一种食品包装的塑料基材薄膜及其加工工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110222858.9

申请日:

2011.08.05

公开号:

CN102416745A

公开日:

2012.04.18

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):B32B 27/32变更事项:申请人变更前权利人:大连方盛塑料有限公司变更后权利人:大连瑞贤达塑胶有限公司变更事项:地址变更前权利人:116100 辽宁省大连市金州区站前街道吴屯机场变更后权利人:116100 辽宁省大连市金州区站前街道吴家屯机场登记生效日:20130607|||实质审查的生效IPC(主分类):B32B 27/32申请日:20110805|||公开

IPC分类号:

B32B27/32; B29C55/28; B65D65/40

主分类号:

B32B27/32

申请人:

大连方盛塑料有限公司

发明人:

梁继鹏

地址:

116100 辽宁省大连市金州区站前街道吴屯机场

优先权:

专利代理机构:

大连科技专利代理有限责任公司 21119

代理人:

龙锋

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内容摘要

本发明公开了一种食品包装的塑料基材薄膜,由内层、中间层和外层三层共挤吹塑而成,所述内层原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯和mLLDPE茂金属线性低密度聚乙烯,所述中间层和外层原料均为LDPE低密度聚乙烯和LLDPE线性低密度聚乙烯。本发明的食品包装塑料基材薄膜阻隔性和气密性好,具有好的抗污染性、耐压性和耐冲击性,同时具有热封强度高、热封性能好的特点,符合国家食品安全认证。本发明的食品包装塑料基材薄膜生产工艺,设计合理,流程简单,易于实现。

权利要求书

1: 一种食品包装的塑料基材薄膜, 其特征在于, 由内层、 中间层和外层三层共挤吹塑而 成, 所述内层原料包括 LDPE 低密度聚乙烯、 LLDPE 线性低密度聚乙烯和 mLLDPE 茂金属线性 低密度聚乙烯, 所述中间层和外层原料均为 LDPE 低密度聚乙烯和 LLDPE 线性低密度聚乙 烯。
2: 根据权利要求 1 所述的食品包装的塑料基材薄膜, 其特征在于, 所述内层中 LDPE、 LLDPE 和 mLLDPE 的质量比为 25-35:35-45:15-35, 其中 LDPE 的熔融 2 指数为 1.8-2.2g/10min, 密度为 0.923-0.926g/cm ; LLDPE 的熔融指数为 1.9-2.2g/10min, 2 密度为 0.918-0.922g/cm ; mLLDPE 的熔融指数为 1.9-2.4g/10min, 密度为 0.910-0.915g/ 2 cm ; 所 述 中 间 层 中 LDPE、 LLDPE 质 量 比 为 35-45:55-65, 其 中 LDPE 的 熔 融 指 数 为 2 1.8-2.2g/10min, 密度为 0.923-0.926g/cm ; LLDPE 的熔融指数为 1.9-2.2g/10min, 密度为 2 0.918-0.922g/cm ; 所 述 外 层 中 LDPE 和 LLDPE 的 质 量 比 为 30-40:65-75, 其 中 LDPE 的 熔 融 指 数 为 0.8-2.1g/10min, 密度为 0.923-0.926g/cm2 ; LLDPE 的熔融指数为 1.9-2.2g/10min, 密度为 2 0.918-0.922g/cm 。
3: 根据权利要求 1 或 2 所述的食品包装的塑料基材薄膜, 其特征在于, 所述内层、 中间 层和外层之间的质量比为 1:1:1。
4: 如权利要求 1-3 任一项所述的食品包装的塑料基材薄膜的加工工艺, 其特征在 于, 工艺步骤为 : 将所述原料按比例混合, 搅拌均匀 ; 送入挤出机熔体挤出, 熔融温度为 175-195℃ ; 进行模头吹膜定型, 模头温度是由下向上逐渐升高, 其范围控制在 165-205℃ ; 然后牵引切割 ; 最后收卷。
5: 根据权利要求 4 所述的食品包装的塑料基材薄膜的加工工艺, 其特征在于, 所述搅 拌的时间为 15-20min。
6: 根据权利要求 4 所述的食品包装的塑料基材薄膜的加工工艺, 其特征在于, 所述挤 出机的转速控制在 80-120r/min。

说明书


一种食品包装的塑料基材薄膜及其加工工艺

    【技术领域】
     本发明涉及食品的包装材料, 具体是一种食品包装的塑料基材薄膜及其加工工艺。 背景技术
     目前的食品包装行业说需要的包装基材膜数量大、 种类多, 采用单一原料生产的 薄膜很难适应特殊食品的包装要求。究其原因, 主要是各生产塑料原料的厂家虽然生产工 艺各有千秋, 但每种原料都有其不足之处, 所以生产出来的薄膜很难满足各种情况的需求。 虽然一些公司也有采用不同原料混合使用的做法, 但由于缺少必要的试验设备和检测设备 以及系统的试验方案, 其效果并不理想。
     食品包装塑料基材膜通常用聚乙烯原料用吹塑方法生产。但是, 要想达到上述这 些性能要求不是单一聚乙烯吹塑薄膜工艺所能胜任的, 因此发展了多种性能的聚乙烯原 料。 然而, 单层的聚乙烯薄膜对氧等气体的阻隔性差, 包装油炸类时, 易造成封口处污染, 一 般的液体包装聚乙烯薄膜对此类包装的封口性能 ( 又称夹杂物封口性能 ) 差, 不能满足其 包装工艺和包装物品存放期的要求, 因此必须采用阻隔性能和夹杂封口性能都好的多层聚 乙烯改性薄膜或复合薄膜。 发明内容 为了克服上述缺陷, 本发明提供了一种具备高阻隔性、 高气密性、 抗污染性、 热封 强度高、 热封性能好, 有一定的耐压性和耐冲击性的食品包装的塑料基材薄膜及其加工工 艺。
     本发明的技术方案是这样实现的 : 一种食品包装的塑料基材薄膜, 由内层、 中间层 和外层三层共挤吹塑而成, 所述内层原料包括 LDPE 低密度聚乙烯、 LLDPE 线性低密度聚乙 烯和 mLLDPE 茂金属线性低密度聚乙烯, 所述中间层和外层原料均为 LDPE 低密度聚乙烯和 LLDPE 线性低密度聚乙烯。
     所 述 内 层 中 LDPE、 LLDPE 和 mLLDPE 的 质 量 比 为 25-35:35-45:15-35, 其中 2 LDPE 的 熔 融 指 数 为 1.8-2.2g/10min, 密 度 为 0.923-0.926g/cm ; LLDPE 的 熔 融 指 数 为 2 1.9-2.2g/10min, 密度为 0.918-0.922g/cm ; mLLDPE 的熔融指数为 1.9-2.4g/10min, 密度 2 为 0.910-0.915g/cm ; 所 述 中 间 层 中 LDPE、 LLDPE 质 量 比 为 35-45:55-65, 其 中 LDPE 的 熔 融 指 数 为 2 1.8-2.2g/10min, 密度为 0.923-0.926g/cm ; LLDPE 的熔融指数为 1.9-2.2g/10min, 密度为 2 0.918-0.922g/cm ; 所 述 外 层 中 LDPE 和 LLDPE 的 质 量 比 为 30-40:65-75, 其 中 LDPE 的 熔 融 指 数 为 0.8-2.1g/10min, 密度为 0.923-0.926g/cm2 ; LLDPE 的熔融指数为 1.9-2.2g/10min, 密度为 2 0.918-0.922g/cm 。
     所述内层、 中间层和外层之间的质量比为 1:1:1。
     食品包装的塑料基材薄膜的加工工艺为 : 将所述原料按比例混合, 搅拌均匀 ; 送 入挤出机熔体挤出, 熔融温度为 175-195℃ ; 进行模头吹膜定型, 模头温度是由下向上逐渐 升高, 其范围控制在 165-205℃ ; 然后牵引切割 ; 最后收卷。
     所述搅拌的时间为 15-20min。
     所述挤出机的转速控制在 80-120r/min。
     本发明的有益效果是 : (1) 本发明的食品包装塑料基材薄膜阻隔性和气密性好, 具有好的抗污染性、 耐压性和耐冲击性, 同时具有热封强度高、 热封性能好的特点, 符合国 家食品安全认证。 (2) 本发明的食品包装塑料基材薄膜生产工艺, 设计合理, 流程简单, 易于 实现。 (3) 本发明的食品包装塑料基材薄膜生产工艺, 提高了产品的内在质量, 改善了外观 效果, 同时降低了劳动强度, 提高了生产效率。 具体实施方式
     下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。 以下实施例中食品包装塑料基 材薄膜的制造设备均采用 : 三层共挤牵引旋转吹膜机组, 由三台挤出机、 一个模头、 一个定 型笼、 一套牵引辅机、 收卷机等组成 ; 检测设备均采用 : GBL-L 电子拉力试验机和 MXD-01 摩 擦系数仪。 将原料按内层低密度聚乙烯 LDPE30%、 线性低密度聚乙烯 LLDPE40%、 茂金属线性 聚乙烯 mLLDPE30% 的比例 ; 中间层按低密度聚乙烯 LDPE40%、 线性低密度聚乙烯 LLDPE60% 的比例 ; 外层按低密度聚乙烯 LDPE33%、 线性低密度聚乙烯 LLDPE67% 的比例, 内层、 中间层 和外层之间的质量比为 1:1:1 配制生产原料, 搅拌 15-20min, 送入挤出机熔体挤出, 熔融温 度为 175-195℃, 挤出机的转速控制在 80r/min ; 进行模头吹膜定型, 模头温度是由下向上 逐渐升高, 其范围控制在 165-195℃ ; 然后牵引切割 ; 最后收卷。生产出的产品的性能参数 为: 拉伸强度 : 22.34Mpa ; 断裂伸长率 : 718.5% ; 热封强度 : 9.8 ; 摩擦系数 : 0.213。
     以上所述, 仅为本发明较佳的具体实施方式, 但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内, 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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1、(10)申请公布号 CN 102416745 A(43)申请公布日 2012.04.18CN102416745A*CN102416745A*(21)申请号 201110222858.9(22)申请日 2011.08.05B32B 27/32(2006.01)B29C 55/28(2006.01)B65D 65/40(2006.01)(71)申请人大连方盛塑料有限公司地址 116100 辽宁省大连市金州区站前街道吴屯机场(72)发明人梁继鹏(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司 21119代理人龙锋(54) 发明名称一种食品包装的塑料基材薄膜及其加工工艺(57) 摘要本发明公开了一种食。

2、品包装的塑料基材薄膜,由内层、中间层和外层三层共挤吹塑而成,所述内层原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯和mLLDPE茂金属线性低密度聚乙烯,所述中间层和外层原料均为LDPE低密度聚乙烯和LLDPE线性低密度聚乙烯。本发明的食品包装塑料基材薄膜阻隔性和气密性好,具有好的抗污染性、耐压性和耐冲击性,同时具有热封强度高、热封性能好的特点,符合国家食品安全认证。本发明的食品包装塑料基材薄膜生产工艺,设计合理,流程简单,易于实现。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页CN 102416755 A 1/1页21。

3、.一种食品包装的塑料基材薄膜,其特征在于,由内层、中间层和外层三层共挤吹塑而成,所述内层原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯和mLLDPE茂金属线性低密度聚乙烯,所述中间层和外层原料均为LDPE低密度聚乙烯和LLDPE线性低密度聚乙烯。2.根据权利要求1所述的食品包装的塑料基材薄膜,其特征在于,所述内层中LDPE、LLDPE和mLLDPE的质量比为25-35:35-45:15-35,其中LDPE的熔融指数为1.8-2.2g/10min,密度为0.923-0.926g/cm2;LLDPE的熔融指数为1.9-2.2g/10min,密度为0.918-0.922g/cm2;mLLD。

4、PE的熔融指数为1.9-2.4g/10min,密度为0.910-0.915g/cm2;所述中间层中 LDPE、LLDPE质量比为35-45:55-65,其中LDPE的熔融指数为1.8-2.2g/10min,密度为0.923-0.926g/cm2;LLDPE的熔融指数为1.9-2.2g/10min,密度为0.918-0.922g/cm2;所述外层中LDPE和LLDPE的质量比为30-40:65-75,其中LDPE的熔融指数为0.8-2.1g/10min,密度为0.923-0.926g/cm2;LLDPE的熔融指数为1.9-2.2g/10min,密度为0.918-0.922g/cm2。3.根据权利。

5、要求1或2所述的食品包装的塑料基材薄膜,其特征在于,所述内层、中间层和外层之间的质量比为1:1:1。4.如权利要求1-3任一项所述的食品包装的塑料基材薄膜的加工工艺,其特征在于,工艺步骤为:将所述原料按比例混合,搅拌均匀;送入挤出机熔体挤出,熔融温度为175-195;进行模头吹膜定型,模头温度是由下向上逐渐升高,其范围控制在165-205;然后牵引切割;最后收卷。5.根据权利要求4所述的食品包装的塑料基材薄膜的加工工艺,其特征在于,所述搅拌的时间为15-20min。6.根据权利要求4所述的食品包装的塑料基材薄膜的加工工艺,其特征在于,所述挤出机的转速控制在80-120r/min。权 利 要 求。

6、 书CN 102416745 ACN 102416755 A 1/2页3一种食品包装的塑料基材薄膜及其加工工艺技术领域0001 本发明涉及食品的包装材料,具体是一种食品包装的塑料基材薄膜及其加工工艺。背景技术0002 目前的食品包装行业说需要的包装基材膜数量大、种类多,采用单一原料生产的薄膜很难适应特殊食品的包装要求。究其原因,主要是各生产塑料原料的厂家虽然生产工艺各有千秋,但每种原料都有其不足之处,所以生产出来的薄膜很难满足各种情况的需求。虽然一些公司也有采用不同原料混合使用的做法,但由于缺少必要的试验设备和检测设备以及系统的试验方案,其效果并不理想。0003 食品包装塑料基材膜通常用聚乙烯。

7、原料用吹塑方法生产。但是,要想达到上述这些性能要求不是单一聚乙烯吹塑薄膜工艺所能胜任的,因此发展了多种性能的聚乙烯原料。然而,单层的聚乙烯薄膜对氧等气体的阻隔性差,包装油炸类时,易造成封口处污染,一般的液体包装聚乙烯薄膜对此类包装的封口性能(又称夹杂物封口性能)差,不能满足其包装工艺和包装物品存放期的要求,因此必须采用阻隔性能和夹杂封口性能都好的多层聚乙烯改性薄膜或复合薄膜。发明内容0004 为了克服上述缺陷,本发明提供了一种具备高阻隔性、高气密性、抗污染性、热封强度高、热封性能好,有一定的耐压性和耐冲击性的食品包装的塑料基材薄膜及其加工工艺。0005 本发明的技术方案是这样实现的:一种食品包。

8、装的塑料基材薄膜,由内层、中间层和外层三层共挤吹塑而成,所述内层原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯和mLLDPE茂金属线性低密度聚乙烯,所述中间层和外层原料均为LDPE低密度聚乙烯和LLDPE线性低密度聚乙烯。0006 所述内层中LDPE、LLDPE和mLLDPE的质量比为25-35:35-45:15-35,其中LDPE的熔融指数为1.8-2.2g/10min,密度为0.923-0.926g/cm2;LLDPE的熔融指数为1.9-2.2g/10min,密度为0.918-0.922g/cm2;mLLDPE的熔融指数为1.9-2.4g/10min,密度为0.910-0.915。

9、g/cm2;所述中间层中 LDPE、LLDPE质量比为35-45:55-65,其中LDPE的熔融指数为1.8-2.2g/10min,密度为0.923-0.926g/cm2;LLDPE的熔融指数为1.9-2.2g/10min,密度为0.918-0.922g/cm2;所述外层中LDPE和LLDPE的质量比为30-40:65-75,其中LDPE的熔融指数为0.8-2.1g/10min,密度为0.923-0.926g/cm2;LLDPE的熔融指数为1.9-2.2g/10min,密度为0.918-0.922g/cm2。0007 所述内层、中间层和外层之间的质量比为1:1:1。 说 明 书CN 10241。

10、6745 ACN 102416755 A 2/2页40008 食品包装的塑料基材薄膜的加工工艺为:将所述原料按比例混合,搅拌均匀;送入挤出机熔体挤出,熔融温度为175-195;进行模头吹膜定型,模头温度是由下向上逐渐升高,其范围控制在165-205;然后牵引切割;最后收卷。0009 所述搅拌的时间为15-20min。0010 所述挤出机的转速控制在80-120r/min。0011 本发明的有益效果是:(1)本发明的食品包装塑料基材薄膜阻隔性和气密性好,具有好的抗污染性、耐压性和耐冲击性,同时具有热封强度高、热封性能好的特点,符合国家食品安全认证。(2)本发明的食品包装塑料基材薄膜生产工艺,设计。

11、合理,流程简单,易于实现。(3)本发明的食品包装塑料基材薄膜生产工艺,提高了产品的内在质量,改善了外观效果,同时降低了劳动强度,提高了生产效率。具体实施方式0012 下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。以下实施例中食品包装塑料基材薄膜的制造设备均采用:三层共挤牵引旋转吹膜机组,由三台挤出机、一个模头、一个定型笼、一套牵引辅机、收卷机等组成;检测设备均采用:GBL-L电子拉力试验机和MXD-01摩擦系数仪。0013 将原料按内层低密度聚乙烯LDPE30%、线性低密度聚乙烯LLDPE40%、茂金属线性聚乙烯mLLDPE30%的比例;中间层按低密度聚乙烯LDPE40%、线性低密度聚乙烯LLD。

12、PE60%的比例;外层按低密度聚乙烯LDPE33%、线性低密度聚乙烯LLDPE67%的比例,内层、中间层和外层之间的质量比为1:1:1配制生产原料,搅拌15-20min,送入挤出机熔体挤出,熔融温度为175-195,挤出机的转速控制在80r/min;进行模头吹膜定型,模头温度是由下向上逐渐升高,其范围控制在165-195;然后牵引切割;最后收卷。生产出的产品的性能参数为:拉伸强度:22.34Mpa;断裂伸长率:718.5%;热封强度:9.8;摩擦系数:0.213。0014 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 102416745 A。

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