铜拉丝水基冷轧液及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110335442.8	申请日：	2011.10.27
公开号：	CN102433211A	公开日：	2012.05.02
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C10M 173/02申请公布日:20120502\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C10M 173/02申请日:20111027\|\|\|公开
IPC分类号：	C10M173/02; C10M177/00; B21C9/02; C10N40/24(2006.01)N	主分类号：	C10M173/02
申请人：	姜堰市华润化工厂
发明人：	万柏森; 程爱民
地址：	225502 江苏省姜堰市顾高镇芦庄村20组
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内容摘要

本发明公开了一种铜拉丝水基冷轧液，它按质量百分比计量组分：二乙醇胺、油酸、混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸、氢氧化钠、吐温80、硫代磷酸复酯胺盐T307、苯骈三氮唑、甲醇、甲基硅油、苯甲酸钠和水。本发明还涉及铜拉丝水基冷轧液制备方法。本发明制品呈淡黄色透明液体，PH值为7.5～8.0，无毒、无刺激气味，易生物降解。本发明的制品使用时在金属表面形成保护膜，拉丝后铜丝表面光亮，不易氧化。另外，拉丝过程中保护膜在金属表面构成润滑保护，减少拉丝的摩擦力，降低机器的负荷，具有节能效果。本发明制品除应用于铜拉丝，也可以用于其它有色金属拉丝。

权利要求书

1：一种铜拉丝水基冷轧液，其特征在于它由下列组分组成，其配比为质量百分比：
2：一种实现权利要求 1 所述铜拉丝水基冷轧液的制备方法：其特征在于按下列步骤进行： (1) 将按配比量取的水、二乙醇胺加入反应锅内搅拌 5 分钟～ 10 分钟，升温至 80℃ ±3℃ ； (2) 接着将量取的油酸掺入，在 80℃ ±3℃保温 15 分钟～ 25 分钟，使二乙醇胺与油酸发生皂化反应； (3) 将量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反应锅中，搅拌 5 分钟～ 10 分钟，接着掺入氢氧化钠，继续搅拌 5 分钟～ 10 分钟，在 80℃ ±3℃保温 15 分钟～ 25 分钟； (4) 将预先量取的甲醇一半量用于溶解苯骈三氮唑，然后再将量取的吐温 80、硫代磷酸复酯胺盐 T 307、甲基硅油、苯甲酸钠及余量的甲醇一并加入到反应锅内，搅拌 15 分钟～ 25 分钟，在 60℃ ±3℃保温 15 分钟～ 25 分钟。
3：根据权利要求 1 所述的铜拉丝水基冷轧液，其特征在于它由下列组分组成，其配比为质量百分比： 2
4：根据权利要求 1 所述的铜拉丝水基冷轧液，其特征在于：组分中氢氧化钠浓度为 40％。

说明书

铜拉丝水基冷轧液及其制备方法
    技术领域本发明涉及一种用于有色金属拉丝的冷轧液及其制备方法，具体地讲，本发明涉及一种铜拉丝水基冷轧液及其制备方法，属于精细化工制备技术。
     背景技术
     金属拉丝属于冷轧加工，为了提高拉丝工效，改善拉丝质量，保护模具，必须在拉丝表面与模具之间施加冷轧液。现有商品冷轧液主要有乳液型和水基型两大类，尽管这两种类型产品都是人工合成品，具有很好的冷却性能和润滑性能，完全能够满足金属拉丝的冷却及润滑条件。但是，这两种类型的冷轧液在使用中都暴露了一些不足，特别是乳液型冷轧液因含有矿物油，使用后形成的废水含有矿物油，在自然环境下矿物油不能生物降解。所以，此类废水已被政府明令禁止外排。当然，在现有技术条件下乳液型冷轧液形成的废水可净化处理，主要是净化成本不被用户接受。水基型冷轧液是乳液型冷轧液的替代品，使用时不存在环保问题，问题在于水基型冷轧液所含主要材料植物油及合成酯价格逐年升高，高成本是制约水基型冷轧液使用量的主要原因之一。发明内容
     本发明主要针对现有技术的不足，提出一种组分配置合理，原料易购，价格低廉，产生的污水无环保问题且制备容易的铜拉丝水基冷轧液及其制备方法。
     本发明通过下述技术方案实现技术目标。
     铜拉丝水基冷轧液，其改进之处在于：它由下列组分组成，其配比为质量百分比：
     铜拉丝水基冷轧液的制备方法：其改进之处在于按下列步骤进行：
     (1) 将按配比量取的水、二乙醇胺加入反应锅内搅拌 5 分钟～ 10 分钟，升温至 80℃ ±3℃ ；
     (2) 接头将量取的油酸掺入，在 80℃ ±3℃保温 15 分钟～ 25 分钟，使二乙醇胺与油酸发生皂化反应；
     (3) 将量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反应锅中，搅拌 5 分钟～ 10 分钟，接着掺入氢氧化钠，继续搅拌 5 分钟～ 10 分钟，在 80℃ ±3℃保温 15 分钟～ 25 分钟；
     (4) 将预先量取的甲醇一半量用于溶解苯骈三氮唑，然后再将量取的吐温 80、硫代磷酸复酯胺盐 T307、甲基硅油、苯甲酸钠及余量的甲醇一并加入到反应锅内，搅拌 15 分钟～ 25 分钟，在 60℃ ±3℃保温 15 分钟～ 25 分钟。
     作为本发明进一步改进，其组分优选量按质量百分比计量如下：
     本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
     1、本发明所有组分市场易购且价格低廉，制造成本低；
     2、本发明组分中不含矿物油或植物油，无毒、无刺激性气味，易生物降解，排放的污水 BOD、 COD 等指标均符合国家环保排放标准；
     3、本发明为单一水相溶液，制作工艺简单；
     4、本发明的产品含有多种表面活性剂，应用时在铜丝表面迅速形成保护膜，拉丝过程中铜丝表面得到润滑保护，从而减小摩擦力，降低机器的负荷，减少模具的损耗。
     具体实施方式
     铜拉丝水基冷轧液，其组成按质量百分比计量如下：
     铜拉丝水基冷轧液的制备方法按下列步骤进行：
     (1) 将按配比量取的水、二乙醇胺加入反应锅内搅拌 5 分钟～ 10 分钟，升温至 80℃ ±3℃ ；
     (2) 接着将量取的油酸掺入，在 80℃ ±3℃保温 15 分钟～ 25 分钟，使二乙醇胺与油酸发生皂化反应；
     (3) 将量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反应锅中，搅拌 5 分钟～ 10 分钟，接着掺入氢氧化钠，继续搅拌 5 分钟～ 10 分钟，在 80℃ ±3℃保温 15 分钟～ 25 分钟；
     (4) 将预先量取的甲醇一半量用于溶解苯骈三氮唑，然后再将量取的吐温 80、硫代磷酸复酯胺盐 T 307、甲基硅油、苯甲酸钠及余量的甲醇一并加入到反应锅内，搅拌 15 分钟～ 25 分钟，在 60℃ ±3℃保温 15 分钟～ 25 分钟。
     实施例 1 ～ 3
     本实施例 1 ～ 3 均按权利要求书载明的组分、配比及制备方法进行生产，每个实施例的配比和工艺条件有所微调，以期验证本发明的技术先进性及实用性。实施例 1 ～ 3 具体组分及配比见下表 1，制备方法具体工艺条件下表 2。
     表1：实施例 1 ～ 3 组分及配比表
     表2：实施例 1 ～ 3 制备方法具体工艺条件表
     实施例 1 ～ 3 的制品均呈淡黄色透明液体，实施例 1PH 值为 7.5 ；实施例 2PH 值为8；实施例 3PH 值为 7.7。本发明为水基溶液，水溶性好，使用时根据拉丝极压强度用水配制成不同浓度的液体，通常浓度在 2％～ 10％。本发明组分中含有多种无毒、无害的表面活性剂，使用时在金属表面迅速形成保护膜，使拉丝后的铜丝表面光亮，不易氧化。拉丝过程中保护膜在金属表面构成润滑保护，减小拉丝的摩擦力，降低机器的负荷，具有节能效果。本发明制品使用之后形成的废水易生物降解，其中的 BOD、 COD 等指标均符合国家环保排放标准。
     本发明制品除应用于铜拉丝，也可以用于其它有色金属拉丝。9

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102433211 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102433211A*CN102433211A*(21)申请号 201110335442.8(22)申请日 2011.10.27C10M 173/02(2006.01)C10M 177/00(2006.01)B21C 9/02(2006.01)C10N 40/24(2006.01)(71)申请人姜堰市华润化工厂地址 225502 江苏省姜堰市顾高镇芦庄村20组(72)发明人万柏森程爱民(54) 发明名称铜拉丝水基冷轧液及其制备方法(57) 摘要本发明公开了一种铜拉丝水基冷轧液，它按质量百分比计量组分：。

2、二乙醇胺、油酸、混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸、氢氧化钠、吐温80、硫代磷酸复酯胺盐T307、苯骈三氮唑、甲醇、甲基硅油、苯甲酸钠和水。本发明还涉及铜拉丝水基冷轧液制备方法。本发明制品呈淡黄色透明液体，PH值为7.58.0，无毒、无刺激气味，易生物降解。本发明的制品使用时在金属表面形成保护膜，拉丝后铜丝表面光亮，不易氧化。另外，拉丝过程中保护膜在金属表面构成润滑保护，减少拉丝的摩擦力，降低机器的负荷，具有节能效果。本发明制品除应用于铜拉丝，也可以用于其它有色金属拉丝。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页说明书 6 页CN 1024332。

3、15 A 1/2页21.一种铜拉丝水基冷轧液，其特征在于它由下列组分组成，其配比为质量百分比：2.一种实现权利要求1所述铜拉丝水基冷轧液的制备方法：其特征在于按下列步骤进行：(1)将按配比量取的水、二乙醇胺加入反应锅内搅拌5分钟10分钟，升温至803；(2)接着将量取的油酸掺入，在803保温15分钟25分钟，使二乙醇胺与油酸发生皂化反应；(3)将量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反应锅中，搅拌5分钟10分钟，接着掺入氢氧化钠，继续搅拌5分钟10分钟，在803保温15分钟25分钟；(4)将预先量取的甲醇一半量用于溶解苯骈三氮唑，然后再将量取的吐温80、硫代磷酸复酯胺盐T 307、甲基硅油、苯。

4、甲酸钠及余量的甲醇一并加入到反应锅内，搅拌15分钟25分钟，在603保温15分钟25分钟。3.根据权利要求1所述的铜拉丝水基冷轧液，其特征在于它由下列组分组成，其配比为质量百分比：权利要求书CN 102433211 ACN 102433215 A 2/2页34.根据权利要求1所述的铜拉丝水基冷轧液，其特征在于：组分中氢氧化钠浓度为40。权利要求书CN 102433211 ACN 102433215 A 1/6页4铜拉丝水基冷轧液及其制备方法技术领域0001 本发明涉及一种用于有色金属拉丝的冷轧液及其制备方法，具体地讲，本发明涉及一种铜拉丝水基冷轧液及其制备方法，属于精细化工制备。

5、技术。背景技术0002 金属拉丝属于冷轧加工，为了提高拉丝工效，改善拉丝质量，保护模具，必须在拉丝表面与模具之间施加冷轧液。现有商品冷轧液主要有乳液型和水基型两大类，尽管这两种类型产品都是人工合成品，具有很好的冷却性能和润滑性能，完全能够满足金属拉丝的冷却及润滑条件。但是，这两种类型的冷轧液在使用中都暴露了一些不足，特别是乳液型冷轧液因含有矿物油，使用后形成的废水含有矿物油，在自然环境下矿物油不能生物降解。所以，此类废水已被政府明令禁止外排。当然，在现有技术条件下乳液型冷轧液形成的废水可净化处理，主要是净化成本不被用户接受。水基型冷轧液是乳液型冷轧液的替代品，使用时不存在环保问题，问题在于水基。

6、型冷轧液所含主要材料植物油及合成酯价格逐年升高，高成本是制约水基型冷轧液使用量的主要原因之一。发明内容0003 本发明主要针对现有技术的不足，提出一种组分配置合理，原料易购，价格低廉，产生的污水无环保问题且制备容易的铜拉丝水基冷轧液及其制备方法。0004 本发明通过下述技术方案实现技术目标。0005 铜拉丝水基冷轧液，其改进之处在于：它由下列组分组成，其配比为质量百分比：0006 说明书CN 102433211 ACN 102433215 A 2/6页50007 铜拉丝水基冷轧液的制备方法：其改进之处在于按下列步骤进行：0008 (1)将按配比量取的水、二乙醇胺加入反应锅内搅拌5分钟10分。

7、钟，升温至803；0009 (2)接头将量取的油酸掺入，在803保温15分钟25分钟，使二乙醇胺与油酸发生皂化反应；0010 (3)将量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反应锅中，搅拌5分钟10分钟，接着掺入氢氧化钠，继续搅拌5分钟10分钟，在803保温15分钟25分钟；0011 (4)将预先量取的甲醇一半量用于溶解苯骈三氮唑，然后再将量取的吐温80、硫代磷酸复酯胺盐T307、甲基硅油、苯甲酸钠及余量的甲醇一并加入到反应锅内，搅拌15分钟25分钟，在603保温15分钟25分钟。0012 作为本发明进一步改进，其组分优选量按质量百分比计量如下：0013 0014 说明书CN 1024332。

8、11 ACN 102433215 A 3/6页60015 本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：0016 1、本发明所有组分市场易购且价格低廉，制造成本低；0017 2、本发明组分中不含矿物油或植物油，无毒、无刺激性气味，易生物降解，排放的污水BOD、COD等指标均符合国家环保排放标准；0018 3、本发明为单一水相溶液，制作工艺简单；0019 4、本发明的产品含有多种表面活性剂，应用时在铜丝表面迅速形成保护膜，拉丝过程中铜丝表面得到润滑保护，从而减小摩擦力，降低机器的负荷，减少模具的损耗。具体实施方式0020 铜拉丝水基冷轧液，其组成按质量百分比计量如下：0021 0022 说明书CN。

9、 102433211 ACN 102433215 A 4/6页70023 铜拉丝水基冷轧液的制备方法按下列步骤进行：0024 (1)将按配比量取的水、二乙醇胺加入反应锅内搅拌5分钟10分钟，升温至803；0025 (2)接着将量取的油酸掺入，在803保温15分钟25分钟，使二乙醇胺与油酸发生皂化反应；0026 (3)将量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反应锅中，搅拌5分钟10分钟，接着掺入氢氧化钠，继续搅拌5分钟10分钟，在803保温15分钟25分钟；0027 (4)将预先量取的甲醇一半量用于溶解苯骈三氮唑，然后再将量取的吐温80、硫代磷酸复酯胺盐T 307、甲基硅油、苯甲酸钠及余量的甲醇。

10、一并加入到反应锅内，搅拌15分钟25分钟，在603保温15分钟25分钟。0028 实施例130029 本实施例13均按权利要求书载明的组分、配比及制备方法进行生产，每个实施例的配比和工艺条件有所微调，以期验证本发明的技术先进性及实用性。实施例13具体组分及配比见下表1，制备方法具体工艺条件下表2。0030 表1：实施例13组分及配比表0031 说明书CN 102433211 ACN 102433215 A 5/6页80032 表2：实施例13制备方法具体工艺条件表0033 0034 实施例13的制品均呈淡黄色透明液体，实施例1PH值为7.5；实施例2PH值为说明书CN 102433211 ACN 102433215 A 6/6页98；实施例3PH值为7.7。本发明为水基溶液，水溶性好，使用时根据拉丝极压强度用水配制成不同浓度的液体，通常浓度在210。本发明组分中含有多种无毒、无害的表面活性剂，使用时在金属表面迅速形成保护膜，使拉丝后的铜丝表面光亮，不易氧化。拉丝过程中保护膜在金属表面构成润滑保护，减小拉丝的摩擦力，降低机器的负荷，具有节能效果。本发明制品使用之后形成的废水易生物降解，其中的BOD、COD等指标均符合国家环保排放标准。0035 本发明制品除应用于铜拉丝，也可以用于其它有色金属拉丝。说明书CN 102433211 A。

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