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1、(10)申请公布号 CN 102432320 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102432320A*CN102432320A*(21)申请号 201110284694.2(22)申请日 2011.09.22C04B 35/66(2006.01)(71)申请人云南文山斗南锰业股份有限公司地址 663101 云南省文山壮族苗族自治州云南省文山州砚山县平远镇丰湖路132号(72)发明人杨选 王炳金 王春林 汤顺祥屠章云 蒋成瑞 彭福波(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201代理人黄德海 李志东(54) 发明名称用于矿热电炉出铁口的堵眼耐火材料及其制造方法。
2、(57) 摘要本发明公开了一种用于矿热电炉的出铁口的堵眼耐火材料及其制造方法，所述堵眼耐火材料至少包括：电极糊、粘土耐火粉、石墨粉以及液体状的煤焦油。根据本发明实施例的堵眼耐火材料，通过采用液体状的煤焦油作为堵眼耐火材料的粘结剂，减少了由于水与碳的氧化还原反应对出铁口碳砖的侵蚀。又由于堵眼耐火材料的性质与出铁口碳砖材质的接近，使用该堵眼耐火材料能对被侵蚀的出铁口碳砖进行修补，从而有效的提高了出铁口的使用寿命，延长了出铁口碳砖的维修周期，大大节约制造成本。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页CN 10243。
3、2323 A 1/1页21.一种用于矿热电炉出铁口的堵眼耐火材料，其特征在于，所述堵眼耐火材料至少包括：电极糊、粘土耐火粉、石墨粉以及作为粘结剂的液体状的煤焦油。2.根据权利要求1所述的堵眼耐火材料，其特征在于，所述煤焦油的含水量在5以下。3.根据权利要求1所述的堵眼耐火材料，其特征在于，所述电极糊的粒度为3mm以下。4.根据权利要求1所述的堵眼耐火材料，其特征在于，所述石墨粉的粒度为200目。5.根据权利要求1所述的堵眼耐火材料，其特征在于，当所述出铁口的口径时，电极糊的比例为70，粘土耐火粉的比例为15，石墨粉的比例为15，煤焦油的比例为5-10；当所述出铁口的口径的范围为时，电极糊的比例。
4、为60，粘土耐火粉的比例为20，石墨粉的比例为20，煤焦油的比例为5-10；以及当所述出铁口的口径时，电极糊的比例为50，粘土耐火粉的比例为25，石墨粉的比例为25，煤焦油的比例为5-10。6.一种用于矿热电炉出铁口的堵眼耐火材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照出铁口的口径，将电极糊、粘土耐火粉和石墨粉按预定比例混合成拌合料；(2)采用双轴搅拌机将所述拌合料混合均匀；以及(3)在所述拌合料中加入预定量的煤焦油并继续搅拌，直至拌合均匀。7.根据权利要求6中所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，对煤焦油进行间接加热后，并将间接加热后的煤焦油加入到所述拌合料中并进行拌合。8.根。
5、据权利要求6或7中所述的制造方法，其特征在于，所述煤焦油的含水量在5以下。9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述电极糊的粒度为3mm以下。10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述石墨粉的粒度为200目。11.根据权利要求6-10中任一项所述的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中电极糊、粘土耐火粉、石墨粉按照下述确定比例：所述出铁口的口径时，电极糊的比例为70，粘土耐火粉的比例为15，石墨粉的比例为15，煤焦油的比例为5-10；所述出铁口的所述口径的范围为时，电极糊的比例为60，粘土耐火粉的比例为20，石墨粉的比例为20，煤焦油的比例为5-10；以及所述出铁口的所述口径时。
6、，电极糊的比例为50，粘土耐火粉的比例为25，石墨粉的比例为25，煤焦油的比例为5-10。权 利 要 求 书CN 102432320 ACN 102432323 A 1/4页3用于矿热电炉出铁口的堵眼耐火材料及其制造方法技术领域0001 本发明涉及用于矿热电炉的材料领域，尤其是涉及一种用于矿热电炉出铁口的堵眼耐火材料及其制造方法。背景技术0002 传统的用于铁合金矿热电炉出铁口的堵眼耐火材料是将黄泥、焦粉混合均匀后配入一定量的水搅拌后根据出铁口的大小，手工将泥球制作成圆锥体状后备用，需要堵眼时将制好的堵眼泥球堵住出眼口。0003 然而，由于矿热电炉多使用碳质材料作为炉衬，碳质材料虽然耐火度较高。
7、，但其主要成分为炭素材料。在出铁过程中，出铁口周围的碳砖高温暴露于有氧环境中，碳砖的氧化侵蚀较为严重。另外，传统的堵眼泥球多采用水作为堵眼材料的粘合剂，泥球中的水分子在高温条件下可与炭发生以下反应：H2O+CH2+CO，由此会在一定程度上腐蚀碳砖，又由于铁水对出铁口处的碳砖的不断冲刷，因此出铁口碳砖在多重作用下将会被侵蚀，从而影响铁合金矿热电炉炉衬的使用寿命。发明内容0004 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。0005 为此，本发明的一个目的在于提出一种用于矿热电炉出铁口的堵眼耐火材料，用于延长铁合金矿热电炉出铁口、炉衬寿命。0006 本发明的另一个目的在于提出一种用于矿热电炉出。
8、铁口的堵眼耐火材料的制造方法。0007 根据本发明第一方面实施例的用于矿热电炉出铁口的堵眼耐火材料，至少包括：电极糊、粘土耐火粉、石墨粉以及作为粘结剂的液体状的煤焦油。0008 根据本发明实施例的堵眼耐火材料，由于采用液体状的煤焦油作为堵眼耐火材料的粘结剂，减少了由于水与碳的氧化还原反应对出铁口碳砖的侵蚀。又由于堵眼耐火材料的性质与出铁口碳砖材质的接近，使用该堵眼耐火材料能对被侵蚀的出铁口碳砖进行修补，从而有效的提高了出铁口的使用寿命，延长了出铁口碳砖及炉衬的维修周期，大大节约制造成本。0009 另外，根据本发明的堵眼耐火材料还具有如下附加技术特征：0010 所述煤焦油的含水量在5以下，由此可。
9、尽量降低由于作为粘结剂的煤焦油带入到堵眼耐火材料中的水分，从而可减少水与炭的氧化还原反应，进而尽可能地降低碳砖被侵蚀的程度。0011 所述电极糊的粒度为3mm以下。0012 所述石墨粉的粒度为200目。0013 在本发明的一个实施例中，当所述出铁口的口径时，电极糊的比例为70，粘土耐火粉的比例为15，石墨粉的比例为15，煤焦油的比例为5-10；当所述出说 明 书CN 102432320 ACN 102432323 A 2/4页4铁口的口径的范围为时，电极糊的比例为60，粘土耐火粉的比例为20，石墨粉的比例为20，煤焦油的比例为5-10；以及当所述出铁口的口径时，电极糊的比例为50，粘土耐火粉的。
10、比例为25，石墨粉的比例为25，煤焦油的比例为5-10。0014 根据本发明第二方面实施例的一种用于矿热电炉出铁口的堵眼耐火材料的制造方法，包括以下步骤：(1)按照出铁口的口径，将电极糊、粘土耐火粉和石墨粉按预定比例混合成拌合料；(2)采用双轴搅拌机将所述拌合料混合均匀；以及(3)在所述拌合料中加入预定量的煤焦油并继续搅拌，直至拌合均匀。0015 根据本发明实施例的堵眼耐火材料的制造方法，使制造出的堵眼耐火材料的含水量大大降低，减少了由于水与炭的氧化还原反应对出铁口碳砖的侵蚀，且制造出的堵眼耐火材料的性质与出铁口材质接近，能对被侵蚀的出铁口碳砖进行修补，有效的提高了出铁口的使用寿命，从而延长了。
11、出铁口碳砖的维修周期，大大节约了制造成本且堵眼操纵简单，降低了操作人员的工作强度。0016 根据本发明的一个实施例，在步骤(3)中，对煤焦油进行间接加热后，并将间接加热后的煤焦油加入到所述拌合料中并进行拌合。0017 进一步地，所述煤焦油的含水量在5以下，由此可尽量降低由于作为粘结剂的煤焦油带入到堵眼耐火材料中的水分，从而可减少水与炭的氧化还原反应，进而尽可能地降低碳砖被侵蚀的程度。0018 所述电极糊的粒度为3mm以下，所述石墨粉的粒度为200目。通过以上原料的粒度设计，能有效的防止由于原料粒度过大导致制出的堵眼耐火材料的粘结力下降。0019 根据本发明的一个实施例，在步骤(1)中电极糊、粘。
12、土耐火粉、石墨粉按照下述确定比例：所述出铁口的口径时，电极糊的比例为70，粘土耐火粉的比例为15，石墨粉的比例为15，煤焦油的比例为5-10；所述出铁口的所述口径的范围为时，电极糊的比例为60，粘土耐火粉的比例为20，石墨粉的比例为20，煤焦油的比例为5-10；以及所述出铁口的所述口径时，电极糊的比例为50，粘土耐火粉的比例为25，石墨粉的比例为25，煤焦油的比例为5-10。0020 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明0021 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中。
13、：0022 图1为根据本发明实施例的用于矿热电炉出铁口的堵眼耐火材料的制造方法的流程图。具体实施方式0023 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。说 明 书CN 102432320 ACN 102432323 A 3/4页50024 下面描述根据本发明第一方面实施例的一种用于矿热电炉的出铁口的堵眼耐火材料，用于修补铁合金矿热电炉。0025 根据本发明实施例的堵眼耐火材料，至少包括以下原料：电极糊、粘土耐火粉、石墨。
14、粉以及作为粘结剂的液体状的煤焦油。0026 根据本发明实施例的堵眼耐火材料，由于采用液体状的煤焦油作为堵眼耐火材料的粘结剂，减少了由于水与碳的氧化还原反应对出铁口碳砖的侵蚀。又由于堵眼耐火材料的性质与出铁口碳砖材质的性质接近，使用该堵眼耐火材料能对被侵蚀的出铁口碳砖进行修补，从而有效的提高了出铁口的使用寿命，延长了出铁口碳砖的维修周期，大大节约制造成本。0027 在本发明的一个实施例中，煤焦油的含水量在5以下，由此可尽量降低由于作为粘结剂的煤焦油带入到堵眼耐火材料中的水分，从而可减少水与炭的氧化还原反应，进而尽可能地降低碳砖被侵蚀的程度。0028 电极糊的粒度为3mm以下，由于电极糊有利于烧结。
15、，因此对于口径较大的出铁口，需要的电极糊的含量需要酌情提高。石墨粉的粒度为200目。通过以上原料的粒度设计，能有效的防止由于原料粒度过大导致制出的堵眼耐火材料的粘结力下降。0029 在本发明的一个实施例中，当出铁口的口径时，电极糊的比例为70，粘土耐火粉的比例为15，石墨粉的比例为15，煤焦油的比例为5-10。当出铁口的口径的范围为时，电极糊的比例为60，粘土耐火粉的比例为20，石墨粉的比例为20，煤焦油的比例为5-10。以及当出铁口的口径时，电极糊的比例为50，粘土耐火粉的比例为25，石墨粉的比例为25，煤焦油的比例为5-10。0030 下面根据图1描述根据本发明第二方面实施例的一种用于矿热。
16、电炉的出铁口的堵眼耐火材料的制造方法。0031 如图1所示，根据本发明实施例的堵眼耐火材料的制造方法，制造步骤为：(1)按照出铁口的口径，将电极糊、粘土耐火粉和石墨粉按预定比例混合成拌合料。(2)采用双轴搅拌机将拌合料混合均匀。以及(3)在拌合料中加入预定量的煤焦油并继续搅拌，直至拌合均匀。0032 根据本发明实施例的堵眼耐火材料的制造方法，使制造出的堵眼耐火材料的含水量大大降低，减少了由于水与炭的氧化还原反应对出铁口碳砖的侵蚀，且制造出的堵眼耐火材料的性质与出铁口材质接近，能对被侵蚀的出铁口碳砖进行修补，有效的提高了出铁口的使用寿命，从而延长了出铁口碳砖的维修周期，大大节约了制造成本且操纵简。
17、单，降低了操作人员的工作强度。0033 当环境温度过低造成煤焦油粘度下降时，可选地，在步骤(3)中，可对煤焦油进行间接加热后，并将间接加热后的煤焦油加入到拌合料中并进行拌合。待上述所有原料充分混合后，用于堵住出铁口的堵眼泥球制作就已完成。0034 煤焦油的含水量在5以下，以可尽量降低由于作为粘结剂的煤焦油带入到堵眼耐火材料中的水分，从而可减少水与炭的氧化还原反应，进而尽可能地降低碳砖被侵蚀的程度。0035 电极糊的粒度为3mm以下和石墨粉的粒度为200目，有效的防止了由于原料粒度过大导致制出的堵眼耐火材料的粘结力下降。说 明 书CN 102432320 ACN 102432323 A 4/4页。
18、60036 在本发明的一些实施例中，步骤(1)中的电极糊、粘土耐火粉以及石墨粉可按照表1确定比例，具体地，0037 出铁口的口径时，电极糊的比例为70，粘土耐火粉的比例为15，石墨粉的比例为15，煤焦油的比例为5-10。在本发明的一个示例中，用泥量可为300-500kg/炉次。0038 出铁口的口径的范围为时，电极糊的比例为60，粘土耐火粉的比例为20，石墨粉的比例为20，煤焦油的比例为5-10，在本发明的一个示例中，用泥量可为300-400kg/炉次。0039 出铁口的口径的范围为时，电极糊的比例为60，粘土耐火粉的比例为20，石墨粉的比例为20，煤焦油的比例为5-10，在本发明的一个示例中。
19、，用泥量可为200-300kg/炉次。0040 出铁口的口径时，电极糊的比例为50，粘土耐火粉的比例为25，石墨粉的比例为25，煤焦油的比例为5-10，在本发明的一个示例中，用泥量可少于200kg/炉次。0041 表10042 0043 0044 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。0045 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。说 明 书CN 102432320 ACN 102432323 A 1/1页7图1说 明 书 附 图CN 102432320 A。