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液体盒及其制造方法、 液体喷射装置、 翻新液体盒的方法
    技术领域 本发明涉及一种被构造为存储诸如墨水的液体的液体盒 ； 包括主单元和被构造为 安装到主单元的液体盒的液体喷射装置 ； 用于制造液体盒的方法 ； 以及用于翻新液体盒的 方法。
     背景技术 日本特开专利公开 No.H08-080618 公开了一种记录设备， 其包括主单元和被构造 为安装到主单元的墨盒。该记录设备包括用于记录设备的传感器， 以确定墨盒到该记录设 备的主单元的安装的完成。 具体地， 当墨盒被安装到记录设备的主单元的安装部件时， 设置 在墨盒的表面上的一对电阻器分别与设置在安装部件处的一对电极接触。 该对电极经由该 对电阻器彼此电连接， 这使得能够确定墨盒被安装在安装部件中。
     然而， 虽然通过检测电极之间的电连接而确定墨盒到安装部件的安装， 但是没有 确定是否已经形成从墨盒延伸到主单元的墨水路径用于流体连通。
     发明内容 因此， 已经产生了对于克服现有技术的这些和其他缺点的液体盒的需要。本发明 的一个技术优点是能够确定是否已经形成从墨盒的内部延伸到液体盒的外部， 例如延伸到 主单元的墨水路径用于流体连通。
     在本发明的实施例中， 一种液体盒包括存储部件， 其被构造为存储液体 ； 液体路 径， 其被构造为提供存储部件和液体盒的外部之间的流体连通 ； 可移动构件， 其被构造为沿 着第一位置和第二位置之间的流体路径移动 ； 传感器， 其被构造为当可移动构件位于第一 位置中时输出第一输出信号， 并且当可移动构件位于第二位置中时输出不同于第一信号的 第二输出信号 ； 以及存储器， 其被构造为存储对应于第一输出信号的第一值和对应于第二 输出信号的第二值中的至少一个作为传感器的特性信息。
     在本发明的另一个实施例中， 液体盒的传感器是包括发光部件和光接收部件的光 学传感器。
     在本发明的又一个实施例中， 传感器的光接收部件被构造为当可移动构件位于第 一位置中同时使得光接收部件的输出信号饱和的预定输入信号被输入到传感器的发光部 件时输出预定第一输出信号， 并且特性信息包括关于预定输入信号的信息。
     在本发明的又一实施例中， 传感器是磁传感器。
     在本发明的又一实施例中， 磁传感器被构造为当可移动构件位于第一位置中同时 预定的驱动电压被施加到磁传感器时输出预定的第一输出信号， 并且其中特性信息包括关 于预定驱动电压的信息。
     在本发明的又一实施例中， 存储器被构造为进一步存储关于特性信息的使用极限 的信息。
     在本发明的又一实施例中， 当可移动构件位于第一位置中时， 液体路径关闭， 并且
     当可移动构件位于第二位置中时， 液体路径打开。
     在本发明的又一实施例中， 可移动构件被构造为在液体路径中移动。
     在本发明的又一实施例中， 可移动构件被构造为在液体路径外部移动。
     本发明的另一实施例描述了一种液体喷射装置， 其包括上述液体盒以及主单元， 液体盒被安装到该主单元， 其中主单元包括安装部件， 液体盒被安装到该安装部件 ； 中空构 件， 其被构造为插入到安装到安装部件的液体盒的液体路径中 ； 液体喷射头， 其被构造为与 中空构件流体连通并且喷射经由中空构件从存储部件提供的液体 ； 测量部件， 其被构造为 测量从安装到安装部件的液体盒的传感器输出的输出信号 ； 以及取回部件， 其被构造为从 液体盒的存储器取回特性信息， 其中当中空构件没有插入到液体路径中时， 可移动构件位 于第一位置中， 并且当中空构件被插入到液体路径的预定位置中时， 可移动构件位于第二 位置中， 并且其中主单元进一步包括参考输出值设置部件， 其被构造为基于通过取回部件 取回的特性信息设置传感器的参考输出值 ； 以及确定部件， 其被构造为基于通过测量部件 测量的输出信号以及通过参考输出值设置部件设置的参考输出值来进行下述确定中的至 少一个 ： 确定中空构件是否位于第一位置中 ； 以及确定中空构件是否位于第二位置中。
     在本发明的又一实施例中， 参考输出值设置部件被构造为将由第一输出信号表示 的输出值和由第二输出信号表示的输出值之间的中间值设置为参考输出值。
     在本发明的又一实施例中， 当可移动构件位于第二位置中时， 存储部件与中空构 件流体连通， 并且当可移动构件位于第一位置中时， 存储位置不与中空构件流体连通。
     本发明的另一实施例涉及一种用于制造如上所述的液体盒的方法， 其包括下述步 骤： 组装液体盒以及第一测量步骤和第二测量步骤中的至少一个 ； 以及写入对应于第一输 出信号的第一值和对应于第二输出信号的第二值中的至少一个作为传感器的特性信息， 其 中当可移动构件位于第一位置中时第一测量步骤测量从传感器输出的第一输出信号， 并且 当可移动构件位于第二位置中时第二测量步骤测量从传感器输出的第二输出信号。
     在本发明的又一实施例中， 用于制造液体盒的方法进一步包括第二写入步骤， 写 入与特性信息的使用极限有关的信息。
     本发明的另一实施例涉及一种用于翻新如上所述的液体盒的方法， 其包括下述步 骤： 提供已经被用于打印的液体盒并且将液体喷射到液体存储部件中 ； 以及第一测量步骤 和第二测量步骤中的至少一个 ； 以及写入对应于第一输出信号的第一值和对应于第二输出 信号的第二值中的至少一个作为传感器的特性信息， 其中当可移动构件位于第一位置中时 第一测量步骤测量从传感器输出的第一输出信号， 并且当可移动构件位于第二位置中时第 二测量步骤测量从传感器输出的第二输出信号。
     通过本发明的下面的详细说明和附图， 其他目的、 特征和优点对于本领域内的普 通技术人员来说将是显而易见的。 附图说明 为了更完全地理解本发明、 其满足的需要及其目的、 特征和优点， 现在参考结合附 图进行的下面的说明。
     图 1 是根据本发明的第一实施例的诸如喷墨打印机的液体喷射装置的透视图。
     图 2 是示出喷墨打印机的内部结构的示意侧视图。
     图 3 是根据第一实施例的诸如墨盒的液体盒的透视图， 该液体盒可拆卸地安装到 喷墨打印机。
     图 4 是示出墨盒的内部结构的示意图。
     图 5A 和 5B 是墨盒的部分截面图， 其中， 在图 5A 中， 第一阀门和第二阀门中的每一 个处于关闭位置， 并且在图 5B 中， 第一阀门和第二阀门中的每一个处于打开位置。
     图 6A 和 6B 是被安装到喷墨打印机的墨盒的部分平面图。
     图 7 是示出当墨盒被安装到喷墨打印机时由喷墨打印机的控制器执行的控制的 流程图。
     图 8 是示出第二阀门的位置和来自墨盒的传感器的输出电流值之间的关系的图 形。
     图 9 是示出在到传感器的输入电流值和来自传感器的输出值之间的关系的图形。
     图 10 是示出用于制造墨盒的方法的流程图。
     图 11 是示出用于翻新墨盒的方法的流程图。
     图 12 是示出喷墨打印机和墨盒的电气构造的框图。
     图 13 是替换图 8 中的图形的图形， 并且示出根据本发明的第二实施例的与来自墨 盒的传感器的输出电流值相关并且被存储在墨盒的存储器中的信息。 图 14A 和 14B 是根据本发明的第三实施例的墨盒的部分截面图， 其中在图 14A 中， 第一阀门和第二阀门中的每一个处于关闭位置， 并且在图 14B 中， 第一阀门和第二阀门中 的每一个处于打开位置。
     图 15A 和 15B 是根据本发明的第四实施例的墨盒的部分截面图， 其中在图 15A 中， 第一阀门和第二阀门中的每一个处于关闭位置， 并且在图 15B 中， 第一阀门和第二阀门中 的每一个处于打开位置。
     图 16A 和 16B 是根据本发明的第五实施例的墨盒的部分截面图， 其中， 在图 16A 中， 中空管还没有进入墨盒， 并且在图 16B 中， 中空管已经进入墨盒， 并且移动了按压构件， 并且图 16C 是沿着在图 16 和 16B 中的线 C-C 截取的截面图。
     图 17A 和 17B 是替换图 6A 和 6B 的部分平面图， 并且示出了根据本发明的第六实 施例的安装到喷墨打印机的墨盒。
     图 18A 和 18B 是根据本发明的第七实施例的要被应用到墨盒的磁传感器的示意 图。
     图 19 是示出根据本发明的第八实施例的用于以多个墨盒为单位来制造墨盒的方 法的流程图。
     图 20 是示出根据本发明的第八实施例的用于以多个墨盒为单位来翻新墨盒的方 法的流程图。
     图 21 是示出根据本发明的第九实施例的用于以多个墨盒为单位来制造墨盒的方 法的流程图。
     图 22 是示出根据本发明的第九实施例的用于以多个墨盒为单位来翻新墨盒的方 法的流程图。
     具体实施方式通过参考图 1-22， 可以理解本发明的实施例和它们的特征和技术优点， 在各附图 中， 相同的附图标记用于相同的对应部件。
     参考图 1， 将描述根据本发明的第一实施例的诸如喷墨打印机 1 的液体喷射装置 的一般结构。
     喷墨打印机 1 包括主单元和被构造为安装到主单元的墨盒 40。喷墨打印机 1 的 主单元包括外壳 1a， 外壳 1a 具有大体矩形平行六面体形状。片材排出部件 31 被设置在外 壳 1a 的顶部。外壳 1a 具有形成在其垂直延伸的外表面之一中的三个开口 10d、 10b 和 10c。 开口 10d、 10b 和 10c 从上起按顺序垂直排列。片材给送单元 1b 和墨水单元 1c 分别通过开 口 10b 和开口 10c 插入外壳 1a 中。打印机 1 包括门 1d， 门 1d 被装配在开口 10d 内并且被 构造为在其下端围绕水平轴枢转。当该门围绕轴枢转以打开和关闭时， 开口 10d 被覆盖和 未遮盖。门 1d 被布置为在主方向上面向输送单元 21( 参见图 2)。
     参考图 2， 将描述打印机 1 的一般内部结构。
     外壳 1a 的内部被从上面起按顺序在垂直方向上划分为部分 A、 B 和 C。在部分 A 中 布置四个喷墨头 2、 输送单元 21 和控制器 100。四个喷墨头 2 被构造为分别排出例如黑色、 洋红、 青色和黄色的墨水。输送单元 21 被构造为输送片材 P。控制器 100 被构造为控制打 印机 1 的每一个组件的操作。在部分 B 中布置片材给送单元 1b， 并且墨水单元 1c 被布置在 部分 C 中。沿着其输送片材 P 的片材输送路径形成在外壳 1a 中， 以从片材给送单元 1b 朝 向片材排出部件 31 延伸， 如图 2 中的粗体箭头所示。 控制器 100 包括中央处理单元 (CPU)、 只读存储器 (ROM)、 诸如非易失性 RAM 的随 机存取存储器 (RAM) 和接口。ROM 存储要由 CPU 执行的程序和各种固定数据。RAM 暂时存 储 CPU 执行程序所需的诸如图像数据的数据。控制器 100 接收来自例如墨盒 40 的液体盒 的存储器 141( 参见图 4) 的数据， 从墨盒 40 的传感器 140 接收数据并且将数据发送到墨盒 40 的传感器 140， 并且从例如连接到打印机 1 的个人计算机的外部装置接收数据并且将数 据发送到上述外部装置。
     片材给送单元 1b 包括片材给送托盘 23 和片材给送辊 25。片材给送托盘 23 被构 造为在主方向上可拆卸地附接到外壳 1a。 片材给送托盘 23 是向上打开的箱子， 并且被构造 为存储不同大小的片材 P。 片材给送辊 25 被构造为通过由控制器 100 控制的片材给送电机 125( 参见图 12) 驱动来给送出在片材给送托盘 23 中的最上面的片材 P。由片材给送辊 25 给送出的片材 P 在由导轨 27a 和 27b 引导并且由一对给送辊 26 夹持的同时发送到输送单 元 21。
     输送单元 21 包括两个带辊 6 和 7 以及围绕带辊 6 和 7 缠绕的环形输送带 8。带辊 7 是驱动辊， 其被构造为当带辊 7 的轴由控制器 100 控制的输送电机 127( 参见图 12) 驱动 时， 在图 2 中的顺时针方向上旋转。带辊 6 是从动辊， 其被构造为伴随由带辊 7 的旋转引起 的输送带 8 的运行而在图 2 中的顺时针方向上旋转。
     具有大体矩形平行六面体形状的压板 19 被布置在输送带 8 的回路中。在回路的 上部处的输送带 8 的外表面 8a 面向喷墨头 2 的下表面 2a， 并且， 与下表面 2a 平行地延伸， 并且在下表面 2a 和外表面 8a 之间形成略微的间隙。压板 19 在回路 8 的上部处支撑输送 带 8 的内表面。每一个喷墨头 2 的下表面 2a 是其中形成用于排出墨水的多个排出喷嘴的 排出表面。
     具有低粘附性质的硅树脂层形成在输送带 8 的外表面 8a 上。从片材给送单元 1b 向输送单元 21 给送出的片材 P 被挤压辊 4 压靠输送带 8 的外表面 8a。在由于粘附性质保 持在外表面 8a 上的同时， 片材 P 在由粗体箭头所示的副方向上输送。
     该副方向与其中输送单元 21 输送片材 P 的输送方向平行。主方向是垂直于副方 向的方向。主方向和副方向中的每一个是水平方向。
     当被保持在输送带 8 的外表面 8a 上的片材 P 刚好在四个喷墨头 2 的下面通过时， 喷墨头 2 根据顺序地将各颜色的墨水从下表面 2a 排出， 从而在片材 P 上形成期望的图像。 分离板 5 被构造为将片材 P 与输送带 8 的外表面 8a 分离。片材 P 然后在由导轨 29a、 29b 引导并且由两对输送辊 28 夹持的同时向上传送， 并且被从形成在外壳 1a 的顶部处的开口 30 排出到片材排出部件 31 上。每一个输送辊对 28 的一个辊由控制器 100 控制的给送电机 128( 参见图 12) 驱动。
     头 2 是在主方向上伸长的行式类型的头， 并且具有大体平行六面体形状。四个头 2 在副方向上以预定的间距布置， 并且经由框架 3 由外壳 1a 支撑。在每一个头 2 的上表面 处布置接头以容纳软管。在每一个头 2 的下表面中形成多个排出喷嘴。在每一个头 2 内形 成液体路径， 使得从对应的液体盒 40 提供的墨水经由对应的管和对应的接头流向对应的 排出喷嘴。 墨水单元 1c 包括盒托盘 35 和被布置在盒托盘 35 中的四个墨盒 20。在图 2 的最 左位置处的墨盒 40 可以存储黑墨， 并且在副方向上具有比其他三个墨盒 40 更大的尺寸并 且具有更大的墨水容量。其他三个墨盒 40 具有相同的墨水容量， 并且分别存储例如洋红、 青色和黄色墨水。在每一个墨盒 40 中存储的墨水经由对应的管和对应的接头提供到对应 的头 2。
     盒托盘 35 在盒 40 被布置在盒托盘 35 中的状态中在主方向上可拆卸地附接到外 壳 1a。因此， 盒托盘 35 中的盒 40 能够由打印机 1 的用户在盒托盘 35 从外壳 1a 拆下的状 态中选择性地替换为新的盒 40。
     参见图 3 至 5， 将描述墨盒 40 的结构。要在盒托盘 35 中布置的四个墨盒 40 具有 相同的结构， 除了黑墨盒比其他三个墨盒在副方向上具有更大的大小， 并且比它们具有更 大的墨水容量。
     盒 40 包括 ： 外壳 41， 其具有大体矩形平行六面体形状 ( 参见图 3 和 4) ； 存储部件， 例如布置在外壳 41 中的贮液器 42( 参见图 4) ； 墨输出管 43， 其限定墨输出路径 43a( 参见 图 5)， 以将存储在贮液器 42 中的墨水排出到外部 ( 头 2) ； 第一阀门 50 和诸如第二阀门 60 的可移动构件 ( 参见图 5)， 其被布置在墨输出路径 43a 中 ； 传感器 140( 参见图 4 和 5)， 用 于检测第二阀门 60 ； 存储器 141 ； 触点 142 ； 以及电力输入部件 147( 参见图 4 和 5)。
     外壳 41 在第一方向上的尺寸大于外壳 41 在第二方向上的尺寸， 并且外壳 41 在第 二方向上的尺寸大于外壳在第三方向上的尺寸。 第一方向、 第二方向和第三方向彼此垂直。 当墨盒 40 被安装在打印机 1 的盒托盘 35 中时， 第一尺寸与主方向对齐， 第二方向与副方向 对齐， 并且第三方向与垂直方向对齐。
     参见图 4， 外壳 41 的内部在第一方向上被划分为两个室 41a 和 41b。贮液器 42 被 布置在右室 41a 中， 并且墨输出管 43 被布置在另一个室 41b 中。
     贮液器 42 是用于在其中存储墨水的袋状构件， 并且具有柱形接头 42a 附接到的开
     口。贮液器 42 经由接头 42a 来与墨输出路径 43a 流体连通。
     墨输出管 43 包括在第一方向上延伸并且彼此连接的两个管 44 和 45。接头 42a 被 装配到管 44 的一端中， 并且管 45 被装配到管 44 的另一端中。墨输出路径 43a 形成在管 44 和 45 中， 如图 5 中所示。 通过管 44 和 45 来将墨输出路径 43a 限定为连续的两个内部部分。
     如图 4 和 5 中所示， 环形法兰 47 和环形突出 48 一体地形成在管 44 的另一端处。 法兰 47 是盘状构件， 其在管 44 的径向上从管 44 的另一端的外表面延伸。环形突出 48 在 第一方向上从法兰 47 向贮液器 42 延伸。O 环 48a 被装配在环形突出 48 周围， 并且密封外 壳 41 的内表面和环形突出 48 之间的间隙。
     如图 5 中所示， 第一阀门 50 被布置在管 45 中， 并且包括塞 51、 球形构件 52 和圈状 弹簧 53。
     塞 51 由诸如橡胶的弹性材料构成， 并且以压缩状态布置在管 45 的另一端处， 使得 塞 51 关闭管 45 的另一端的开口。塞 51 具有在其中心形成的狭缝 51a， 并且狭缝 51a 在第 一方向上延伸。塞 51 包括 ： 环形突出 51b， 其被装配到管 45 的另一端中 ； 以及， 弯曲部件 51c， 其被环形突出 51b 围绕， 并且面向球形构件 52。弯曲部件 51c 具有按照球形构件 52 的 外周表面的形状。环形突出 51b 的内径比球形构件 52 的直径略小。如图 5A 中所示， 当第 一阀门 50 处于关闭位置时， 球形构件 52 使突出 51b 弹性地变形并且紧密地接触弯曲部件 51c。此时， 球形构件 52 密封狭缝 51a， 以防止墨输出路径 43a 和墨盒 40 的外部之间的流体 连通。 圈状弹簧 53 在其底端处被固定到形成在管 45 的一端上的平坦部分 45a， 并且在其自 由端与球形构件 52 接触， 以持续地将球形构件朝向塞 51 偏置。
     帽 46 被布置在管 45 的另一端和塞 51 的外部。帽 46 覆盖被装配到管 45 的另一 端中的塞 51， 并且防止塞 51 从管 45 脱离。帽 46 具有在其中心形成的开口 46a。包括狭缝 51a 的塞 51 的一部分通过开口 46a 暴露。
     如图 5 中所示， 第二阀门 60 被布置在管 44 中， 并且包括阀门座 61、 阀门主体 62 和 圈状弹簧 63。
     阀门主体 62 包括 ： 柱形第一构件 65 ； 柱形第二构件 66 ； 以及， 连接构件 67， 其是连 接第一和第二构件 65 和 66 的杆状构件。连接构件 67 的直径小于第一和第二构件 65 和 66 的直径。杆状按压构件 70 在第一方向上从第一构件 65 的面向第二构件 66 的表面的反侧 表面的中心延伸。按压构件 70 的直径小于孔 61b 的直径并且基本上等于连接构件 67 的直 径。按压构件 70 被插入孔 61b 中。
     阀门座 61 由诸如橡胶的弹性材料制成， 并且包括被夹持在管 44 的环形突出 44a 和管 45 的平坦部分 45a 之间的法兰 61a。阀门座 61 具有通过其中心形成并且在第一方向 上延伸的通孔 61b。圈状弹簧 63 在其底端被固定到接头 42a， 并且在其自由端与阀门主体 62 接触， 以持续地将阀门主体 62 向阀门座 61 偏置。如图 5A 中所示， 第一构件 65 与阀门座 61 接触， 并且当第二阀门 62 处于关闭位置时密封通孔 61b。因此， 防止了墨输出路径 43a 中的管 44 的内部和管 45 的内部之间的流体连通， 并且， 防止了经由墨输出路径 43a 的贮液 器 42 和墨盒 40 的外部之间的流体连通。此时， 阀门座 61 的一部分与第一构件 65 接触， 并 且通过圈状弹簧 63 的偏置力弹性地变形。
     传感器 140 是反射检测型光学传感器， 其包括发光部件和光接收部件， 并且被构 造为在不接触物体的情况下检测预定范围的位置中的物体的存在与否。传感器 140 从发光部件发射具有与经由触点 142 从控制器 100 输入的信号对应的光量的光。光量对应于由从 控制器 100 输入到传感器 140 的信号表示的输入值， 例如电流值。传感器 140 经由触点 142 向控制器 100 输出表示由光接收部件接收的光量的信号。
     传感器 140 被布置为当第二阀门 60 位于关闭位置时传感器 140 的整体在第二方 向上面向第二构件 66， 如图 5A 中所示， 并且当第二构件 66 处于打开位置时， 传感器 140 的 基本上一半在第二方向上不面向第二构件 66， 如图 5B 中所示。第二构件 66 的圆周表面包 括被构造为反射光的镜面。当第二阀门 60 处于关闭位置时， 从发光部件发射的基本上全部 光在镜面反射， 并且被光接收部件接收。 传感器 140 向控制器 100 输出表示较高的电流值的 信号。当第二阀门 60 处于打开位置时， 由发光部件发射的光的基本上一半在镜面处反射， 并且被光接收部件接收。传感器 140 向控制器 100 输出表示较低的电流值的信号。由从传 感器 140 输出的信号表示的诸如电流值的输出值当第二阀门 60 处于关闭位置时比当第二 阀门 60 处于打开位置时更大。
     存储器 141 包括电子可擦除可编程 ROM(EEPROM) 等， 并且存储数据， 所述数据包 括： 传感器 140 的特性信息 ； 特性信息被写入存储器 141 中的日期 ( 年、 月和日 )( 以下称为 “写入日期” )； 特性信息的有效时间段 ； 以及， 墨盒 40 的制造日期。该写入日期和有效使用 时间段是与特性信息的使用极限相关的信息。如下所述， 在制造或翻新墨盒 40 时， 将特性 信息和特性信息的写入日期一起写入存储器 141 中。基于下面的表 1 确定特性信息的有效 使用时间段， 并且将其写入存储器 141 中。在表 1 中， 随着从墨盒 40 的制造起过去的时间 增加， 特性信息的有效使用时间段变短。这是因为 ： 由于墨盒 40 和待检测的部件 ( 例如， 第 二阀门 60) 随着从制造起的时间的过去而变差， 从而导致传感器 40 的输出特性可能波动。 如表 1 中所示的表可以被存储在制造装置的存储器和墨盒 40 的翻新装置的存储器中。
     表1
     参见图 5、 6、 7 和 12， 将描述用于安装墨盒 40 的步骤。在图 12 中， 以粗线示出电源 线， 并且以细线示出信号线。
     在墨盒 40 安装到打印机 1 之前， 第一阀门 50 和第二阀门 60 保持在关闭位置中。 在该阶段， 还没有建立如图 12 中所示的触点 142 和触点 152 之间和电力输入部件 147 和电 力输出部件 157 之间的电连接。因此， 没有信号在墨盒 40 和打印机 1 之间发送， 并且， 没有 电力被提供到传感器 140 或存储器 141。
     为了将墨盒 40 安装到打印机 1， 墨盒 40 与其他墨盒 40 一起置于打印机 1 的盒托 盘 35( 参见图 2) 中， 并且盒托盘 35 在主方向上 ( 在由在图 6A 中的空心箭头所示的方向上 ) 插入外壳 1a 的空间 C 中。这时， 如图 6A 中所示， 墨盒 40 的触点 142 与打印机 1 的对应的
     触点 152 接触， 以在墨盒 40 和打印机 1 之间建立电连接。这允许墨盒 40 和打印机 1 在其 间发送和接收信号。触点 152 形成在外壳 1a 的壁表面上， 并且用作控制器 100 的接口。
     与触点 142 接触触点 152 基本上同时地， 墨盒 40 的电力输入部件 147 与打印机 1 的电力输出部件 157 接触， 以在其间建立电连接， 如图 6A 中所示。因此， 如图 12 中所示， 电 力被从电源 158 经由电力输出部件 157 和电力输入部件 147 提供到传感器 140 和存储器 141。电源 158 被布置在外壳 1a 中， 并且向打印机 1 中的每一个组件提供电力。电力输出 部件 157 电连接到电源 158， 并且被布置在外壳 1a 的壁表面上面向墨盒 40 的电力输入部件 147 的位置处， 如图 6A 中所示。电力输入部件 147 电连接到传感器 140 和存储器 141， 并且 被布置在外壳 41 的外暴露表面上与触点 142 相邻的位置处。为位于盒托盘 35 上的墨盒 40 中的每一个设置触点 152 和电力输出部件 157。
     在图 6A 中所示的状态中， 墨盒 40 与诸如中空管 153 的中空构件隔开， 并且贮液器 42 不与头 2 的墨水路径流体连通。中空管 153 被固定到被构造为相对于外壳 1a 在主方向 上移动的基座部件， 并且与附接到头 2 的接头的管流体连通。 为位于盒托盘 35 上的墨盒 40 中的每一个设置中空管 153 和触点 152。
     参考图 7， 当控制器 100 在步骤 1 检测到墨盒 40 和打印机 1 之间的电连接 (S1 ： 是 ) 时， 控制器 100 执行将在后面描述的步骤 2 至 5(S2-S5)， 并且在步骤 6(S6) 中， 控制移 动机构 155 在主方向上 ( 在由在图 6B 中的实心箭头所示的方向上 ) 移动基座部件 154 和 中空管 153。在基座部件 154 和中空管 153 开始移动的步骤 S6 后， 控制器 100 在步骤 7 和 8(S7 和 S8) 基于从传感器 140 输出的电流值来确定第二阀门 60 的位置。 当中空管 153 在 S6 开始移动时， 中空管 153 被通过开口 46a 插入到狭缝 51a 中。 中空管 153 的直径大于狭缝 51a 的直径。当中空管 153 被插入狭缝 51a 中时， 塞 51 弹性地 变形， 使得限定狭缝 51a 的塞 51 的内周表面紧密地接触中空管 153 的外周表面， 由此防止 从狭缝 51a 和中空管 153 之间的间隙泄漏墨水。
     中空管 153 的尖端接触并且移动球形构件 52， 使得球形构件 52 离开塞 51。此时， 第一阀门 50 从关闭位置变到打开位置。形成在中空管 153 的尖端处的开口 153b 位于管 45 的内部， 并且， 中空管 153 中的墨水路径 153a 与管 45 的内部流体连通。
     离开塞 51 的球形构件 52 与按压构件 70 的尖端接触。当中空管 153 进一步进入 墨输出路径 43a 时， 按压构件 70 和阀门主体 62 移动使得阀门主体 62 的第一构件 65 离开 阀门座 61。这时， 第二阀门 60 从关闭位置变到打开位置。在墨输出路径 43a 中， 管 45 的内 部与管 44 的内部流体连通， 从而允许经由墨输出路径 43a 的贮液器 42 和墨盒 40 的外部之 间的流体连通。如图 5B 中所示， 当第一阀门 50 和第二阀门 60 处于打开位置时， 贮液器 42 经由墨输出路径 43a 和墨水路径 153a 与头 2 中的墨水路径流体连通。
     为了从打印机 1 取出墨盒 40， 从外壳 1a 取出盒托盘 35。此时， 四个墨盒 40 中的 每一个与对应的基座部件 154、 对应的触点 152 和对应的电力输出部件 157 分离。解除了 触点 142 和触点 152 之间以及电力输入部件 147 和电力输出部件 157 之间的电连接。这使 得不能进行墨盒 40 和打印机 1 之间的信号的发送和接收， 并且停止了从电源 158 向传感器 140 和存储器 141 提供电力。此时， 当中空管 153 在图 5B 中向左移动时， 球形构件 52 在由 于圈状弹簧 53 的偏置力而与中空管 153 的尖端接触的同时向塞 51 移动。当球形构件 52 与塞 51 接触时， 第一阀门 50 从打开位置改变到关闭位置。此时， 第二阀门 60 的阀门主体
     62 和按压构件 70 由于圈状弹簧 63 的偏置力而在图 5B 中向左移动， 并且阀门主体 62 的第 一构件 65 与阀门座 61 接触。结果， 第二阀门 60 从打开位置变到关闭位置， 从而防止从贮 液器 42 泄漏墨水。
     参见图 7， 将详细描述当墨盒 40 被安装到打印机 1 时， 由控制器 100 执行的打印机 1 的每一个组件的控制。
     在控制器 100 检测到墨盒 40 和打印机 1 之间的电连接 (S1 ： 是 ) 时， 如上所述， 控 制从墨盒 40 的存储器 141 取回包括特性信息、 特性信息的写入日期和有效使用时间段的数 据 (S2)。
     特性信息包括 ： 关于到传感器 140 的输入值的信息 ( 以下称为 “输入值数据” )； 以 及， 关于来自传感器 140 的输出值的信息 ( 以下称为 “输出值数据” )。在该实施例中， 存储 器 141 存储输入值数据和输出值数据， 如下所述。
     存储器 141 存储图 8 中所示的输出电流值 ICmax 和 ICmin 作为输出值数据。在图 8 的图形中， 水平轴表示第二阀门 60 的位置， 并且， 垂直轴表示来自传感器 140 的输出电流 值。输出电流值 ICmax 和 ICmin 是当在第二阀门分别处于关闭位置和打开位置中的状态下 向传感器 140 输入预定输入电流值时从传感器 140 输出的电流值。预定输入电流值例如是 将在下面描述的输入电流值 IFmax。 当第二阀门 60 处于关闭位置和打开位置之间的中间位 置时， 来自传感器 140a 的输出电流值处于输出电流值 ICmax 和 ICmin 之间。 存储器 141 存储输入电流值 ( 图 9 中所示的输入电流值 IFmax) 作为输入值数据， 该输入电流值当被输入到传感器 140 时使得来自传感器 140 的输出电流值饱和。如图 9 中 所示， 来自传感器 140 的输出电流值与向传感器 140 的输入电流值成比例， 直到输入电流值 达到输入电流值 IFmax。一旦输入电流值达到输入电流值 IFmax， 则输出电流值饱和。换句 话说， 当输入电流值等于或大于输入电流值 IFmax 时 ( 当输入电流值≥ IFmax 时 )， 输出电 流值等于饱和的输出电流值 ICmax( 输出电流值＝ ICmax)。
     往回参考图 7， 控制器 100 基于在 S2 取回的数据在 S3 中确定是否达到特性信息的 使用极限。具体地， 控制器 100 基于在 S2 中取回的写入日期 ( 年、 月、 日 ) 和从打印机 1 中 内置的计时器获得的当前日期 ( 年、 月、 日 ) 来计算自从在存储器 141 中写入特性信息起过 去的时间。当过去的时间小于特性信息的有效使用时间段时， 控制器 100 确定未达到特性 信息的使用极限 (S3 ： 否 )， 并且当过去的时间不小于特性信息的有效使用时间段时， 控制 器 100 确定达到使用极限 (S3 ： 是 )。
     当控制器 100 确定达到特性信息的使用极限 (S3 ： 是 ) 时， 控制器 100 通过在显示 器上显示图像或通过输出语音来在步骤 11 中通知错误 (S11)， 并且在步骤 12(S12) 中停止 打印机 1 的每一个组件的操作以使得不能进行记录操作。
     当控制器 100 确定未达到特性信息的使用极限 (S3 ： 否 ) 时， 控制器 100 在 S4 中 基于在 S2 中取回的输出电流值 ICmax 和 ICmin 设置阈值作为来自传感器 140 的输出参考 值。该阈值是当第二阀门 60 处于打开位置和关闭位置之间的中间位置时从传感器 40 输出 的电流值。在这个实施例中， 阈值被设置为 (ICmax+ICmin)/2， 如图 8 中所示。
     在 S5 中， 控制器 100 基于在 S2 中取回的输入值数据来设置要输入到传感器 140 的电流值 ( 输入电流值 IFmax)， 并且将电流值输入到传感器 140。因此， 发光部件发射具有 与输入电流值对应的光量的光。
     随后， 控制器 100 执行步骤 6 至 8(S6-S8)。具体地， 在 S6 中， 控制器 100 控制基座 部件 154 和由基座部件 154 支撑的中空管 153， 以开始在实心箭头方向上移动。控制器 100 在 S7 中测量从传感器 140 输出的电流值， 并且在 S8 中确定该输出电流值是否小于阈值。 在 该实施例中， 当输出电流值小于阈值时控制器 100 确定第二阀门 60 处于打开位置， 并且当 输出电流值不小于阈值时确定第二阀门 60 处于关闭位置。
     当控制器 100 确定输出电流值小于阈值 (S8 ： 是 ) 时， 即确定第二阀门从关闭位置 改变到打开位置时， 控制器 100 在步骤 10(S10) 中执行记录控制， 并且完成该例程。在 S6 后， 当在步骤 9 中在输出电流值达到阈值之前过去了预定时间 (S9 ： 是 ) 时， 控制器 100 在步 骤 11(S11) 通知错误， 并且在步骤 S12(S12) 停止该例程。在该情况下， 假定传感器 140 或 墨盒 40 的阀门 50 和 60 或者打印机 1 的移动机构 155 或中空管 153 存在问题。
     在 S10 中， 控制器 100 在从外部装置接收到记录指令时， 通过驱动片材给送电机 125、 输送电机 127 和给送电机 128 和头 2( 参见图 12) 来执行记录控制。在 S10 期间， 控制 器 100 执行用于以规则的时间间隔检测第二阀门 60 的位置的步骤 (S7 和 S8)。要求第二阀 门 60 在记录操作期间保持在打开位置中。当控制器 100 确定第二阀门 60 处于关闭位置中 时， 控制器 100 通知错误 (S11) 并且停止例程 (S12)。
     当多个墨盒 40 同时被安装到打印机 1 时， 基本上同时地执行图 7 中所示的一系列 步骤。
     参考图 10， 将描述用于制造墨盒 40 的方法。 可以通过制造装置或工人来执行用于 制造墨盒 40 的步骤。在该实施例中， 由包括注射器、 控制器和显示器的制造装置来执行所 有的步骤。
     首先， 在步骤 20(S20) 中， 彼此组装墨盒 40 的所有部件， 例如， 外壳 41、 贮液器 42、 墨输出管 43、 第一阀门 50、 第二阀门 60、 帽 46、 传感器 140、 存储器 141 和触点 142。 具体地， 贮液器 42、 墨输出管 43、 第一阀门 50、 第二阀门 60、 传感器 140 等被组装到外壳 41 内。
     在步骤 21(S21) 中， 墨水注射器向贮液器 42 内注入墨水。当例如通过将注射器的 按压杆从管 45 的另一端插入管 45 以对抗圈状弹簧 63 的偏置力地按压阀门主体 62 来将第 二阀门 60 从关闭位置移位到打开位置时来注入墨水。当在完成墨水注入后从管 45 的另一 端撤出按压杆时， 第二阀门 60 由于圈状弹簧 63 的偏置力而从打开位置移位到关闭位置。
     在步骤 22(S22) 中， 在制造装置将第二阀门 60 保持在关闭位置中时， 制造装置的 控制器将信号输入到传感器 140， 并且测量来自传感器 140 的输出电流值。控制器在步骤 22(S22) 逐渐地增加到传感器 140 的输入电流值。当来自传感器 140 的输出电流值在步骤 S23 中变为饱和 (S23 ： 是 ) 时， 控制器在步骤 24(S24) 在存储器 141 中写入使得输出电流值 饱和的输入电流值 ( 图 9 中所示的输入电流值 IFmax) 和输出电流值 ( 图 8 和 9 中所示的 饱和输出电流值 ICmax)。
     在步骤 25(S25) 中， 制造装置例如通过将注射器的按压杆从管 45 的另一端插入管 45 以对抗圈状弹簧 63 的偏置力地按压阀门主体 62 来将第二阀门 60 从关闭位置移位到打 开位置。在步骤 26(S26) 中， 在制造装置将第二阀门 60 保持在预定的打开位置时， 控制器 向传感器 140 输入表示在存储器 141 中写入的输入电流值 IFmax 的信号， 并且测量从传感 器 140 输出的电流值。在步骤 27(S27) 中， 控制器在存储器 141 中写入在步骤 26 中测量的 输出电流值 ( 图 8 中所示的输出电流值 ICmin)。在步骤 28(S28) 中， 控制器在存储器 141中进一步写入在存储器 141 中写入数据的日期 ( 年、 月、 日 )、 特性信息的有效使用时间段 ( 在该实施例中， 根据表 1 为 2 年 ) 和墨盒 40 的制造日期。
     以该方式， 完成墨盒 40 的制造。
     参考图 11， 将描述用于翻新墨盒 40 的方法。 通过翻新装置或工人来执行用于翻新 墨盒 40 的步骤。在该实施例中， 通过包括注射器、 控制器和显示器的翻新装置来执行所有 的步骤。
     首先， 在步骤 30(S30) 中， 翻新装置的控制器确定自从进行翻新的墨盒 40 的制造 日期起是否已经过去了 4 年或更多。具体地， 控制器从存储器 141 取回墨盒 40 的制造日 期， 并且基于取回的制造日期和从内置的计时器获得的当前日期来计算自从制造日期起过 去的时间， 并且确定是否自从制造日期起已经过去了 4 年或更多。
     如表 1 中所示， 当控制器确定从制造日期起已经过去了 4 年或更多 (S30 ： 是 ) 时， 翻新装置将墨盒 40 中内置的传感器 140 更换为新的 (S30A)。旧的传感器 140 被丢弃。这 时， 除了传感器 140 之外的第二阀门 40 可以被替换为新的。当自从制造日期起过去的时间 小于 4 年 (S30 ： 否 ) 时， 翻新装置跳过步骤 30A(S30A)。
     在步骤 31(S31) 中， 与制造方法的 S21 类似地， 翻新装置的注射器向贮液器 42 内 注入墨水。
     在步骤 32(S32) 中， 在翻新装置将第二阀门 60 保持在关闭位置时， 控制器将信号 输入到传感器 140 中， 并且测量从传感器 140 输出的电流值。控制器在步骤 33(S33) 逐渐 地增加输入到传感器 140 中的电流值。当从传感器 140 输出的电流值在步骤 33 中变为饱 和 (S33 ： 是 ) 时， 控制器在步骤 34(S34) 在存储器 141 中写入在输出电流值饱和时的输入 电流值 ( 图 9 中所示的输入电流值 IFmax) 和输出电流值 ( 图 8 和 9 中所示的饱和输出电 流值 ICmax)。墨盒 40 的存储器 141 中的特性信息被更新。
     在步骤 35(S35) 中， 与 S25 类似地， 翻新装置将第二阀门 60 从关闭位置移位到打 开位置。 在步骤 36(S36)， 在翻新装置将第二阀门 60 保持在预定打开位置的同时， 控制器向 传感器 140 输入表示在 S34 中在存储器 141 中写入的输入电流值 IFmax 的信号， 并且测量 从传感器 140 输出的电流值。在步骤 37(S37) 中， 控制器在存储器 141 中写入在 S36 中测 量的输出电流值 ( 图 8 中所示的输出电流值 ICmin) 作为更新后的墨盒 40 的特性信息。
     在步骤 38(S38) 中， 控制器进一步在存储器 141 中写入写入更新后的特性信息的 日期 ( 写入日期 ) 和该特性信息的有效使用时间段。这时， 控制器基于表 1 来确定特性信 息的有效使用时间段。具体地， 与当制造墨盒 40 时类似地， 当已经执行 S30A 时， 将特性信 息的有效使用时间段确定为 2 年。当还没有执行 S30A 时， 基于在 S30 中计算的自从制造日 期起过去的时间和表 1 来确定有效使用时间段。当必要时控制器更新存储器 141 中存储的 特性信息的有效使用时间段。此外， 当已经执行步骤 30A 时， 控制器将存储器 141 中存储的 制造日期改变为翻新墨盒 40 的日期。因此， 表 1 中和在图 11 的 S30 中的 “自从制造起” 对 于还没有进行 S30A 的墨盒 40 而言表示 “自从制造完成起 (S28)” ， 并且对于已经进行 S30A 的墨盒 40 而言表示 “自从最后的翻新完成起 (S38)” .
     以该方式， 完成了墨盒 40 的翻新。
     当通过上述制造或翻新方法制造或翻新的墨盒 40 被安装到打印机 1 时， 打印机 1 的控制器 100 执行图 7 中所示的控制， 而与墨盒 40 是全新还是翻新的无关。如上所述， 在根据第一实施例的墨盒 40、 打印机 1 和用于制造或翻新墨盒 40 的方 法中， 墨盒 40 包括用于存储传感器 140 的特性信息的存储器 141。这可以减少当制造或翻 新墨盒 40 时丢弃的墨盒 40 的数量。因此， 在减少制造和翻新成本和环境影响的同时， 可以 增加墨盒 40 的制造和翻新效率。
     另外， 打印机 1 从墨盒 40 的存储器 141 取回传感器 140 的特性信息， 并且使用取 回的特性信息来确定第二阀门 60 的位置。这允许打印机 1 在考虑取决于传感器 140 而变 化的特性信息的同时基于输入到传感器 140 的信号和从传感器 140 输出的信号来确定第二 阀门 60 的位置。可以保证传感器 140 的检测精度， 同时减少或消除当不考虑其特性信息而 使用传感器 140 时可能出现的各种问题。上述问题包括 ： 由于丢弃墨盒 40 导致的制造和 翻新成本的增加 ； 传感器 140 的检测故障 ； 由于提供调整电路导致的部件的数量的增加 ； 以 及， 对于墨盒 40 的筛选的需要。
     墨盒 40 的存储器 141 存储到传感器 140 的输入值数据和来自传感器 140 的输出 值数据作为传感器 140 的特性信息。这允许打印机 1 的控制器 100 更精确地确定第二阀门 60 的位置。
     墨盒 40 的存储器 141 存储在输出电流值的饱和时的输入电流值 ( 输入电流值 IFmax) 作为传感器 140 的特性信息。打印机 1 的控制器 100 将输入电流值 IFmax 输入到 传感器 140(S5)， 测量来自传感器 140 的输出电流值 (S7)， 并且基于输出电流值和阈值来确 定第二阀门 60 的位置 (S8)。通过使用使得输出电流值饱和的输入电流值作为对于传感器 140 输入以检测第二阀门 60 的电流值， 可以增加传感器 140 的检测精度。 除了特性信息之外， 墨盒 40 的存储器 141 还存储关于特性信息的使用极限的信息 ( 特性信息的写入日期和有效使用时间段 )。打印机 1 的控制器 100 基于关于特性信息的 使用极限的信息来确定是否达到特性信息的使用极限 (S3)。 因为传感器 140 的输出特性可 以随着时间的过去而改变， 所以 S3 中的确定可以防止对于记录操作的不利影响和由第二 阀门 60 的位置的错误检测导致的打印机 1 的故障。
     当中空管 153 进入墨输出路径 43a 时， 第二阀门 60 移动， 如图 5B 中所示。控制器 100 在 S8 中基于检测到的第二阀门 60 的位置来检测中空管 153 向墨输出路径 43a 内的进 入。通过第二阀门 60 在墨输出路径 43a 中的移动来调整在墨输出路径 43a 中流动的墨水 量。因此， 第二阀门 60 的移动是从贮液器 42 向头 2 供墨的关键因素。如果没有保证传感 器 140 的检测精度， 则可能引起对于记录操作的不利影响和打印机 1 的故障。因此， 保证传 感器 140 的检测精度是高度有效的。
     当达到特性信息的使用极限 (S3 ： 是 ) 时以及当第二阀门 60 在记录操作期间移动 到关闭位置 (S10) 时， 打印机 1 的控制器 100 通知错误 (S11)， 并且停止控制例程 (S12)。 这 可以防止对于记录操作的不利影响和打印机 1 的故障。
     在根据第一实施例的用于制造或翻新墨盒的方法中， 在墨水注入 (S21 和 S31) 后， 测量来自传感器 140 的输出值 (S22， S26， S32 和 S36)。因为在与打印机 1 执行记录操作的 状态 ( 即， 墨水被存储在贮液器 42 中的状态 ) 类似的状态中测量输出值， 所以可以改进传 感器 140 的检测的可靠性。
     参考图 13， 将描述本发明的第二实施例。第二实施例中的墨盒与第一实施例中的 墨盒 40 具有基本上相同的结构， 不同之处在于存储在墨盒的存储器中的输出电流数据。
     在第二实施例中， 墨盒的存储器存储图 13 中所示的输出电流值 ICmid， 而不是输 出电流值 ICmax 和 ICmin。 在图 13 的图形中， 与图 8 的图形类似地， 水平轴表示第二阀门 60 的位置， 并且垂直轴表示来自传感器 140 的输出电流值。输出电流值 ICmid 是当第二阀门 60 处于关闭位置和打开位置之间的中间位置时从传感器 140 输出的电流值。具体地， 输出 电流值 ICmax 和 ICmin 之间的输出电流值 ICmid 是当第二阀门 60 位于相对于第二阀门 60 从完全关闭的状态开始移动的位置 P0 移位预定距离的位置 P1 时从传感器 140 输出的电流 值。
     如上所述， 在第二实施例中， 打印机的控制器在 S4 将从墨盒的存储器取回的输出 电流值 ICmid 设置为阈值 ( 参考输出值 )。 这可以增加控制器的处理速度， 因为控制器不必 计算阈值。
     参见图 14， 将描述本发明的第三实施例。第三实施例中的墨盒与第一实施例中的 墨盒 40 具有基本上相同的结构， 不同之处在于诸如第二阀门的可移动构件和容纳第二阀 门的墨输出管。在第一和第三实施例中使用相同的附图标记来表示对应的部件， 并且省略 这些部件的描述。
     在第三实施例中， 墨输出管 343 包括彼此连接的三个管 365、 344 和 45。 管 365 在第 二方向上延伸， 并且包括小直径部件 365a 和具有比小直径部件 365a 大的直径的大直径部 件 365b。小直径部件 365a 在其一端连接到贮液器 42， 并且大直径部件 365b 连接到管 344 的一端。管 45 被装配到管 344 的另一端中。墨输出管 343 限定了管 365 的内部 343x 以及 管 45 和 344 的内部 343y。两个内部 343x 和 343y 是连续的， 并且形成墨输出路径 343a。 诸如第二阀门 360 的可移动构件被布置在大直径部件 365b 内， 并且具有柱形形 状。 第二阀门 360 在其底表面和侧表面中分别具有环形槽 360a 和 360b。 分别布置在槽 360a 和 360b 中的 O 环 362 和 363 密封第二阀门 360 和大直径部件 365b 的内表面之间的间隙。
     圈状弹簧 382 被布置在大直径部件 365b 中。圈状弹簧 382 在其一端与第二阀门 360 接触， 并且在其另一端与大直径部件 365b 的壁接触， 以持续地将第二阀门 360 向小直径 部件 365a 偏置。
     第二阀门 360 经由连接杆 381 连接到布置在大直径部件 365b 外部的辊 383。连接 杆 381 在其一端被固定到第二阀门 360， 并且在其另一端可旋转地支撑辊 383。连接杆 381 被插入形成为通过大直径部件 365b 的壁的孔 365x 内。连接杆 381 的一端被布置在大直径 部件 365b 中， 并且另一端被布置在大直径部件 365b 的外部。第二阀门 360、 连接杆 381 和 辊 383 被构造为在第二方向上 ( 图 14 中垂直地 ) 一体移动。
     如图 14B 中所示， 当打印机的进入杆 371 进入外壳 341 时， 辊 383 和第二阀门 360 选择性地占据在第二方向上的彼此隔开的三个位置。外壳 341 具有与第一实施例中的外壳 41 基本上相同的结构， 但是在第一方向上与辊 383 相对的位置处具有通孔 341x， 使得进入 杆 371 插入到通孔 341x 内。进入杆 371 在第一方向上延伸， 形成为台阶形状， 并且从其尖 端起按顺序具有弯曲的锥形表面 371a、 平坦中间表面 371b、 弯曲的倾斜表面 371c 和平坦的 表面 371d。
     图 14A 示出了位于是三个位置中的最低位置的第一位置处的辊 383 和第二阀门 360。第二阀门 360 处于关闭位置， 并且， 内部 343x 和 343y 彼此没有流体连通。防止了经 由墨输出路径 343a 的贮液器 42 和墨盒的外部之间的流体连通。
     图 14B 以实线示出了位于是三个位置中的中间位置的第二位置处的辊 383 和第二 阀门 360。第二阀门 360 处于打开位置， 以允许较小的墨流量。允许内部 343x 和 343y 之间 的流体连通， 使得允许贮液器 42 和墨盒外部之间的流体连通经由墨输出路径 343a 达到一 定的程度。
     图 14B 以虚线示出位于三个位置中最高的第三位置处的辊 383 和第二阀门 360。 第二阀门 360 处于打开位置， 以允许较大的墨流量。允许内部 343x 和 343y 之间的流体连 通， 使得允许贮液器 42 和墨盒的外部之间的流体连通经由墨输出路径 343a 达到比当第二 阀门 360 处于第二位置时更大的程度。
     在第三实施例中， 墨盒包括两个传感器 340a 和 340b， 来取代第一实施例中的传感 器 140。 每一个传感器是包括发光部件和光接收部件的反射检测型光学传感器， 并且被布置 在墨盒的外壳 341 中。每一个传感器的发光部件在第一方向上 ( 图 14 中向左 ) 发光。辊 383 的圆周表面包括被构造为反射光的镜面。
     如图 14A 中所示， 当辊 383 和第二阀门 360 处于第一位置时， 即当第二阀门 60 处 于关闭位置时， 传感器 340a 和 340b 都不在第一方向上面对辊 383。在辊 383 的圆周表面处 没有反射从发光部件发射的光， 并且光接收部件不接收任何反射光， 并且输出表示较低电 流值的信号。
     当进入杆 371 被打印机的控制器 100 控制一在第一方向上移动并且经由通孔 341x 进入外壳 341 时， 辊 383 沿着锥形表面 371a 从第一位置 ( 图 14A 中示出 ) 向第二位置 ( 图 14B 中的实线所示 ) 移动， 并且被置于中间表面 371b 上。这时， 辊 383 和第二阀门 360 定位 在第二位置， 并且第二阀门 360 位于打开位置以允许较小的墨流量， 此时， 传感器 340a 在第 一方向上面对辊 383， 并且光接收部件接收从发光部件发射并且在辊 383 的镜面处反射的 光， 并且输出表示较高电流值的信号。 传感器 340b 还没有面向辊 383， 并且输出表示较低电 流值的信号。
     当进入杆 371 被控制器 100 控制以进一步进入外壳 341 时， 辊 383 沿着中间表面 371b 和倾斜表面 371c 从第二位置 ( 图 14B 中的实线所示 ) 向第三位置 ( 图 14B 中的虚线 所示 ) 移动， 并且被置于平坦表面 371d 上。此时， 辊 383 和第二阀门 360 位于第三位置处， 并且第二阀门 360 位于打开位置， 以允许较大的墨流量。此时， 传感器 340b 在第一方向上 面对辊 383， 并且光接收部件接收从发光部件发射并且在辊 383 的镜面处反射的光， 并且输 出表示较高电流值的信号。
     控制器 100 测量来自传感器 340a 和 340b 的输出电流值， 并且基于输出电流值的 改变来确定辊 383 和第二阀门 360 的位置。可以相对于中空管 153 的插入来计时辊 383 的 移动， 使得辊 383 与中空管 153 向狭缝 51a 内的插入同时地或在其后从第一位置向第二位 置移动。
     参考图 15， 将描述本发明的第四实施例。第四实施例中的墨盒具有与第三实施例 中的墨盒基本上相同的结构。然而， 诸如第二阀门 360 的可移动构件没有连接到辊 383， 而 是连接到螺线管 440， 并且通孔 341x( 参见图 14) 没有形成在外壳 41 中， 因为进入杆 371 没 有从打印机进入。对于第三和第四实施例中相同的对应部件使用相同的附图标记， 并且省 略这些部件的描述。
     螺线管 440 包括主体 441 和可移动部件 442。可移动部件 442 从主体 442 从主体441 向第二阀门 360 突出， 并且被构造为通过控制器 100 的控制而延伸和缩回。 可移动部件 442 的尖端连接到连接杆 381 的一端。第二阀门 360、 连接杆 381 和可移动部件 442 当可移 动部件延伸和缩回时在第二方向上 ( 在图 15 中垂直地 ) 一体地移动。第二阀门 360、 连接 杆 381 和螺线管 440 用作螺线管阀门。
     与第三实施例类似地， 第二阀门 360 选择性地占据第一位置 ( 图 15A 中所示 )、 第 二位置 ( 图 15B 中的实线所示 ) 和第三位置 ( 图 15B 中的虚线所示 )， 控制器 100 测量来自 传感器 340a 和 340b 的输出电流值， 并且基于该输出电流值来确定第二阀门 360 的位置， 并 且控制螺线管 440 的驱动。在第四实施例中， 传感器 340a 和 340b 当面向连接杆 381 时， 每 一个输出表示较高电流值的信号。连接杆 381 的圆周表面包括被构造为反射光的镜面。可 移动部件 442 被布置为在垂直于图 15 的片材平面的方向上相对于传感器 340a 和 340b 偏 移， 以在第一方向上不面对传感器 340a 和 340b。
     如上所述， 与第一实施例中的第二阀门 60 类似地， 第三和第四实施例中的第二阀 门 360 调整在墨输出路径 343a 中流动的墨水量。因此， 第二阀门 360 的移动是用于从贮液 器 42 向头 2 提供墨水的关键因素。如果没有确保传感器 340a 和 340b 的检测精度， 则会引 起对记录操作的不利影响和打印机的故障。因此， 高度有效的是， 确保传感器 340a 和 340b 的检测精度。
     第三和第四实施例中的打印机的控制器 100 用作调整器， 用于根据基于来自传感 器 340a 和 340b 的输出电流值确定的第二阀门 360 的位置来调整从贮液器 42 向头 2 流动 的墨水量。在第三和第四实施例中， 第二阀门 360 选择性地占据两个打开位置， 并且将在墨 输出路径 343a 中流动的墨量调整为较小或较大。因此， 可以在根据情况要求调整墨水流的 量和墨水流的阻力的同时向头 2 提供墨水。例如， 当在安装墨盒时第一次提供墨水时， 可以 将墨水流的量调整为较大， 并且可以在其后， 例如， 在记录操作期间将墨水流的量调整为较 小。
     参考图 16， 将描述本发明的第五实施例。第五实施例中的墨盒具有与第一实施例 中的墨盒 40 基本上相同的结构。虽然第一实施例中的墨盒 40 包括诸如第二阀门 60 的可 移动构件， 但是第五实施例中的墨盒包括诸如进入构件 570 的可移动构件， 其用于检测进 入墨输出路径 543a 的中空管 153。 对于第一和第五实施例中的相同的对应的部件使用相同 的附图标记， 并且省略这些部件的说明。
     管 544 与第一实施例中的管 44 的不同支出在于 ： 取消了阀门座 61， 并且环状突出 544a 形成台阶， 并且在管 544 的内周表面中形成了突出 544p。如图 16C 中所示， 在第一方 向上彼此隔开的两个位置 ( 由在图 16A 中的线 C-C 和由在图 16B 中的线 C-C 所示 ) 中的每 一个处形成四个突出 544p。虽然从图 16 省略了接头 42a 和管 45， 但是与第一实施例中的 管 44 类似地， 接头 42a 被装配在管 544 的一端内， 并且管 45 的一端被装配到管 544 的另一 端内。管 45 的平坦部分 45a 与图 16 中所示的环形突出 544a 的左表面接触。墨输出路径 543a 形成在彼此连接的管 544 和 45 中。进入构件 570 被布置在管 544 中。
     进入构件 570 包括柱形部件 571 和按压构件 70， 与第一实施例类似地， 按压构件 70 从进入构件 570 的端面向第一阀门 50 突出。柱形部件 571 具有比管 544 的内径略小的 直径， 并且在柱形部件 571 的外周表面和管 544 的内周表面之间形成间隙， 以允许墨水流过 该间隙。当中空管 153 进入墨输出路径 543a 时， 进入构件 570 从图 16A 中所示的位置向图16B 中所示的位置移动。进入构件 570 没有阻止墨输出路径 543a 中的墨水流动， 而与进入 构件 570 是否定位在上述位置中的任何一个无关。
     当突出 544p 装配在形成在柱形部件 571 的外周表面中的圆形凹陷 571x 中时， 锁 定进入构件 570。沿着图 16A 中的线 C-C 截取的和沿着图 16B 中的 C-C 截取的管 544 和进 入构件 570 的截面图是相同的。
     当中空管 153 进入墨输出路径 543a 时， 进入构件 570 保持锁定在图 16A 中所示的 位置， 直到第一阀门 50 的球形构件 52 与按压构件 70 的尖端接触。当中空管 153 进一步向 内进入时， 球形构件 52 在由图 16B 中的空心箭头所示的方向上接触和按压进入构件 570。 进入构件 570 从图 16A 中所示的位置移动， 并且锁定在图 16B 中所示的位置中。进入构件 570 一旦锁定在图 16B 中所示的位置中则保持锁定在那里， 即使在中空管 153 从墨输出路径 543a 退出之后。
     传感器 140 是反射检测型光学传感器， 其包括发光部件和光接收部件。 传感器 140 被布置在外壳 41 中， 位于管 544 的外周表面上与突出 544p 中的比突出 544p 的另一个更远 离第一阀门 50( 在图 16A 中比突出 544p 的另一个更靠右 ) 的一个相对的位置处。进入构 件 570 的圆周表面包括被构造为反射光的镜面。在图 16A 中所示的状态中， 从传感器 140 的发光部件发射的光没有在进入构件 570 的圆周表面上反射， 并且光接收部件没有接收反 射光， 并且输出表示较低电流值的信号。在图 16B 中所示的状态中， 从传感器 140 的发光部 件发射的光在进入构件 570 的圆周表面上反射， 并且光接收部件接收反射光， 并且输出表 示较高电流值的信号。打印机的控制器 100 基于来自传感器 140 的输出电流值确定进入构 件 570 的位置。
     如上所述， 在第五实施例中， 能够通过检测进入构件 570 的位置来检测中空管 153 是否进入墨输出路径 543a。 因此， 可以通过通知错误， 以及当中空管 153 弯曲等并且没有正 确地进入墨输出路径 543a 时停止打印机的操作来防止打印机故障。另外， 即使当用于检测 第一阀门 50 的传感器变为故障时， 也能够从进入构件 570 的检测结果确定第一阀门 50 的 位置。
     参考图 17， 将描述本发明的第六实施例。 在第六实施例中， 诸如进入构件 670 的可 移动构件被添加到第一实施例的墨盒 40， 以检测中空管 153 向墨输出路径 43a 内的进入。 对于第一和第六实施例中使用的相同的对应部件使用相同的附图标记， 并且省略这些部件 的说明。
     进入构件 670 是在第一方向上延伸的杆状构件， 并且被插入法兰 47 内。进入构件 670 的尖端位于帽 46 的外部。当中空管 153 与基座部件 154 一起向墨盒 640( 在由图 17B 中的粗体箭头所示的方向上 ) 移动时， 基座部件 154 的表面与进入构件 670 的尖端接触。 进 入构件 670 被基座部件 154 按压， 并且向墨盒 640 的外壳 41 缩回 ( 在由图 17B 中的细箭头 所示的方向上 )。进入构件 670 在墨输出路径 43a 的外部而不是墨输出路径 43a 的内部移 动。
     如上所述， 第六实施例中的墨盒 640 包括传感器 ( 未示出 )， 用于检测进入构件 670。打印机的控制器 100 通过基于来自传感器的输出电流值确定进入构件 670 的位置来 确定中空管 153 是否进入了墨输出路径 43a。
     参考图 18， 将描述本发明的第七实施例。第七实施例中的墨盒具有与第一实施例中的墨盒 40 基本上相同的结构， 不同之处在于第一实施例中的传感器 140 被替换为磁传感 器 740。通过简化第一实施例中的第二阀门 60 和墨输出路径 43a 来示出图 18 中的第二阀 门 60x 和墨输出路径 43a。
     磁传感器 740 包括霍尔元件， 并且由从打印机 1 提供的预定电源电压 Vcc 致动。 磁 传感器 740 输出表示与磁通密度成比例的电压值的信号。磁密度根据相对于包括永久磁体 的第二阀门 60x 的距离而改变。当第二阀门 60x 处于关闭位置时， 如图 18A 中所示， 由磁传 感器 740 检测到的磁通密度较高， 并且磁传感器 740 输出表示较高电压值 VH 的信号， 当第 二阀门 60x 处于打开位置时， 如图 18B 中所示， 由磁传感器 740 检测到的磁通密度较低， 并 且磁传感器 740 输出表示较低电压值 VL 的信号。墨盒的存储器 141 存储当第二阀门处于 关闭位置时测量的较高电压值 VH 和当第二阀门处于打开位置时测量的较低电压 VL 作为输 出值数据。
     当包括磁传感器 740 的墨盒被安装到打印机 1 时， 除了下面的步骤之外， 控制器 100 以与图 7 中所示的方式类似的方式控制打印机 1。当墨盒被安装到打印机 1 时， 预定的 电源电压 Vcc 被提供到磁传感器 740。控制器 100 在 S4 中基于在 S2 取回的电压值 VH 和 VL 来将阈值设置为 (VH+VL)/2。 因此， 控制器 100 跳过输入值的设置 (S5)， 测量来自磁传感 器 740 的输出电压值 (S7)， 并且确定该输出电压值是否小于阈值 (S8)。
     在中空管 153 开始移动的 S6 之前， 控制器 100 可以测量来自磁传感器 740 的输出 电压值， 并且确定该输出电压值是否不小于阈值。输出电压值小于阈值的确定指示即使在 中空管 153 开始移动之前第二阀门 60 没有处于关闭位置。在该情况下， 因为第二阀门 60 或磁传感器 740 可能损坏， 所以控制器 100 通知错误， 并且停止打印机 1 的每一个组件的操 作以使得不能进行记录操作。
     可以将 S8 中的关于输出电压值是否小于阈值的确定更换为关于输出电压值是否 小于阈值并且不小于第一预定值的确定。也可以将在中空管开始移动 (S6) 之前关于输出 电压值是否小于阈值的确定更换为关于输出电压是否小于阈值并且不小于第二预定值的 确定。第一预定值和第二预定值可以在打印机 1 的制造时存储在控制器 100 中， 或者可以 与电压值 VH 和 VL 一起写入墨盒的存储器 141 中， 并且通过控制器 100 在 S2 从存储器 141 取回。
     替代地， 存储器 141 可以仅存储电压值 VH 或仅存储电压值 VL 作为输出值数据。
     当存储器 141 仅存储电压值 VH 作为输出值数据时， 控制器 100 在中空管开始移动 之前测量来自磁传感器 740 的输出电压值 (S6)。当测量的输出电压值处于正或负的 S2 中 检索的电压值 VH 的预定范围内时， 控制器 100 确定第二阀门 60 处于关闭位置。
     当存储器 141 仅存储电压值 VL 作为输出值数据时， 当测量的输出电压值在正或负 的 S2 中检索的电压值 VL 的预定范围内时， 控制器 100 在 S8 中确定第二阀门 60 处于打开 位置。
     将描述用于制造第七实施例的墨盒的方法。 可以通过制造装置或工人来执行用于 制造墨盒的步骤。 在该实施例中， 由包括注射器、 控制器和显示器的制造装置来执行所有的 步骤。
     首先， 彼此组装墨盒的所有部件， 例如， 外壳、 贮液器 42、 墨输出管 43、 第一阀门 50、 第二阀门 60x、 帽 46、 传感器 740、 存储器 141 和触点 142。具体地， 贮液器 42、 墨输出管43、 第一阀门 50、 第二阀门 60x、 传感器 740 等被组装到外壳 41 中。
     随后， 墨水注入器向贮液器 42 内注入墨水。 当例如通过将注射器的按压杆从管 45 的另一端插入管 45 以对抗圈状弹簧 63 的偏置力地按压阀门主体 62 来将第二阀门 60x 从 关闭位置移位到打开位置时来注入墨水。当在完成墨水注入后从管 45 的另一端撤出按压 杆时， 第二阀门 60x 由于圈状弹簧 63 的偏置力而从打开位置移位到关闭位置。
     随后， 在制造装置将第二阀门 60x 保持在关闭位置的同时， 制造装置的控制器使 得等于要从打印机 1 提供的电源电压的电源电压 Vcc 提供给磁传感器 740， 并且测量来自磁 传感器 740 的输出电压值。控制器在存储器 141 中写入测量的输出电压值 VH。
     随后， 制造装置例如通过如上所述地将注射器的按压杆从管 45 的另一端插入管 45 以对抗圈状弹簧 63 的偏置力地按压阀门主体 62 来将第二阀门 60x 从关闭位置移位到打 开位置。在制造装置将第二阀门 60x 保持在预定的打开位置时， 制造装置的控制器使得等 于将从打印机 1 提供的电源电压的电源电压 Vcc 提供给磁传感器 740， 并且测量来自磁传感 器 740 的输出电压值。控制器在存储器 141 中写入测量的输出电压值 VL。控制器在存储器 141 中进一步写入在存储器 141 中写入数据的日期 ( 写入日期 )、 特性信息的使用极限和墨 盒 40 的制造日期。
     以该方式， 完成墨盒的制造。
     替代地， 当控制器 100 可调整从第七实施例的墨盒被安装到的打印机 1 提供的电 源电压时， 除了输出电压值 VH 和 VL 之外， 存储器 141 还可以存储使得来自磁传感器 740 的 输出电压值在第二阀门处于关闭位置中时变为电压值 VH 并且在第二阀门处于打开位置时 变为电压值 VL 的电源电压值。
     在该情况下， 当墨盒被安装到打印机 1 时， 除了下面的步骤之外， 控制器 100 以与 图 7 中所示的方式类似的方式来控制打印机 1。控制器 100 在 S4 中基于在 S2 取回的输出 电压值 VH 和 VL 来将阈值设置为 (VH+VL)/2。然后， 取代设置输入电流值 (S5)， 控制器 100 调整电源电压以变为在 S2 中取回的电源电压， 并且向磁传感器 740 提供调整后的电源电 压。 然后， 控制器 100 测量来自磁传感器 740 的输出电压 (S7)， 并且确定该输出电压是否小 于阈值 (S8)。
     替代地， 存储器 141 可以不存储输出电压值 VH 和 VL， 并且可以仅存储电源电压。 在该情况下， 输出电压值 VH 和 VL 在打印机 1 的制造时预先存储在控制器 100 中。在不取 回输出电压值 VH 和 VL 的情况下 (S2)， 控制器 100 基于在控制器 100 中存储的输出电压值 VH 和 VL 将阈值设置为 (VH+VL)/2(S4)。
     将描述用于制造要安装到其电源电压可调整的打印机的上述墨盒的方法。
     当将第二阀门 60x 保持在关闭位置时， 制造装置的控制器逐渐地增加到磁传感器 740 的电源电压， 并且当来自磁传感器 740 的输出电压值变为预定值 VH 时， 测量电源电压。 控制器在存储器 141 中写入输出电压值 VH 和测量的电源电压。
     随后， 制造装置将第二阀门 60x 从关闭位置移位到打开位置。在将第二阀门 60x 保持在预定打开位置的同时， 控制器向磁传感器 740 提供测量的电源电压， 并且测量来自 磁传感器 740 的输出电压值。控制器在存储器 141 中写入测量的输出电压值。
     以该方式， 完成了墨盒的制造。
     参考图 19 和 20， 将描述本发明的第八实施例。在第八实施例中， 不是单独地制造或翻新墨盒， 而是以多个墨盒为单位集体地制造和翻新墨盒。
     在第八实施例中， 用于制造多个墨盒的方法包括对于多个墨盒中的每一个执行的 图 19 中所示的一系列步骤。步骤 50 至 58(S50-S58) 分别与第一实施例中的步骤 20 至 28(S20 至 S28)( 参见图 10) 基本上相同， 但是步骤 53 和 54(S53 和 S54) 分别与第一实施例 中的步骤 23 和 24(S23 和 S24) 不同。将描述与第一实施例中的步骤不同的步骤。
     制造装置的控制器在 S52 中逐渐地增加输入电流值。当来自传感器 140 的输出电 流值变为等于或大于预定值， 即预定输出电流值 ICmax(S53 ： 是 ) 时， 控制器在 S54 中将对 应的输入电流值写入存储器 141 中。该预定值公共地用于要通过该制造方法制造的多个墨 盒的多个传感器。在 S56 中， 使用在 S54 中写入存储器 141 中的输入电流值。
     在第八实施例中， 用于翻新多个墨盒的方法包括对于多个墨盒的每一个执行的 图 20 中所示的一系列步骤。步骤 60 至 68(S60-S68) 分别与第一实施例中的步骤 30 至 38(S30-S38)( 参见图 11) 基本上相同， 但是步骤 63 和 64( 和 S64) 分别与第一实施例中的 步骤 S34 和 S34(S33 和 S34) 不同。S63 和 S64 分别与上述制造方法的 S53 和 S54 相同。
     在第一实施例中， 当被输入到墨盒 40 的传感器 140 时使得来自传感器 140 的输出 电流值饱和的输入电流值被单独地写入墨盒 40 的存储器 141 中。相反， 在第八实施例中， 当被输入到多个墨盒的传感器 140 中的每一个时使得来自传感器 140 的输出电流值等于或 大于预定值的输入电流值被公共地写入多个墨盒的存储器 141 中。这可以增加制造或翻新 墨盒的效率。 通过第八实施例的方法制造或翻新的墨盒被安装到的打印机 1 的控制器 100 在图 7 的 S5 中将在 S2 中从墨盒的存储器 141 取回的输入电流值 ( 在 S54 或 S64 中写入存储器 141 中的输入电流值 ) 设置为用于检测的输入电流值。用于检测的输入电流值由从控制器 100 输入到传感器 140 以检测可移动构件的信号表示。控制器 100 可以基于在 S53 和 S63 中使用的预定输出电流值 ICmax 和在 S57 和 S67 中写入的输出电流值 ICmin 来在图 7 的 S4 中设置阈值。预定输出电流值 ICmax 可以在制造打印机 1 时预先存储在控制器 100 中， 或者可以与 S54 和 S64 中的输入电流值一起写入存储器 141 中并且由控制器 100 在 S2 取 回。替代地， 存储器 141 可以仅存储输入电流值。在该情况下， 在控制器 100 开始移动中空 管 (S6) 之前， 控制器 100 向传感器 140 输入在 S2 中从存储器 141 取回的输入电流值， 并且 测量来自传感器 140 的输出电流值。当测量的输出电流值处于正或负的在打印机 1 的制造 时预先存储在控制器 100 中的预定输出电流值 ICmax 的预定范围内时， 控制器 100 确定第 二阀门 60 处于关闭位置。
     参考图 21 和 22， 将描述本发明的第九实施例。在第九实施例中， 与第八实施例类 似地， 非单独地而是以多个墨盒为单位集体地制造或翻新墨盒。
     在第九实施例中， 用于制造多个墨盒的方法包括对于多个墨盒中的每一个执行 的图 21 中所示的一系列步骤。步骤 70 至 78(S70-S78) 分别与第一实施例中的步骤 20 至 28(S20 至 S28)( 参见图 10) 基本上相同， 但是取消了步骤 23(S23)， 并且步骤 72、 74 和 76(S53、 S74 和 S76) 分别与第一实施例中的步骤 22、 24 和 26(S22、 S24 和 S26) 不同。将描 述与第一实施例中的步骤不同的步骤。
     制造装置的控制器在 S72 向传感器 140 输入表示预定输入电流值的信号， 并且在 S74 中在存储器 141 中写入来自传感器 140 的对应的输出电流值。预定输入电流值公共地
     用于要通过该制造方法制造的多个墨盒的多个传感器。在 S76 中， 使用与 S72 中使用的输 入电流值相同的输入电流值。
     在第九实施例中， 用于翻新多个墨盒的方法包括对于多个墨盒中的每一个执行 的图 22 中所示的一系列步骤。步骤 80 至 88(S80-S88) 分别与第一实施例中的步骤 30 至 38(S30-S38)( 参见图 11) 基本上相同， 但是取消了步骤 33(S33)， 并且步骤 82、 84 和 86(S82、 S84 和 S86) 分别与第一实施例中的步骤 32、 34 和 36(S32、 S34 和 S36) 不同。S82、 S84 和 S86 分别与上述制造方法的 S72、 S74 和 S76 相同。
     如上所述， 在第九实施例中， 在 S74 和 S84 中使用对于多个传感器来说公共的预定 输入电流值。这可以增加制造或翻新墨盒的效率。
     通过第九实施例的方法制造或翻新的墨盒可以被安装到的打印机 1 的控制器 100 可以基于在 S2 中从存储器 141 取回的输出电流值， 即在 S74 和 S84 写入的输出电流值 ICmax 和在 S77 和 S87 中写入的输出电流值 ICmin 来在图 7 的 S4 中设置阈值。控制器 100 可以 在 S5 中将在 S72 和 S82 中使用的预定输入电流值设置为用于检测的输入电流值。预定输 入电流值可以在打印机 1 的制造时存储在控制器 100 中， 或可以与 S74 和 S84 中的输出电 流值一起写入存储器 141 中并且由控制器 100 在 S2 中取回。
     除了因为每一个实施例在结构上类似于第一实施例从而产生与第一实施例中的 优点类似的优点之外， 上述第二至第九实施例中的每一个还产生特别的优点。
     存储在液体盒的存储器中的输入值和输出值不限于上述值。例如， 除了当输入到 传感器时使得来自传感器的输出值饱和的输入值之外的输入值可以被存储在存储器中作 为用于检测可移动构件的输入值。
     不需要要求用于确定特性信息的有效使用极限的诸如表 1 的表存储在制造装置 的存储器中或翻新装置的存储器中， 并且可以将其存储在液体盒的存储器或液体喷射装置 的存储器中。表的内容不限于表 1 的那些， 并且可以适当地改变。
     关于传感器的特性信息的使用极限的信息不限于液体盒的存储器中的特性信息 的写入日期和特性信息的有效使用时间段。例如， 关于特性信息的使用极限的信息可以是 特性信息的使用极限本身 ( 年、 月和日等 )。在该情况下， 液体喷射装置的控制器可以在 S3 中基于在 S2 中取回的特性信息的使用极限和从内置的计时器获得的当前日期来确定是否 达到特性信息的使用极限。当特性信息的使用极限存储在液体盒的存储器中时， 不需要在 S3 中计算过去的时间或存储特性信息的写入日期和有效使用时间段。
     不需要要求液体盒的存储器存储关于传感器的特性信息的使用极限的信息。
     阈值不限于 (ICmax+ICmin)/2， 并且可以是 (ICmax+ICmin)/3。此外， 虽然在上述 实施例中阈值被设置为来自传感器的参考输出值， 但是可以设置其他值。 例如， 从盒的存储 器取回的输出电流值 ICmax 和 ICmin 可以被设置为参考输出值。在该情况下， 打印机的控 制器可以当来自传感器的输出电流值处于正负 ICmax 的预定范围内时确定第二阀门处于 关闭位置中， 并且当来自传感器的输出电流值处于正负 ICmin 的预定范围内时确定第二阀 门处于打开位置中。
     到传感器的输入值和来自传感器的输出值之间的关系不限于图 9 中所示的线性 函数， 并且可以适当地设置。
     不需要要求液体喷射装置的控制器在 S3 中确定是否达到使用极限， 只要控制器通过使用从液体盒的存储器取回的特性信息来确定可移动构件的位置。
     可以在墨水注入步骤 ( 图 10 中的 S21 和图 11 中的 S31) 之前或之后执行液体盒 制造或翻新方法中的测量输出电流值和将数据写入液体盒的存储器中的步骤 ( 图 10 中的 S22-S28 和图 11 中的 S32-S38)。
     可以由工人执行用于制造或翻新液体盒的组装步骤 ( 图 10 中的 S20) 和墨水注入 步骤 ( 图 10 中的 S21 和图 11 中的 S31) 等的部分。在该情况下， 优选的是， 制造装置和翻 新装置均包括显示器。
     可以不同地改变液体盒的结构。可以改变贮液器 42、 外壳 41、 墨输出管 43、 阀门 50 和 60、 传感器 140 等的结构、 形状、 位置等。可以增加新的部件， 或者可以删除一些部件。 液体盒中的阀门的数量可以是一个或三个或更多。例如， 可以取消第一实施例中的墨盒 40 中的第一阀门 50。
     可移动构件不限于在上述实施例中示出的结构， 并且可以任意地改变， 只要它可 相对于液体盒的外壳移动。例如， 可移动构件可以被布置在第一实施例的管 44 的外部， 并 且被构造为在管 44 的径向上移动， 并且按压并且使管 44 变形使得管 44 被压缩或阻塞。
     可以通过用户手动地或者如第一实施例中那样通过控制器控制中空管的进入。 在 前一种情况下， 液体喷射装置不包括移动机构 155( 参见图 12)， 并且用户可以使中空管向 墨输出路径中的进入与在触点 142 和 152 之间和电力输入部件 147 和电源输出部件 157 之 间的电连接基本上同时地进行。
     用于使能液体盒和液体喷射装置之间的信号的发送和接收的时刻和用于使能从 液体喷射装置向液体盒的电力提供的时刻不限于上述实施例中所示的那些， 并且可以任意 地改变。还可以改变液体盒和液体喷射装置的触点、 电力输入部件和电力输出部件等的位 置。
     传感器不限于在上述实施例中示出的光学传感器或磁传感器， 并且可以使用不同 类型的传感器。例如， 能够使用基于传感器是否接触到物体来检测物体是否存在的机械开 关传感器或通过束传感器。
     液体盒中存储的液体不限于墨水， 并且可以是在记录之前施加到记录介质的图像 质量改进液体或用于清洁输送带等的清洁液体。
     液体喷射装置的头不限于行式类型， 并且可以是串行类型的。
     液体喷射装置的头的数量不限于 4， 并且可以是 1 或更多。
     液体喷射装置不限于打印机， 并且可以是传真机或复印机等。
     虽然已经结合本发明的实施例描述了本发明， 但是本领域内的技术人员应当理 解， 在不偏离本发明的范围的情况下， 可以对如上所述的实施例进行改变和修改， 其他实施 例对于考虑在此公开的本发明的说明或实践的本领域内的技术人员来说是显而易见的。 意 在使说明书和描述的示例仅被视为本发明的示例， 并且通过权利要求来限定本发明的真实 范围。