一种LCD多色表面丝网印的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110295711.2

申请日:

2011.09.28

公开号:

CN102431331A

公开日:

2012.05.02

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B41M 1/12申请公布日:20120502|||公开

IPC分类号:

B41M1/12; B41M1/26

主分类号:

B41M1/12

申请人:

蒋迅

发明人:

蒋迅

地址:

225231 江苏省扬州市江都市宜陵镇南陵路53号钜鼎工业园钜鼎(扬州)光电显示科技有限公司

优先权:

专利代理机构:

扬州市锦江专利事务所 32106

代理人:

江平

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内容摘要

一种LCD多色表面丝网印的方法,涉及LCD(液晶显示屏)生产技术领域,在成盒工艺后,直接对LCD标准盒进行多色表面丝网印刷。本发明完全不受后续切割、裂片等工序的公差影响,精度高,效率高。

权利要求书

1: 一种 LCD 多色表面丝网印的方法, 其特征在于在 LCD 成盒后, 直接在 LCD 标准盒的一 面或两面进行多色表面丝网印刷。
2: 根据权利要求 1 所述 LCD 多色表面丝网印的方法, 其特征在于在丝网印刷的外表面 印刷保护胶, 再经热固成膜。

说明书


一种 LCD 多色表面丝网印的方法

    【技术领域】
     本发明涉及 LCD(液晶显示屏) 生产技术领域。背景技术 在 LCD 生产过程中, 为了让 LCD 有更好的色彩或图形表现, 往往会在贴偏光片工序 之前, 对底面做表面丝印 (也称外丝印) 。 表面丝印根据需要, 有单色和多色。 丝印色彩越多, LCD 的色彩表现越丰富。传统的表面丝印是在前制程成盒之后, 经过中工序的切割 -- 灌液 晶 -- 点胶 --- 裂片 -- 电目测后再进行表面丝印 (外丝印) , 然后经过贴偏光片完成产品的 制作。 此时进行表面丝印时, 由于标准盒已根据设计时的模数被裂成小片, 所以在丝印过程 中存在以下问题。
     1、 在中工序生产时, 由于 LCD 在裂片过程中会产生公差, 会造成外丝印时, 表面的 丝印图案与内部的显示图案或几种色彩的外丝印图案之间的套合精度发生公差偏移而造 成不良品, 需予以返工。特别是最后一色的不良会造成前面几个颜色的完全作废返工。效 率极低。
     2、 在 LCD 制造中, 一般用模数 (用 M 表示) 来表示在一个标准盒内形成产品的个数。 即当一对标准盒模数是 M、 表面丝印 (外丝印) N 色时, 表面丝印一对标准盒所需进行的丝印 次数 =M×N 次。所以当模数 M 越大、 色彩数量 (N) 越多时。表面丝印的效率会极度下降。
     3、 传统的 LCD 外丝印几乎是完全的手工作业。在人力资源成本急剧上升的今天, 传统的外丝印方法耗非大量人工, 效率极低。 且丝印的好坏和效率也完全靠个人的技能, 这 也影响了各厂家开发色彩鲜艳的彩色 LCD 屏的热情。
     由于多色表面丝印作为 LCD 的辅助工序且大量耗费人工。许多企业完全放弃多色 表面丝印产品的生产 ; 或将表面丝印的工序外发给一些小丝印加工厂, 但又不易控制产品 的质量。处于两难境地。
     发明内容
     本发明目的在于针对现有技术缺陷, 提出一种高效、 精准的 LCD 多色表面丝网印的方法。 本发明技术方案是 : 在成盒工艺后, 直接对 LCD 标准盒进行多色表面丝网印刷。
     本发明改变了现行 LCD 生产企业一直使用的裂片后再进行丝网印刷的方法, 而是 直接对标准盒进行多色表面丝印, 本发明具有如下几个特点 : 1、 使用带 CCD 的高精度丝印机进行表面多色丝印。由于使用了 CCD 技术, 使各色之间 的套盒精度大大提高。并且完全不受后续切割、 裂片等工序的公差影响。
     2、 由于采用了丝印机进行生产 , 极大程度上摆脱了对个人技能的依赖 . 只需两几 人就能达到原来几十个人的工作效能 , 极大降低了企业的人力资源成本 . 3、 丝印次数完全不受产品模数 (M) 的影响。只与需要丝印的色彩数量 (N) 有关。一对 标准盒的最大丝印次数为 2N+2 (视设计时采用的合版或分版) 。当 N = 2, M = 3 时, 传统方
     法与新方法的丝印次数一致。但当 N > 2 , M > 3 时, 本发明方法的优越性就开始体现。通 常情况下 LCD 标准盒的模数都会在几十的数量级单位。此时, 本新方法的优越性就会极大 的体现, 生产效率极会极大提高。
     为了提高产品的抗耐磨性, 本发明还在丝网印刷外表面加印保护胶, 经热固成膜。 可使得在后续的工序中不会对已经丝印好的颜色或图案造成损伤。 同时保护胶在贴偏光片 前可以很容易地被揭去。 具体实施方式
     1、 在成盒工艺后, 直接在 LCD 标准盒一面进行多色表面丝网印刷, 然后再印刷一 层保护胶, 再经 130℃热固成膜。此时一对标准盒的多色表面丝印的次数为 N+1 次。
     2、 当需要在 LCD 标准盒双面多色表面丝网印刷时, 可在完成一面表面丝印后, 再 进行另一面的多色丝网印刷, 然后再印刷一层保护胶, 再经 130℃热固成膜。此时一对标准 盒的多色表面丝印次数为 2N+2 次。4

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102431331 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102431331A*CN102431331A*(21)申请号 201110295711.2(22)申请日 2011.09.28B41M 1/12(2006.01)B41M 1/26(2006.01)(71)申请人蒋迅地址 225231 江苏省扬州市江都市宜陵镇南陵路53号钜鼎工业园钜鼎(扬州)光电显示科技有限公司(72)发明人蒋迅(74)专利代理机构扬州市锦江专利事务所 32106代理人江平(54) 发明名称一种LCD多色表面丝网印的方法(57) 摘要一种LCD多色表面丝网印的方法,涉及LCD(液晶显。

2、示屏)生产技术领域,在成盒工艺后,直接对LCD标准盒进行多色表面丝网印刷。本发明完全不受后续切割、裂片等工序的公差影响,精度高,效率高。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页CN 102431334 A 1/1页21.一种LCD多色表面丝网印的方法,其特征在于在LCD成盒后,直接在LCD标准盒的一面或两面进行多色表面丝网印刷。2.根据权利要求1所述LCD多色表面丝网印的方法,其特征在于在丝网印刷的外表面印刷保护胶,再经热固成膜。权 利 要 求 书CN 102431331 ACN 102431334 A 1/2页3一种 L。

3、CD 多色表面丝网印的方法技术领域0001 本发明涉及LCD(液晶显示屏)生产技术领域。背景技术0002 在LCD生产过程中,为了让LCD有更好的色彩或图形表现,往往会在贴偏光片工序之前,对底面做表面丝印(也称外丝印)。表面丝印根据需要,有单色和多色。丝印色彩越多,LCD的色彩表现越丰富。传统的表面丝印是在前制程成盒之后,经过中工序的切割-灌液晶-点胶-裂片-电目测后再进行表面丝印(外丝印),然后经过贴偏光片完成产品的制作。此时进行表面丝印时,由于标准盒已根据设计时的模数被裂成小片,所以在丝印过程中存在以下问题。0003 1、在中工序生产时,由于 LCD在裂片过程中会产生公差,会造成外丝印时,。

4、表面的丝印图案与内部的显示图案或几种色彩的外丝印图案之间的套合精度发生公差偏移而造成不良品,需予以返工。特别是最后一色的不良会造成前面几个颜色的完全作废返工。效率极低。0004 2、在LCD制造中,一般用模数(用M表示)来表示在一个标准盒内形成产品的个数。即当一对标准盒模数是M、表面丝印(外丝印)N色时,表面丝印一对标准盒所需进行的丝印次数=MN次。所以当模数M越大、色彩数量(N)越多时。表面丝印的效率会极度下降。0005 3、传统的LCD外丝印几乎是完全的手工作业。在人力资源成本急剧上升的今天,传统的外丝印方法耗非大量人工,效率极低。且丝印的好坏和效率也完全靠个人的技能,这也影响了各厂家开发。

5、色彩鲜艳的彩色LCD屏的热情。0006 由于多色表面丝印作为LCD的辅助工序且大量耗费人工。许多企业完全放弃多色表面丝印产品的生产;或将表面丝印的工序外发给一些小丝印加工厂,但又不易控制产品的质量。处于两难境地。发明内容0007 本发明目的在于针对现有技术缺陷,提出一种高效、精准的LCD多色表面丝网印的方法。0008 本发明技术方案是:在成盒工艺后,直接对LCD标准盒进行多色表面丝网印刷。0009 本发明改变了现行LCD生产企业一直使用的裂片后再进行丝网印刷的方法,而是直接对标准盒进行多色表面丝印,本发明具有如下几个特点:1、使用带CCD的高精度丝印机进行表面多色丝印。由于使用了CCD技术,使。

6、各色之间的套盒精度大大提高。并且完全不受后续切割、裂片等工序的公差影响。0010 2、由于采用了丝印机进行生产,极大程度上摆脱了对个人技能的依赖.只需两几人就能达到原来几十个人的工作效能,极大降低了企业的人力资源成本.3、丝印次数完全不受产品模数(M)的影响。只与需要丝印的色彩数量(N)有关。一对标准盒的最大丝印次数为2N+2(视设计时采用的合版或分版)。当N2,M3时,传统方说 明 书CN 102431331 ACN 102431334 A 2/2页4法与新方法的丝印次数一致。但当N2 ,M3时,本发明方法的优越性就开始体现。通常情况下LCD标准盒的模数都会在几十的数量级单位。此时,本新方法。

7、的优越性就会极大的体现,生产效率极会极大提高。0011 为了提高产品的抗耐磨性,本发明还在丝网印刷外表面加印保护胶,经热固成膜。可使得在后续的工序中不会对已经丝印好的颜色或图案造成损伤。同时保护胶在贴偏光片前可以很容易地被揭去。具体实施方式0012 1、在成盒工艺后,直接在LCD标准盒一面进行多色表面丝网印刷,然后再印刷一层保护胶,再经130热固成膜。此时一对标准盒的多色表面丝印的次数为N+1次。0013 2、当需要在LCD标准盒双面多色表面丝网印刷时,可在完成一面表面丝印后,再进行另一面的多色丝网印刷,然后再印刷一层保护胶,再经130热固成膜。此时一对标准盒的多色表面丝印次数为2N+2次。说 明 书CN 102431331 A。

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