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用于引导印刷材料的装置具有喷嘴(15)，喷嘴设有舌部(11.1，12.1)，这些舌部通过至少一个基本上梳状的轮廓(11，12)限定。在制造该装置时设置至少一个具有梳状轮廓(11)的件。

1.  借助一些喷嘴(15)引导印刷材料(2)的装置，其特征在于：这些喷嘴(15)的一些舌部(11.1，12.1)通过至少一个基本上梳状的轮廓(11，12)来限定。

2.  根据权利要求1的装置，其特征在于：这些舌部(11.1，12.1)被构成在设置了基本上梳状轮廓的件(7.1，7.2)上，这些件构成整体。

3.  根据权利要求2的装置，其特征在于：这些件(7.1，7.2)是板状的。

4.  根据权利要求2的装置，其特征在于：这些件(7.1，7.2)是壳状的。

5.  根据权利要求1的装置，其特征在于：这些舌部(11.1，12.1)沿一个基本上曲折形状延伸的切割线(13)设置。

6.  根据权利要求5的装置，其特征在于：所述切割线(13)是一个激光切割线。

7.  根据权利要求5或6的装置，其特征在于：这些舌部(11.1，12.1)设置在所述切割线(13)的两侧上。

8.  根据权利要求1至7中一项的装置，其特征在于：这些喷嘴(15)是吹气喷嘴。

9.  根据权利要求1至8中一项的装置，其特征在于：这些吹气喷嘴具有基本上向着印刷材料(2)的侧向边缘(17)定向的吹气方向(吹气空气流16)。

10.  根据权利要求1至9中一项的装置，其特征在于：这些喷嘴(15)基本上位于一个公共的列线(19)上。

11.  根据权利要求10的装置，其特征在于：所述列线(19)相对印刷材料(2)基本延伸在中央。

12.  根据权利要求1至11中一项的装置，其特征在于：这些舌部(15)相对一个导向面(7)成锐角(flachwinklig)地倾斜。

13.  根据权利要求1至12中一项的装置，其特征在于：这些舌部(11.1，12.1)交替地倾斜。

14.  根据权利要求1至13中一项的装置，其特征在于：所述印刷材料(2)是页张形状的。

15.  用于制造具有喷嘴(15)的印刷材料导向装置(5，6)、尤其是根据权利要求1至14中一项构型的装置的方法，其特征在于：形成这些喷嘴(15)的多个舌部(11.1，12.1)，其方式是将至少一个件(7.1)设置一个梳状轮廓(11)。

16.  根据权利要求15的方法，其特征在于：形成这些喷嘴(15)的这些舌部(11.1，12.1)，其方式是将该件(7.1)设置上一个基本上曲折形状的切口(切割线13)。

17.  根据权利要求15的方法，其特征在于：形成这些喷嘴(15)的舌部(11.1，12.1)，其方式是将另一个件(7.2)设置上一个梳状轮廓及然后使这些件(7.1，7.2)这样地组合，以使得所述一个梳状轮廓(11)向着另一梳状轮廓(12)。

18.  根据权利要求15至16中一项的方法，其特征在于：这些喷嘴(15)的舌部(11.1，12.1)被弯曲及由此倾斜。

19.  用于处理印刷材料(2)的机器(1)，具有一个与权利要求1至14中一项相应地构成的或一个与权利要求15至18中一项相应地制造的装置(5，6)。

20.  根据权利要求19的机器(1)，该机器是一个印刷机。

用于引导印刷材料的装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及借助喷嘴引导印刷材料的装置及用于制造这种装置的方法。
背景技术
这种装置的典型应用范围是单张纸印刷机，例如根据DE 40 14830 A1，DE 195 45 799 C1及DE 199 05 095 C2的印刷机。通常喷嘴的布置及定向要遵循一个高度复杂的模型，如根据US 5,803,448中的情况。为了在此情况下使喷嘴能经济地制造，喷嘴可由旋转对称的一些部件制造，如在DE 44 27 448 A1中所描述的。还具有不太复杂的喷嘴模型的页张导向装置，对此例如参见DE 100 57 570 A1。
发明内容
由这些技术出发，本发明的任务在于：提出一种具有极不复杂但仍是高效的一些喷嘴的印刷材料引导装置及提出一种可以低成本制造本发明的装置的方法。
该任务将通过以下装置及方法来解决。
本发明提出了一种借助一些喷嘴引导印刷材料的装置，其中：这些喷嘴的一些舌部通过至少一个基本上梳状的轮廓来限定。
本发明还提出了一种用于制造具有喷嘴的印刷材料导向装置、尤其是以上装置的方法，其中：形成这些喷嘴的多个舌部，其方式是将至少一个件设置一个梳状轮廓。
本发明还提出了一种用于处理印刷材料的机器，具有一个与上述装置相应地构成的或一个与上述方法相应地制造的装置。
根据本发明的借助喷嘴引导印刷材料的装置的特征在于：喷嘴的一些舌部通过至少一个基本上梳状的轮廓来限定。
该轮廓可为内轮廓及外轮廓。对于这种梳状的轮廓典型的是，它具有一些齿及这些齿之间的一些缺口。该梳状轮廓的齿形成本发明装置的舌部。这些舌部形成引导空气气流的喷嘴面及确定了喷嘴的作用方向。
以下详细说明的、根据本发明的装置的构型在许多方面是有利的。
在制造技术方面有利的构型是，这些舌部被构成在基本梳状轮廓的件上，这些件构成整体，其中这些件可以是板状或壳状的。这些件例如可为两个或多个一起形成装置导向板的板件或板壳。
同样在制造技术方面有利的一个构型是：舌部沿一个基本上曲折形状延伸的切割线设置，最好设置在该切割线的两侧。从垂直导向面的观察方向看，切割线的曲折形状可被看到，导向面连接到这些喷嘴上。助加工射束沿曲折线切割。在制造时加工射束或取代它的另一切割刀具所沿着的曲折线可为：锯齿线或矩形、梯形或相应于正弦振荡的波形线。加工射束最好为激光射束，其中切割线是一个激光切割线。
印刷材料可为页张状或带状。但当印刷材料是页张印刷材料及印刷材料导向装置由此为页张导向装置时，从以下说明的构型中产生的功能优点可起到极强的作用。页张印刷材料则对气动导向印刷材料的印刷材料导向装置有非常高的要求。
这些喷嘴可为吹气喷嘴，它们具有基本向着印刷材料的侧向边缘定向的吹气方向。最好这些喷嘴基本上位于一个公共的列线上，其中喷嘴构成喷嘴列。吹气方向可为交变的，由此使喷嘴列内每两个相邻的或相继的喷嘴基本上相反地定向。最好喷嘴的吹气方向相对印刷材料的传送方向垂直地定向。所述列线最好相对印刷材料基本在中央延伸，例如在页张宽度的中央。
根据另一构型，这些舌部相对所述导向面成锐角地倾斜，譬如为这样，即每个吹气方向与导向面一起夹成一个锐角。在此情况下舌部最好交替地倾斜，以使得每个舌部与喷嘴列中该舌部相邻的舌部不同地向着另一印刷材料边缘倾斜。
根据本发明的用于制造具有喷嘴的印刷材料导向装置的方法的特征在于：形成喷嘴的舌部，其方式是设置至少一个具有梳状轮廓的件。该梳状轮廓应理解成一个基本上曲折形状延伸的及限定舌部的轮廓线。根据本发明的制造方法特别有效，因为一个可在相对少的加工步骤中制造相对多地数目的喷嘴。
根据本发明的制造方法在单件地构成导向面方面的有利构型为：形成喷嘴的舌部，其方式是后来构成导向面的件设有一个基本上曲折形状的切口。在此情况下件不被切穿或不被分离成两部分。该件例如为由钢板或其它适合材料构成的板。通过在件中例如由激光射束开出的切口或每个这样的切口，同时可制造出多个喷嘴。有利的是：不是对每个单个喷嘴需要另一个本身的切口。
在该方法的另一构型中，即在导向面的多件例如两件构成时，有利的是，形成这些喷嘴的舌部，其方式是设置另一具有梳状轮廓的件及然后使件这样地组合，以使得所述一个梳状轮廓向着另一梳状轮廓。这两个件例如是平板的，在第一步骤中例如借助激光切割使所述件的板边缘形成梳状轮廓及在随后的第二步骤中使它们这样地形成相对插接，以致一个梳状轮廓的舌或齿插入到另一梳状轮廓的缺口中。在第一与第二步骤之间平板可被弯曲成拱壳。当导向面不是平面而是一维弯曲的时，该中间步骤则是必要的。另一方法步骤包括：喷嘴的舌部被折边或弯曲及由此被倾斜(相对于导向面)。该方法步骤可在由单件进行的导向面加工时在曲折形状切割后在该件中进行及否则在导向面由多个件组合的情况下可在所述第二步骤之后或最好在其之前进行。
一种用于处理印刷材料的机器也落在本发明的保护范围中，该机器包括根据本发明构成的或制造的印刷材料导向装置。该机器最好是一个印刷机及也可取而代之地为一个印刷材料后继处理机。该机器最好是页张加工机，例如页张印刷机。
附图说明
根据本发明的装置及机器与根据本发明的方法的功能及结构上有利的构型可从以下对优选实施例及附图的说明中得到。
附图为：
图1：具有第一及第二印刷材料导向装置的机器，
图2a-2c：第一印刷材料导向装置的各个视图，
图3：第一印刷材料导向装置的一个变型，及
图4：第二印刷材料导向装置的三维视图。
图1中表示用于处理页张状印刷材料2的一个机器1。该机器1是一个印刷机及包括作为印刷材料传送装置的链式输送机3及一个滚筒4。对这两个印刷材料传送装置配置有一个第一印刷材料导向装置5及一个第二印刷材料导向装置6。第一印刷材料导向装置5具有平面导向面7及设置在链式输送机3的下面。第二印刷材料导向装置6具有一个与滚筒4同心地弯曲的导向面8及设置在滚筒4的下面。印刷材料导向装置5，6为吹气箱及用于借助在导向面7，8上产生的吹气空气垫引导在其旁边通过印刷材料传送装置拖动的印刷材料2。这些导向面7，8向着链式输送机3或滚筒4。
由图2a至2c可看到：导向面7由第一件7.1及第二件7.2组合而成。件7.1，7.2由板材构成及为平板状。导向面7构造有中心喷嘴列9，它与印刷材料2的传送方向10平行地延伸。第一件7.1具有基本上梳状的第一轮廓，即第一梳状轮廓11，及第二件7.2具有第二梳状轮廓12。这两个梳状轮廓11，12彼此这样地交叉，即当件7.1，7.2工作就绪地组合时，第一梳状轮廓11的这些舌部11.1插入第二梳状轮廓12的缺口12.2中及第二梳状轮廓12的舌部12.1插入第一梳状轮廓11的缺口11.2中。梳状轮廓11，12可在一个沿着一个曲折形状的切割线13将一个板分割成两个件7.1，7.2时制成。切割线13的曲折形状可从图2b中最清楚地看出，该图是基于相对导向面7的垂直观察方向的图。由基于观察方向相应于传送方向10的图2a可看到，舌部11.1，12.1以其值小于45度的角度α相对导向面7倾斜。舌部11.1，12.1垂直于传送方向10及沿喷嘴列9交替地向左及向右倾斜，及通过在两个件7.1，7.2组合前沿弯曲线14进行的弯边得到其斜度。每个弯曲线14位于相应的舌部11.1，12.1的基部。舌部11.1，12.1与缺口11.2，12.2一起构成喷嘴15，它们的空气流16向着印刷材料2的侧向边缘17(参见图3)。
图3中表示，导向面7不是由两个件7.1，7.2而是由单个件组成的。在制造该单块导向面7时，曲折的切割线13仅作为有限的切口构成，由此留有接片18及作为件的板未在其整个长度上被分离。正如在图2a至2c中所示实施例那样，在根据图3的变型中，在曲折形状的切割-例如借助激光射束可特别快及精确地实现-后将进行喷嘴15的舌部11.1，12.1的弯曲或倾斜，这些喷嘴被设置在一个公共的列线19上。该列线19相对印刷材料2的印刷材料宽度b延伸在中央。
图4中所示的第二印刷材料导向装置6与第一印刷材料导向装置5的图3中所示的变型的区别基本在于：导向面8不是由板状的而是由壳状(薄板)件构成的。正如导向面7那样，导向面8也单块的构成。这些开设在导向面8中的喷嘴15被分组成多个彼此对齐的喷嘴列9。每个喷嘴列9具有自己的曲折的切割线13及与每个其相邻的喷嘴列9通过稳定导向面8的接片18分隔。这些喷嘴列9相对印刷材料宽度b纵向中心地延伸(参见图3)。