一种用于除藻的微滤陶瓷膜及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110249590.8	申请日：	2011.08.29
公开号：	CN102432275A	公开日：	2012.05.02
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):C04B 35/14登记生效日:20151109变更事项:专利权人变更前权利人:常州大学变更后权利人:溧阳常大技术转移中心有限公司变更事项:地址变更前权利人:213164 江苏省常州市武进区滆湖路1号变更后权利人:213311 江苏省常州市溧阳市埭头镇渡头街8-2号7幢\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/14申请日:20110829\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/14; C04B35/622	主分类号：	C04B35/14
申请人：	常州大学
发明人：	王利平; 汪楚乔; 郭宇川; 杜尔登
地址：	213164 江苏省常州市武进区滆湖路1号
优先权：
专利代理机构：	南京经纬专利商标代理有限公司 32200	代理人：	楼高潮
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内容摘要

本发明公开一种用于除藻的微滤陶瓷膜及其制备方法，原料组份是硅藻土、天然沸石、可溶性淀粉，各组份占总重量百分比为：硅藻土60％～93％，天然沸石2％～10％，淀粉5％～30％；将原料混合后与玛瑙磨球、去离子水一起加入到玛瑙球磨罐中湿磨、陈化，混合原料、磨球、去离子水的重量比例为1:2:l；再造粒、干燥，然后模压成陶瓷片状膜坯，放入干燥箱中干燥；将干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉中按烧结程序烧结，制得平板状微滤陶瓷膜；采用了来源广泛的工业级产品或天然产品，价格低廉，制备方式简单易行；微滤陶瓷膜的孔隙率高，在较低的过滤压差下能保证较高清水通量，过滤能耗小，能高效而迅速地去除藻细胞。

权利要求书

1：一种用于除藻的微滤陶瓷膜，其特征是：原料组份是硅藻土、天然沸石、可溶性淀粉，各组份占总重量百分比为：硅藻土 60％～ 93％，天然沸石 2％～ 10％，淀粉 5％～ 30％。
2：根据权利要求 1 所述的一种用于除藻的微滤陶瓷膜，其特征是：所述硅藻土和天然沸石均含有重量百分比为 70％～ 75％的 SiO2。
3：一种权利要求 1 所述微滤陶瓷膜的制备方法，其特征是依次采用如下步骤：（1）制备原料粉体：将 500 目硅藻土颗粒、 40 目天然沸石颗粒和可溶性淀粉按所述重量百分比混合成原料，将该混合原料与玛瑙磨球、去离子水一起加入到玛瑙球磨罐中，混合原料、磨球、去离子水的重量比例为 1:2:l，在 220 转 /min 转速下湿磨 5 ～ 6h，陈化 24h，制成原料粉体；（2）造粒：将原料粉体用金属网筛造粒，反复过筛后使原料粉体粒料均达到 20~60 目，并将造好的粒料在 105℃的干燥箱中干燥 12h ；（3）模压成型：将干燥好的粒料加入到钢制模具中，在 20~60Mpa 压力下将其压成陶瓷片状膜坯，并将陶瓷片状膜坯放入 105℃干燥箱中干燥 24h ；（4）烧结：将干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉烧结，烧结时，当炉内温度是 100~300℃时升温速率为 1℃ /min，达到 300℃时保温 60min ；当炉内温度是 300~1000℃时升温速率为 6℃ /min，当炉内温度是 1000~1100℃时升温速率为 1~2℃ /min，达到 1100℃时保温 120min，制得平板状微滤陶瓷膜。
4：根据权利要求 3 所述的制备方法，其特征是：步骤（3）中将干燥好的粒料通过正压和反压使粒料均匀受力。

说明书

一种用于除藻的微滤陶瓷膜及其制备方法
    技术领域本发明属于环境保护技术领域，具体涉及用于水处理中除藻的过滤材料，对含藻水体进行处理。
     背景技术近年来水体富营养化导致的 “水华” 日益频繁，接触含藻毒素水体可引起眼睛和皮肤过敏，饮用少量藻类超标的水可引起急性肠胃炎，长期饮用则可能引发肝癌。目前水处理中除藻的方法主要有机械物理法、生物化学法、物理化学法、化学法、生物法和多级综合处理法等。公开号为 CN 101182054、名称为 “一种通过超声波除藻的方法” 的专利文献公开了一种通过超声波去除藻类的方法，其缺陷是：破坏了藻类细胞体，造成藻毒素的释放，易产生二次污染，对用水安全有影响。公开号为 CN 101785478A、名称为 “沸石负载高锰酸钾除藻剂的制备方法及控藻除藻方法” 的专利文献公开了一种用高锰酸钾和沸石为原料，按一定比例将高猛酸钾负载于沸石除藻剂的制备方法，其缺陷是：该除藻剂为直接投加于水体中，投量较大，使用成本较高，且不易再生回用。
     微孔陶瓷膜分离技术在给水处理中的应用始于上世纪 80 年代初期，用微孔陶瓷膜进行给水处理的优点是不用化学物质，能够保证更好和更可靠的水质。相比其他过滤膜，微滤陶瓷膜具有热稳定性好、化学稳定性好、在涉及高温和腐蚀过程的工艺中有着广泛的应用、抗微生物能力强、一般不与微生物发生反应、机械强度大、清洗状态好、当膜污染后可进行反冲洗、孔径分布窄且分离效率高等优点。但至今未见有专门用于除藻的微孔陶瓷膜的报道。
     发明内容
     本发明为克服上述现有技术的不足，提出一种安全高效、制备原料价格低廉的用于除藻的微滤陶瓷膜；本发明的另一目的是提出这种微滤陶瓷膜的制备方法。
     本发明用于除藻的微滤陶瓷膜采用的技术方案是：原料组份是硅藻土、天然沸石、可溶性淀粉，各组份占总重量百分比为：硅藻土 60％～ 93 ％，天然沸石 2 ％～ 10 ％，淀粉 5％～ 30％。
     上述微滤陶瓷膜的制备方法的技术方案是依次采用如下步骤：（1）制备原料粉体：将 500 目硅藻土颗粒、 40 目天然沸石颗粒和可溶性淀粉按所述重量百分比混合成原料，将混合原料与玛瑙磨球、去离子水一起加入到玛瑙球磨罐中，混合原料、磨球、去离子水的重量比例为 1:2:l，在 220 转 /min 转速下湿磨 5 ～ 6h，陈化 24h，制成原料粉体；（2）造粒：将原料粉体用金属网筛造粒，反复过筛后使原料粉体粒料均达到 20~60 目，并将造好的粒料在 105℃干燥箱中干燥 12h ；（3）模压成型：将干燥好的粒料加入到钢制模具中，在 20~60Mpa 压力下将其压成陶瓷片状膜坯，并将陶瓷片状膜坯放入 105℃的干燥箱中干燥 24h ；（4）烧结：将干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉烧结，烧结时，当炉内温度是 100~300℃时升温速率为 1℃ /min，达到 300℃时保温 60min ；当炉内温度是 300~1000℃时升温速率为 6℃ /min，当炉内温度是 1000~1100℃时升温速率为 1~2℃ /min，达到 1100℃时保温 120min，制得平板状微滤陶瓷膜。
     本发明的有益效果是： 1、本发明采用了来源广泛的工业级产品或天然产品，采用硅藻土、天然沸石、淀粉等常用的原料为制备原料，价格低廉，制备方式简单易行； 2、本发明采用了呈多孔结构并具有巨大比表面积的硅藻土，以天然沸石作为助烧剂，以淀粉作为造孔剂，所以能大大提高微滤陶瓷膜的孔隙率；同时在较低的过滤压差下保证较高清水通量，克服了现有的膜材料在过滤时能耗过大的问题，在处理含藻水体时能高效而迅速地去除藻细胞。
     3、用微滤陶瓷膜在 0.05~0.09MPa 过滤压力下对含藻水进行处理，通过筛分、架桥、吸附等作用将水体中的藻细胞去除，在这个过程中抗微生物能力强、不会破坏藻细胞，避免了藻毒素的释放，无需混凝剂、操作条件不受限制，保障了水处理过程中的安全。具体实施方式本发明用于除藻的微滤陶瓷膜原料是由硅藻土、天然沸石和可溶性淀粉这三者组成。其中，按占总重量的百分比计，各组份占总重量百分比为：硅藻土占 60％～ 93％，天然沸石占 2％～ 10％，可溶性淀粉占 5％～ 30％，其中硅藻土和天然沸石中均含有重量百分比为 70％～ 75％的 SiO2。硅藻土呈多孔结构，并具有巨大比表面积的；天然沸石是助烧剂，淀粉是造孔剂。
     制备上述微滤陶瓷膜时，首先把 500 目硅藻土颗粒、 40 目天然沸石颗粒、可溶性淀粉按分别占总重量 60％～ 93％、 2％～ 10％、 5％～ 30％混合，将混合原料与玛瑙磨球、去离子水一起加入到玛瑙球磨罐中，其中，混合原料、磨球、去离子水的重量比例为 1:2:l ；控制球磨机转速为 220 转 /min，进行湿磨 5 ～ 6h，再陈化 24h 后制成原料粉体。再对原料粉体进行造粒，将原料粉体用金属网筛反复过筛，使过筛后的原料粉体粒料均达到 20~60 目，并将造好的 20~60 目粒料在 105℃的干燥箱中干燥 12h。然后，将干燥好后的 20~60 目粒料放入钢制模具中，通过正压和反压使粒料受力相对均匀，在 20~60Mpa 压力下加压成型，将其压成陶瓷片状膜坯，并将陶瓷片状膜坯放入 105 ℃的干燥箱中干燥 24h，除去其中水分。最后将模坯放入电阻炉（马弗炉）中烧结，烧结时，要按照严格的烧结程序进行烧结：当炉内温度是 100~300℃时，升温速率为 1℃ /min，当达到 300℃时，保温 60min ；当炉内温度是 300~1000℃时，升温速率为 6℃ /min ；当炉内温度是 1000~1100℃时，升温速率为 1~2℃ / min ；当炉内温度达到 1100℃时，保温 120min，便制得平板状微滤陶瓷膜。
     以下提供 5 个实施例以进一步阐述本发明：实施例 1 用于除藻的微滤陶瓷膜各原料组份的重量百分比如下表：
     硅藻土天然沸石可溶性淀粉 86 份 4 份 10 份将上表中三种原料混和，与去离子水、玛瑙磨球一起加入玛瑙球磨罐中，磨球 200 份，去离子水 100 份，经玛瑙球磨罐在 220 转 /min 转速下混合湿磨 6h，再陈化 24h 制成原料粉体。再用金属网筛对原料粉体进行造粒，反复过筛后使大多数原料均达到 60 目粒径，在 105℃的干燥箱中干燥 12h，至含水率为 2 ～ 3%。然后将粒料加入到钢制模具中，在 30MPa 下正压和反压，将其压成片状，即陶瓷片状膜坯，并将片状膜坯放入 105℃的干燥箱中干燥 24h。最后将经压制和干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉内烧结，严格控制升温速率，控制 100~300℃时升温速率在 1℃ /min，达到 300℃时需要保温 60min，炉内温度在 300~1000℃时升温速率控制在 6℃ /min，当温度处于 1000~1100℃时，控制升温速率在 1~2℃ /min，达到 1100℃保温 120min，制得片状微滤陶瓷膜。
     将所制备的微滤陶瓷膜放入小试装置中，在 0.09MPa 的过滤压差下对含藻水体进行过滤试验，含藻水取自江苏某湖湖水，处理前水体的叶绿素 a 含量为 24.01μg/L，在试验 3 2 过程中发现，随过滤时间增加，通量减小，截留率升高，初始通量为 8.56 m /(m ·h)，在试验过程中发现，随过滤时间的增加，微滤陶瓷膜通量迅速减小， 15min 后通量减少为 0.51 m3/ (m2·h)。过滤 10min 进行取样分析，对水体中叶绿素 a 去除率为 98.4%。
     实施例 2 用于除藻的微滤陶瓷膜各原料组份按如下重量百分比：硅藻土天然沸石可溶性淀粉 60 份 10 份 30 份将上表中三种原料混和，与去离子水、玛瑙磨球一起加入玛瑙球磨罐中，磨球 200 份，去离子水 100 份，经玛瑙球磨罐在 220 转 /min 转速下混合湿磨 5h，再陈化 24h 制成原料粉体。再用金属网筛对原料粉体进行造粒，反复过筛后使大多数原料均达到 20 目粒径，在 105℃的干燥箱中干燥 12h，至含水率为 2 ～ 3%。然后将粒料加入到钢制模具中，在 20MPa 下正压和反压，将其压成片状，即陶瓷片状膜坯，并将片状膜坯放入 105℃的干燥箱中干燥 24h。最后将经压制和干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉内烧结，严格控制升温速率，控制 100~300℃时升温速率在 1℃ /min，达到 300℃时需要保温 60min，炉内温度在 300~1000℃时升温速率控制在 6℃ /min，当温度处于 1000~1100℃时，控制升温速率在 1~2℃ /min，达到 1100℃保温 120min，制得片状微滤陶瓷膜。
     将所制备的微滤陶瓷膜放入小试装置中，在 0.05MPa 的过滤压差下对含藻水体进行过滤试验，含藻水取自江苏某湖湖水，处理前水体的叶绿素 a 含量为 24.01μg/L，在试验 3 2 过程中发现，随过滤时间增加，通量减小，截留率升高，初始通量为 9.24 m /(m ·h)，在试验过程中发现，随过滤时间的增加，微滤陶瓷膜通量迅速减小， 15min 后通量减少为 0.42 m3/ 对水体中叶绿素 a 去除率为 96.4%。 (m2·h)。过滤 10min 进行取样分析，
     实施例 3 用于除藻的微滤陶瓷膜各原料组份按如下重量百分比：硅藻土天然沸石可溶性淀粉 90 3 7将上表中三种原料混和，与去离子水、玛瑙磨球一起加入玛瑙球磨罐中，磨球 200 份，去离子水 100 份，经玛瑙球磨罐在 220 转 /min 转速下混合湿磨 6h，再陈化 24h 制成原料粉体。再用金属网筛对原料粉体进行造粒，反复过筛后使大多数原料均达到 40 目粒径，在 105℃的干燥箱中干燥 12h，至含水率为 2 ～ 3%。然后将粒料加入到钢制模具中，在 40MPa 下正压和反压，将其压成片状，即陶瓷片状膜坯，并将片状膜坯放入 105℃的干燥箱中干燥 24h。最后将经压制和干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉内烧结，严格控制升温速率，控制100~300℃时升温速率在 1℃ /min，达到 300℃时需要保温 60min，炉内温度在 300~1000℃时升温速率控制在 6℃ /min，当温度处于 1000~1100℃时，控制升温速率在 1~2℃ /min，达到 1100℃保温 120min，制得片状微滤陶瓷膜。
     将所制备的微滤陶瓷膜放入小试装置中，在 0.06MPa 的过滤压差下对含藻水体进行过滤试验，含藻水取自江苏某湖湖水，处理前水体的叶绿素 a 含量为 24.01μg/L，在试 3 2 验过程中发现，随过滤时间增加，通量减小，截留率升高，初始通量为 12.57 m /(m ·h)，在试验过程中发现，随过滤时间的增加，微滤陶瓷膜通量迅速减小， 15min 后通量减少为 0.61 3 2 m /(m ·h)。过滤 10min 进行取样分析，对水体中叶绿素 a 去除率为 95.7%。
     实施例 4 用于除藻的微滤陶瓷膜各原料组份按如下重量百分比：硅藻土天然沸石可溶性淀粉 70 10 20将上表中三种原料混和，与去离子水、玛瑙磨球一起加入玛瑙球磨罐中，磨球 200 份，去离子水 100 份，经玛瑙球磨罐在 220 转 /min 转速下混合湿磨 5h，再陈化 24h 制成原料粉体。再用金属网筛对原料粉体进行造粒，反复过筛后使大多数原料均达到 20 目粒径，在 105℃的干燥箱中干燥 12h，至含水率为 2 ～ 3%。然后将粒料加入到钢制模具中，在 20MPa 下正压和反压，将其压成片状，即陶瓷片状膜坯，并将片状膜坯放入 105℃的干燥箱中干燥 24h。最后将经压制和干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉内烧结，严格控制升温速率，控制 100~300℃时升温速率在 1℃ /min，达到 300℃时需要保温 60min，炉内温度在 300~1000℃时升温速率控制在 6℃ /min，当温度处于 1000~1100℃时，控制升温速率在 1~2℃ /min，达到 1100℃保温 120min，制得片状微滤陶瓷膜。
     将所制备的微滤陶瓷膜放入小试装置中，在 0.07MPa 的过滤压差下对含藻水体进行过滤试验，含藻水取自江苏某湖湖水，处理前水体的叶绿素 a 含量为 24.01μg/L，在试验 3 2 过程中发现，随过滤时间增加，通量减小，截留率升高，初始通量为 4.23 m /(m ·h)，在试验过程中发现，随过滤时间的增加，微滤陶瓷膜通量迅速减小， 15min 后通量减少为 0.86 m3/ (m2·h)。过滤 10min 进行取样分析，对水体中叶绿素 a 去除率为 98.2%。
     实施例 5 用于除藻的微滤陶瓷膜各原料组份按如下重量百分比：硅藻土天然沸石可溶性淀粉 80 5 15将上表中三种原料混和，与去离子水、玛瑙磨球一起加入玛瑙球磨罐中，磨球 200 份，去离子水 100 份，经玛瑙球磨罐在 220 转 /min 转速下混合湿磨 6h，再陈化 24h 制成原料粉体。再用金属网筛对原料粉体进行造粒，反复过筛后使大多数原料均达到 40 目粒径，在 105℃的干燥箱中干燥 12h，至含水率为 2 ～ 3%。然后将粒料加入到钢制模具中，在 40MPa 下正压和反压，将其压成片状，即陶瓷片状膜坯，并将片状膜坯放入 105℃的干燥箱中干燥 24h。最后将经压制和干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉内烧结，严格控制升温速率，控制 100~300℃时升温速率在 1℃ /min，达到 300℃时需要保温 60min，炉内温度在 300~1000℃时升温速率控制在 6℃ /min，当温度处于 1000~1100℃时，控制升温速率在 1~2℃ /min，达到 1100℃保温 120min，制得片状微滤陶瓷膜。
     将所制备的微滤陶瓷膜放入小试装置中，在 0.09MPa 的过滤压差下对含藻水体进行过滤试验，含藻水取自江苏某湖湖水，处理前水体的叶绿素 a 含量为 24.01μg/L，在试验 3 2 过程中发现，随过滤时间增加，通量减小，截留率升高，初始通量为 1.15 m /(m ·h)，在试验过程中发现，随过滤时间的增加，微滤陶瓷膜通量迅速减小， 15min 后通量减少为 0.11 m3/ (m2·h)。过滤 10min 进行取样分析，对水体中叶绿素 a 去除率为 98.8%。7

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1、(10)申请公布号 CN 102432275 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102432275A*CN102432275A*(21)申请号 201110249590.8(22)申请日 2011.08.29C04B 35/14(2006.01)C04B 35/622(2006.01)(71)申请人常州大学地址 213164 江苏省常州市武进区滆湖路1号(72)发明人王利平汪楚乔郭宇川杜尔登(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司 32200代理人楼高潮(54) 发明名称一种用于除藻的微滤陶瓷膜及其制备方法(57) 摘要本发明公开一种用于除藻的微滤陶瓷膜及其制备方法，。

2、原料组份是硅藻土、天然沸石、可溶性淀粉，各组份占总重量百分比为：硅藻土6093，天然沸石210，淀粉530；将原料混合后与玛瑙磨球、去离子水一起加入到玛瑙球磨罐中湿磨、陈化，混合原料、磨球、去离子水的重量比例为1:2:l；再造粒、干燥，然后模压成陶瓷片状膜坯，放入干燥箱中干燥；将干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉中按烧结程序烧结，制得平板状微滤陶瓷膜；采用了来源广泛的工业级产品或天然产品，价格低廉，制备方式简单易行；微滤陶瓷膜的孔隙率高，在较低的过滤压差下能保证较高清水通量，过滤能耗小，能高效而迅速地去除藻细胞。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求。

3、书 1 页说明书 5 页CN 102432278 A 1/1页21.一种用于除藻的微滤陶瓷膜，其特征是：原料组份是硅藻土、天然沸石、可溶性淀粉，各组份占总重量百分比为：硅藻土6093，天然沸石210，淀粉530。2.根据权利要求1所述的一种用于除藻的微滤陶瓷膜，其特征是：所述硅藻土和天然沸石均含有重量百分比为7075的SiO2。3.一种权利要求1所述微滤陶瓷膜的制备方法，其特征是依次采用如下步骤：（1）制备原料粉体：将500目硅藻土颗粒、40目天然沸石颗粒和可溶性淀粉按所述重量百分比混合成原料，将该混合原料与玛瑙磨球、去离子水一起加入到玛瑙球磨罐中，混合原料、磨球、去离子水的重量比例为1:2。

4、:l，在220转/min转速下湿磨56h，陈化24h，制成原料粉体；（2）造粒：将原料粉体用金属网筛造粒，反复过筛后使原料粉体粒料均达到2060目，并将造好的粒料在105的干燥箱中干燥12h；（3）模压成型：将干燥好的粒料加入到钢制模具中，在2060Mpa压力下将其压成陶瓷片状膜坯，并将陶瓷片状膜坯放入105干燥箱中干燥24h；（4）烧结：将干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉烧结，烧结时，当炉内温度是100300时升温速率为1/min，达到300时保温60min；当炉内温度是3001000时升温速率为6/min，当炉内温度是10001100时升温速率为12/min，达到1100时保温120min，。

5、制得平板状微滤陶瓷膜。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是：步骤（3）中将干燥好的粒料通过正压和反压使粒料均匀受力。权利要求书CN 102432275 ACN 102432278 A 1/5页3一种用于除藻的微滤陶瓷膜及其制备方法技术领域0001 本发明属于环境保护技术领域，具体涉及用于水处理中除藻的过滤材料，对含藻水体进行处理。背景技术0002 近年来水体富营养化导致的“水华”日益频繁，接触含藻毒素水体可引起眼睛和皮肤过敏，饮用少量藻类超标的水可引起急性肠胃炎，长期饮用则可能引发肝癌。目前水处理中除藻的方法主要有机械物理法、生物化学法、物理化学法、化学法、生物法和多级综合处理法。

6、等。公开号为CN 101182054、名称为“一种通过超声波除藻的方法”的专利文献公开了一种通过超声波去除藻类的方法，其缺陷是：破坏了藻类细胞体，造成藻毒素的释放，易产生二次污染，对用水安全有影响。公开号为CN 101785478A、名称为“沸石负载高锰酸钾除藻剂的制备方法及控藻除藻方法”的专利文献公开了一种用高锰酸钾和沸石为原料，按一定比例将高猛酸钾负载于沸石除藻剂的制备方法，其缺陷是：该除藻剂为直接投加于水体中，投量较大，使用成本较高，且不易再生回用。0003 微孔陶瓷膜分离技术在给水处理中的应用始于上世纪80年代初期，用微孔陶瓷膜进行给水处理的优点是不用化学物质，能够保证更好和更可靠的水。

7、质。相比其他过滤膜，微滤陶瓷膜具有热稳定性好、化学稳定性好、在涉及高温和腐蚀过程的工艺中有着广泛的应用、抗微生物能力强、一般不与微生物发生反应、机械强度大、清洗状态好、当膜污染后可进行反冲洗、孔径分布窄且分离效率高等优点。但至今未见有专门用于除藻的微孔陶瓷膜的报道。发明内容0004 本发明为克服上述现有技术的不足，提出一种安全高效、制备原料价格低廉的用于除藻的微滤陶瓷膜；本发明的另一目的是提出这种微滤陶瓷膜的制备方法。0005 本发明用于除藻的微滤陶瓷膜采用的技术方案是：原料组份是硅藻土、天然沸石、可溶性淀粉，各组份占总重量百分比为：硅藻土6093，天然沸石210，淀粉530。0006 上述微。

8、滤陶瓷膜的制备方法的技术方案是依次采用如下步骤：（1）制备原料粉体：将500目硅藻土颗粒、40目天然沸石颗粒和可溶性淀粉按所述重量百分比混合成原料，将混合原料与玛瑙磨球、去离子水一起加入到玛瑙球磨罐中，混合原料、磨球、去离子水的重量比例为1:2:l，在220转/min转速下湿磨56h，陈化24h，制成原料粉体；（2）造粒：将原料粉体用金属网筛造粒，反复过筛后使原料粉体粒料均达到2060目，并将造好的粒料在105干燥箱中干燥12h；（3）模压成型：将干燥好的粒料加入到钢制模具中，在2060Mpa压力下将其压成陶瓷片状膜坯，并将陶瓷片状膜坯放入105的干燥箱中干燥24h；说明书CN 10243。

9、2275 ACN 102432278 A 2/5页4（4）烧结：将干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉烧结，烧结时，当炉内温度是100300时升温速率为1/min，达到300时保温60min；当炉内温度是3001000时升温速率为6/min，当炉内温度是10001100时升温速率为12/min，达到1100时保温120min，制得平板状微滤陶瓷膜。0007 本发明的有益效果是：1、本发明采用了来源广泛的工业级产品或天然产品，采用硅藻土、天然沸石、淀粉等常用的原料为制备原料，价格低廉，制备方式简单易行； 2、本发明采用了呈多孔结构并具有巨大比表面积的硅藻土，以天然沸石作为助烧剂，以淀粉作为造孔剂，所以。

10、能大大提高微滤陶瓷膜的孔隙率；同时在较低的过滤压差下保证较高清水通量，克服了现有的膜材料在过滤时能耗过大的问题，在处理含藻水体时能高效而迅速地去除藻细胞。0008 3、用微滤陶瓷膜在0.050.09MPa过滤压力下对含藻水进行处理，通过筛分、架桥、吸附等作用将水体中的藻细胞去除，在这个过程中抗微生物能力强、不会破坏藻细胞，避免了藻毒素的释放，无需混凝剂、操作条件不受限制，保障了水处理过程中的安全。具体实施方式0009 本发明用于除藻的微滤陶瓷膜原料是由硅藻土、天然沸石和可溶性淀粉这三者组成。其中，按占总重量的百分比计，各组份占总重量百分比为：硅藻土占6093，天然沸石占210，可溶性淀粉占53。

11、0，其中硅藻土和天然沸石中均含有重量百分比为7075的SiO2。硅藻土呈多孔结构，并具有巨大比表面积的；天然沸石是助烧剂，淀粉是造孔剂。0010 制备上述微滤陶瓷膜时，首先把500目硅藻土颗粒、40目天然沸石颗粒、可溶性淀粉按分别占总重量6093、210、530混合，将混合原料与玛瑙磨球、去离子水一起加入到玛瑙球磨罐中，其中，混合原料、磨球、去离子水的重量比例为1:2:l；控制球磨机转速为220转/min，进行湿磨56h，再陈化24h后制成原料粉体。再对原料粉体进行造粒，将原料粉体用金属网筛反复过筛，使过筛后的原料粉体粒料均达到2060目，并将造好的2060目粒料在105的干燥箱中干燥12h。。

12、然后，将干燥好后的2060目粒料放入钢制模具中，通过正压和反压使粒料受力相对均匀，在2060Mpa压力下加压成型，将其压成陶瓷片状膜坯，并将陶瓷片状膜坯放入105的干燥箱中干燥24h，除去其中水分。最后将模坯放入电阻炉（马弗炉）中烧结，烧结时，要按照严格的烧结程序进行烧结：当炉内温度是100300时，升温速率为1/min，当达到300时，保温60min；当炉内温度是3001000时，升温速率为6/min；当炉内温度是10001100时，升温速率为12/min；当炉内温度达到1100时，保温120min，便制得平板状微滤陶瓷膜。0011 以下提供5个实施例以进一步阐述本发明：实施例1用于除藻的微。

13、滤陶瓷膜各原料组份的重量百分比如下表：硅藻土天然沸石可溶性淀粉86份4份10份将上表中三种原料混和，与去离子水、玛瑙磨球一起加入玛瑙球磨罐中，磨球200份，去离子水100份，经玛瑙球磨罐在220转/min转速下混合湿磨6h，再陈化24h制成原料说明书CN 102432275 ACN 102432278 A 3/5页5粉体。再用金属网筛对原料粉体进行造粒，反复过筛后使大多数原料均达到60目粒径，在105的干燥箱中干燥12h，至含水率为23%。然后将粒料加入到钢制模具中，在30MPa下正压和反压，将其压成片状，即陶瓷片状膜坯，并将片状膜坯放入105的干燥箱中干燥24h。最后将经压制和干燥好的陶。

14、瓷片状膜坯放入电阻炉内烧结，严格控制升温速率，控制100300时升温速率在1/min，达到300时需要保温60min，炉内温度在3001000时升温速率控制在6/min，当温度处于10001100时，控制升温速率在12/min，达到1100保温120min，制得片状微滤陶瓷膜。0012 将所制备的微滤陶瓷膜放入小试装置中，在0.09MPa的过滤压差下对含藻水体进行过滤试验，含藻水取自江苏某湖湖水，处理前水体的叶绿素a含量为24.01g/L，在试验过程中发现，随过滤时间增加，通量减小，截留率升高，初始通量为8.56 m3/(m2h)，在试验过程中发现，随过滤时间的增加，微滤陶瓷膜通量迅速减小，1。

15、5min后通量减少为0.51 m3/(m2h)。过滤10min进行取样分析，对水体中叶绿素a去除率为98.4%。0013 实施例2用于除藻的微滤陶瓷膜各原料组份按如下重量百分比：硅藻土天然沸石可溶性淀粉60份10份30份将上表中三种原料混和，与去离子水、玛瑙磨球一起加入玛瑙球磨罐中，磨球200份，去离子水100份，经玛瑙球磨罐在220转/min转速下混合湿磨5h，再陈化24h制成原料粉体。再用金属网筛对原料粉体进行造粒，反复过筛后使大多数原料均达到20目粒径，在105的干燥箱中干燥12h，至含水率为23%。然后将粒料加入到钢制模具中，在20MPa下正压和反压，将其压成片状，即陶瓷片状膜坯，并将。

16、片状膜坯放入105的干燥箱中干燥24h。最后将经压制和干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉内烧结，严格控制升温速率，控制100300时升温速率在1/min，达到300时需要保温60min，炉内温度在3001000时升温速率控制在6/min，当温度处于10001100时，控制升温速率在12/min，达到1100保温120min，制得片状微滤陶瓷膜。0014 将所制备的微滤陶瓷膜放入小试装置中，在0.05MPa的过滤压差下对含藻水体进行过滤试验，含藻水取自江苏某湖湖水，处理前水体的叶绿素a含量为24.01g/L，在试验过程中发现，随过滤时间增加，通量减小，截留率升高，初始通量为9.24 m3/(m2h)。

17、，在试验过程中发现，随过滤时间的增加，微滤陶瓷膜通量迅速减小，15min后通量减少为0.42 m3/(m2h)。过滤10min进行取样分析，对水体中叶绿素a去除率为96.4%。0015 实施例3用于除藻的微滤陶瓷膜各原料组份按如下重量百分比：硅藻土天然沸石可溶性淀粉90 3 7将上表中三种原料混和，与去离子水、玛瑙磨球一起加入玛瑙球磨罐中，磨球200份，去离子水100份，经玛瑙球磨罐在220转/min转速下混合湿磨6h，再陈化24h制成原料粉体。再用金属网筛对原料粉体进行造粒，反复过筛后使大多数原料均达到40目粒径，在105的干燥箱中干燥12h，至含水率为23%。然后将粒料加入到钢制模具中，在。

18、40MPa下正压和反压，将其压成片状，即陶瓷片状膜坯，并将片状膜坯放入105的干燥箱中干燥24h。最后将经压制和干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉内烧结，严格控制升温速率，控制说明书CN 102432275 ACN 102432278 A 4/5页6100300时升温速率在1/min，达到300时需要保温60min，炉内温度在3001000时升温速率控制在6/min，当温度处于10001100时，控制升温速率在12/min，达到1100保温120min，制得片状微滤陶瓷膜。0016 将所制备的微滤陶瓷膜放入小试装置中，在0.06MPa的过滤压差下对含藻水体进行过滤试验，含藻水取自江苏某湖湖水，。

19、处理前水体的叶绿素a含量为24.01g/L，在试验过程中发现，随过滤时间增加，通量减小，截留率升高，初始通量为12.57 m3/(m2h)，在试验过程中发现，随过滤时间的增加，微滤陶瓷膜通量迅速减小，15min后通量减少为0.61 m3/(m2h)。过滤10min进行取样分析，对水体中叶绿素a去除率为95.7%。0017 实施例4用于除藻的微滤陶瓷膜各原料组份按如下重量百分比：硅藻土天然沸石可溶性淀粉70 10 20将上表中三种原料混和，与去离子水、玛瑙磨球一起加入玛瑙球磨罐中，磨球200份，去离子水100份，经玛瑙球磨罐在220转/min转速下混合湿磨5h，再陈化24h制成原料粉体。再用金属。

20、网筛对原料粉体进行造粒，反复过筛后使大多数原料均达到20目粒径，在105的干燥箱中干燥12h，至含水率为23%。然后将粒料加入到钢制模具中，在20MPa下正压和反压，将其压成片状，即陶瓷片状膜坯，并将片状膜坯放入105的干燥箱中干燥24h。最后将经压制和干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉内烧结，严格控制升温速率，控制100300时升温速率在1/min，达到300时需要保温60min，炉内温度在3001000时升温速率控制在6/min，当温度处于10001100时，控制升温速率在12/min，达到1100保温120min，制得片状微滤陶瓷膜。0018 将所制备的微滤陶瓷膜放入小试装置中，在0.07M。

21、Pa的过滤压差下对含藻水体进行过滤试验，含藻水取自江苏某湖湖水，处理前水体的叶绿素a含量为24.01g/L，在试验过程中发现，随过滤时间增加，通量减小，截留率升高，初始通量为4.23 m3/(m2h)，在试验过程中发现，随过滤时间的增加，微滤陶瓷膜通量迅速减小，15min后通量减少为0.86 m3/(m2h)。过滤10min进行取样分析，对水体中叶绿素a去除率为98.2%。0019 实施例5用于除藻的微滤陶瓷膜各原料组份按如下重量百分比：硅藻土天然沸石可溶性淀粉80 5 15将上表中三种原料混和，与去离子水、玛瑙磨球一起加入玛瑙球磨罐中，磨球200份，去离子水100份，经玛瑙球磨罐在220转/。

22、min转速下混合湿磨6h，再陈化24h制成原料粉体。再用金属网筛对原料粉体进行造粒，反复过筛后使大多数原料均达到40目粒径，在105的干燥箱中干燥12h，至含水率为23%。然后将粒料加入到钢制模具中，在40MPa下正压和反压，将其压成片状，即陶瓷片状膜坯，并将片状膜坯放入105的干燥箱中干燥24h。最后将经压制和干燥好的陶瓷片状膜坯放入电阻炉内烧结，严格控制升温速率，控制100300时升温速率在1/min，达到300时需要保温60min，炉内温度在3001000时升温速率控制在6/min，当温度处于10001100时，控制升温速率在12/min，达到1100保温120min，制得片状微滤陶瓷膜。0020 将所制备的微滤陶瓷膜放入小试装置中，在0.09MPa的过滤压差下对含藻水体进说明书CN 102432275 ACN 102432278 A 5/5页7行过滤试验，含藻水取自江苏某湖湖水，处理前水体的叶绿素a含量为24.01g/L，在试验过程中发现，随过滤时间增加，通量减小，截留率升高，初始通量为1.15 m3/(m2h)，在试验过程中发现，随过滤时间的增加，微滤陶瓷膜通量迅速减小，15min后通量减少为0.11 m3/(m2h)。过滤10min进行取样分析，对水体中叶绿素a去除率为98.8%。说明书CN 102432275 A。

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