一种适合易搭桥介质的物料给料机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110257631.8

申请日:

2011.09.01

公开号:

CN102431740A

公开日:

2012.05.02

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B65D 88/68申请公布日:20120502|||实质审查的生效IPC(主分类):B65D 88/68申请日:20110901|||公开

IPC分类号:

B65D88/68; B65G33/14

主分类号:

B65D88/68

申请人:

中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司

发明人:

高洪培; 王鹏利; 王海涛; 张世鑫

地址:

100098 北京市海淀区知春路甲48号盈都大厦A座26层

优先权:

专利代理机构:

西安智大知识产权代理事务所 61215

代理人:

贾玉健

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内容摘要

本发明公开了一种适合易搭桥介质的物料给料机,包括壳体,壳体上连通料仓,料仓底部安装搅拌器,搅拌器由搅拌轴和搅拌轴上的切割装置组成,切割装置为突柱型、无轴螺旋型、鳍片型或者旋耕犁型,壳体内有螺旋叶片轴,螺旋叶片轴连接到螺旋驱动装置,螺旋驱动装置通过搅拌器传动装置连接搅拌器,搅拌器也可以连接独立的搅拌器驱动装置,所述给料机可以为螺旋给料机、双螺旋给料机、皮带给料机、刮板给料机或者螺杆泵,本发明通过在料仓中将物料强制打散,使物料不易出现搭桥堵塞现象,从而保证给料机的正常稳定运行。

权利要求书

1: 一种适合易搭桥介质的物料给料机, 包括壳体 (8), 壳体 (8) 上连通料仓 (5), 其特征 在于, 所述料仓 (5) 底部安装搅拌器 (3), 搅拌器 (3) 由搅拌轴 (10) 和搅拌轴 (10) 上的切 割装置 (4) 组成。
2: 根据权利要求 1 所述的适合易搭桥介质的物料给料机, 其特征在于, 所述切割装置 (4) 为突柱型、 无轴螺旋型、 鳍片型或者旋耕犁型。
3: 根据权利要求 1 所述的适合易搭桥介质的物料给料机, 其特征在于, 所述壳体 (8) 内 有螺旋叶片轴 (7), 螺旋叶片轴 (7) 连接到螺旋驱动装置 (1)。
4: 根据权利要求 3 所述的适合易搭桥介质的物料给料机, 其特征在于, 所述螺旋驱动 装置 (1) 是电机。
5: 根据权利要求 4 所述的适合易搭桥介质的物料给料机, 其特征在于, 所述螺旋驱动 装置 (1) 通过搅拌器传动装置 (6) 连接搅拌器 (3)。
6: 根据权利要求 1 所述的适合易搭桥介质的物料给料机, 其特征在于, 所述搅拌器传 动装置 (6) 为传动齿轮、 链条或螺杆。
7: 根据权利要求 1 所述的适合易搭桥介质的物料给料机, 其特征在于, 所述搅拌器 (3) 连接独立的搅拌器驱动装置 (9)。
8: 根据权利要求 7 所述的适合易搭桥介质的物料给料机, 其特征在于, 所述搅拌器驱 动装置 (9) 为电机。
9: 根据权利要求 1 所述的适合易搭桥介质的物料给料机, 其特征在于, 所述给料机为 螺旋给料机、 双螺旋给料机、 皮带给料机、 刮板给料机或者螺杆泵。

说明书


一种适合易搭桥介质的物料给料机

    【技术领域】
     本发明属于取送料技术领域, 具体涉及一种适合易搭桥介质的物料给料机。背景技术 掺烧城市污泥、 煤泥、 生物质及水分较大燃料锅炉的燃料, 由于其本身的特性, 在 给料过程中往往会出现搭桥堵塞的现象, 阻碍给料机的正常运行, 成为影响电厂机组稳定 运行的技术瓶颈之一。
     现有的处理方法有两种, 一种是在料仓外壁加设振打装置, 另一种是在料仓内壁 加设松动装置。 此两种处理方法仅对物料贴壁处有松动作用, 对于本身易结块、 搭桥的物料 松动效果较差。
     发明内容 为了克服上述现有技术的缺点, 本发明的目的在于提供一种适合易搭桥介质的物 料给料机, 通过在料仓中将物料强制打散, 使物料不易出现搭桥堵塞现象, 从而保证给料机 的正常稳定运行。
     为了解决上述技术问题, 本发明采用的技术方案是 :
     一种适合易搭桥介质的物料给料机, 包括壳体 8, 壳体 8 上连通料仓 5, 所述料仓 5 底部安装搅拌器 3, 搅拌器 3 由搅拌轴 10 和搅拌轴 10 上的切割装置 4 组成。
     所述切割装置 4 为突柱型、 无轴螺旋型、 鳍片型或者旋耕犁型。
     所述壳体 8 内有螺旋叶片轴 7, 螺旋叶片轴 7 连接到螺旋驱动装置 1, 螺旋驱动装 置 1 为电机。
     所述螺旋驱动装置 1 通过搅拌器传动装置 6 连接搅拌器 3, 搅拌器传动装置 6 为传 动齿轮、 链条或螺杆等传动机构。
     所述搅拌器 3 连接独立的搅拌器驱动装置 9, 搅拌器驱动装置 9 为电机。
     所述给料机为螺旋给料机、 双螺旋给料机、 皮带给料机、 刮板给料机或者螺杆泵。
     在锅炉运行过程中, 现有的给料设备在遇到水分较大或本身易搭桥 ( 如生物质 ) 的燃料时, 往往无法保持稳定运行, 导致运行负荷波动较大, 同时引起较多的劳动力支出 ( 人工捅料 ), 锅炉运行稳定性、 经济性下降。本发明所述搅拌轴上布置的切割装置可以将 物料强制打散, 使物料可以顺利进入给料机, 从而保证了锅炉正常、 稳定运行。
     与现有技术相比, 本发明的优点是 :
     1) 介质适应性强, 针对不同燃料, 装设不同的切割装置, 可有效解决燃料搭桥现 象;
     2) 结构简单, 方便维护 ;
     3) 系统改动小, 可广泛应用于现有给料系统的改造 ;
     4) 配件更换方便, 切割装置为成套设备, 在燃料变化时方便更换不同的切割装置 ; 若燃料恢复正常、 不易搭桥时, 切割装置可拆去不用, 以节省运行电耗。
     附图说明
     图 1 为本发明的主视结构示意图, 其中搅拌器与螺旋叶片轴共用驱动装置。 图 2 为本发明的主视结构示意图, 其中搅拌器驱动装置单独设置。 图 3 为本发明切割装置的无轴螺旋型示意图。 图 4 为本发明切割装置的鳍片型示意图。 图 5 为本发明切割装置的旋耕犁型示意图。具体实施方式
     下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
     实施例一
     易搭桥介质为本身粘性较小的、 水分较大的燃料, 给料机为螺旋给料机。
     如图 1 所示, 为一种适合易搭桥介质的物料给料机, 包括壳体 8, 壳体 8 上连通料 仓 5, 所述料仓 5 上部有进料口, 底部仓壁上安装搅拌器 3, 搅拌器 3 由搅拌轴 10 和搅拌轴 上 10 上的切割装置 4 组成, 壳体 8 内有螺旋叶片轴 7, 搅拌器 3 的布置方向与螺旋叶片轴 7 轴向平行, 切割装置 4 为突柱型, 螺旋驱动装置 1 通过搅拌器传动装置 6 连接搅拌器 3, 搅拌 器传动装置 6 为传动齿轮, 也可以为链条或螺杆等传动机构。螺旋驱动装置 1 与控制柜电 控连接, 另一端与轴承座 2 连接, 螺旋叶片轴 7 安装于轴承座 2 上, 螺旋驱动装置 1 为电机。
     整个螺旋给料机的出口与锅炉进料口连接, 控制柜控制系统的工作, 螺旋驱动装 置 1 运转, 带动螺旋叶片轴 7 转动, 同时搅拌器传动装置 6 带动搅拌轴 10 转动, 物料从进料 口进入料仓 5, 在切割装置 4 的切割作用下, 使进入料仓 5 的物料能够顺利进入螺旋给料机, 不易产生搭桥而堵塞料仓并导致下部螺旋给料机空转的现象。
     实施例二
     易搭桥介质为本身粘性较大的燃料, 给料机为螺旋给料机。
     如图 2 所示, 为一种适合易搭桥介质的物料给料机, 包括壳体 8, 壳体 8 上连通料仓 5, 所述料仓 5 上部有进料口, 底部仓壁上安装搅拌器 3, 搅拌器 3 即切割装置 4, 壳体 8 内有 螺旋叶片轴 7, 搅拌器 3 的布置方向与螺旋叶片轴 7 向平行, 切割装置 4 为无轴螺旋型, 搅拌 器 3 连接独立的搅拌器驱动装置 9, 搅拌器驱动装置 9 为电机, 螺旋驱动装置 1 与控制柜电 控连接, 另一端与轴承座 2 连接, 螺旋叶片轴 7 安装于轴承座 2 上, 搅拌器驱动装置 9 和螺 旋驱动装置 1 都为电机。
     如图 3 所示, 为无轴螺旋型的切割装置 4 的示意图, 由于没有中心轴, 不会产生轴 上堆积现象, 因此对粘性较大的燃料较为适宜, 其为一种成型的结构, 可以成套加工。
     整个螺旋给料机的出口与锅炉进料口连接, 控制柜控制系统的工作, 螺旋驱动装 置 1 运转, 带动螺旋叶片轴 7 转动, 同时搅拌器驱动装置 9 带动搅拌器 3 转动, 物料从进料 口进入料仓 5, 在切割装置 4 的切割作用下, 使进入料仓 5 的物料能够顺利进入螺旋给料机, 不易产生搭桥而堵塞料仓并导致下部螺旋给料机空转的现象。
     实施例三
     易搭桥介质为本身密度较小燃料, 如生物质燃料, 给料机为螺旋给料机。
     与实施例一的结构不同之处在于, 切割装置 4 为鳍片型或者旋耕犁型。如图 4 所示, 为鳍片型的切割装置 4 的结构示意图, 其阻力大 ( 相应的对物料的扰 动较大 ), 由于生物质燃料比如稻壳、 树皮等的密度较小, 且不易粘结, 因此用此片型可以更 好地达到切割效果。
     如图 5 所示, 为旋耕犁型的切割装置 4 的结构示意图, 其阻力也比较大 ( 相应的对 物料的扰动较大 ), 同样适用于本身密度较小燃料。
     实施例四
     所述给料机为双螺旋给料机、 皮带给料机、 刮板给料机或者螺杆泵。
     与实施例一的结构相同, 所述搅拌器 3 的布置方向与物料传送方向平行。
     本发明在给料机加料之前, 在料仓中将物料强制打散, 使物料可以顺利进入给料 机, 从而保证了锅炉正常、 稳定运行。

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1、(10)申请公布号 CN 102431740 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102431740A*CN102431740A*(21)申请号 201110257631.8(22)申请日 2011.09.01B65D 88/68(2006.01)B65G 33/14(2006.01)(71)申请人中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司地址 100098 北京市海淀区知春路甲48号盈都大厦A座26层(72)发明人高洪培 王鹏利 王海涛 张世鑫(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所 61215代理人贾玉健(54) 发明名称一种适合易搭桥介质的物料给料机(57) 摘要本发明公开了。

2、一种适合易搭桥介质的物料给料机,包括壳体,壳体上连通料仓,料仓底部安装搅拌器,搅拌器由搅拌轴和搅拌轴上的切割装置组成,切割装置为突柱型、无轴螺旋型、鳍片型或者旋耕犁型,壳体内有螺旋叶片轴,螺旋叶片轴连接到螺旋驱动装置,螺旋驱动装置通过搅拌器传动装置连接搅拌器,搅拌器也可以连接独立的搅拌器驱动装置,所述给料机可以为螺旋给料机、双螺旋给料机、皮带给料机、刮板给料机或者螺杆泵,本发明通过在料仓中将物料强制打散,使物料不易出现搭桥堵塞现象,从而保证给料机的正常稳定运行。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页CN 1。

3、02431743 A 1/1页21.一种适合易搭桥介质的物料给料机,包括壳体(8),壳体(8)上连通料仓(5),其特征在于,所述料仓(5)底部安装搅拌器(3),搅拌器(3)由搅拌轴(10)和搅拌轴(10)上的切割装置(4)组成。2.根据权利要求1所述的适合易搭桥介质的物料给料机,其特征在于,所述切割装置(4)为突柱型、无轴螺旋型、鳍片型或者旋耕犁型。3.根据权利要求1所述的适合易搭桥介质的物料给料机,其特征在于,所述壳体(8)内有螺旋叶片轴(7),螺旋叶片轴(7)连接到螺旋驱动装置(1)。4.根据权利要求3所述的适合易搭桥介质的物料给料机,其特征在于,所述螺旋驱动装置(1)是电机。5.根据权利。

4、要求4所述的适合易搭桥介质的物料给料机,其特征在于,所述螺旋驱动装置(1)通过搅拌器传动装置(6)连接搅拌器(3)。6.根据权利要求1所述的适合易搭桥介质的物料给料机,其特征在于,所述搅拌器传动装置(6)为传动齿轮、链条或螺杆。7.根据权利要求1所述的适合易搭桥介质的物料给料机,其特征在于,所述搅拌器(3)连接独立的搅拌器驱动装置(9)。8.根据权利要求7所述的适合易搭桥介质的物料给料机,其特征在于,所述搅拌器驱动装置(9)为电机。9.根据权利要求1所述的适合易搭桥介质的物料给料机,其特征在于,所述给料机为螺旋给料机、双螺旋给料机、皮带给料机、刮板给料机或者螺杆泵。权 利 要 求 书CN 10。

5、2431740 ACN 102431743 A 1/3页3一种适合易搭桥介质的物料给料机技术领域0001 本发明属于取送料技术领域,具体涉及一种适合易搭桥介质的物料给料机。背景技术0002 掺烧城市污泥、煤泥、生物质及水分较大燃料锅炉的燃料,由于其本身的特性,在给料过程中往往会出现搭桥堵塞的现象,阻碍给料机的正常运行,成为影响电厂机组稳定运行的技术瓶颈之一。0003 现有的处理方法有两种,一种是在料仓外壁加设振打装置,另一种是在料仓内壁加设松动装置。此两种处理方法仅对物料贴壁处有松动作用,对于本身易结块、搭桥的物料松动效果较差。发明内容0004 为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供。

6、一种适合易搭桥介质的物料给料机,通过在料仓中将物料强制打散,使物料不易出现搭桥堵塞现象,从而保证给料机的正常稳定运行。0005 为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:0006 一种适合易搭桥介质的物料给料机,包括壳体8,壳体8上连通料仓5,所述料仓5底部安装搅拌器3,搅拌器3由搅拌轴10和搅拌轴10上的切割装置4组成。0007 所述切割装置4为突柱型、无轴螺旋型、鳍片型或者旋耕犁型。0008 所述壳体8内有螺旋叶片轴7,螺旋叶片轴7连接到螺旋驱动装置1,螺旋驱动装置1为电机。0009 所述螺旋驱动装置1通过搅拌器传动装置6连接搅拌器3,搅拌器传动装置6为传动齿轮、链条或螺杆等传动机构。。

7、0010 所述搅拌器3连接独立的搅拌器驱动装置9,搅拌器驱动装置9为电机。0011 所述给料机为螺旋给料机、双螺旋给料机、皮带给料机、刮板给料机或者螺杆泵。0012 在锅炉运行过程中,现有的给料设备在遇到水分较大或本身易搭桥(如生物质)的燃料时,往往无法保持稳定运行,导致运行负荷波动较大,同时引起较多的劳动力支出(人工捅料),锅炉运行稳定性、经济性下降。本发明所述搅拌轴上布置的切割装置可以将物料强制打散,使物料可以顺利进入给料机,从而保证了锅炉正常、稳定运行。0013 与现有技术相比,本发明的优点是:0014 1)介质适应性强,针对不同燃料,装设不同的切割装置,可有效解决燃料搭桥现象;0015。

8、 2)结构简单,方便维护;0016 3)系统改动小,可广泛应用于现有给料系统的改造;0017 4)配件更换方便,切割装置为成套设备,在燃料变化时方便更换不同的切割装置;若燃料恢复正常、不易搭桥时,切割装置可拆去不用,以节省运行电耗。说 明 书CN 102431740 ACN 102431743 A 2/3页4附图说明0018 图1为本发明的主视结构示意图,其中搅拌器与螺旋叶片轴共用驱动装置。0019 图2为本发明的主视结构示意图,其中搅拌器驱动装置单独设置。0020 图3为本发明切割装置的无轴螺旋型示意图。0021 图4为本发明切割装置的鳍片型示意图。0022 图5为本发明切割装置的旋耕犁型示。

9、意图。具体实施方式0023 下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。0024 实施例一0025 易搭桥介质为本身粘性较小的、水分较大的燃料,给料机为螺旋给料机。0026 如图1所示,为一种适合易搭桥介质的物料给料机,包括壳体8,壳体8上连通料仓5,所述料仓5上部有进料口,底部仓壁上安装搅拌器3,搅拌器3由搅拌轴10和搅拌轴上10上的切割装置4组成,壳体8内有螺旋叶片轴7,搅拌器3的布置方向与螺旋叶片轴7轴向平行,切割装置4为突柱型,螺旋驱动装置1通过搅拌器传动装置6连接搅拌器3,搅拌器传动装置6为传动齿轮,也可以为链条或螺杆等传动机构。螺旋驱动装置1与控制柜电控连接,另一端与轴承座2连接。

10、,螺旋叶片轴7安装于轴承座2上,螺旋驱动装置1为电机。0027 整个螺旋给料机的出口与锅炉进料口连接,控制柜控制系统的工作,螺旋驱动装置1运转,带动螺旋叶片轴7转动,同时搅拌器传动装置6带动搅拌轴10转动,物料从进料口进入料仓5,在切割装置4的切割作用下,使进入料仓5的物料能够顺利进入螺旋给料机,不易产生搭桥而堵塞料仓并导致下部螺旋给料机空转的现象。0028 实施例二0029 易搭桥介质为本身粘性较大的燃料,给料机为螺旋给料机。0030 如图2所示,为一种适合易搭桥介质的物料给料机,包括壳体8,壳体8上连通料仓5,所述料仓5上部有进料口,底部仓壁上安装搅拌器3,搅拌器3即切割装置4,壳体8内有。

11、螺旋叶片轴7,搅拌器3的布置方向与螺旋叶片轴7向平行,切割装置4为无轴螺旋型,搅拌器3连接独立的搅拌器驱动装置9,搅拌器驱动装置9为电机,螺旋驱动装置1与控制柜电控连接,另一端与轴承座2连接,螺旋叶片轴7安装于轴承座2上,搅拌器驱动装置9和螺旋驱动装置1都为电机。0031 如图3所示,为无轴螺旋型的切割装置4的示意图,由于没有中心轴,不会产生轴上堆积现象,因此对粘性较大的燃料较为适宜,其为一种成型的结构,可以成套加工。0032 整个螺旋给料机的出口与锅炉进料口连接,控制柜控制系统的工作,螺旋驱动装置1运转,带动螺旋叶片轴7转动,同时搅拌器驱动装置9带动搅拌器3转动,物料从进料口进入料仓5,在切。

12、割装置4的切割作用下,使进入料仓5的物料能够顺利进入螺旋给料机,不易产生搭桥而堵塞料仓并导致下部螺旋给料机空转的现象。0033 实施例三0034 易搭桥介质为本身密度较小燃料,如生物质燃料,给料机为螺旋给料机。0035 与实施例一的结构不同之处在于,切割装置4为鳍片型或者旋耕犁型。说 明 书CN 102431740 ACN 102431743 A 3/3页50036 如图4所示,为鳍片型的切割装置4的结构示意图,其阻力大(相应的对物料的扰动较大),由于生物质燃料比如稻壳、树皮等的密度较小,且不易粘结,因此用此片型可以更好地达到切割效果。0037 如图5所示,为旋耕犁型的切割装置4的结构示意图,。

13、其阻力也比较大(相应的对物料的扰动较大),同样适用于本身密度较小燃料。0038 实施例四0039 所述给料机为双螺旋给料机、皮带给料机、刮板给料机或者螺杆泵。0040 与实施例一的结构相同,所述搅拌器3的布置方向与物料传送方向平行。0041 本发明在给料机加料之前,在料仓中将物料强制打散,使物料可以顺利进入给料机,从而保证了锅炉正常、稳定运行。说 明 书CN 102431740 ACN 102431743 A 1/3页6图1图2说 明 书 附 图CN 102431740 ACN 102431743 A 2/3页7图3图4说 明 书 附 图CN 102431740 ACN 102431743 A 3/3页8图5说 明 书 附 图CN 102431740 A。

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