可提高组装效率的变压器铁芯.pdf

本发明公开一种可提高组装效率的变压器铁芯,包括一个或两个以上依次叠置的叠积层，每个叠积层包括叠置片数相同的上轭叠片、下轭叠片、中柱叠片及两侧边柱叠片；上轭叠片包括一片以上的上轭片，上轭片的中段部位形成三角形缺口，各上轭片的三角缺口沿三角中线纵向错位步进；各上轭片的左侧端缘沿横向错位与边柱片、中柱片纵向搭接步进；中柱叠片的各中柱片上、下端分别形成三角部，且其沿纵向错位步进；每侧边柱叠片的边柱片上、下端缘斜向延伸设置且其沿纵向错位与上、下轭片纵向搭接步进；所述上轭片、下轭片、中柱片及边柱片上均开设有便于组装定位的工艺孔；其操作简单、组装方便，提高了组装效率，节省人力成本。

权利要求书1.  一种可提高组装效率的变压器铁芯,其特征在于：包括有一个或两个以上依次叠置的叠积层，每个叠积层包括有叠置片数相同的上轭叠片、下轭叠片、中柱叠片及两侧边柱叠片；该上轭叠片包括有一片以上的上轭片，上轭片的中段部位形成有三角形缺口，其左、右端缘则分别相应往左、右斜向上延伸设置，各上轭片的三角缺口沿三角中线纵向错位步进；各上轭片的左侧端缘沿横向错位与边柱片、中柱片纵向搭接步进，各上轭片的右侧端缘则反向错位步进，各上轭片的上、下端缘分别相应齐平；该下轭叠片包括有两片以上的下轭片，其结构与前述上轭叠片经向下180度翻转后的结构相同；该中柱叠片包括有一片以上的中柱片，该中柱片的上、下端分别形成有与上轭片、下轭片三角缺口适配拼接的三角部，各中柱片结构尺寸相同并沿纵向错位步进；每侧边柱叠片均包括有一片以上的边柱片，该边柱片的上、下端缘斜向延伸设置，各边柱片结构尺寸相同并沿纵向错位与上、下轭片纵向搭接步进，该边柱叠片的上、下端分别适配于上轭叠片、下轭叠片的端部；所述上轭片、下轭片、中柱片及边柱片上均开设有便于组装定位的工艺孔，且上轭叠片内各工艺孔正对，下轭叠片内各工艺孔正对，中柱叠片内各工艺孔正对，每侧边柱叠片的各工艺孔正对。2.  根据权利要求1所述的可提高组装效率的变压器铁芯，其特征在于：所述上轭叠片、下轭叠片均采用步进剪切而成，其三角缺口的三角中线均位于相应中柱片的中心线上。3.  根据权利要求1所述的可提高组装效率的变压器铁芯，其特征在于：所述相邻三角缺口、相邻边柱片、相邻中柱片的纵向错位步进间距相等；所述相邻上轭片、相邻下轭片的两端横向错位步进间距相等。4.  根据权利要求3所述的可提高组装效率的变压器铁芯，其特征在于：所述纵向错位步进间距为三毫米以上；所述横向错位步进间距为三毫米以上。5.  根据权利要求4所述的可提高组装效率的变压器铁芯，其特征在于：所述纵向错位步进间距为五毫米；所述横向错位步进间距为五毫米。6.  根据权利要求1所述的可提高组装效率的变压器铁芯，其特征在于：所述上轭片、下轭片、中柱片及边柱片的相应叠积层的截面均呈矩形结构。7.  根据权利要求1所述的可提高组装效率的变压器铁芯，其特征在于：所述上轭叠片、下轭叠片、中柱叠片及两侧边柱叠片均为三级以上步进，其步进搭接叠置片数均为步进数的正整数倍。8.  根据权利要求7所述的可提高组装效率的变压器铁芯，其特征在于：所述上轭叠片、下轭叠片、中柱叠片及两侧边柱叠片均为五级步进，其步进搭接叠置片数均为五的正整数倍。

说明书可提高组装效率的变压器铁芯
技术领域
本发明涉及变压器领域技术，尤其是指一种可提高组装效率的变压器铁芯。
背景技术
变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，变压器一般都是在铁芯上由电磁线圈绕制而成，铁芯作为变压器的一个重要部件，其一般是将硅钢片接缝而成，其铁芯搭接方式、铁芯叠装工艺等因素也会影响空载损耗、空载电流和噪声等方面。
为了进一步改善变压器铁芯的空载特性，人们在变压器铁芯接缝形式上进行了长期的探索和研究，例如，使叠片接缝横向错开，从而形成步进搭接式接缝，采用这种接缝比普通接缝的空载损耗和噪声都有明显下降，也改善产品性能。因此，步进搭接式铁芯已经成为变压器制造工艺发展的一种必然趋势。然而，现有技术中，其通常是通过逐片叠积形成横向步进间距，其操作麻烦、组装效率低、耗费大量人力，不利于步进搭接式铁芯的发展。
因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可提高组装效率的变压器铁芯，其操作简单、组装方便，大大提高了组装效率，节省人力成本。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种可提高组装效率的变压器铁芯,包括有一个或两个以上依次叠置的叠积层，每个叠积层包括有叠置片数相同的上轭叠片、下轭叠片、中柱叠片及两侧边柱叠片；
该上轭叠片包括有一片以上的上轭片，上轭片的中段部位形成有三角形缺口，其左、右端缘则分别相应往左、右斜向上延伸设置，各上轭片的三角缺口沿三角中线纵向错位步进；各上轭片的左侧端缘沿横向错位与边柱片、中柱片纵向搭接步进，各上轭片的右侧端缘则反向错位步进，各上轭片的上、下端缘分别相应齐平；该下轭叠片包括有两片以上的下轭片，其结构与前述上轭叠片经向下180度翻转后的结构相同；
该中柱叠片包括有一片以上的中柱片，该中柱片的上、下端分别形成有与上轭片、下轭片三角缺口适配拼接的三角部，各中柱片结构尺寸相同并沿纵向错位步进；
该每侧边柱叠片均包括有一片以上的边柱片，该边柱片的上、下端缘斜向延伸设置，各边柱片结构尺寸相同并沿纵向错位与上、下轭片纵向搭接步进，该边柱叠片的上、下端分别适配于上轭叠片、下轭叠片的端部；
所述上轭片、下轭片、中柱片及边柱片上均开设有便于组装定位的工艺孔，且上轭叠片内各工艺孔正对，下轭叠片内各工艺孔正对，中柱叠片内各工艺孔正对，每侧边柱叠片的各工艺孔正对。
作为一种优选方案，所述上轭叠片、下轭叠片均采用步进剪切而成，其三角缺口的三角中线均位于相应中柱片的中心线上。
作为一种优选方案，所述相邻三角缺口、相邻边柱片、相邻中柱片的纵向错位步进间距相等；所述相邻上轭片、相邻下轭片的两端横向错位步进间距相等。
作为一种优选方案，所述纵向错位步进间距为三毫米以上；所述横向错位步进间距为三毫米以上。
作为一种优选方案，所述纵向错位步进间距为五毫米；所述横向错位步进间距为五毫米。
作为一种优选方案，所述上轭片、下轭片、中柱片及边柱片的相应叠积层的截面均呈矩形结构。
作为一种优选方案，所述上轭叠片、下轭叠片、中柱叠片及两侧边柱叠片均为三级以上步进，其步进搭接叠置片数均为步进数的正整数倍。
作为一种优选方案，所述上轭叠片、下轭叠片、中柱叠片及两侧边柱叠片均为五级步进，其步进搭接叠置片数均为五的正整数倍。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将上轭叠片的三角缺口沿三角中线纵向错位步进，上、下轭叠片的两侧端缘沿横向错位与边柱片、中柱片纵向搭接步进，中柱叠片沿纵向错位步进，边柱叠片沿纵向错位与上、下轭片纵向搭接步进，并于上轭片、下轭片、中柱片及边柱片上均开设有便于组装定位的工艺孔，如此，一次可叠积多片，其操作简单、组装方便，大大提高了组装效率，节省人力成本，利于步进搭接式铁芯的发展，且其组装定位精准，确保接缝处拼接完好，确保磁通在接缝处损失降到最少，降低空载损耗和空载电流，降低噪音，提高变压器的产品质量。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的组装立体示图；
图2a是本发明之实施例的上轭步进搭接层排列图（下轭亦同）；
图2b是图2a所示上轭步进搭接层的分解结构示图；
图3是本发明之实施例的中柱步进搭接层的分解结构示图；
图4是本发明之实施例的边柱步进搭接层的分解结构示图；
图5是图1中A1处的局部放大结构示图(显示中柱与上轭接缝关系)；
图6是图1中A2处的局部放大结构示图(显示中柱与下轭接缝关系)；
图7是图1中B1处的局部放大结构示图(显示边柱与上/下轭接缝关系)；
图8是图1中B2处的局部放大结构示图(显示边柱与上/下轭接缝关系)；
图9是本发明之实施例的上/下轭步进搭接层排列立体结构示图；
图10是图9中M-M处的截面结构示图；
图11是图9所示上/下轭步进搭接层的另一角度结构示图；
图12是本发明之实施例的中柱步进搭接层排列立体结构示图；
图13是图12中N-N处的截面结构示图；
图14是本发明之实施例的边柱步进搭接层排列立体结构示图。
附图标识说明：
10、上轭叠片            11、上轭片
12、上轭片              13、上轭片
14、上轭片              15、上轭片
20、下轭叠片            30、中柱叠片            
31、中柱片              40、边柱叠片            
41、边柱片              50、工艺孔。
具体实施方式
请参照图1至图14所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。
如图1所示，该变压器铁芯包括有一个或两个以上依次叠置的叠积层，每个叠积层包括有叠置片数相同（叠置片数N≧2）的上轭叠片10、下轭叠片20、中柱叠片30及两侧边柱叠片40；于本实施例中，所述上轭叠片10、下轭叠片20、中柱叠片30及两侧边柱叠片40均为多级步进，其步进搭接叠置片数均为步进数的正整数倍； 通常设计为三级以上步进，优选设计为五级步进，那么前述步进搭接叠置片数均为步进数的五的正整数倍。
如图2a、图2b及图9至图11所示，该上轭叠片10包括有步进数层上轭片(11\12\13\14\15)，上轭片的中段部位形成有三角形缺口，其左、右端缘则分别相应往左、右斜向上延伸设置，各上轭片的三角缺口沿三角中线纵向错位步进；各上轭片的左侧端缘沿横向错位与边柱片、中柱片纵向搭接步进，各上轭片的右侧端缘则反向错位步进，各上轭片的上、下端缘分别相应齐平；该下轭叠片20的结构相当于前述上轭叠片10经向下180度翻转后的结构；所述上轭叠片10、下轭叠片20均采用步进剪切而成，其三角缺口的三角中线均位于相应中柱片31的中心线上，当上轭叠片20包含单片上轭片时，其三角缺口的三角中线还对应位于其自身中心线上，当上轭叠片20包含两片以上的上轭片时，其三角缺口的三角中线则对应位于上轭叠片20的整体中心线上。
如图3、图12及图13所示，该中柱叠片30包括有两片以上的中柱片31，该中柱片31的上、下端分别形成有与上轭片、下轭片三角缺口适配拼接的三角部（如图5和图6所示），各中柱片31结构尺寸相同并沿纵向错位步进。
如图4和图14所示，该每侧边柱叠片40均包括有两片以上的边柱片41，该边柱片41的上、下端缘斜向延伸设置，各边柱片41结构尺寸相同并沿纵向错位与上、下轭片纵向搭接步进，该边柱叠片40的上、下端分别适配于上轭叠片10、下轭叠片20的端部（如图7和图8所示）。
前述上轭片(11\12\13\14\15)、下轭片、中柱片31及边柱片41上均开设有便于组装定位的工艺孔50，且上轭叠片10内各工艺孔50正对，下轭叠片20内各工艺孔50正对，中柱叠片30内各工艺孔50正对，每侧边柱叠片40的各工艺孔50正对；如此，通过塑胶管或绳等沿工艺孔50穿起叠片，即形成相应的错位步进关系，组装十分方便快捷，大大提高了组装效率；于本实施例中，所述相邻三角缺口、相邻边柱片41、相邻中柱片31的纵向错位步进间距均为5毫米；所述相邻上轭片、相邻下轭片的两端横向错位步进间距均为5毫米。
以及，所述上轭片、下轭片、中柱片31及边柱片41的截面均呈矩形结构，该种结构相对更省材料，有利于节约生产制作成本。
本发明的设计重点在于，其主要是通过将上轭叠片的三角缺口沿三角中线纵向错位步进，上、下轭叠片的两侧端缘沿横向错位与边柱片、中柱片纵向搭接步进，中柱叠片沿纵向错位步进，边柱叠片沿纵向错位与上、下轭片纵向搭接步进，并于上轭片、下轭片、中柱片及边柱片上均开设有便于组装定位的工艺孔，如此，一次可叠积多片，其操作简单、组装方便，大大提高了组装效率，节省人力成本，利于步进搭接式铁芯的发展，且其组装定位精准，确保接缝处拼接完好，确保磁通在接缝处损失降到最少，降低空载损耗和空载电流，降低噪音，提高变压器的产品质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。