用于成型部件的注射成型机的套件 技术领域 本发明涉及用于注射成型机的套件， 该套件包括至少一个筒形件， 本发明还涉及 包括这种套件的注射成型机。
背景技术 为了将例如接收器塞类型的多个部件成型， 现有技术的注射成型机包括 ： 第一板， 其表面之一承载多个第一成型型腔 ； 以及第二板， 其表面之一承载多个第二成型型腔。每 个第一成型型腔与第二成型型腔相关联以形成空间， 材料被注入该空间中以生产待成型部 件。
两个板能够相对于彼此移动， 以在闭合状态与打开状态之间并在与两个表面的平 面基本上正交的平移方向上滑动。
在闭合状态下， 两个表面彼此接触， 使得第一成型型腔和相对应的第二成型型腔 彼此面对。然后， 用所需的成型材料填充每个空间。
在打开状态下， 两个板彼此远离， 以使成型部件能够被排出。
在现有技术的情况下， 如果必须将成型部件再成型， 则每个部件均须被放入对其 进行再成型的其他设备。
如果第一成型构件必须与第二成型构件组装在一起以生产待成型的最终部件， 则 必须设置另一机器以复原第一构件和第二构件以及将其组装。
不论在再成型的情况下或是在组装的情况下， 都必须提供另一机器来完成最终部 件。购买及维护上述机器均是昂贵的。
因此， 希望找到一种注射成型机， 其可以执行这多种操作并且成本较低。
发明内容 本发明的一个目的是提出一种用于注射成型机的套件， 这种套件不具有现有技术 的缺点， 具体地可以简单且经济地生产再成型部件和 / 或组装部件。
为此， 提出一种用于成型部件的注射成型机的套件， 该注射成型机包括第一压盘 和第二压盘， 该套件包括 ：
- 第一支撑板， 用于固定至所述第一压盘 ；
- 第二支撑板， 用于固定至所述第二压盘， 所述第一压盘和所述第二压盘被设计成 能够通过在平移方向上滑动以相对于彼此移动， 从而接连地处于打开状态及闭合状态， 在 所述打开状态下， 所述第一支撑板和第二支撑板彼此远离， 而在所述闭合状态下， 所述第一 支撑板和第二支撑板彼此接触 ；
- 至少一个第一类型筒形件， 用于所述第一支撑板以及被安装以能够在所述第一 支撑板上并绕着与所述第一支撑板的平面垂直的轴线转动， 并且承载至少两个腔 ；
- 至少一个第二类型筒形件， 用于所述第二支撑板以及被安装以能够在所述第二 支撑板上并绕着与所述第二支撑板的平面垂直的轴线转动， 并且承载至少两个腔 ；
- 配接腔， 用于所述腔中每个腔并且设置在其他支撑板上 ；
- 驱动装置， 用于使每个筒形件转动以允许每个腔接连定位成与至少两个不同配 接腔相对， 从而经过每个筒形件的每次转动， 所述第一类型筒形件的腔之一与所述第二类 型筒形件的配接腔之一相对， 以及经过每个筒形件的每次转动， 所述第一类型筒形件的其 他腔和所述第二支撑板的相关联的配接腔构成用于待成型部件的第一构件的成型对， 所述 第二类型筒形件的其他腔之一和所述第一支撑板的相关联的配接腔构成用于待成型部件 的第二构件的成型对， 所述第二类型筒形件的其他腔之一和所述第一支撑板的相关联的配 接腔构成用于所述第二构件的再成型对， 以及由所述第一类型筒形件的腔和所述第二类型 筒形件的配接腔构成的所述对构成组装对， 所述组装对用于如此成型的所述第一构件以及 用于如此成型和再成型的所述第二构件。
本发明还提出了一种成型部件的注射成型用机器， 该机器包括 ：
- 第一压盘 ；
- 第二压盘， 第一压盘和第二压盘被设计成能够通过在平移方向上滑动以相对于 彼此移动 ； 以及
- 根据上述变型的套件。 附图说明 通过阅读下面对示例性实施方式的描述， 本发明的上述特征以及其他特征将而变 得更加清楚， 参照附图给出所述描述， 在附图中 ：
图 1 示出处于打开状态的、 根据本发明第一实施方式的、 用于注射成型机的套件 沿图 2 的 I-I 线的剖视图 ；
图 2 为图 1 的套件的板的正视图 ；
图 3 为与图 1 的类似的、 处于闭合状态的视图 ；
图 4 为与图 1 的类似的、 处于成型部件排出过程的视图 ；
图 5 为处于筒形件转动过程中的、 图 1 的套件的板的正视图 ；
图 6 示出处于打开状态的、 根据本发明第二实施方式的、 用于注射成型机的套件 的侧视图 ；
图 7、 图 8 和图 9 为与图 6 的类似的、 用于不同成型步骤的视图 ；
图 10a 为处于筒形件转动过程中的、 图 7 的套件的板的正视图 ；
图 10b 为处于筒形件转动过程中的、 图 6 的套件的板的正视图 ；
图 11 示出处于打开状态的、 根据本发明第三实施方式的、 用于注射成型机的套件 的侧视图 ；
图 12、 图 13 和图 14 为与图 11 的类似的、 用于不同成型步骤的视图 ；
图 15a 为处于筒形件转动过程中的、 图 11 的套件的板的正视图 ； 以及
图 15b 为处于筒形件转动过程中的、 图 11 的套件的板的正视图。
具体实施方式
在图中的组件中， 套件安装在注射成型机上， 注射成型机连接至注压机 ( 未示 出 )， 注压机向由腔 (empreinte) 和配接腔 (contre-empreinte) 所限定的空间供应成型材料。 在下面的描述中， 用语 “腔” 代表设置在筒形件上的成型型腔 (formes)， 用语 “配接 腔” 代表与所述腔互补的相关成型型腔。因此， 设置在筒形件上的成型型腔可被称为 “腔” 和 “配接腔” 。直接设置在支撑板上的成型型腔被称为 “配接腔” 。
成型机包括第一压盘和第二压盘， 第一压盘和第二压盘被设计成能够通过在平移 方向 180 上进行滑动来相对于彼此移动， 从而接连地处于打开状态和闭合状态。
图 1 示出用于注射成型机的套件 100， 该注射成型机用于通过成型来生产部件以 及在将部件排出之前在其上进行再成型。套件 100 包括第一组件 102 和第二组件 152。
第一组件 102 包括第一支撑板 104， 第二组件 152 包括第二支撑板 154。
第一支撑板 104 用于固定至第一压盘， 第二支撑板 154 用于固定至第二压盘， 从而 在打开状态下， 两个支撑板 104 和 154 彼此远离， 在闭合状态下， 两个支撑板 104 和 154 彼 此接触。
对于所述支撑板 104、 154 中至少之一 ( 此处为第一支撑板 104)， 装配至少一个筒 形件 106、 108( 此处装配两个筒形件 )。
首先筒形件 106、 108 中每个筒形件被安装以能够在所述支撑板 104 上并绕着与平 移方向 180 平行的轴线 110、 112 转动， 其次筒形件 106、 108 中每个筒形件承载至少两个腔 114。平移方向 180 与每个支撑板 104、 154 的平面垂直。
对于腔 114 中每个腔， 第二支撑板 154 都具有配接腔 164。
提供用于使筒形件 106、 108 中每个筒形件转动的驱动装置。驱动装置使每个腔 114 能够被接连地定位成与至少两个不同的配接腔 164 相对。 这些驱动装置可以是液压、 气 动或电气的。
如下所述， 包括上述套件 100 的成型机可以对部件进行成型并将如此成型的部件 进行再成型。
第一支撑板 104 在其表面之一上具有壳体 116， 以用于筒形件 106、 108 中的每个筒 形件， 壳体 116 用于容纳所述筒形件 106、 108。
筒形件 106、 108 中的每个筒形件承载多个腔 114， 每个腔都被调适以生产待成型 部件的一部分， 具体地， 该部分不接受任何再成型。
对于每个腔 114， 第二支撑板 154 都包括配接腔 164。此处每个配接腔 164 都被调 适以生产待成型部件的其他部分， 具体地， 该部分接受再成型。
例如， 可通过在两个压盘之间装配致动器来实现压盘的运动以及因此产生的支撑 板 104 和 154 相对于彼此的运动。
支撑板 104 和 154 仅支持平移运动而不支持转动， 可以确保腔 114 和配接腔 164 的正确定位。
图 2 示出第二组件 152 的正视图。
对于筒形件 106、 108 中的每个筒形件， 示出 6 个配接腔 164a 和 164b， 配接腔 164a 和 164b 按每 60°一个的规律方式成角度地分布。 6 个腔 114 以相同方式设置在筒形件 106、 108 中每个筒形件上。
配接腔 164a 是待成型部件被注射于其中的配接腔， 配接腔 164b 是在其中对如此 成型的部件执行再成型的配接腔。
图 3 示出处于闭合状态的套件 100。
通过注压机向每个由腔 114 和配接腔 164a 构成的对供应用于生产待成型部件的 材料。箭头 302 代表该注射。
通过注压机向每个由腔 114 和配接腔 164b 构成的对供应用于生产待成型部件的 再成型的材料。箭头 304 代表该注射。
图 4 示出处于打开状态的套件 100。该状态在图 3 所示状态之后， 在该状态下， 部 件 402 通过腔 114/ 配接腔 164a 对成型， 并且先前已成型的部件 404 已经通过腔 114/ 配接 腔 164b 对再成型。
在打开状态， 部件 404 被排出而部件 402 在相应的筒形件 106、 108 上保持就位， 且 在此处其保持在腔 114 上。
图 5 示出第二组件 102 的正视图。
在打开状态， 筒形件 106、 108 中每个筒形件通过驱动装置转过 60°的角度。箭头 502 代表这种转动。根据配接腔 164 的数目， 转动角度可以变化。转动角度等于 360°除以 配接腔 164 的数目。
在进行该转动 502 之后， 套件 100 进入闭合状态 ( 图 3)， 但腔 114 已经移动且每个 腔目前处于与其他配接腔 164a、 164b 相对的位置。也就是说， 腔 114 在转动 502 之前处于 与配接腔 164a 相对的位置， 而在转动 502 之后处于与配接腔 164b 相对的位置， 反之亦然。 空的腔 114 处于与配接腔 164a 相对的位置， 承载部件 402 的腔 114 处于与配接腔 164b 相对的位置。
因此， 经过筒形件 106、 108 中每个筒形件的每次转动， 腔 114/ 配接腔 164a 对至少 之一构成用于待成型部件的成型对， 其他腔 114/ 配接腔 164b 至少之一构成用于对已如此 成型部件进行再成型。
在简单再成型的情况下， 存在偶数数目的配接腔 164， 其均匀地成角度分布并插入 两组配接腔 164a 与 164b 中。第一组配接腔 164a 用于成型， 第二组配接腔 164b 用于再成 型。成型对的数目等于再成型对的数目。
在多重再成型的情况下， 存在至少一个配接腔 164a， 用于实现对部件 402 的成型， 对于每次再成型， 存在至少一个配接腔 164b， 用于执行所述再成型。对于每次再成型， 配接 腔 164b 的数目等于配接腔 164a 的数目。
当然， 可以对组进行不同的分布。例如， 使配接腔 164a 在对称轴线的同一侧聚集 在一起， 使配接腔 164b 在对称轴线的另一侧聚集在一起。筒形件 106、 108 的转动角度因而 是不同的， 例如为 180°。
通过包括套件 100 的成型机来进行的部件 404 的成型以及再成型方法包括 ( 从两 个支撑板 104 和 154 的闭合状态起 ) 以下步骤 ：
- 通过由腔 114 和配接腔 164b 构成的再成型对， 对先前已成型的部件 404 进行再 成型 ；
- 通过由腔 114 和配接腔 164a 构成的成型对， 对部件 402 进行成型 ；
- 两个支撑板 104 和 154 进入打开状态 ；
- 将如此再成型的部件 402 排出 ；
- 使筒形件 106、 108 中每个筒形件转动， 从而首先使腔 114 从与配接腔 164a 相对
的位置到达与配接腔 164b 相对的位置， 其次使腔 114 从与配接腔 164b 相对的位置到达与 配接腔 164a 相对的位置 ；
- 两个支撑板 104 和 154 进入闭合状态 ； 以及
- 循环回到再成型步骤。
图 6 示出用于根据本发明另一实施方式的注射成型机的套件 600。该注射成型机 可以对两个构件进行成型并将这两个构件组装以生产待成型的最终部件。
套件 600 包括第一组件 602 和第二组件 652。
第一组件 602 包括第一支撑板 604， 第二组件 652 包括第二支撑板 654。
第一支撑板 604 用于固定至第一压盘， 第二支撑板 654 用于固定至第二压盘， 从而 在打开状态下， 两个支撑板 604 和 654 彼此远离， 而在闭合状态下， 两个支撑板 604 和 654 彼此接触。
对于第一板 604， 装配第一类型筒形件 606， 对于第二板 654， 装配第二类型筒形件 656。
首先筒形件 606、 656 中每一个筒形件被安装以能够在相关的支撑板 604、 654 上并 绕着与平移方向 180 平行的轴线 610、 660 转动， 其次筒形件 606、 656 中每一个筒形件承载 分别标记为 614a 和 614c、 664a-664b 的至少两个腔。对于腔 614a 和 614c 中每个腔， 配接 腔 664a、 664c 设置在第二支撑板 654 上， 其或者位于第二类型筒形件 656 上或者直接位于 第二支撑板 654 上。对于腔 664a 和 664b 中每个腔， 配接腔 614a、 614c 设置在第一支撑板 604 上， 其或者设置在第一类型筒形件 606 上或者直接位于第一支撑板 604 上。平移方向 180 与每个支撑板 604、 654 的平面垂直。 在图 6 至图 10b 的实施方式中， 第一类型筒形件 606 承载两个腔 614a 和 614c， 第 二类型筒形件 656 承载两个腔 664a 和 664b。
为了将两个先前已成型的构件组装， 经过每个筒形件 606、 656 的每次转动 ( 如下 所述 )， 第一类型筒形件 606 的腔 614a 之一与第二类型筒形件 656 的配接腔 664a 之一相 对。第一类型筒形件 606 的腔 614a 以及其第二类型筒形件 656 的配接腔 664a 构成用于两 个成型构件的组件对。
经过每个筒形件 606、 656 的每次转动， 第一类型筒形件 606 的其他腔 614c 和第二 支撑板 654 的相关联的配接腔 664c 构成待成型部件的第一构件用的成型对， 第二类型筒形 件 656 的其他腔 664b 和第一支撑板 604 的相关联的配接腔 614b 构成待成型部件的第二构 件用的成型对。
配接腔 614b 和配接腔 664c 固定至支撑板 604 和 654。
图 7 示出处于闭合状态的套件 600。
由配接腔 614b 和相关联的腔 664b 构成的或由腔 614c 和相关联的配接腔 664c 构 成的每一对 ( 也就是说并不位于筒形件 606、 656 上的成型型腔 614b、 664c 之一 ) 构成这样 的成型对， 该成型对由注压机供应用于生产待成型构件的材料。箭头 702 代表用于将第一 构件成型的这种注射， 箭头 704 代表用于将第二构件成型的这种注射。
箭头 706 代表组装力， 该组装力生成以用于组装对 (614a、 664a)， 从而实现已成型 的第一构件和第二构件的组装， 以生产确定的部件。
该组装力例如可通过以液压、 气动或电气方式移动的栓钉 (plot) 来生成， 或通过
将两个构件之一推入另一个中的加压空气射流来生成。
图 8 示出处于打开状态的套件 600。该状态在图 7 所示的状态之后， 在该状态下， 第一构件 802 已经通过用于第一构件的成型对 (614c、 664c) 成型， 并且第二构件 804 已经 通过用于第二构件的成型对 (614b、 664b) 成型。
在打开状态下， 组装的部件 806 被排出而第一构件 802 和第二构件 804 保持固定 至相应的筒形件 606、 656。
图 10a 示出第一组件 602 的正视图， 图 10b 示出第二组件 652 的正视图。
在打开状态下， 每个筒形件 606、 656 通过驱动装置转过 180°的角度。箭头 1002a 和 1002b 代表这种转动。
在进行这种转动 1002a 和 1002b 之后， 套件 600 进入闭合状态 ( 图 7)， 但腔 614a 和 614c 以及 664a-664b 已经移动。腔 614a 和 614c 中每个腔目前分别处于与标记为 664c、 664b 的其他配接腔相对的位置， 腔 664a-664b 中每个腔目前分别处于与标记为 614b、 614c 的其他配接腔相对的位置。
图 9 示出在筒形件 606 和 656 的转动结束时以及在返回到闭合状态之前的套件 600。 空的腔 614a 和空的配接腔 614b 分别处于与标记为 664c 的空的配接腔和标记为 664a 的空的腔相对的位置。承载第一构件 802 的腔 614c 处于与承载第二构件 804 的配接 腔 664b 相对的位置。
然后， 套件 600 可进入闭合状态 ( 图 7)， 在该状态下， 两个新构件 802 和 804 被成 型， 新的组装部件 806 被生产。
通过包括套件 600 的成型机进行的由第一构件 802 和第二构件 804 对部件 806 成 型和组装的方法包括 ( 从两个支撑板 604 和 654 的闭合状态起 ) 以下步骤 ：
- 通过由腔 614a 和配接腔 664a 构成的组装对， 对先前已成型的第一构件 802 和先 前已成型的第二构件 804 进行组装 ；
- 通过由腔 614c 和配接腔 664c 构成的成型对， 对第一构件 802 进行成型 ；
- 通过由腔 664b 和配接腔 614b 构成的成型对， 对第二构件 804 进行成型 ；
- 两个支撑板 104 和 154 进入打开状态 ；
- 将如此组装的部件 806 排出 ；
- 使筒形件 606、 656 中每个筒形件转动， 从而 ：
- 使承载第一构件 802 的腔 614c 从与配接腔 664c 相对的位置到达与承载第二构 件 804 的配接腔 664b 相对的位置 ；
- 使承载第二构件 804 的配接腔 664b 从与配接腔 614b 相对的位置到达与承载第 一构件 802 的配接腔 614c 相对的位置 ；
- 使承载如此组装的第一构件 802 的腔 614a 从与承载如此组装的第二构件 804 的 配接腔 664a 相对的位置到达与配接腔 664c 相对的位置 ； 以及
- 使承载如此组装的第二构件 804 的腔 664a 从与承载如此组装的第一构件 802 的 配接腔 614a 相对的位置到达与配接腔 614b 相对的位置 ；
- 两个支撑板 604 和 654 进入闭合状态 ； 以及
- 循环返回到组装步骤。
图 11 示出用于根据本发明另一实施方式的注射成型机的套件 1100。注射成型机 可以将两个构件成型、 将其中至少之一再成型以及将它们组装以生产待成型的部件。
套件 1100 包括第一组件 1102 和第二组件 1152。
第一组件 1102 包括第一支撑板 1104， 第二组件 1152 包括第二支撑板 1154。
第一支撑板 1104 用于固定至第一压盘， 第二支撑板 1154 用于固定至第二压盘， 从 而在打开状态下， 两个支撑板 1104 和 1154 彼此远离， 而在闭合状态下， 两个支撑板 1104 和 1154 彼此接触。
对于第一板 1104， 装配第一类型筒形件 1106， 对于第二板 1154， 装配第二类型筒 形件 1156。
首先筒形件 1106、 1156 中每一个筒形件被安装以能够在所述的支撑板 1104、 1154 上并绕着与平移方向 180 平行的轴线 1110、 1160 转动， 其次筒形件 1106、 1156 中每一个筒 形件承载分别标记为 1114a 和 1114d、 1164a-1164c 的至少两个腔。 对于腔 1114a 和 1114d 中 每个腔， 配接腔 1164a、 1164d 设置在第二支撑板 1154 上， 其或者位于第二类型筒形件 1156 上或者直接位于第二支撑板 1154 上。对于腔 1164a-1164c 中每个腔， 配接腔 1114a-1114c 设置在第一支撑板 1104 上， 其或者位于第一类型筒形件 1106 上或者直接位于第一支撑板 1104 上。平移方向 180 与每个支撑板 1104、 1154 的平面垂直。
在图 11 至图 15b 的实施方式中， 第一类型筒形件 1106 承载两个腔 1114a 和 1114d， 第二类型筒形件 1156 承载 3 个腔 1164a-1164c。腔 1164b 和 1164c 以偏移剖面示出。
为了将两个先前已成型的构件组装， 经过每个筒形件 1106、 1156 的每次转动 ( 如 下所述 )， 第一类型筒形件 1106 的腔 1114a 之一与第二类型筒形件 1156 的配接腔 1164a 之一相对。第一类型筒形件 1106 的所述腔 1114a 以及第二类型筒形件 1156 的所述配接腔 1164a 构成用于第一成型构件和第二成型及再成型构件的组件对。
经过每个筒形件 1106、 1156 的每次转动， 第一类型筒形件 1106 的其他腔 1114d 和 第二支撑板 1154 的相关联的配接腔 1164d 构成用于待成型部件的第一构件的成型对。
第二类型筒形件 1156 的其他腔之一 ( 此处为腔 1164b) 和第一支撑板 1104 的相 关联的配接腔 1114b 构成用于待成型部件的第二构件的成型对。
第二类型筒形件 1156 的其他腔之一 ( 此处为腔 1164c) 和第一支撑板 1104 的相 关联的配接腔 1114c 构成用于第二构件的再成型对。
配接腔 1114b 和 1114c 及配接腔 1164d 固定至支撑板 1104 和 1154。 配接腔 1114b 和 1114c 以偏移剖面示出。
图 12 示出处于闭合状态的套件 1100。
由配接腔 1114b-1114c 和腔 1164b-1164c 构成的或由腔 1114d 和配接腔 1164d 构 成的每一对 ( 也就是说， 并不位于筒形件 1106、 1156 上的成型型腔之一 ) 构成这样的成型 对或再成型对， 该成型对或再成型对由注压机供应用于生产待成型构件的材料。箭头 1202 代表用于将第一构件成型的这种注射， 箭头 1204 代表用于将第二构件成型的这种注射。箭 头 1208 代表用于执行第二构件的再成型的这种注塑。
箭头 1206 代表组装力， 该组装力生成以用于组装对 (1114a、 1164a) 的， 从而实现 第一构件和第二构件的组装， 以生产确定的部件。
图 13 示出处于打开状态的套件 1100。该状态在图 12 所示的状态之后， 在该状态下， 第一构件 1302 已经通过用于第一构件的成型对 (1114d、 1164d) 成型， 第二构件 1304 已 经通过用于第二构件的成型对 (1114b、 1164b) 成型， 先前已经通过用于第二构件的成型对 而成型的第二构件 1308 通过再成型对 (1114c、 1164c) 再成型。
在打开状态下， 由第一构件 1302 和再成型的第二构件 1308 组装而成的部件 1306 被排出， 而第一构件 1302 和成型的第二构件 1304 以及再成型的第二构件 1308 保持固定至 相应的筒形件 1106、 1156。
图 15a 示出第一组件 1102 的正视图， 图 15b 示出第二组件 1152 的正视图。
在打开状态下， 第一类型筒形件 1106 通过驱动装置转过 180°的角度， 第二类型 筒形件 1156 通过驱动装置转过 120°的角度。箭头 1502a 和 1502b 代表这种转动。
在进行这种转动 1502a 和 1502b 之后， 套件 1100 进入闭合状态 ( 图 12)， 但腔 1114a 和 1114d 以及 1164a-1164c 已经移动。每个腔 1114a 和 1114d 目前分别处于与标 记为 1164d、 1164c 的其他配接腔相对的位置， 每个腔 1164a-1164c 目前分别处于与标记为 1114b、 1114c、 1114d 的其他配接腔相对的位置。
图 14 示出在筒形件 1106 和 1156 的转动结束时以及返回到闭合状态之前的套件 1100。 空的腔 1114a 和空的配接腔 1114b 分别处于与标记为 1164d 的空的配接腔和标记 为 1164a 的空的腔相对的位置。承载第一构件 1302 的腔 1114d 处于与承载再成型的第二 构件 1308 的配接腔 1164c 相对的位置。承载成型的第二构件 1304 的腔 1164b 处于与配接 腔 1114c 相对的位置。
当然， 如果第一构件 1302 在组装之前进行再成型， 则可以在第一类型筒形件上引 入其他腔以及在第二支撑板上引入相关联的配接腔。 然后， 经过每次转动， 第一类型筒形件 的转动为 120°。
然后， 套件 1100 可进入闭合状态 ( 图 12)， 在该状态下， 两个新构件 1302 和 1304 成型， 新的第二构件 1308 再成型， 新的组装部件 1306 被生产。
通过包括套件 1100 的成型机进行的由第一构件 1302 和第二再成型构件 1304 对 部件 1306 成型和组装的方法包括 ( 从两个支撑板 1104 和 1154 的闭合状态起 ) 以下步骤 ：
- 通过由腔 1114a 和配接腔 1164a 构成的组装对， 对先前已成型的第一构件 1302 和先前已成型且再成型的第二构件 1304 进行组装 ；
- 通过由腔 1114c 和配接腔 1164c 构成的再成型对， 对先前已成型的第二构件 1308 进行再成型 ；
- 通过由腔 1114d 和配接腔 1164d 构成的成型对， 对第一构件 1302 进行成型 ；
- 通过由腔 1164b 和配接腔 1114b 构成的成型对， 对第二构件 1304 进行成型 ；
- 两个支撑板 1104 和 1154 进入打开状态 ；
- 将如此组装的部件 1306 排出 ；
- 使筒形件 1106、 1156 中每个筒形件转动， 从而 ：
- 使承载先前已成型的第二构件 1304 的腔 1164b 从与配接腔 1114b 相对的位置到 达与配接腔 1114c 相对的位置 ；
- 使承载第一构件 1302 的腔 1114d 从与配接腔 1164d 相对的位置到达与承载如此 再成型的第二构件 1308 的配接腔 1164c 相对的位置 ；
- 将承载如此再成型的第二构件 1308 的腔 1164c 从与配接腔 1114c 相对的位置到 达与承载第一构件 1302 的配接腔 1114d 相对的位置 ；
- 将承载如此组装的第一构件 1302 的腔 1114a 从与承载如此组装的第二构件 1308 的配接腔 1164a 相对的位置到达与配接腔 1164d 相对的位置 ；
- 将承载如此组装的第二构件 1308 的腔 1164a 从与承载如此组装的第一构件 1302 的配接腔 1114a 相对的位置到达与配接腔 1114b 相对的位置 ；
- 两个支撑板 1104 和 1154 进入闭合状态 ； 以及
- 循环返回到组装步骤。
当然， 本发明并不限于所描述和示出的实施例和实施方式， 且能够具有本领域技 术人员可进行的大量变型。
例如， 各筒形件的转动方向可以是不同的。
在上述每个实施方式中， 腔的数目和配接腔的数目以及其成角度的分布可以变 化。