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1、(10)申请公布号 CN 102430739 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102430739A*CN102430739A*(21)申请号 201110398019.2(22)申请日 2011.12.05B22D 17/20(2006.01)(71)申请人东莞市星河精密压铸模具有限公司地址 523000 广东省东莞市长安镇上沙振兴区新春路3号(72)发明人唐征平(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司 44214代理人吴世民(54) 发明名称具有相对设置锥型热流道的压铸加热套(57) 摘要一种具有相对设置锥型热流道的压铸加热套。本发明由浇口套、发热圈、感温线组成，浇口套内。
2、流道上段为反锥型，下段为正锥型，两锥型相接处为冷热拉断线。使用本发明制造的浇口套，浇注出的金属压铸件，具有浇口残留小、浇口拉断面清晰、出模顺利等特点，具有广泛的社会效益和潜在的市场需求。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 1 页 附图 1 页CN 102430742 A 1/1页21.一种具有相对设置锥型热流道的压铸加热套，由浇口套、发热圈、感温线组成，其特征在于：浇口套内流道上段为反锥型，下段为正锥型，两锥型相接处为冷热拉断线。权 利 要 求 书CN 102430739 ACN 102430742 A 1/1页3具有相对设。
3、置锥型热流道的压铸加热套技术领域0001 金属合金精密压铸行业中使用的具有相对设置锥型热流道的压铸加热套。技术背景0002 金属合金压铸是金属加工行业中经常使用的常规技术，具有成型精准、节约材料、生产高效等特点，在工业生产中被大量广泛使用。0003 金属合金压铸技术虽然具有以上特点，但仍存在浇口粗大，相对废料、耗能等缺陷，不能满足现代社会对工业生产高效低耗，节约材料的要求。发明内容0004 本发明的目的是通过改变传统金属合金压铸加热套内流道的设计，使其在完成设定目标的同时，仅留有尽可能小的浇口残留，使其具有节省浇注材料，减少回收工作量，节约能源等特点。0005 本发明由浇口套、发热圈、感温线组。
4、成，浇口套内流道上段为反锥型，下段为正锥型，两锥型相接处为冷热拉断线。0006 本发明进行金属件压铸时，金属热流经加热套热流道上锥型段时，经加热圈加热，金属热流保持在熔点以上的热流状态，经冷热拉断线后，金属热流处于降温状态；完成零件浇注后，金属热流自冷热拉断线处产生热变形应力，使其可以在较小的分离力下，在冷热拉断线处顺利拉断脱模。0007 使用本发明制造的浇口套，浇注出的金属压铸件，具有浇口残留小、浇口拉断面清晰、出模顺利等特点，具有广泛的社会效益和潜在的市场需求。附图说明0008 附图是本发明的结构剖面示意图，也是说明书摘要图，图中各标号分别是：（1）浇口套、（2）发热圈、（3）感温线、（4）内流道上锥型段、（5）内流道下锥型段、（6）冷热拉断线。具体实施方式0009 现举一实例对本发明做进一步说明。0010 实施例：以外径尺寸为30MM浇注锌合金的加热套为例，浇口套1直径30MM、高度70MM，浇口套外圆套装有发热圈2，发热圈2功率为800W；感温线3是发热圈的温度敏感装置，为K型热电偶；内流道上段4上端口直径为11MM，长50MM，冷热拉断线处内流道直径为8MM；内流道下段5下端口直径为8.5MM,冷热拉断线6距内流道下段5下端口尺寸为20MM。说 明 书CN 102430739 ACN 102430742 A 1/1页4图1说 明 书 附 图CN 102430739 A。