高硅菱镁矿合成MGALSUB２/SUBOSUB４/SUB/MGOSICC质耐火材料及制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110277146.7	申请日：	2011.09.19
公开号：	CN102432315A	公开日：	2012.05.02
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C04B 35/66申请日:20110919授权公告日:20130821终止日期:20140919\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/66申请日:20110919\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/66; C04B35/622	主分类号：	C04B35/66
申请人：	武汉科技大学
发明人：	员文杰; 邓承继; 祝洪喜; 李君; 吕治江; 段红娟
地址：	430081 湖北省武汉市青山区建设一路
优先权：
专利代理机构：	武汉开元知识产权代理有限公司 42104	代理人：	樊戎
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内容摘要

本发明具体涉及一种高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法。本发明采用的技术方案是：先以50～60wt％的高硅菱镁矿、5～15wt％的碳黑粉和30～40wt％的矾土料为原料混合，再外加所述原料1～10wt％的结合剂，混合5～60分钟，压制成型，在60～110℃的条件下干燥12～36小时；然后在保护性气氛和1500～1800℃×2～8小时的条件下烧结，自然冷却。本发明具有原料丰富、生产成本低和易于工业化生产的特点，所制备的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料性能优良和使用寿命长。本发明适用于有色金属和钢铁冶炼设备的新型炉衬材料，尤其适用于生产低碳钢和超低碳钢等洁净钢的钢包内衬与精炼炉衬，有利于钢铁质量的提高。

权利要求书

1：一种高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料的制备方法，其特征在于先以 50 ～ 60wt％的高硅菱镁矿、 5 ～ 15wt％的碳黑粉和 30 ～ 40wt％的矾土料为原料混合，再外加所述原料 1 ～ 10wt％的结合剂，混合 5 ～ 60 分钟，压制成型，在 60 ～ 110℃的条件下干燥 12 ～ 36 小时；然后在保护性气氛和 1500 ～ 1800℃ ×2 ～ 8 小时的条件下烧结，自然冷却。
2：根据权利要求 1 所述的高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料的制备方法，其特征在于所述的高硅菱镁矿的 MgO 含量≥ 40wt％， SiO2 含量≥ 10wt％；高硅菱镁矿的平均粒径小于 0.1mm。
3：根据权利要求 1 所述的高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料的制备方法，其特征在于所述的碳黑的 C 含量≥ 90wt％，粒径小于 0.1mm。
4：根据权利要求 1 所述的高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料的制备方法，其特征在于所述的矾土料的 Al2O3 含量≥ 60wt％，粒径小于 0.1mm。
5：根据权利要求 1 所述的高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料的制备方法，其特征在于所述的结合剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、亚硫酸纸浆废液、工业糊精粉、聚乙烯醇、酚醛树脂中的一种。
6：根据权利要求 1 所述的高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料的制备方法，其特征在于所述的保护性气氛为氩气气氛或氮气气氛。
7：根据权利要求 1 ～ 6 项中任一项所述的高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料的制备方法所制备的高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料。

说明书

高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料及制备方法
    【技术领域】
     本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料及制备方法。背景技术
     近二十多年来，含碳耐火材料由于其优异的使用性能在高性能耐火材料中得到广泛使用。但这种材料在实际应用时出现了对钢水增碳和高温使用过程中强度不高等问题，影响了洁净钢的质量和炉衬材料的寿命，寻找新型替代的氧化物 - 非氧化物耐火材料是耐火材料及冶金行业关注的焦点。
     MgO-C 质耐火材料虽然有其特殊的优点如热震稳定性好、抗渣侵蚀能力强，但其对钢水的增碳行为以及抗氧化性差、高温强度不高及高温下氧化镁和碳反应生产镁蒸气和一氧化碳降低材料的性能的问题却不容忽视，因为 SiC 具有对熔融金属不润湿以及对钢水增碳作用小、高温氧化后促进材料反应烧结从而提高材料强度等特点，故选择将其加入镁碳砖使其成为 MgO-SiC-C 质复合耐火材料，从而解决上述问题。
     目前工业中只是采用镁砂作为骨料，然后再加入合成的 SiC 和 C 制备此复合耐火材料。MgAl2O4 作为 MgO-Al2O3 体系中唯一的化合物，和氧化镁复合，形成 MgAl2O4/MgO，可以提高材料高温稳定性和物理性能，同时 MgAl2O4/MgO 具有高的熔点、较好的抗腐蚀性和抗热震性能， MgAl2O4/MgO-Si-C 材料具有好的耐火性能。本申请提高一种直接制备 MgAl2O4/ MgO-Si-C 耐火材料的新方法。发明内容
     本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种原料丰富、生产成本低和易于工业化生产的 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质复合耐火材料的制备方法。用该方法制备的高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料的性能优良和使用寿命长。
     为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：先以 50 ～ 60wt％的高硅菱镁矿、 5～ 15wt％的碳黑粉和 30 ～ 40wt％的矾土料为原料混合，再外加所述原料 1 ～ 10wt％的结合剂，混合 5 ～ 60 分钟，压制成型，在 60 ～ 110℃的条件下干燥 12 ～ 36 小时；然后在保护性气氛和 1500 ～ 1800℃ ×2 ～ 8 小时的条件下烧结，自然冷却。
     上述技术方案中：高硅菱镁矿的 MgO 含量≥ 40wt％， SiO2 含量≥ 10wt％，高硅菱镁矿的平均粒径小于 0.1mm ；碳黑的 C 含量≥ 90wt％，粒径小于 0.1mm ；矾土料的 Al2O3 含量 ≥ 60wt％，粒径小于 0.1mm ；结合剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、亚硫酸纸浆废液、工业糊精粉、聚乙烯醇、酚醛树脂中的一种；保护性气氛为氩气气氛或氮气气氛。
     由于采用上述技术方案，本发明所采用的高硅菱镁矿、碳黑和矾土料来源广泛，在制备的材料中 MgAl2O4、 MgO 和 SiC 等物相由原料中的 MgCO3、 SiO2、 C 和 Al2O3 反应生成，结合良好，有利于提高材料的性能。高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料不仅耐火度高，而且具有优良的抗渣性和抗热震性，可以缓和在使用中由于反复加热冷却产生的应力，从而避免炉衬材料的开裂和剥落。另外，在高温下 SiC 氧化生成的 SiO2 与 MgO 溶入渣中，使渣中的 SiO2 与 MgO 含量增加，提高了渣的粘度，起到抑制渣渗透的作用。
     另外，本发明以高硅菱镁矿、碳黑和矾土料作为原料，在高温下烧成高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料，此方法不仅充分利用了低品位菱镁矿，可解决镁砂资源短缺的问题；而且将大量废弃的高硅菱镁矿加以利用，有利于保护环境。高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料代替 MgO-C 质材料，可以提高材料的抗热震性和抗侵蚀能力等性能。适用于有色金属和钢铁冶炼设备的新型炉衬材料，尤其适用于生产低碳钢和超低碳钢等洁净钢的钢包内衬与精炼炉衬，有利于钢质量的提高。
     因此，本发明具有原料丰富、生产成本低和易于工业化生产的特点，所制备的高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料性能优良和使用寿命长久。具体实施方式
     下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对保护范围的限制：
     为避免重复，先将本具体实施方式所涉及原料的技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述：高硅菱镁矿的 MgO 含量≥ 40wt％， SiO2 含量≥ 10wt％，高硅菱镁矿的平均粒径小于 0.1mm ；碳黑的 C 含量≥ 90wt％，粒径小于 0.1mm ；矾土料的 Al2O3 含量≥ 60wt％，粒径小于 0.1mm。
     实施例 1
     一种高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料及其制备方法。其制备方法是：
     先以 50 ～ 55wt％的高硅菱镁矿、 5 ～ 10wt％的碳黑粉和 35 ～ 40wt％的矾土料为原料混合，再外加所述原料 1 ～ 5wt％的结合剂，混合 5 ～ 15 分钟，压制成型，在 60 ～ 110℃ 的条件下干燥 12 ～ 24 小时；然后在氩气气氛和 1700 ～ 1800℃ ×2 ～ 5 小时的条件下烧结，自然冷却。
     本实施例中，结合剂为酚醛树脂。
     实施例 2
     一种高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料及其制备方法。其制备方法是：
     先以 55 ～ 60wt％的高硅菱镁矿、 10 ～ 15wt％的碳黑粉和 30 ～ 35wt％的矾土料为原料混合，再外加所述原料 5 ～ 8wt％的结合剂，混合 15 ～ 30 分钟，压制成型，在 60 ～ 110℃的条件下干燥 24 ～ 36 小时；然后在氩气气氛和 1600 ～ 1700℃ ×5 ～ 7 小时的条件下烧结，自然冷却。
     本实施例中，结合剂为聚乙烯醇。
     实施例 3
     一种高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料及其制备方法。
     本实施例中，除结合剂为工业糊精粉外，其余同实例 2。
     实施例 4
     一种高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料及其制备方法。其制备方法是：先以 55 ～ 60wt ％的高硅菱镁矿、 5 ～ 10wt ％的碳黑粉和 30 ～ 35wt ％的矾土料为原料混合，再外加所述原料 5 ～ 8wt％的结合剂，混合 30 ～ 45 分钟，压制成型，在 60 ～ 110℃的条件下干燥 18 ～ 24 小时；然后在氮气气氛和 1500 ～ 1600℃ ×7 ～ 8 小时的条件下烧结，自然冷却。
     本实施例中，结合剂为木质素磺酸钙。
     实施例 5
     一种高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料及其制备方法。其制备方法是：
     本实施例中，除结合剂为木质素磺酸钠外，其余同实例 2。
     实施例 6
     一种高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料及其制备方法。其制备方法是：
     先以 50 ～ 55wt％的高硅菱镁矿、 10 ～ 15wt％的碳黑粉和 30 ～ 35wt％的矾土料为原料混合，再外加所述原料 8 ～ 10wt％的结合剂，混合 45 ～ 60 分钟，压制成型，在 60 ～ 110℃的条件下干燥 24 ～ 36 小时；然后在氩气气氛和 1600 ～ 1700℃ ×5 ～ 7 小时的条件下烧结，自然冷却。
     本实施例中，结合剂为亚硫酸纸浆废液。
     本具体实施方式所采用的高硅菱镁矿、碳黑和矾土料来源广泛，在制备的材料中 MgAl2O4、 MgO 和 SiC 等物相由原料中的 MgCO3、 SiO2、 C 和 Al2O3 反应生成，结合良好，有利于提高材料的性能。高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料不仅耐火度高，而且具有优良的抗渣性和抗热震性，可以缓和在使用中由于反复加热冷却产生的应力，从而避免炉衬材料的开裂和剥落。另外，在高温下 SiC 氧化生成的 SiO2 与 MgO 溶入渣中，使渣中的 SiO2 与 MgO 含量增加，提高了渣的粘度，起到抑制渣渗透的作用。
     另外，本具体实施方式以高硅菱镁矿、碳黑和矾土料作为原料，在高温下烧成高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料，此方法不仅充分利用了低品位菱镁矿，可解决镁砂资源短缺的问题；而且将大量废弃的高硅菱镁矿加以利用，有利于保护环境。高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料代替 MgO-C 质材料，可以提高材料的抗热震性和抗侵蚀能力等性能。适用于有色金属和钢铁冶炼设备的新型炉衬材料，尤其适用于生产低碳钢和超低碳钢等洁净钢的钢包内衬与精炼炉衬，有利于钢质量的提高。
     因此，本具体实施方式具有原料丰富、生产成本低和易于工业化生产的特点，所制备的高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料性能优良和使用寿命长久。
     5

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1、(10)申请公布号 CN 102432315 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102432315A*CN102432315A*(21)申请号 201110277146.7(22)申请日 2011.09.19C04B 35/66(2006.01)C04B 35/622(2006.01)(71)申请人武汉科技大学地址 430081 湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人员文杰邓承继祝洪喜李君吕治江段红娟(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司 42104代理人樊戎(54) 发明名称高硅菱镁矿合成MgAlO/MgO-SiC-C质耐火材料及制备方法(57) 摘要本发明具。

2、体涉及一种高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法。本发明采用的技术方案是：先以5060wt的高硅菱镁矿、515wt的碳黑粉和3040wt的矾土料为原料混合，再外加所述原料110wt的结合剂，混合560分钟，压制成型，在60110的条件下干燥1236小时；然后在保护性气氛和1500180028小时的条件下烧结，自然冷却。本发明具有原料丰富、生产成本低和易于工业化生产的特点，所制备的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料性能优良和使用寿命长。本发明适用于有色金属和钢铁冶炼设备的新型炉衬材料，尤其适用于生产低碳钢和超低碳钢等洁净钢的钢包内衬与精炼炉。

3、衬，有利于钢铁质量的提高。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页CN 102432318 A 1/1页21.一种高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料的制备方法，其特征在于先以5060wt的高硅菱镁矿、515wt的碳黑粉和3040wt的矾土料为原料混合，再外加所述原料110wt的结合剂，混合560分钟，压制成型，在60110的条件下干燥1236小时；然后在保护性气氛和1500180028小时的条件下烧结，自然冷却。2.根据权利要求1所述的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料的制备。

4、方法，其特征在于所述的高硅菱镁矿的MgO含量40wt，SiO2含量10wt；高硅菱镁矿的平均粒径小于0.1mm。3.根据权利要求1所述的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料的制备方法，其特征在于所述的碳黑的C含量90wt，粒径小于0.1mm。4.根据权利要求1所述的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料的制备方法，其特征在于所述的矾土料的Al2O3含量60wt，粒径小于0.1mm。5.根据权利要求1所述的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料的制备方法，其特征在于所述的结合剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、亚硫酸纸浆废液、工业糊精粉、。

5、聚乙烯醇、酚醛树脂中的一种。6.根据权利要求1所述的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料的制备方法，其特征在于所述的保护性气氛为氩气气氛或氮气气氛。7.根据权利要求16项中任一项所述的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料的制备方法所制备的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料。权利要求书CN 102432315 ACN 102432318 A 1/3页3高硅菱镁矿合成 MgAl2O4/MgO-SiC-C 质耐火材料及制备方法技术领域0001 本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-Si。

6、C-C质耐火材料及制备方法。背景技术0002 近二十多年来，含碳耐火材料由于其优异的使用性能在高性能耐火材料中得到广泛使用。但这种材料在实际应用时出现了对钢水增碳和高温使用过程中强度不高等问题，影响了洁净钢的质量和炉衬材料的寿命，寻找新型替代的氧化物-非氧化物耐火材料是耐火材料及冶金行业关注的焦点。0003 MgO-C质耐火材料虽然有其特殊的优点如热震稳定性好、抗渣侵蚀能力强，但其对钢水的增碳行为以及抗氧化性差、高温强度不高及高温下氧化镁和碳反应生产镁蒸气和一氧化碳降低材料的性能的问题却不容忽视，因为SiC具有对熔融金属不润湿以及对钢水增碳作用小、高温氧化后促进材料反应烧结从而提高材料强度等特。

7、点，故选择将其加入镁碳砖使其成为MgO-SiC-C质复合耐火材料，从而解决上述问题。0004 目前工业中只是采用镁砂作为骨料，然后再加入合成的SiC和C制备此复合耐火材料。MgAl2O4作为MgO-Al2O3体系中唯一的化合物，和氧化镁复合，形成MgAl2O4/MgO，可以提高材料高温稳定性和物理性能，同时MgAl2O4/MgO具有高的熔点、较好的抗腐蚀性和抗热震性能，MgAl2O4/MgO-Si-C材料具有好的耐火性能。本申请提高一种直接制备MgAl2O4/MgO-Si-C耐火材料的新方法。发明内容0005 本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种原料丰富、生产成本低和易于工业化生产的Mg。

8、Al2O4/MgO-SiC-C质复合耐火材料的制备方法。用该方法制备的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料的性能优良和使用寿命长。0006 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：先以5060wt的高硅菱镁矿、515wt的碳黑粉和3040wt的矾土料为原料混合，再外加所述原料110wt的结合剂，混合560分钟，压制成型，在60110的条件下干燥1236小时；然后在保护性气氛和1500180028小时的条件下烧结，自然冷却。0007 上述技术方案中：高硅菱镁矿的MgO含量40wt，SiO2含量10wt，高硅菱镁矿的平均粒径小于0.1mm；碳黑的C含量90wt，粒径小于0.1。

9、mm；矾土料的Al2O3含量60wt，粒径小于0.1mm；结合剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、亚硫酸纸浆废液、工业糊精粉、聚乙烯醇、酚醛树脂中的一种；保护性气氛为氩气气氛或氮气气氛。0008 由于采用上述技术方案，本发明所采用的高硅菱镁矿、碳黑和矾土料来源广泛，在制备的材料中MgAl2O4、MgO和SiC等物相由原料中的MgCO3、SiO2、C和Al2O3反应生成，结合良好，有利于提高材料的性能。高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料不仅耐火度说明书CN 102432315 ACN 102432318 A 2/3页4高，而且具有优良的抗渣性和抗热震性，可以缓和在使用中由。

10、于反复加热冷却产生的应力，从而避免炉衬材料的开裂和剥落。另外，在高温下SiC氧化生成的SiO2与MgO溶入渣中，使渣中的SiO2与MgO含量增加，提高了渣的粘度，起到抑制渣渗透的作用。0009 另外，本发明以高硅菱镁矿、碳黑和矾土料作为原料，在高温下烧成高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料，此方法不仅充分利用了低品位菱镁矿，可解决镁砂资源短缺的问题；而且将大量废弃的高硅菱镁矿加以利用，有利于保护环境。高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料代替MgO-C质材料，可以提高材料的抗热震性和抗侵蚀能力等性能。适用于有色金属和钢铁冶炼设备的新型炉衬材料，尤其适用。

11、于生产低碳钢和超低碳钢等洁净钢的钢包内衬与精炼炉衬，有利于钢质量的提高。0010 因此，本发明具有原料丰富、生产成本低和易于工业化生产的特点，所制备的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料性能优良和使用寿命长久。具体实施方式0011 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对保护范围的限制：0012 为避免重复，先将本具体实施方式所涉及原料的技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述：高硅菱镁矿的MgO含量40wt，SiO2含量10wt，高硅菱镁矿的平均粒径小于0.1mm；碳黑的C含量90wt，粒径小于0.1mm；矾土料的Al2O3含量60wt，粒径小于0.1mm。00。

12、13 实施例10014 一种高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法。其制备方法是：0015 先以5055wt的高硅菱镁矿、510wt的碳黑粉和3540wt的矾土料为原料混合，再外加所述原料15wt的结合剂，混合515分钟，压制成型，在60110的条件下干燥1224小时；然后在氩气气氛和1700180025小时的条件下烧结，自然冷却。0016 本实施例中，结合剂为酚醛树脂。0017 实施例20018 一种高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法。其制备方法是：0019 先以5560wt的高硅菱镁矿、1015wt的碳黑粉和3035wt的。

13、矾土料为原料混合，再外加所述原料58wt的结合剂，混合1530分钟，压制成型，在60110的条件下干燥2436小时；然后在氩气气氛和1600170057小时的条件下烧结，自然冷却。0020 本实施例中，结合剂为聚乙烯醇。0021 实施例30022 一种高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法。0023 本实施例中，除结合剂为工业糊精粉外，其余同实例2。0024 实施例40025 一种高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法。其制备方法说明书CN 102432315 ACN 102432318 A 3/3页5是：0026 先以556。

14、0wt的高硅菱镁矿、510wt的碳黑粉和3035wt的矾土料为原料混合，再外加所述原料58wt的结合剂，混合3045分钟，压制成型，在60110的条件下干燥1824小时；然后在氮气气氛和1500160078小时的条件下烧结，自然冷却。0027 本实施例中，结合剂为木质素磺酸钙。0028 实施例50029 一种高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法。其制备方法是：0030 本实施例中，除结合剂为木质素磺酸钠外，其余同实例2。0031 实施例60032 一种高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料及其制备方法。其制备方法是：0033 先以5055w。

15、t的高硅菱镁矿、1015wt的碳黑粉和3035wt的矾土料为原料混合，再外加所述原料810wt的结合剂，混合4560分钟，压制成型，在60110的条件下干燥2436小时；然后在氩气气氛和1600170057小时的条件下烧结，自然冷却。0034 本实施例中，结合剂为亚硫酸纸浆废液。0035 本具体实施方式所采用的高硅菱镁矿、碳黑和矾土料来源广泛，在制备的材料中MgAl2O4、MgO和SiC等物相由原料中的MgCO3、SiO2、C和Al2O3反应生成，结合良好，有利于提高材料的性能。高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料不仅耐火度高，而且具有优良的抗渣性和抗热震性，可以缓和在使。

16、用中由于反复加热冷却产生的应力，从而避免炉衬材料的开裂和剥落。另外，在高温下SiC氧化生成的SiO2与MgO溶入渣中，使渣中的SiO2与MgO含量增加，提高了渣的粘度，起到抑制渣渗透的作用。0036 另外，本具体实施方式以高硅菱镁矿、碳黑和矾土料作为原料，在高温下烧成高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料，此方法不仅充分利用了低品位菱镁矿，可解决镁砂资源短缺的问题；而且将大量废弃的高硅菱镁矿加以利用，有利于保护环境。高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料代替MgO-C质材料，可以提高材料的抗热震性和抗侵蚀能力等性能。适用于有色金属和钢铁冶炼设备的新型炉衬材料，尤其适用于生产低碳钢和超低碳钢等洁净钢的钢包内衬与精炼炉衬，有利于钢质量的提高。0037 因此，本具体实施方式具有原料丰富、生产成本低和易于工业化生产的特点，所制备的高硅菱镁矿合成MgAl2O4/MgO-SiC-C质耐火材料性能优良和使用寿命长久。说明书CN 102432315 A。

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