纳米抗菌耐水复合型通风管道.pdf

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摘要
申请专利号:

CN03143311.1

申请日:

2003.09.25

公开号:

CN1600517A

公开日:

2005.03.30

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):B28B 21/48申请日:20030925授权公告日:20070926终止日期:20140925|||专利权的转移IPC(主分类):B28B 21/48变更事项:专利权人变更前权利人:王洪君变更后权利人:河北华强科技开发有限公司变更事项:地址变更前权利人:053100 河北省枣强县东环北路河北华强科技开发有限公司变更后权利人:053100 河北省衡水市枣强县城东环北路登记生效日:20140409|||专利实施许可合同的备案合同备案号: 2008130000051让与人: 王洪君受让人: 河北华强科技开发有限公司发明名称: 纳米抗菌耐水复合型通风管道申请日: 2003.9.25授权公告日: 2007.9.26许可种类: 独占许可备案日期: 2008.11.10合同履行期限: 2008.11.1至2018.12.31合同变更|||专利实施许可合同的备案合同备案号: 2008130000051让与人: 王洪君受让人: 河北华强科技开发有限公司发明名称: 纳米抗菌耐水复合型通风管道申请日: 2003.9.25授权公告日: 2007.9.26许可种类: 独占许可备案日期: 2008.11.10合同履行期限: 2008.11.1至2018.12.31合同变更|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B28B21/48; F16L9/16

主分类号:

B28B21/48; F16L9/16

申请人:

王洪君;

发明人:

王洪君

地址:

053100河北省枣强县东环北路河北华强科技开发有限公司

优先权:

专利代理机构:

石家庄国域专利事务所有限公司

代理人:

白海静

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内容摘要

本发明公开了一种纳米抗菌复合型通风管道,包括有管体。管体内增强材料和粘结剂复合而成,其粘结剂是由基料和AS抗水胶凝材料组成,基料与AS抗水胶凝材料的重量配比为1∶0.2~1.5;其中基料包括有以下重量配比的原料:氧化镁100份、二氧化钛0.5~10份,树脂0.1~0.9份,氯氧镁改性剂0.5~2.5份、防水粉0.1~5份;在管体内壁上喷涂有纳米抗菌材料。本发明可大大提高空调通风管道的抗弯曲强度(特别是湿态抗弯强度),使管体吸水率降低、耐水性能增强;同时具有高效、持久、广谱的抗菌杀毒、净化空气的作用。

权利要求书

1、  一种纳米抗菌复合型通风管道,包括有管体。管体内增强材料和粘结剂复合而成,其粘结剂是由基料和AS抗水胶凝材料组成,其特征在于基料与AS抗水胶凝材料的重量配比为1∶0.2~1.5;其中基料包括有以下重量配比的原料∶氧化镁100份、二氧化钛0.5~10份,树脂0.1~0.9份,氯氧镁改性剂0.5~2.5份、防水粉0.1~5份;在管体内壁上喷涂有纳米抗菌材料。

2、
  根据权利要求1所述的纳米复合抗菌通风管道,其特征在于所说的纳米抗菌材料是二氧化钛、银系抗菌剂、ZnO2光触媒、ZnO2光催化材料之任意一种。

3、
  根据权利要求1所述的纳米复合抗菌通风管道,其特征在于所说的纳米抗菌材料中含有负离子粉。

4、
  根据权利要求1所述的纳米复合抗菌通风管道,其特征在于所说的纳米抗菌材料是ZnO2光催化材料与银系抗菌剂的混合物。其重量配比为1∶2~10。

5、
  根据权利要求2所述的纳米复合抗菌通风管道,其特征在于所说的纳米抗菌材料是氧化钛光触媒与银系抗菌剂的混合物,其重量配比为1∶2~10。

6、
  根据权利要求1所述的纳米复合抗菌通风管道,其特征在于所说的纳米抗菌增强材料和粘结剂复合成的管体厚度为0.1~3mm。

7、
  根据权利要求1所述的纳米复合抗菌通风管道,其特征在于所说的纳米抗菌材料层为5μm~1.5mm。

说明书

纳米抗菌耐水复合型通风管道
技术领域
本发明涉及通风管道,具体说是一种复合材料制作的通风管道。
背景技术
通风管道是现代建筑通风系统中必不可少的组成构件,常用的通风管道材质多采用金属或无机玻璃钢。由于无机玻璃钢通风管道具有耐腐蚀性强、不燃等特性,而受到较大范围的使用。但目前生产的无机玻璃钢通风管道,一般不具有抗菌杀毒、净化空气的作用,而且长期使用,管道壁内沉淀堆积了大量地细菌、病毒、微生物、灰尘等物质,造成空气的二次污染,给人们的身心健康带来了极大的隐患。另外,由于其在潮湿环境中工作,易吸水泛卤,翘曲变形,大大缩短了通风管道的使用寿命。
本发明的目的就是提供一种具有良好抗菌杀毒、净化空气、杜绝二次污染、有益人体健康的通风管道。
发明内容
本发明的目的是这样实现的:
本发明包括有管体,管体由增强材料和粘结剂复合而成,其粘结剂是由基料和AS抗水胶凝材料组成,基料与AS抗水胶凝材料的重量配比为1∶0.2~1.5;其中的基料由以下重量配比的原料制成:氧化镁100份、二氧化钛0.5~10份,树脂0.1~0.9份,氯氧镁改性剂0.5~2.5份、防水粉0.1-5份;在管体内壁上喷涂有纳米抗菌材料。
其中的树脂可选用环氧树脂、酚醛树脂。
所喷涂的纳米抗菌材料可以选用二氧化钛、银系抗菌剂、ZnO2光触媒、ZnO2光催化材料之任意一种。
所述纳米抗菌材料还可以混合有负离子粉。
纳米抗菌材料也可以是上述纳米抗菌材料的混合物,其中优选:
ZnO2光催化材料与银系抗菌剂的混合物。其重量配比为1∶2~10。
二氧化钛光触媒与银系抗菌剂的混合物,其重量配比为1∶2~10。
负离子粉的使用量一般以能与纳米抗菌材料融合为限。也可以按固体材料重量计,不超过其的10%。
上述优选方案可以确保本发明管道具有更良好的抗菌杀毒、净化空气的效果。
本发明增强材料可选用玻璃纤维网格布。
增强材料和粘结剂复合成的管体的第一层粘结剂的厚度为0.1-3mm。这一厚度的选择即确保了空调通风管道的抗水防潮效果,又可不过分增大通风管道的体积重量。
纳米抗菌材料涂层优选厚度为5μm~1.5mm。这一厚度的选择即确保了抗菌杀毒效果的有效发挥,又不会导致纳米材料因过厚而引起的团聚。
具体实施方式
本发明的制备方法是:
首先是按配方制备基料,即按重量份比称取氧化镁100份,二氧化钛0.5~10份,树脂0.1~0.9份,氯氧镁改性剂0.5~2.5份,防水粉0.1~5份。将各组分混合后高速研磨,制备成基料,按1∶0.2~1.5的重量配比,称取基料和AS抗水胶凝材料,用超声机充分搅匀混合,即制备成粘结剂。
第二步,以玻璃纤维网格布作为管体增强材料,在管体模具上喷涂0.1~2mm厚的一层粘结剂,再铺一层玻璃纤维网格布,再涂一层粘结剂,再上一层玻璃纤维网格布,直到达到所需厚度。每一层都要压实,赶尽汽泡。
第三步,制备好管体后,用喷枪将纳米抗菌材料喷涂到管体的内壁上。
为了增强纳米抗菌材料的抗菌作用,在管体的端头可根据实际需要设置光源,并加设必要的保护装置。
本发明中的AS抗水胶凝材料为市面上可以购到的商品。
本发明所采用的AS抗水胶凝材料与所用基料形成了类似化学键的稳定结构,再加上采用玻璃纤维网格布作为增强材料,因而大大提高了空调通风管道的抗弯曲强度(特别是湿态抗弯强度),使管体吸水率降低、耐水性能增强;在管体内壁上喷涂有纳米抗菌材料以及负离子粉,使其持久地发生氧化-还原反应或等离子交换,从而达到高效、持久、广普的抗菌杀毒、净化空气的作用。
本项发明的空调通风管道对大肠杆菌、葡萄球菌、白色念球菌、大肠埃希氏菌、枯牙牙胞、杆黑色变种、白假丝酵母等病菌抑杀率达95%以上,对肺炎克雷伯氏菌的抑杀率达96%以上。对空气中的甲醛、二甲苯、苯等有害物质净化率均在90%以上,与普通的无机玻璃钢空调通风管道相比,其抗弯强度提高了30%,吸水率降低了40%,抗冲击强度提高了50%。
实施案例1
增强材料的制备:根据模具的尺寸与管道的厚度剪裁出合适的玻璃纤维网格布。
粘结剂的制备:
称取氧化镁10kg,二氧化钛0.2kg,酚醛树脂0.3kg,氯氧镁改性剂1kg,防水粉0.05kg,混合搅拌均匀再经高速研磨成基料。取10kg基料,3.12kgAS抗水胶凝材料,混合,经高速搅拌制成粘结剂。
糊制过程:在模具上先涂抹一层0.3mm厚的粘结剂,铺一层玻璃纤维网格布,压实;再涂一层粘结剂,再铺层玻璃纤维网格布,直到3mm厚。
纳米抗菌材料的配制与喷涂:量取10ml纳米TiO2光触媒与10ml银系抗菌剂混合处理生成纳米复合溶剂,加入喷枪,用15个大气压力将其均匀地喷涂到管道内壁上,厚度约为5μm.。
以下实施例,其制备方法均与实施例1相同,只是原料及配比有所不同,但均可以达到本发明所述效果。
实施例2-7:

实施例2-7所用基料:

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资源描述

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本发明公开了一种纳米抗菌复合型通风管道,包括有管体。管体内增强材料和粘结剂复合而成,其粘结剂是由基料和AS抗水胶凝材料组成,基料与AS抗水胶凝材料的重量配比为10.21.5;其中基料包括有以下重量配比的原料:氧化镁100份、二氧化钛0.510份,树脂0.10.9份,氯氧镁改性剂0.52.5份、防水粉0.15份;在管体内壁上喷涂有纳米抗菌材料。本发明可大大提高空调通风管道的抗弯曲强度(特别是湿态抗弯。

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