持续运转的离心机 技术领域 本发明涉及一种用于离心分离糖填料的持续运转的离心机， 其具有呈锥状向上扩 展的筛篮， 该筛篮围绕一垂直的 ( 铅垂的 ) 轴线旋转 ； 还具有一呈锥状向下扩展的、 并且一 直达到筛篮的底部区域的产品分配器， 该产品分配器基本上与筛篮同轴， 在下部构成一抛 料边， 并且围绕与筛篮相同的垂直的轴线旋转 ； 并且具有设置在产品分配器的内部以及在 上部区域中的分配罐， 在离心机的轴线区域中作为用于糖填料的供给装置 ； 并且具有将产 品分配器的周壁分成多个在轴线方向上重叠的环形元件的隔断 ； 还具有包围产品分配器并 且呈锥状向下扩展的钟罩。
背景技术
用以分离糖并且同时将流下的糖浆浓缩的离心机例如已经从 DE 123 174 B1 中公 知。 这个历史上的设计方案具有旋转的、 穿孔的转筒， 该转筒在其上部的和下部的端面上设 置有螺旋状的叶片。由此迫使空气穿过所述穿孔的转筒， 并由此引起所期望的汽化。现代的用于离心分离糖填料的持续运转的离心机例如已经在 DE 22 07 663 C3， DE 26 31 178 A1 或 DE 38 28 204 C2 中公知。这类也被标称为制糖离心机或连续离心机 的持续运转的离心机可以用在蔗糖与甜菜糖工业以及炼糖业中。 它们用于将所提供的糖填 料混合、 分配和加速， 并且在此， 例如通过添加水或蒸汽进行清洗而从糖浆中析出晶体。
糖填料首先被放入作为供给装置的分配罐中。 这个分配罐处于离心机的轴线区域 中， 并且为了在离心机中继续加工糖填料而应该使糖填料在径向上尽可能均匀地分布。在 分配罐中， 填料通过粘附在分配罐的壁上而被携带， 并且由此逐渐加速到这个壁的圆周速 度。在此， 填料分布在分配罐的周边上， 并且在填料不断地后续流入的情况下， 最终在分配 罐的上棱边被甩出。
在经过自由飞行所掠过的较短的路段后， 糖填料撞到产品分配器的内表面， 该产 品分配器也可称作加速钟罩或预分离筒。在自由飞行过程中， 相应设置的供给管道中的糖 填料受到蒸汽或洗涤水的加载作用。
代替输入到旋转的分配器内或者在输入到旋转的分配器内之前， 也可在一个静止 的、 不旋转的元件 ( 如 US-PS 4,052,304 中提出的那样 ) 中实行对糖填料的加热， 在加热 时， 蒸汽由所述的静止元件引导从离心机中出来， 并向上进入涡流中。 为此可在静止元件的 壁上设置喷嘴状的开口。
例如在 DE 22 07 663 C3 或 DE 38 28 204 C2 所述的离心机中的旋转的产品分配 器是类似于滚筒的， 并且向下扩展略微呈锥状。 该分配器在其下部的周边构成一抛料边， 到 达该抛料边的糖填料从那里出发向外被甩入原来的、 向上呈锥状扩展的筛篮中， 该筛篮围 绕相同的垂直的轴线旋转。
若糖填料具有相对较高的粘滞性， 则易于造成不均匀的分布， 并且在产品分配器 的内面上构成不同厚度的料层。为了克服这个影响， 在 EP 0 152 855 A3 中提出， 将产品分 配器的周壁划分成具有不同直径的、 彼此同心设置的环形元件， 并且这些环形元件之间的
空间向上和向下保持敞开。在此， 环形元件应该具有向上和向下自由的、 水平的离心棱边， 以便既能在各个环形元件上方、 又能在其下方用这种方式对填料进行离心分离。
在得自 EP 0 487 780 B1 的提议中进一步改善了持续运转的离心机。按照这个设 计方案的持续运转的离心机在实际应用中被证明是出色的， 并且被经常采用。在此， 一方 面， 产品分配器由多个、 各自呈锥状向下扩展的环形元件组装而成， 这些环形元件之间具有 间距， 并且另外一方面， 整个产品分配器由一个向下呈锥状扩展的静止的钟罩所包围， 该钟 罩在各个侧面都以一定的间隙包围该产品分配器。
按照 EP 0 487 780 B1 所述的制糖离心机也是将糖填料首先引入分配罐， 也是从 那里将其引向产品分配器的第一个环形元件， 糖填料从此处出发， 在分别越过环形间隙后， 流向下一个环形元件， 最后在离心力的作用下到达筛篮， 在该筛篮的侧壁上， 糖填料向上上 升。
各个环形元件分别借助于连接条彼此固定连接， 并因此同步旋转。 除了连接条， 环 形间隙是空敞着的， 并且由此使空气能够在大致平行于环形元件的方向上穿流通过环形间 隙， 这样便改善了糖填料的均质化， 糖填料在这个穿流过程中， 垂直于空气流而径向向外运 动。
钟罩是静止的， 这样它能简单地实现将空气和 / 或蒸汽从上部输入到该钟罩的内 部区域。
在实践中， 仍然很希望对于这种业已证明有效的并且被经常采用的、 用于离心分 离糖填料的持续运转的离心机提供进一步的改善措施。 发明内容 因此， 本发明的目的在于， 提出一种该类型的持续运转的离心机， 该离心机能够实 现这样的进一步改善。
根据本发明， 这个目的通过以下方式来实现 ： 在产品分配器的至少两个环形元件 之间设置带有空气引导元件的装置， 该空气引导元件具有水平布置的、 平面状的板片， 并 且， 大量的板面区域呈翼状或叶片状地从这些面出发向上设置。
由此实现了上述目的。 通过这种方式产生了具有多级产品分配器的持续运转的过 滤式离心机。当经过以所述的环形元件为形式的产品分配器的各级之间时， 空气或其它气 态介质通过空气引导元件而被拉过或者导过环形元件之间。
在已经被证明是非常有效的按照 EP 0 487 780 B1 所述的公知的制糖离心机中所 设置的多级产品分配器的间距现在不只被用来引起糖晶体的跳跃转移和彼此混合， 并且由 此将它们均质化， 而且还有针对性地将空气流引入环形元件之间的糖晶体所自由经过的路 径的区域中， 该空气流几乎垂直于径向向外飞出的糖晶体地延伸。
到目前为止， 为了获得这样的流动， 可能涉及到钟罩内部的压力比 ( 压缩比 )， 但 是这样会导致相对较小的流动速度。 根据本发明， 空气引导元件实际上可自由成型， 并可产 生相对较高的流动速度， 这是因为， 产品分配器围绕离心机轴线的旋转速度也相对较高。
为此实现了以下的可能性 ： 不仅将空气、 而且将相应加浓的气态介质整体针对性 地引入或推进产品分配器和钟罩之间的区域， 并且然后使这个介质流入环形元件之间， 即 例如蒸汽或富含糖浆滴 ( 以糖浆滴加浓 ) 的气态或蒸汽态的介质， 自由飞行的糖晶体可通
过该介质在这个状态下很好地受到加载作用和彻底搅拌均匀， 这一点可以被用来额外地清 理和解除 ( 溶解 ) 异质成分。
在此还要注意的是 ： 通过呈锥状向下扩展的环形元件和不断变大的直径还实现了 悬浮晶体与必要时通过加载而进入的水滴或糖浆滴的不断加速， 这一点还继续促进了相应 的溶解过程。
若在产品分配器的每两个环形元件之间各设置有一个具有这类空气引导元件的 装置， 则是有意义的。
这就产生了以下的结果 ： 在悬浮晶体进行多个这种跳跃性运动的同时， 能够实现 加料。
将产品分配器划分成三个环形元件是实用的。更多的数量也是可行的， 但是在结 构上较复杂， 而且通过三个环形元件已经强制性地形成了两个所述类型的跳跃。
带有空气引导元件的装置具有如下的设计 ： 该空气引导元件具有水平布置的、 平 面状的板片。在此， 大量的板面区域呈翼状或叶片状地从这些面出发向上设置。
由此产生了一种空气引导元件的特别实用的形式， 因为所述装置同时还可用来连 接环形元件， 并且由此可不再需要用于产品分配器的旋转部件的其它承载结构。 此外， 通过水平布置的、 平面状的板片还可以很好地限定空气引导元件的区域。
在试验中证明以下方式是非常有利的 ： 所述装置是压制件， 借助于激光在其上切 出线条， 其中， 如此设置该线条 ： 使它们能够实现向上弯成三角的或四角的区域。
以这种方式制造的装置成本特别低， 并且同时是可靠的， 并且可整齐均一地制造。
若在用激光切出的线条末端处设置倒圆， 则可阻止所切出的线条继续撕裂。还应 注意到 ： 特别当该装置还配置有附加的承载功能时， 由于产品分配器与其环形元件的高转 速， 还在这些装置上产生相对高的机械负荷。
当将空气引导元件以大于 30°且小于 50°的角度立起设置时， 已证明对于有利 的空气引导是有效的。
在一个优选的方式中， 该角度还可附加地保持可调节， 以考虑到例如要调整离心 机来适应其它的填料， 例如另外一种糖料。同时要注意， 糖填料每年的物理特性都不同， 这 些物理特性的不同由不同的气候条件所引起 ( 甜菜或者也可能是甘蔗在该气候条件下生 长， 糖填料从该甜菜或甘蔗中获得 )。
在一个特别优选的实施方式中设置如下 ： 包围产品分配器的、 并且呈锥状向下扩 展的钟罩以与产品分配器相同的频率围绕相同的轴线旋转。
与现有技术不同的是， 特意地将钟罩或罩体设计为一起旋转的。 在现有技术中， 固 定的钟罩具有在产品分配器和钟罩之间的环形腔中生成特定的压力比的优点， 而现在， 由 于环形元件之间的空气引导元件的设置， 这一点不再是强制必要的， 从而能够利用一起旋 转的钟罩的优点。 这些优点在于 ： 环形元件和钟罩之间不再有相对运动， 并且由此不必再为 功能性故障以及诸如此类的情形设置特定的安全间距。
此外， 本发明的一个特别优选的实施方式由此还利用了钟罩和带有环形元件的产 品分配器的共同转动， 在该应用中， 将空气引导元件、 例如空气导向叶片也设置在产品分配 器和钟罩或罩体之间。
然而还有非常特别的优点 ： 钟罩内壁的最下部的区域可向下突出于产品分配器，
并且由此构成另一环形元件， 用于接收并且继续运送由产品分配器的抛料边所甩出的糖填 料。 这个额外产生的环形元件具有以下优点 ： 撞上这个额外的环形元件内侧面的糖填料， 不 会如同在 EP 0 487 780 B1 中所述的固定的钟罩中那样被制动， 而会甚至出现额外的加速。 在此需要注意的是 ： 由于旋转频率相同之故， 旋转速度 ( 考察单位时间在一起旋转的钟罩 的内侧面的圆周上所经过的路程 ) 由于变大的直径而继续增大。
正是在钟罩内壁的最下面的区域从产品分配器向下伸出的情况下， 设置另外的空 气引导元件具有特别的优点， 这一点可以轻易地想象到。
由此在这个特别优选的构造中产生了第四个环形元件， 而不必将产品分配器划分 成四个环形元件。 因此不需要较大的机械花费就可在产品分配器最下面的环形元件和这个 额外的环形元件之间产生第三个跳跃。
当产品分配器在之前就包括四个或只包括两个环形元件时， 当然也具有这个优 点。
此外， 设置一个或多个输送元件也是有利的， 通过该输送元件， 诸如空气、 蒸汽或 富含糖浆滴的蒸汽这样的介质被输送到钟罩的内腔中。由此， 可以如同已经在上面提到过 的那样实现用特定的添加料通过流动的空气或者流动的蒸汽来加载处于自由飞行状态中 的糖晶体。 优选的是， 用于钟罩的输送元件将诸如空气、 蒸汽或富含糖浆滴的蒸汽这样的介 质从上引入到钟罩的内侧面和产品分配器的环形元件的外侧面之间的环形腔中。 这一点在 机械上可以明显更简单地实现。
原则上， 将蒸汽或空气从下部输送到产品分配器中， 并且然后通过环形元件之间 的装置的空气引导元件使蒸汽或空气向上流动是可能的。为此， 必须相应地另外翻转设置 空气引导元件， 并且产生从下向上的抽吸。但是， 这一点在技术上较为复杂， 并且由此会提 高成本。
在从属权利要求中描述了其它特征。
附图说明
在此， 借助于附图来详细描述本发明的实施例。图中示出 ： 图 1 本发明的一个实施方式的剖视图 ； 图 2 图 1 中的实施方式的一个细节的透视图 ； 以及 图 3 图 2 中细节的放大的剖视图。具体实施方式
图 1 中示出的离心机用于离心分离糖填料， 以便随着多级的处理， 从所谓的浆料 (Magma) 中首先分离出母溶液， 并且然后洗涤从母溶液中析出的、 剩余异质成分中的糖晶 体。
离心机具有带有底部 11、 侧壁 12、 盖板 13 和装料漏斗 14 的位置固定的支架 10。 糖填料被装入到装料漏斗 14 中， 该填料然后到达井筒 15 中。装料漏斗 14 和井筒 15 也是 位置固定的。
观察者还可清楚地看到一个筛篮 20， 该筛篮从底部 11 的区域几乎到达离心机上部区域的盖板 13。筛篮 20 是相对于垂直的轴线 16 轴对称的， 并且呈锥状从下往上扩展。 在这个筛篮 20 的内壁上， 当筛篮 20 相对快地旋转时， 糖颗粒向上移动， 并且然后在筛篮 20 的上边缘 22 处向外离心甩出。
在糖填料从井筒 15 出来到达筛篮 20 的内壁之前， 落入分配罐 30 中， 并且从该分 配罐掉入产品分配器 40 中。筛篮 20、 分配罐 30 和产品分配器 40 围绕一个共同的垂直的轴 线 16 旋转， 该轴线同时还构成了不一起旋转的井筒 15 的轴线。
分配罐 30 是筒状的， 并且具有封闭的底部 31 和圆柱形的侧壁 32。
装入装料漏斗 14 的糖填料从装料漏斗 14 出来， 经过井筒 15 到达分配罐 30。在分 配罐 30 的内部竖立有垂直的棒 34， 该棒用于在分配罐 30 内部混合糖填料并使其均质化。 糖填料通过这些棒 34 在一定程度上被搅拌， 并且彼此相对地运动。因为不断有另外的糖填 料跟着挤进分配罐 30， 填料被从分配罐向上挤过圆柱形的侧壁 32 的边缘 33。由于分配罐 30 的旋转的侧壁而在糖填料的颗粒上施加了离心力。通过这个离心力， 糖填料的颗粒被向 外甩出， 并且撞上产品分配器 40 的内壁。
产品分配器 40 与分配罐 30 彼此连接， 并且共同旋转。
产品分配器 40 包含多个环形的元件。这些环形的元件 41， 42， 43 和下面还要详细 解释的环形元件 54 彼此之间并且相对于轴线 16 是同心的。它们在直径上总是从上往下扩 展， 并且这四个环形元件 41， 42， 43 和 54 中的每一个自身也呈锥状地向下扩展。此外， 每个 环形元件却都是圆柱对称的。 在每个环形元件 41， 42 与 43 的环绕的、 下面的棱边和紧接着的环形元件 42， 43 与 54 的上面的、 环绕的棱边之间， 直径相应地跳跃性增大。
环形元件在这些跳跃性的区域中的彼此固定将在下文借助于附图 2 和 3 作详细阐 述。
产品分配器 40 的环形元件 41， 42， 43 被一个向下呈锥状扩展的罩体或钟罩 50 在 各个侧面有间隙地包围。 这个钟罩 50 向下伸出环 43， 并且以其下面的区域通过这种方式构 成了环 54。钟罩 50 与产品分配器 40 一起旋转， 并且同样关于轴线 16 对称。
在产品分配器 40 的环形元件 41， 42， 43 的外侧面和具有环形元件 54 的钟罩 50 的内侧面之间的区域中， 通过输送元件 52 从上面输送介质。这样通过输送元件 52 来输 送介质， 可将蒸汽或空气或必要时还有其它气体或具有细微分布的糖浆部分的介质或其 它添加物引入钟罩 50 的内部和产品分配器 40 的外部的区域中。该介质例如是为预处理 (Aufbereitung， 洗选 ) 悬浮晶体所采用的介质。
通过用更详尽的方式来描述附图 2 与 3 可以看到， 这种介质然后经过环 41， 42， 43， 54 之间的区域， 到达产品分配器 40 内部的区域， 并且由此对处于那里的糖填料进行加载。
由于旋转的产品分配器 40 或者钟罩 50 的环形元件 41， 42， 43， 54， 从分配罐 30 出 来的并被甩上环形元件 41 的内壁的糖填料或者悬浮晶体的晶体料分别从一个环形元件 41， 42， 43 出来到达紧接着的下面的、 将前面那个从外侧呈锥状包围的环形元件 42， 43， 54。 在此， 该糖填料或晶体料在越过两个环形元件 41， 42， 43， 54 之间的直径差时被翻转并且均 质化， 因为它们同时还被蒸汽、 空气或其它特别为了预处理悬浮晶体而采用的介质加载。
经预处理的糖填料由于离心力而被重新从最下面的环形元件 54 的抛料边， 同时 即从钟罩 50 的下棱边向外甩出。在此， 该糖填料撞向呈锥状向上扩展的筛篮 20 的下面区
域的冲击反射面 21。
所述糖填料从这个冲击反射面 21 到达与筛篮 20 的篮底部以及这个冲击反射面 21 固定连接的滤筛， 并且由于离心力的作用而向上移到筛篮 20 的滤筛上。在冲击反射面 21 的区域内可设置水供给装置。
筛篮 20 向上通过边缘 22 终止。糖颗粒被从这个边缘 22 向外甩出， 在那里被接收 并且被继续加工 ( 未示出 )。
在图 2 中， 将带有产品分配器 40 的钟罩 50 和环形元件以及其它细节放大且透视 示出。在此透明地示出钟罩 50， 实际应用中当然不是这样的情况。
由此可看到， 钟罩 50 的内侧面和产品分配器 40 的环形元件 41， 42 和 43 的外侧面 之间构造了一个空腔， 蒸汽、 空气或用于预处理悬浮晶体或者糖填料所设置的介质可处于 该空腔中。这个介质或者蒸汽或空气的输送从上面借助于图 2 中未示出的输送元件 52 来 实现， 同样地， 糖填料从上面的输送通过这里略去的井筒从上面到达分配罐 30 来实现。从 斜上方看图 2 中的这个分配罐 30， 可以看到底部 31， 几个棒 34 从该底部伸出。
同样也可以看到分配罐 30 的圆柱形的侧壁 32， 但是不能看到其上部的边缘 33， 该 边缘在这里被遮住了。
这个上部的边缘由水平延伸的、 并且越过圆柱形的侧壁 32 的这个上部的边缘 33 的、 向轴线 16 的方向突出的环形的盖面 47 遮住， 凸耳 48 从该盖面向外、 向着钟罩 50 突出， 并且该凸耳支撑该钟罩或者加固该钟罩。
从图 2 中还可清楚地看出产品分配器 40 的三个环形元件 41， 42 和 43。这些可从 外部看出。这就表示， 糖填料从分配罐 30 内部出来， 经过它未示出的上边缘 33 而被向外甩 出， 并且撞上最上面的环形元件 41 的内侧面。因为这些环形元件呈锥状地向下扩展， 并且 产品分配器 40 的所有环形元件 41， 42， 43 与分配罐 30 一起旋转， 在环形元件 41 的内壁上 的糖晶体由于离心力的作用而被向下运送。
在最上面的环形元件 41 的下部的边缘上， 这些糖晶体以及可能的其它颗粒又被 向外甩出。它们然后撞上紧接着的环形元件 42 的上部边缘。对于从环形元件 41 的下部边 缘到环形元件 42 的上部边缘的跳跃， 要越过径向上的一个间距， 因为两个同轴的环形元件 41 和 42 的直径是不同的。在 EP 0 487 780 B1 中的常规离心机中延伸的环形间隙在这里 根据本发明， 用包括大量的空气导向元件或空气引导元件的装置 61 来遮盖。在所示出的优 选的实施方式中， 这个装置 61 具有环形的、 遮盖这个环形间隙的板片， 该板片在压制法中 制成。 在此， 优选用激光射线在压制件上切出舌板， 并且它首先只借助于切割线标记出舌板 然后接着在压制法中成型而产生一种导向叶片。
装置 61 的每个舌板都以同样的形式作为导向叶片而向上设置。如可从透视图中 可大致看到的那样， 所有的导向叶片也具有相同的优选为大约 40 度的弯曲角。这个弯曲角 的大小可以与在离心机中需加工的糖填料的稠度相关地选择， 并且加以优化， 也可能要考 虑到环形元件 41， 42， 43 围绕轴线 16 的优选的旋转速度。
导向叶片或者产生导向叶片的舌板的确切形状也可按照特定的要求而改变， 并且 可能是三角形或四角形。
导向叶片的功能在于 ： 附加地实现或者加强产品分配器 40 中的抽吸效果， 该抽吸 效果使空气、 蒸汽或为处理悬浮晶体而设置的介质实现流动， 并且从上部穿过由弯曲的舌板所构成的自由区域而进入具有空气导向元件的装置 61 的板片中。导向叶片或者舌板在 这个实施方式中示出装置 61 的空气导向元件。
通过装置 61 的空气导向元件实现了吸入产品分配器 40 的内腔中的抽吸作用， 由 此可不用在钟罩 50 的上部区域向上将钟罩 50 完全封闭， 常规上这样的封闭是必需的， 以便 利用通过由输送元件 52 向钟罩输送空气、 蒸汽或其它介质而产生的压力比， 并且由此穿过 常规的环形间隙而流入产品分配器的内部。
现在， 只需要输送元件 52 即可， 用以影响并且确定介质或者蒸汽或空气在钟罩 50 内部和产品分配器 40 外部的区域内的成分。
流过具有空气导向元件的装置 61 的空气导向叶片的介质近似平行于环形元件 41 和 42 的面而向下流动 ； 流动方向不必精确地垂直， 而是受到空气导向元件的影响。无论如 何， 垂直于流动的介质、 向外在水平的方向上被甩出的糖晶体都受到猛烈且巨大的加载作 用， 该糖晶体以这种方式受到蒸汽分子或其它期望的添加料的加载作用。
通过这种方式受到加载的糖晶体以及其它的现在处于环形元件 42 内侧面的物质 由于离心力的作用， 也在这里向下移， 直到它们撞上环形元件 42 的下部边缘到环形元件 43 的上部边缘的过渡段。 这里重复同样的过程， 因为第二个环形元件 42 的下部边缘和第三个环形元件 43 的上部边缘之间的中间腔也设计为同样的形式， 并且具有带有空气导向元件的装置 62， 该 装置与装置 61 相当， 但是具有更大的直径。这样便产生了以下的结果 ： 空气导向叶片或空 气导向元件设计为其它的形式， 其数目也可能不同于第一个装置 61 的空气导向叶片或空 气导向元件的数目。
现在， 在第三个环形元件 43 上重复上述过程 ； 已经在环形元件之间的两个跳跃性 的过渡段上被翻转且被加载的糖晶体继续在锥状的内壁上向下移。
现在， 在下部的边缘实现了第三个这类的跳跃性过渡， 并且在这里是在钟罩 50 的 内壁的下部区域上， 该区域同时构成第四个环形元件 54。因为钟罩 50 与产品分配器 40 共 同围绕相同的轴线 16 旋转， 并且旋转频率是一致的， 所以该跳跃性的过渡类似于单个环形 元件 41， 42 和 43 之间的过渡。但是在这里没有具有空气导向元件的装置 61， 62， 虽然一个 这样的装置在特别的实施方式中也是可以考虑的。取而代之在这里示出了定距件 67， 该定 距件实现了产品分配器 40 最下部的环形元件 43 和钟罩 50 在环形元件 54 上方的内侧面之 间的连接。
这个定距件 67 也可构造为空气导向元件的形式。它们也可以设置在其它位置上。 连接元件也可在其它位置上。定距件 67 和其它连接元件都可设置为是可拆卸的。
为了使钟罩 50 与产品分配器 40 以及其环形元件 41， 42， 43 同步旋转， 将该钟罩如 同上面所提到的那样， 在上部的盖板 47 上与凸耳 48 固定连接。
环形元件 41， 42， 43 通过装置 61， 62 也彼此固定连接， 从而不再需要其它的支撑机 构或支柱。
在产品分配器 40 和钟罩 50 之间的凸耳 48 上， 同样可见在流动技术上最佳化的板 片， 该板片可优选配置在插拔技术中。这个在流动技术上最佳化的板片同样引起从上到下 的抽吸效果， 或换一种说法， 它将空气， 蒸汽或其它介质在钟罩 50 的内腔的内部在一定程 度上向下推。这里产生另外一个具有空气导向元件的装置 64， 但是该装置不会引起穿过向
外甩出的糖填料的抽吸， 而只在钟罩 50 的内腔内部输送空气流。
与 EP 0 487 780 B1 中的常规离心机不同的是， 这里钟罩和产品分配器没有速度 差。由此可以避免出现一方面竖立着的部件、 以及另一方面快速旋转的部件的空间上的接 近。由此还避免了必须涉及到的用于避免极端情况下的功能性故障的相应的安全措施。
取而代之的是， 将一起旋转的罩体或钟罩翻转而遮住多级的产品分配器， 其中， 这 个一起旋转的钟罩同时构成了用于产品分配器的最后一级或者最后一个环形元件。 这个具 有以下优点 ： 用于预处理悬浮晶体而导入的介质， 优选蒸汽、 水或糖浆完全与糖填料的悬浮 晶体相混合， 并且这个混合物直到其从下部的环形元件的最后一级出去， 都会被连续不断 地加速。
介质流过旋转的部件， 通过管状的输送元件 52( 见图 1)， 被输送到一个或多个位 置， 并且通过装置 64 的导向叶片而被吸入钟罩 50 和产品分配器 40 之间的区域中。通过所 有部件的快速旋转， 实现了介质在钟罩 50 的内侧面和产品分配器 40 的外侧面之间的空腔 中的最佳的分布。 在每一级中， 所提到的介质的一部分通过具有空气导向元件、 或者导向叶 片、 翼或叶片的装置 61， 62 而与糖填料接触。所提到的最后一级通过悬浮晶体从产品分配 器 40 到一起旋转的钟罩 50 的跳跃而产生。在此， 还存在的剩余的介质与悬浮晶体混合。 由于钟罩 50 与产品分配器 40 共同旋转， 故而不必再考虑这两个结构组件之间的 安全距离。 可以按照以下的内容来设计这两个构件之间的空腔 ： 从钟罩 50 的内腔中向产品 分配器 40 导入最佳量的介质用于糖甜料的每一级和每次跳跃， 或者通过具有空气导向元 件、 导向叶片、 叶片或者翼的装置 61， 62 来进行抽吸。
在环形元件 41， 42， 43， 54 之间各产生了一个跳跃宽度， 糖晶体必须越过这个宽 度。单级之间的这个跳跃宽度可通过相应地选择环形元件的直径来以以下方式定位， 应该 将多少抽吸的介质分别带入各级中。若在此用数值 a 来作为用于所有跳跃的总量， 并且用 数值 n 来作为所设置的级的数量， 这样为选择两个环形元件之间的间距或者为跳跃的大小 就产生了 a/n 和 a/2 之间的数值。若由于不同的原因， 例如想在第一级中输送相对多的蒸 汽， 可相应地增大产品分配器 40 的上部边缘 33 与最上部的环形元件 41 的内侧面之间的间 距， 并且为此， 其它环形元件之间的间距相应地减小。同样可在其它环形元件之间采取措 施。为此相应地替换环形元件和空气引导元件。
在所示出的实施方式中， 通过三个环形元件 41， 42， 43 和第四个环形元件 54 来给 出这个级数 ； 但是也可设置较小或较大数量的环形元件。 但是， 所示出的方式是优选的设计 结构。
产品分配器 40 和筛篮 20 或者离心筒之间的间距也可通过所有部件以相同的频率 旋转来最佳地实施。这就表示， 也可将作为悬浮晶体供给地的分配罐 30 的直径设计得更 大， 以实现更好地预处理糖填料。
图 3 又给出了一个剖视图， 并且该剖视图是穿过离心机在图 2 中的透视图中可见 的细节而得出的。从外部看钟罩 50， 该钟罩在其下部区域构造了第四个环形元件 54， 还可 看到在该钟罩内的具有其它三个环形元件 41， 42， 43 的产品分配器 40。一方面在环形元件 41 和 42 之间， 并且另一方面在 42 和 43 之间， 分别可看到具有空气导向元件的装置 61 和 62， 该装置在这里只是简略地画出。但是可以看到， 钟罩 50 的内侧面和产品分配器 40 的环 形元件 41， 42， 43 的外侧面之间的介质被这些装置 61， 62 吸入到产品分配器 40 的内部。
在产品分配器 40 的内部向上看， 可看到第一个环形元件 41 内部的分配罐 30 及其 圆柱形的侧壁 32， 以及该侧壁的上部边缘 33， 以及在底部 31 上的棒 34。分配罐 30 的圆柱 形的侧壁 32 的上部边缘 33 在这里未被遮住， 并且清楚地示出， 当糖填料达到相应的填充度 后， 被从这个上部边缘 33 向外甩出， 并且撞上呈锥状向下扩展的第一个环形元件 41 的内 壁。
其他处理方法就如同在图 1 和图 2 中所述的一样。
附图标记
10 位置固定的支架
11 支架的底部
12 支架的侧壁
13 支架的盖板
14 装料漏斗
15 井筒
16 垂直的轴线
20 筛篮
21 冲击反射面 22 筛篮的上部边缘 30 分配罐 31 分配罐的底部 32 分配罐的圆柱形的壁 33 分配罐的上部边缘 34 棒 40 产品分配器 41 环形元件 42 环形元件 43 环形元件 47 产品分配器的上部的盖板 48 用于连接产品分配器与钟罩的凸耳 50 钟罩 52 用于钟罩的输送元件 54 环形元件 61 带有空气导向元件的装置 62 带有空气导向元件的装置 64 带有空气导向元件的装置 67 定距件