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1、(10)申请公布号 CN 102431154 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102431154A*CN102431154A*(21)申请号 201010500939.6(22)申请日 2010.09.29B29C 49/56(2006.01)B29C 49/08(2006.01)(71)申请人浙江宏振机械模具集团有限公司地址 318020 浙江省台州市黄岩区西城黄轴路47-1号(72)发明人蔡业(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100代理人王官明(54) 发明名称塑料拉吹机双向同步升降开合模机构(57) 摘要塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，包括塑料拉吹机。
2、机架底板和机架顶板，机架底板与机架顶板之间安装左定模板和右定模板，机架底板上滑动设置左动模板和右动模板，左定模板与左动模板之间连接左曲臂，右定模板与右动模板之间连接右曲臂，左动模板和右动模板对应的两侧分别安装左、右半爿模具，机架顶板上安装拉伸机构，所述的拉伸机构包括拉伸支架、拉伸杆和带动拉伸杆的拉伸气缸，机架底板中安装底模，底模有升降机构，其特征在于所述的机架底板下安装升降开合模动力，升降开合模动力带动连接座，连接座的两侧分别连接左连杆和右连杆，左连杆连接左曲臂，右连杆连接右曲臂。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 。
3、附图 6 页CN 102431157 A 1/1页21.塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，包括塑料拉吹机机架底板(1)和机架顶板(2)，机架底板与机架顶板之间安装左定模板(7)和右定模板(8)，机架底板上滑动设置左动模板(9)和右动模板(10)，左定模板(9)与左动模板(7)之间连接左曲臂(11)，右定模板(8)与右动模板(10)之间连接右曲臂(12)，左动模板(7)和右动模板(10)对应的两侧分别安装左、右半爿模具(13、14)，机架顶板上安装拉伸机构，所述的拉伸机构包括拉伸支架(3)、拉伸杆(4)和带动拉伸杆的拉伸气缸(5)，机架底板中安装底模(6)，底模(6)有升降机构，其特征在于所述的。
4、机架底板(1)下安装升降开合模动力，升降开合模动力带动连接座(16)，连接座(16)的两侧分别连接左连杆(17)和右连杆(18)，左连杆(17)连接左曲臂(11)，右连杆(18)连接右曲臂(12)。2.如权利要求1所述的塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，其特征在于所述的底模升降机构包括连接座(16)中部连接直杆(19)，直杆(19)连接底模(6)。3.如权利要求2所述的塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，其特征在于所述的底模(6)底部设有弹簧(61)，弹簧与连接座(16)相接触。4.如权利要求2所述的塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，其特征在于所述的底模(6)底部设有弹簧(61)，弹簧与直杆(1。
5、9)相接触。5.如权利要求1所述的塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，其特征在于所述的左动模板(7)和右动模板(10)底部各自安装滑块(20)，机架底板(1)上安装滑轨(21)，滑块(20)与滑轨(21)相配合。6.如权利要求1所述的塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，其特征在于所述的左动模板(7)和右动模板(10)中分别安有左增压板(22)和右增压板(23)，左半爿模具(13)安装在左增压板(22)上，右半爿模具(14)安装在右增压板(23)上。7.如权利要求1所述的塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，其特征在于所述的左连杆(17)和右连杆(18)端部分别安有左滚轮(171)和右滚轮(181)，左。
6、滚轮(171)和右滚轮(181)各自切入连接座(16)中。8.如权利要求1所述的塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，其特征在于所述的左连杆(17)和右连杆(18)端部分别连有左小连杆(172)和右小连杆(182)，左小连杆(172)和右小连杆(182)各自连接连接座(16)。9.如权利要求1所述的塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，其特征在于所述的升降开合模动力为气缸(15)、电机(51)或者油缸。权 利 要 求 书CN 102431154 ACN 102431157 A 1/3页3塑料拉吹机双向同步升降开合模机构技术领域0001 本发明涉及一种塑料拉吹机双向同步升降开合模机，属于塑料机械领域。背。
7、景技术0002 采用塑料拉吹机生产塑料中空容器，如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等，首先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再通过加热器对瓶管进行加热，而后由拉吹机对瓶管进行拉吹成型。现有拉吹机主要包括模具开合模机构、底模升降机构和拉伸机构，所述的模具开合模机构包括左定模板、右定模板和左动模板、右动模板，左、右动模板对应的两侧分别安装半爿模具，左、右定模板上各自安装左开合模气缸和右开合模气缸，左右开合模气缸的活塞杆各自连接左动模板和右动模板，所述的底模升降机构包括模具的底模和底模升降气缸，工作时，首先由底模升降气缸带动底模上升，再有左、右开合模气缸各自带动左、右动模板相向移动，使模具合模，最后由拉伸机构将。
8、瓶管拉伸成型。该开合模机构采用左、右开合模气缸各自带动左、右动模板相向移动，缩短开合模距离，减少开合模时间，生产效率高。但是，在实际生产中，由于采用左、右开合模气缸各自带动，左、右动模板的同步性差，左、右动模板不能同时到位，使安装在左、右动模板对应两侧的两爿模具在没有完全合模的情况下，拉伸机构就开始工作，造成拉伸成型的中空容器报废。另一方面，底模升降和模具开合模需要多只气缸，生产成本高，能耗大。发明内容0003 本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用同一动力带动底模升降和模具开合模，特别是开合模为双向同步移动，模具合模同步性高，产品报废率低和生产成本低的塑料拉吹机双向同步升降开合模。
9、机构。0004 本发明塑料拉吹机双向同步升降开合模机构的技术方案是：包括塑料拉吹机机架底板和机架顶板，机架底板与机架顶板之间安装左定模板和右定模板，机架底板上滑动设置左动模板和右动模板，左定模板与左动模板之间连接左曲臂，右定模板与右动模板之间连接右曲臂，左动模板和右动模板对应的两侧分别安装左、右半爿模具，机架顶板上安装拉伸机构，所述的拉伸机构包括拉伸支架、拉伸杆和带动拉伸杆的拉伸气缸，机架底板中安装底模，底模有升降机构，其特征在于所述的机架底板下安装升降开合模动力，升降开合模动力带动连接座，连接座的两侧分别连接左连杆和右连杆，左连杆连接左曲臂，右连杆连接右曲臂。0005 本发明的塑料拉吹机双向。
10、同步升降开合模机构，在所述的机架底板下安装升降开合模动力，升降开合模动力带动连接座，连接座的两侧分别连接左连杆和右连杆，左连杆连接左曲臂，右连杆连接右曲臂，合模时，升降开合模动力带动连接座向上移动，连接座带动左、右连杆张开，左、右连杆分别带动左、右曲臂伸直，从而使左动模板与右动模板合模。本方案采用连杆和曲臂的连接方式，结构简单，由同一动力同时作用在左、右动模板上，左、右动模板移动时同步性高，移动稳定、可靠，生产效率高。上述机构开模动作则反之。说 明 书CN 102431154 ACN 102431157 A 2/3页40006 本发明的塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，所述的底模升降机构包括连。
11、接座中部连接直杆，直杆连接底模，由升降开合模动力带动底模升降，底模升降和左、右动模板开合模由同一升降开合模动力带动，减少能耗，节约生产成本。所述的底模底部设有弹簧，弹簧与连接座相接触。或者所述的底模底部设有弹簧，弹簧与直杆相接触。合模时，弹簧起加速底模上升作用，使底模先一步合模到位，再左、右动模板合模。所述的左动模板和右动模板底部各自安装滑块，机架底板上安装滑轨，滑块与滑轨相配合，有了滑块与滑轨，左、右动模板移动平稳、可靠。所述的左动模板和右动模板中分别安有左增压和右增压板，左半爿模具安装在左增压板上，右半爿模具安装在右增压板上，有了增压板，增加左、右两爿模具的锁模力，消除左、右两爿模具之间的。
12、间隙，保证产品质量。当左、右连杆张开时，左、右连杆的端部需要一定位置的位移，所以在所述的左连杆和右连杆端部分别安有左滚轮和右滚轮，左滚轮和右滚轮各自切入连接座中，由滚轮在连接座中滚动位移。或者在所述的左连杆和右连杆端部分别连有左小连杆和右小连杆，左小连杆和右小连杆各自连接连接座，由左、右小连杆调节左、右连杆的位移。所述的升降开合模动力可以为气缸、电机(伺服电机或者步进电机)或者油缸等，电机带动时，连接座下安装齿条，电机的输出齿轮与齿条相配合。附图说明0007 图1是本发明塑料拉吹机双向同步升降开合模机构结构示意图；0008 图2是本发明塑料拉吹机双向同步升降开合模机构开模状态立体示意图；000。
13、9 图3是本发明塑料拉吹机双向同步升降开合模机构合模状态立体示意图；0010 图4是本发明的左、右连杆端部各自连接左、右小连杆示意图；0011 图5是本发明的升降开合模动力为电机带动示意图； 0012 图6是本发明的底模底部设有弹簧示意图。具体实施方式0013 本发明涉及一种塑料拉吹机双向同步升降开合模机构，如图1-图6所示，包括塑料拉吹机机架底板1和机架顶板2，机架底板与机架顶板之间安装左定模板7和右定模板8，机架底板上滑动设置左动模板9和右动模板10，左定模板9与左动模板7之间连接左曲臂11，右定模板8与右动模板10之间连接右曲臂12，左动模板7和右动模板10对应的两侧分别安装左、右半爿模。
14、具13、14，机架顶板上安装拉伸机构，所述的拉伸机构包括拉伸支架3、拉伸杆4和带动拉伸杆的拉伸气缸5，机架底板中安装底模6，底模6有升降机构，其特征在于所述的机架底板1下安装升降开合模动力，升降开合模动力带动连接座16，连接座16的两侧分别连接左连杆17和右连杆18，左连杆17连接左曲臂11，右连杆18连接右曲臂12。本技术方案在所述的机架底板1下安装升降开合模动力，升降开合模动力带动连接座16，连接座16的两侧分别连接左连杆17和右连杆18，左连杆17连接左曲臂11，右连杆18连接右曲臂12，合模时，升降开合模动力带动连接座16向上移动，连接座16动左、右连杆17、18张开，左、右连杆17、。
15、18分别带动左、右曲臂11、12伸直，从而使左动模板7与右动模板10合模。本方案采用连杆和曲臂的连接方式，结构简单，由同一动力同时作用在左、右动模板上，左、右动模板移动时同步性高，移动稳定、可靠，生产效率高。上述机构开模动作则反之。并且，本方案的拉伸机构和升降开合模机构可上下颠倒安装。所述的底模升降机构说 明 书CN 102431154 ACN 102431157 A 3/3页5包括连接座16中部连接直杆19，直杆19连接底模6，由升降开合模动力带动底模升降，底模升降和左、右动模板开合模由同一升降开合模动力带动，减少能耗，节约生产成本。所述的底模6底部设有弹簧61，弹簧与连接座16相接触。或者。
16、所述的底模6底部设有弹簧61，弹簧与直杆19相接触。合模时，弹簧起加速底模上升作用，使底模先一步合模到位，再左、右动模板合模。如果本方案的拉伸机构和升降开合模机构上下颠倒安装，则不需要设置弹簧，底模依靠自重自动落下，开模时由动力拉出。所述的左动模板7和右动模板10底部各自安装滑块20，机架底板1上安装滑轨21，滑块20与滑轨21相配合，有了滑块与滑轨，左、右动模板移动平稳、可靠。所述的左动模板7和右动模板10中分别安有左增压板22和右增压板23，左半爿模具13安装在左增压板22上，右半爿模具14安装在右增压板23上，有了增压板，增加左、右两爿模具的锁模力，消除左、右两爿模具之间的间隙，保证产品。
17、质量。当左、右连杆张开时，左、右连杆的端部需要一定位置的位移，所以在所述的左连杆17和右连杆18端部分别安有左滚轮171和右滚轮181，左滚轮171和右滚轮181各自切入连接座16中，由滚轮在连接座中滚动位移。或者在所述的左连杆17和右连杆18端部分别连有左小连杆172和右小连杆182，左小连杆172和右小连杆182各自连接连接座16，由左、右小连杆调节左、右连杆的位移。所述的升降开合模动力可以为气缸15、电机51(伺服电机或者步进电机)或者油缸等，电机带动时，连接座下安装齿条510，电机的输出齿轮511与齿条510相配合。说 明 书CN 102431154 ACN 102431157 A 1/6页6图1说 明 书 附 图CN 102431154 ACN 102431157 A 2/6页7图2说 明 书 附 图CN 102431154 ACN 102431157 A 3/6页8图3说 明 书 附 图CN 102431154 ACN 102431157 A 4/6页9图4说 明 书 附 图CN 102431154 ACN 102431157 A 5/6页10图5说 明 书 附 图CN 102431154 A。