一种早强型聚羧酸系减水剂的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110291956.8

申请日:

2011.09.30

公开号:

CN102432776A

公开日:

2012.05.02

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C08F 290/06申请日:20110930|||公开

IPC分类号:

C08F290/06; C08F228/02; C08F220/06; C08F220/56; C04B24/16; C04B103/30(2006.01)N

主分类号:

C08F290/06

申请人:

南京瑞迪高新技术有限公司

发明人:

唐修生; 黄国泓; 祝烨然; 高欣欣; 季海

地址:

210012 江苏省南京市雨花台区铁心桥

优先权:

专利代理机构:

南京知识律师事务所 32207

代理人:

张苏沛

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内容摘要

一种早强型聚羧酸系减水剂的制备方法属于混凝土外加剂领域。该减水剂是将含有不饱和双键的改性聚氧化烯基醚、(甲基)丙烯酸、不饱和双键的磺酸盐、丙烯酰胺四种单体在分子量调节剂存在条件下,通过自由基引发进行水溶液共聚而得到。本发明聚合物的分子结构中引入了一定量的磺酸基团和酰胺基团,并通过降低羧基含量和控制聚合物的聚合度,加快水泥水化,达到早期增强效果。按本发明方法制备的聚羧酸系减水剂具有减水率高、早期强度高、产品稳定性好、制备工艺方便等特点,适用于较低温度条件下大掺量矿物掺合料混凝土的施工和预制混凝土构件的生产等方面。

权利要求书

1: 一种早强型聚羧酸系减水剂的制备方法, 其特征在于, 该方法包括以下步骤 : 步骤一、 将含不饱和双键的改性聚氧化烯基醚、 不饱和双键的磺酸盐加入底水中搅拌 溶解, 并升温至在 50℃ ~70℃ ; 步骤二、 分别滴加 (甲基) 丙烯酸、 丙烯酰胺和分子量调节剂的混合水溶液以及引发剂 溶液 ; 步骤三、 在 50℃ ~70℃条件下, 再保温 2h~4h ; 步骤四、 降温至 40℃以下, 加碱中和, 调节 pH 为 5~7。
2: 根据权利要求 1 所述的早强型聚羧酸系减水剂的制备方法, 其特征在于, 四种共聚 单体的重量份数百分比在下述范围内 : 不饱和双键的改性聚氧化烯基醚 80%~95% (甲基) 丙烯酸 3%~15% 不饱和双键的磺酸盐 1.0%~5% 丙烯酰胺 1.0%~5% 上述四种单体比例总和为 100%。
3: 根据权利要求 1 所述的早强型聚羧酸系减水剂的制备方法, 其特征在于, 不饱和双 键的改性聚氧化烯基醚用通式 1) 表示 : 通式 1) 式中 AO 是 2~4 个碳原子的氧化烯基或两个或更多的这种氧化烯基的混合物, n 为氧化 烯基的平均加成摩尔数, 为 20~100。
4: 根据权利要求 1 所述的早强型聚羧酸系减水剂的制备方法, 其特征在于 : 不饱和双 键的磺酸盐为乙烯基磺酸钠、 丙烯基磺酸钠、 甲基丙烯磺酸钠、 苯乙烯磺酸钠中的一种或多 种组成。
5: 根据权利要求 4 所述的早强型聚羧酸系减水剂的制备方法, 其特征在于 : 不饱和双 键的磺酸盐优选丙烯基磺酸钠。
6: 根据权利要求 1 至 5 之一所述的早强型聚羧酸系减水剂的制备方法, 其特征在于 : 步骤一中, 含不饱和双键的改性聚氧化烯基醚、 不饱和双键的磺酸盐直接投入底水中参与 共聚反应。
7: 根据权利要求 1 至 5 之一所述的早强型聚羧酸系减水剂的制备方法, 其特征在于 : 步骤二中, (甲基) 丙烯酸、 丙烯酰胺和分子量调节剂的混合水溶液以及引发剂溶液通过双 滴的方式参与共聚反应, 滴加时间为 2h~4h。
8: 根据权利要求 1 至 5 之一所述的早强型聚羧酸系减水剂的制备方法, 其特征在 于: 步骤二中, 自由基引发剂为过硫酸铵、 过硫酸钾中的一种或其混合物 ; 分子量调节剂为 2 3- 巯基丙酸、 巯基乙醇、 异丙醇中的一种或其混合物。

说明书


一种早强型聚羧酸系减水剂的制备方法

    技术领域 本发明属建筑材料中混凝土外加剂领域。 具体涉及到一种早强型聚羧酸系减水剂 的制备方法。
     背景技术 聚羧酸系减水剂由于其掺量低、 减水率高、 坍落度保持性能良好等优点, 愈来愈受 到国内外研究者的关注。近几年来, 国内在聚羧酸系减水剂的研究水平上与国外的差距正 在逐步缩小。但聚羧酸系减水剂的品种还比较单一, 真正从聚合物分子结构设计上实现聚 羧酸系减水剂产品性能的多功能化研究还处于起步阶段, 如早强型聚羧酸系减水剂、 低引 气型聚羧酸系减水剂、 低粘性聚羧酸系减水剂的合成开发还基本处于探讨阶段, 成熟的产 品很少。
     早强型聚羧酸系减水剂具有加快水泥水化、 缩短凝结时间、 提高混凝土早期强度 等特点, 能够解决低温条件下混凝土早期强度偏低给施工上带来的一系列影响。早强型聚 羧酸系减水剂在低温条件下大掺量矿物掺合料混凝土的施工和混凝土预制构件的生产等
     方面将具有良好的应用前景。
     专利 CN101376576B 提供了一种早强型聚羧酸系高性能减水剂及其制备工艺, 该 发明采用两种不同链节数的聚乙二醇单醚丙烯酸酯类大单体、 (甲基) 丙烯酸、 烯丙基磺酸 钠或甲基丙烯磺酸钠、 具有消泡功能的聚醚丙烯酸酯类单体在氮气保护条件下, 采取一次 投料的方式进行共聚反应。该发明采取一次投料方式, 由于 (甲基) 丙烯酸等单体活性较强, 容易自聚, 影响单体间的共聚效果, 分子量难于控制, 从而导致产品的性能下降。
     专利 CN101357834B 发明了一种早强型聚羧酸塑化剂, 该发明采用不同分子量的 甲氧基聚乙二醇羧酸酯类大单体、 (甲基) 丙烯酸、 2- 丙烯酰胺基 -2 甲基丙磺酸和无规 / 嵌 段聚醚在 60℃ ~90℃的水溶液中共聚制备。
     专利 CN101205218B 提供了一种早强型聚羧酸系高性能减水剂及其制造方法, 该 发明采用聚合度为 37 和 54 的烯丙基聚氧乙烯醚、 丙烯酸、 丙烯酰胺、 甲基丙烯磺酸钠在氧 化还原引发体系条件下五元共聚制备。烯丙基聚氧乙烯醚的活性相对较低, 部分残留聚合 溶液中, 将对其最终聚合物的减水性能和混凝土性能带来不利影响。
     专利 CN100595173C 提供了一种早强型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法, 该发 明采用酯类聚羧酸系减水剂为基础, 复配早强组分, 达到提高混凝土早期强度的目的。 使用 复配的方法提高混凝土早期强度, 减水剂的掺量一般较大, 且复配后的减水剂产品的稳定 性相对较差、 产品的适应性也会受到影响。 发明内容
     技术问题 : 本发明的目的是提供一种早强型聚羧酸系减水剂的制备方法。通过在 聚合物的分子结构中引入了一定量的磺酸基团和酰胺基团, 并降低羧基含量和控制聚合物 的聚合度, 加快水泥水化, 达到早期增强效果。技术方案 : 本发明提供的一种早强型聚羧酸系减水剂的制备方法, 其特征在于, 该 方法包括以下步骤 : 步骤一、 将含不饱和双键的改性聚氧化烯基醚、 不饱和双键的磺酸盐加入底水中搅拌 溶解, 并升温至在 50℃ ~70℃ ; 步骤二、 分别滴加 (甲基) 丙烯酸、 丙烯酰胺和分子量调节剂的混合水溶液以及引发剂 溶液 ; 步骤三、 在 50℃ ~70℃条件下, 再保温 2h~4h ; 步骤四、 降温至 40℃以下, 加碱中和, 调节 pH 为 5~7。
     上述的早强型聚羧酸系减水剂的制备方法, 四种共聚单体的重量份数百分比在下 述范围内 : 不饱和双键的改性聚氧化烯基醚 80%~95% (甲基) 丙烯酸 3%~15% 不饱和双键的磺酸盐 1.0%~5% 丙烯酰胺 1.0%~5% 上述四种单体比例总和为 100%。
     其中, 不饱和双键的改性聚氧化烯基醚用通式 1) 表示 :通式 1) 式中 AO 是 2~4 个碳原子的氧化烯基或两个或更多的这种氧化烯基的混合物, n 为氧化 烯基的平均加成摩尔数, 为 20~100。 上述的早强型聚羧酸系减水剂的制备方法, 不饱和双键的磺酸盐为乙烯基磺酸 钠、 丙烯基磺酸钠、 甲基丙烯磺酸钠、 苯乙烯磺酸钠中的一种或多种组成, 优选丙烯基磺酸 钠。
     上述的早强型聚羧酸系减水剂的制备方法, 步骤一中, 含不饱和双键的改性聚氧 化烯基醚、 不饱和双键的磺酸盐直接投入底水中参与共聚反应 ; 步骤二中, (甲基) 丙烯酸、 丙烯酰胺和分子量调节剂的混合水溶液以及引发剂溶液通 过双滴的方式参与共聚反应, 滴加时间为 2h~4h ; 自由基引发剂为过硫酸铵、 过硫酸钾中的 一种或其混合物 ; 分子量调节剂为 3- 巯基丙酸、 巯基乙醇、 异丙醇中的一种或其混合物。
     有益效果 : 按本发明方法制备的聚羧酸系减水剂具有减水率高、 早期强度高、 产品 稳定性好、 制备工艺方便等特点, 适用于较低温度条件下大掺量矿物掺合料混凝土的施工 和预制混凝土构件的生产等方面。具体实施方式
     下面结合实施例和比较例对本发明过程和效果做进一步说明。
     实施例 1 1、 所用单体组成及配比如下 :1) 不饱和双键的改性聚氧化烯基醚, 占单体总重量 85%, 其结构通式为通式中 AO 为 2 个碳原子的氧化烯基, n=50 ; 2) 丙烯酸, 占单体总重量 7% ; 3) 丙烯基磺酸钠, 占单体总重量 5% ; 4) 丙烯酰胺, 占单体总重量 3%。 2、 制备工艺如下 : 1) 将改性聚氧化烯基醚和丙烯基磺酸钠按上述比例加入反应釜内, 加入去离子水, 使 釜内单体混合水溶液的浓度为 50%, 并慢慢升温至 65℃ ; 2) 分别同时滴加上述比例的丙烯酸、 丙烯酰胺和 3- 巯基丙酸混合溶液以及引发剂过 硫酸铵溶液。其中, 3- 巯基丙酸用量为单体总重量的 1.0%, 过硫酸铵用量为单体总重量的 3.0%, 滴加时间为 2h ; 3) 在 65℃条件下, 再保温 4h ; 4) 降温至 40℃, 加 40% 浓度的液碱中和至 pH 为 6。加水稀释至 40% 浓度, 即得该发明 产品 EPC-1。
     实施例 2 1、 所用单体组成及配比如下 : 1) 不饱和双键的改性聚氧化烯基醚, 占单体总重量 90%, 其结构通式为通式中 AO 为 2 个碳原子的氧化烯基, n=70 ; 2) 丙烯酸, 占单体总重量 6% ; 3) 丙烯基磺酸钠, 占单体总重量 2% ; 4) 丙烯酰胺, 占单体总重量 2%。 2、 制备工艺如下 : 制备工艺完全同实施例 1。制得该发明产品 EPC-2。
     实施例 3 1、 所用单体组成及配比如下 : 1) 不饱和双键的改性聚氧化烯基醚, 占单体总重量 80%, 其结构通式为
     通式中 AO 为 2~4 个碳原子的氧化烯基的混合物, n=20 ; 2) 丙烯酸, 占单体总重量 15% ; 3) 乙烯基磺酸钠, 占单体总重量 5% ; 4) 丙烯酰胺, 占单体总重量 5%。 2、 制备工艺如下 : 1) 将改性聚氧化烯基醚和乙烯基磺酸钠按上述比例加入反应釜内, 加入去离子水, 使 釜内单体混合水溶液的浓度为 50%, 并慢慢升温至 50℃ ; 2) 分别同时滴加上述比例的丙烯酸、 丙烯酰胺和巯基乙醇混合溶液以及引发剂过硫酸 钾溶液。其中, 巯基乙醇用量为单体总重量的 0.8%, 过硫酸钾用量为单体总重量的 3.5%, 滴 加时间为 2h ; 3) 在 50℃条件下, 再保温 4h ; 4) 降温至 40℃, 加 40% 浓度的液碱中和至 pH 为 5。加水稀释至 40% 浓度, 即得该发明 产品 EPC-3。
     实施例 4 1、 所用单体组成及配比如下 : 1) 不饱和双键的改性聚氧化烯基醚, 占单体总重量 95%, 其结构通式为通式中 AO 为 2~4 个碳原子的氧化烯基的混合物, n=100 ; 2) 丙烯酸, 占单体总重量 3% ; 3) 甲基丙烯磺酸钠, 占单体总重量 1% ; 4) 丙烯酰胺, 占单体总重量 1%。 2、 制备工艺如下 : 1) 将改性聚氧化烯基醚和甲基丙烯磺酸钠按上述比例加入反应釜内, 加入去离子水, 使釜内单体混合水溶液的浓度为 50%, 并慢慢升温至 70℃ ; 2) 分别同时滴加上述比例的丙烯酸、 丙烯酰胺和异丙醇混合溶液以及引发剂过硫酸铵 溶液。其中, 巯基乙醇用量为单体总重量的 1.0%, 过硫酸铵用量为单体总重量的 3.0%, 滴加 时间为 4h ; 3) 在 70℃条件下, 再保温 2h ; 4) 降温至 40℃, 加 40% 浓度的液碱中和至 pH 为 7。加水稀释至 40% 浓度, 即得该发明 产品 EPC-4。
     比较例
     在四口烧瓶内, 加入烯丙基聚氧乙烯醚 (APEG) (n=54) 200 份, 同时加入去离子水 200 份, 搅拌升温溶解, 并升温至 85℃。然后分别同时滴加 20 份丙烯酸、 40 份去离子水的混合 液, 96 份含有 8 份过硫酸铵的引发剂溶液, 滴加时间约 3h。滴加完毕后保温反应 2h。降温 至 40℃, 加 40% 浓度的液碱中和至 pH 为 6.5。加液得固含量为 40.5% 的减水剂 PCA。
     实施效果。
     1、 水泥标准稠度用水量和凝结时间测试。
     参照 《水泥标准稠度用水量、 凝结时间、 安定性检验方法》 (GB/T 1346-2001) 进行 标准稠度用水量和凝结时间测试。采用小野田 P � II 52.5 水泥和海螺 P � O 42.5 水泥, 减水剂的固掺量为 0.20%。比较结果见表 1。
     表 1 结果表明, 同固掺量条件下, 按本发明方法制备的聚羧酸系减水剂比常规的 用 APEG 制备的聚羧酸系减水剂 (PCA) 具有更高的减水率、 更短的凝结时间。 相对于空白组, 掺入按本发明方法制备的聚羧酸系减水剂能够加快水泥水化时间, 缩短凝结时间。
     表 1 掺不同减水剂时水泥标准稠度用水量和凝结时间比较注: 减水剂固掺量为 0.20%, ‘-’ 表示凝结时间提前, ‘+’ 表示凝结时间延长。
     2、 混凝土性能测试 参照 《混凝土外加剂》 (GB/T 8076-2008) 进行减水率和抗压强度比试验。采用基准 水泥 ; II 级粉煤灰, 粉煤灰等量取代水泥 30% ; 单方混凝土中水泥 : 粉煤灰 : 砂: 石子 =254 : 108 : 796 : 974 ; 用水量 : 应使混凝土坍落度控制在 (20±1) cm。减水剂的固掺量为 0.20%。 混凝土性能试验结果见表 2。
     表 2 结果表明, 按本发明方法制备的聚羧酸系减水剂具有良好的早强效果, 在较低温度条件下也能显著提高混凝土的早期强度。
     表 2 混凝土性能试验结果虽然本发明列举了部分实施例公开如上, 但它们并不是用来限定本发明, 任何熟 悉此技艺者, 在不脱离本发明之精神和范围内, 自当可作各种变化或润饰, 例如对某份原料 组分或工艺时间作增加或减少, 但对产品的效果可能不会产生实质性影响, 那么这种改动 同样属于本申请的权利要求保护范围所界定的范围之内。
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1、(10)申请公布号 CN 102432776 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102432776A*CN102432776A*(21)申请号 201110291956.8(22)申请日 2011.09.30C08F 290/06(2006.01)C08F 228/02(2006.01)C08F 220/06(2006.01)C08F 220/56(2006.01)C04B 24/16(2006.01)C04B 103/30(2006.01)(71)申请人南京瑞迪高新技术有限公司地址 210012 江苏省南京市雨花台区铁心桥(72)发明人唐修生 黄国泓 祝烨然 高欣欣季海(74)专。

2、利代理机构南京知识律师事务所 32207代理人张苏沛(54) 发明名称一种早强型聚羧酸系减水剂的制备方法(57) 摘要一种早强型聚羧酸系减水剂的制备方法属于混凝土外加剂领域。该减水剂是将含有不饱和双键的改性聚氧化烯基醚、(甲基)丙烯酸、不饱和双键的磺酸盐、丙烯酰胺四种单体在分子量调节剂存在条件下,通过自由基引发进行水溶液共聚而得到。本发明聚合物的分子结构中引入了一定量的磺酸基团和酰胺基团,并通过降低羧基含量和控制聚合物的聚合度,加快水泥水化,达到早期增强效果。按本发明方法制备的聚羧酸系减水剂具有减水率高、早期强度高、产品稳定性好、制备工艺方便等特点,适用于较低温度条件下大掺量矿物掺合料混凝土的。

3、施工和预制混凝土构件的生产等方面。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 6 页CN 102432779 A 1/2页21.一种早强型聚羧酸系减水剂的制备方法, 其特征在于, 该方法包括以下步骤 :步 骤 一、 将 含 不 饱 和 双 键 的 改 性 聚 氧 化 烯 基 醚、 不 饱 和 双 键 的 磺 酸 盐 加 入 底 水 中 搅 拌溶解, 并升温至在 50 70 ;步 骤 二、 分 别 滴 加 ( 甲 基 ) 丙 烯 酸、 丙 烯 酰 胺 和 分 子 量 调 节 剂 的 混 合 水 溶 液 以 及 引 发 剂溶液 ;步骤三。

4、、 在 50 70条件下, 再保温 2h4h;步骤四、 降温至 40以下, 加碱中和, 调节 pH为 57。2.根 据 权 利 要 求 1所 述 的 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 制 备 方 法, 其 特 征 在 于, 四 种 共 聚单体的重量份数百分比在下述范围内 :不饱和双键的改性聚氧化烯基醚 80%95%( 甲基 ) 丙烯酸 3%15%不饱和双键的磺酸盐 1.0%5%丙烯酰胺 1.0%5%上述四种单体比例总和为 100%。3.根 据 权 利 要 求 1所 述 的 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 制 备 方 法, 其 特 征 在 于, 不 饱 和 双键的改性聚氧化。

5、烯基醚用通式 1) 表示 : 通式 1) 式中 AO是 24个碳原子的氧化烯基或两个或更多的这种氧化烯基的混合物, n为氧化烯基的平均加成摩尔数, 为 20100。4.根 据 权 利 要 求 1所 述 的 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 制 备 方 法, 其 特 征 在 于 :不 饱 和 双键 的 磺 酸 盐 为 乙 烯 基 磺 酸 钠、 丙 烯 基 磺 酸 钠、 甲 基 丙 烯 磺 酸 钠、 苯 乙 烯 磺 酸 钠 中 的 一 种 或 多种组成。5.根 据 权 利 要 求 4所 述 的 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 制 备 方 法, 其 特 征 在 于 :不 饱 和。

6、 双键的磺酸盐优选丙烯基磺酸钠。6.根 据 权 利 要 求 1至 5之 一 所 述 的 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 制 备 方 法, 其 特 征 在 于 :步 骤 一 中, 含 不 饱 和 双 键 的 改 性 聚 氧 化 烯 基 醚、 不 饱 和 双 键 的 磺 酸 盐 直 接 投 入 底 水 中 参 与共聚反应。7.根 据 权 利 要 求 1至 5之 一 所 述 的 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 制 备 方 法, 其 特 征 在 于 :步 骤 二 中, ( 甲 基 ) 丙 烯 酸、 丙 烯 酰 胺 和 分 子 量 调 节 剂 的 混 合 水 溶 液 以 及 引 。

7、发 剂 溶 液 通 过 双滴的方式参与共聚反应, 滴加时间为 2h4h。8.根 据 权 利 要 求 1至 5之 一 所 述 的 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 制 备 方 法, 其 特 征 在于 :步 骤 二 中, 自 由 基 引 发 剂 为 过 硫 酸 铵、 过 硫 酸 钾 中 的 一 种 或 其 混 合 物 ;分 子 量 调 节 剂 为权 利 要 求 书CN 102432776 ACN 102432779 A 2/2页33-巯基丙酸、 巯基乙醇、 异丙醇中的一种或其混合物。权 利 要 求 书CN 102432776 ACN 102432779 A 1/6页4一种早强型聚羧酸系减。

8、水剂的制备方法技术领域0001 本发明属建筑材料中混凝土外加剂领域。 具体涉及到一种早强型聚羧酸系减水剂的制备方法。背景技术0002 聚 羧 酸 系 减 水 剂 由 于 其 掺 量 低、 减 水 率 高、 坍 落 度 保 持 性 能 良 好 等 优 点, 愈 来 愈 受到 国 内 外 研 究 者 的 关 注。 近 几 年 来, 国 内 在 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 研 究 水 平 上 与 国 外 的 差 距 正在 逐 步 缩 小。 但 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 品 种 还 比 较 单 一, 真 正 从 聚 合 物 分 子 结 构 设 计 上 实 现 聚羧 酸 系 减 水 剂 产 品。

9、 性 能 的 多 功 能 化 研 究 还 处 于 起 步 阶 段, 如 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂、 低 引气 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂、 低 粘 性 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 合 成 开 发 还 基 本 处 于 探 讨 阶 段, 成 熟 的 产品很少。0003 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂 具 有 加 快 水 泥 水 化、 缩 短 凝 结 时 间、 提 高 混 凝 土 早 期 强 度等 特 点, 能 够 解 决 低 温 条 件 下 混 凝 土 早 期 强 度 偏 低 给 施 工 上 带 来 的 一 系 列 影 响。 早 强 型 聚羧 酸 系 减 水 剂 在 。

10、低 温 条 件 下 大 掺 量 矿 物 掺 合 料 混 凝 土 的 施 工 和 混 凝 土 预 制 构 件 的 生 产 等方面将具有良好的应用前景。0004 专 利 CN101376576B提 供 了 一 种 早 强 型 聚 羧 酸 系 高 性 能 减 水 剂 及 其 制 备 工 艺, 该发 明 采 用 两 种 不 同 链 节 数 的 聚 乙 二 醇 单 醚 丙 烯 酸 酯 类 大 单 体、 ( 甲 基 ) 丙 烯 酸、 烯 丙 基 磺 酸钠 或 甲 基 丙 烯 磺 酸 钠、 具 有 消 泡 功 能 的 聚 醚 丙 烯 酸 酯 类 单 体 在 氮 气 保 护 条 件 下, 采 取 一 次投料的。

11、方式进行共聚反应。 该发明采取一次投料方式, 由于 ( 甲基 ) 丙烯酸等单体活性较强,容易自聚, 影响单体间的共聚效果, 分子量难于控制, 从而导致产品的性能下降。0005 专 利 CN101357834B发 明 了 一 种 早 强 型 聚 羧 酸 塑 化 剂, 该 发 明 采 用 不 同 分 子 量 的甲氧基聚乙二醇羧酸酯类大单体、 ( 甲基 ) 丙烯酸、 2-丙烯酰胺基 -2甲基丙磺酸和无规 /嵌段聚醚在 60 90的水溶液中共聚制备。0006 专 利 CN101205218B提 供 了 一 种 早 强 型 聚 羧 酸 系 高 性 能 减 水 剂 及 其 制 造 方 法, 该发 明 采 。

12、用 聚 合 度 为 37和 54的 烯 丙 基 聚 氧 乙 烯 醚、 丙 烯 酸、 丙 烯 酰 胺、 甲 基 丙 烯 磺 酸 钠 在 氧化 还 原 引 发 体 系 条 件 下 五 元 共 聚 制 备。 烯 丙 基 聚 氧 乙 烯 醚 的 活 性 相 对 较 低, 部 分 残 留 聚 合溶液中, 将对其最终聚合物的减水性能和混凝土性能带来不利影响。0007 专 利 CN100595173C提 供 了 一 种 早 强 型 聚 羧 酸 高 性 能 减 水 剂 及 其 制 备 方 法, 该 发明采用酯类聚羧酸系减水剂为基础, 复配早强组分, 达到提高混凝土早期强度的目的。 使用复 配 的 方 法 提 。

13、高 混 凝 土 早 期 强 度, 减 水 剂 的 掺 量 一 般 较 大, 且 复 配 后 的 减 水 剂 产 品 的 稳 定性相对较差、 产品的适应性也会受到影响。发明内容0008 技 术 问 题 :本 发 明 的 目 的 是 提 供 一 种 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 制 备 方 法。 通 过 在聚 合 物 的 分 子 结 构 中 引 入 了 一 定 量 的 磺 酸 基 团 和 酰 胺 基 团, 并 降 低 羧 基 含 量 和 控 制 聚 合 物的聚合度, 加快水泥水化, 达到早期增强效果。说 明 书CN 102432776 ACN 102432779 A 2/6页5000。

14、9 技 术 方 案 :本 发 明 提 供 的 一 种 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 制 备 方 法, 其 特 征 在 于, 该方法包括以下步骤 :步 骤 一、 将 含 不 饱 和 双 键 的 改 性 聚 氧 化 烯 基 醚、 不 饱 和 双 键 的 磺 酸 盐 加 入 底 水 中 搅 拌溶解, 并升温至在 50 70 ;步 骤 二、 分 别 滴 加 ( 甲 基 ) 丙 烯 酸、 丙 烯 酰 胺 和 分 子 量 调 节 剂 的 混 合 水 溶 液 以 及 引 发 剂溶液 ;步骤三、 在 50 70条件下, 再保温 2h4h;步骤四、 降温至 40以下, 加碱中和, 调节 pH为 5。

15、7。0010 上 述 的 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 制 备 方 法, 四 种 共 聚 单 体 的 重 量 份 数 百 分 比 在 下述范围内 :不饱和双键的改性聚氧化烯基醚 80%95%( 甲基 ) 丙烯酸 3%15%不饱和双键的磺酸盐 1.0%5%丙烯酰胺 1.0%5%上述四种单体比例总和为 100%。0011 其中, 不饱和双键的改性聚氧化烯基醚用通式 1) 表示 : 通式 1) 式中 AO是 24个碳原子的氧化烯基或两个或更多的这种氧化烯基的混合物, n为氧化烯基的平均加成摩尔数, 为 20100。 0012 上 述 的 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 制 。

16、备 方 法, 不 饱 和 双 键 的 磺 酸 盐 为 乙 烯 基 磺 酸钠、 丙 烯 基 磺 酸 钠、 甲 基 丙 烯 磺 酸 钠、 苯 乙 烯 磺 酸 钠 中 的 一 种 或 多 种 组 成, 优 选 丙 烯 基 磺 酸钠。0013 上 述 的 早 强 型 聚 羧 酸 系 减 水 剂 的 制 备 方 法, 步 骤 一 中, 含 不 饱 和 双 键 的 改 性 聚 氧化烯基醚、 不饱和双键的磺酸盐直接投入底水中参与共聚反应 ;步 骤 二 中, ( 甲 基 ) 丙 烯 酸、 丙 烯 酰 胺 和 分 子 量 调 节 剂 的 混 合 水 溶 液 以 及 引 发 剂 溶 液 通过 双 滴 的 方 式 。

17、参 与 共 聚 反 应, 滴 加 时 间 为 2h4h;自 由 基 引 发 剂 为 过 硫 酸 铵、 过 硫 酸 钾 中 的一种或其混合物 ;分子量调节剂为 3-巯基丙酸、 巯基乙醇、 异丙醇中的一种或其混合物。0014 有 益 效 果 :按 本 发 明 方 法 制 备 的 聚 羧 酸 系 减 水 剂 具 有 减 水 率 高、 早 期 强 度 高、 产 品稳 定 性 好、 制 备 工 艺 方 便 等 特 点, 适 用 于 较 低 温 度 条 件 下 大 掺 量 矿 物 掺 合 料 混 凝 土 的 施 工和预制混凝土构件的生产等方面。具体实施方式0015 下面结合实施例和比较例对本发明过程和效果。

18、做进一步说明。0016 实施例 11、 所用单体组成及配比如下 :说 明 书CN 102432776 ACN 102432779 A 3/6页61) 不饱和双键的改性聚氧化烯基醚, 占单体总重量 85%, 其结构通式为 通式中 AO为 2个碳原子的氧化烯基, n=50;2) 丙烯酸, 占单体总重量 7%;3) 丙烯基磺酸钠, 占单体总重量 5%;4) 丙烯酰胺, 占单体总重量 3%。0017 2、 制备工艺如下 :1) 将 改 性 聚 氧 化 烯 基 醚 和 丙 烯 基 磺 酸 钠 按 上 述 比 例 加 入 反 应 釜 内, 加 入 去 离 子 水, 使釜内单体混合水溶液的浓度为 50%, 。

19、并慢慢升温至 65 ;2) 分 别 同 时 滴 加 上 述 比 例 的 丙 烯 酸、 丙 烯 酰 胺 和 3-巯 基 丙 酸 混 合 溶 液 以 及 引 发 剂 过硫 酸 铵 溶 液。 其 中, 3-巯 基 丙 酸 用 量 为 单 体 总 重 量 的 1.0%, 过 硫 酸 铵 用 量 为 单 体 总 重 量 的3.0%, 滴加时间为 2h;3) 在 65条件下, 再保温 4h;4) 降温至 40, 加 40%浓度的液碱中和至 pH为 6。加水稀释至 40%浓度, 即得该发明产品 EPC-1。0018 实施例 21、 所用单体组成及配比如下 :1) 不饱和双键的 改性聚氧化烯基醚, 占单体总重。

20、量 90%, 其结构通式为 通式中 AO为 2个碳原子的氧化烯基, n=70;2) 丙烯酸, 占单体总重量 6%;3) 丙烯基磺酸钠, 占单体总重量 2%;4) 丙烯酰胺, 占单体总重量 2%。0019 2、 制备工艺如下 :制备工艺完全同实施例 1。制得该发明产品 EPC-2。0020 实施例 31、 所用单体组成及配比如下 :1) 不饱和双键的改性聚氧化烯基醚, 占单体总重量 80%, 其结构通式为 说 明 书CN 102432776 ACN 102432779 A 4/6页7通式中 AO为 24个碳原子的氧化烯基的混合物, n=20;2) 丙烯酸, 占单体总重量 15%;3) 乙烯基磺酸。

21、钠, 占单体总重量 5%;4) 丙烯酰胺, 占单体总重量 5%。0021 2、 制备工艺如下 :1) 将 改 性 聚 氧 化 烯 基 醚 和 乙 烯 基 磺 酸 钠 按 上 述 比 例 加 入 反 应 釜 内, 加 入 去 离 子 水, 使釜内单体混合水溶液的浓度为 50%, 并慢慢升温至 50 ;2) 分别同时滴加上述比例的丙烯酸、 丙烯酰胺和巯基乙醇混合溶液以及引发剂过硫酸钾溶液。 其中, 巯基乙醇用量为单体总重量的 0.8%, 过硫酸钾用量为单体总重量的 3.5%, 滴加时间为 2h;3) 在 50条件下, 再保温 4h;4) 降温至 40, 加 40%浓度的液碱中和至 pH为 5。加水。

22、稀释至 40%浓度, 即得该发明产品 EPC-3。0022 实施例 41、 所用单体组成及配比如下 :1) 不饱和 双键的改性聚氧化烯基醚, 占单体总重量 95%, 其结构通式为 通式中 AO为 24个碳原子的氧化烯基的混合物, n=100;2) 丙烯酸, 占单体总重量 3%;3) 甲基丙烯磺酸钠, 占单体总重量 1%;4) 丙烯酰胺, 占单体总重量 1%。0023 2、 制备工艺如下 :1) 将 改 性 聚 氧 化 烯 基 醚 和 甲 基 丙 烯 磺 酸 钠 按 上 述 比 例 加 入 反 应 釜 内, 加 入 去 离 子 水,使釜内单体混合水溶液的浓度为 50%, 并慢慢升温至 70 ;2。

23、) 分别同时滴加上述比例的丙烯酸、 丙烯酰胺和异丙醇混合溶液以及引发剂过硫酸铵溶液。 其中, 巯基乙醇用量为单体总重量的 1.0%, 过硫酸铵用量为单体总重量的 3.0%, 滴加时间为 4h;3) 在 70条件下, 再保温 2h;4) 降温至 40, 加 40%浓度的液碱中和至 pH为 7。加水稀释至 40%浓度, 即得该发明产品 EPC-4。0024 比较例说 明 书CN 102432776 ACN 102432779 A 5/6页8在 四 口 烧 瓶 内, 加 入 烯 丙 基 聚 氧 乙 烯 醚 (APEG) (n=54) 200份, 同 时 加 入 去 离 子 水 200份, 搅 拌 升。

24、 温 溶 解, 并 升 温 至 85。 然 后 分 别 同 时 滴 加 20份 丙 烯 酸、 40份 去 离 子 水 的 混 合液, 96份含有 8份过硫酸铵的引发剂溶液, 滴加时间约 3h。 滴加完毕后保温反应 2h。 降温至 40, 加 40%浓度的液碱中和至 pH为 6.5。加液得固含量为 40.5%的减水剂 PCA。0025 实施效果。0026 1、 水泥标准稠度用水量和凝结时间测试。0027 参照 水泥标准稠度用水量、 凝结时间、 安定性检验方法 (GB/T 1346-2001) 进行标准稠度用水量和凝结时间测试。 采用小野田 PII 52.5水泥和海螺 PO 42.5水泥,减水剂的。

25、固掺量为 0.20%。比较结果见表 1。0028 表 1结 果 表 明, 同 固 掺 量 条 件 下, 按 本 发 明 方 法 制 备 的 聚 羧 酸 系 减 水 剂 比 常 规 的用 APEG制备的聚 羧酸系减水剂 (PCA) 具有更高的减水率、 更短的凝结时间。 相对于空白组,掺入按本发明方法制备的聚羧酸系减水剂能够加快水泥水化时间, 缩短凝结时间。0029 表 1 掺不同减水剂时水泥标准稠度用水量和凝结时间比较注 :减水剂固掺量为 0.20%,-表示凝结时间提前, +表示凝结时间延长。0030 2、 混凝土性能测试参 照 混 凝 土 外 加 剂 (GB/T 8076-2008) 进 行 。

26、减 水 率 和 抗 压 强 度 比 试 验。 采 用 基 准水 泥 ; II级 粉 煤 灰, 粉 煤 灰 等 量 取 代 水 泥 30%;单 方 混 凝 土 中 水 泥 :粉 煤 灰 :砂 :石 子 =254:108: 796: 974; 用 水 量 : 应 使 混 凝 土 坍 落 度 控 制 在 (201) cm。 减 水 剂 的 固 掺 量 为 0.20%。混凝土性能试验结果见表 2。0031 表 2结 果 表 明, 按 本 发 明 方 法 制 备 的 聚 羧 酸 系 减 水 剂 具 有 良 好 的 早 强 效 果, 在 较说 明 书CN 102432776 ACN 102432779 A。

27、 6/6页9低温度条件下也能显著提高混凝土的早期强度。0032 表 2 混凝土性能试验结果0033 虽 然 本 发 明 列 举 了 部 分 实 施 例 公 开 如 上, 但 它 们 并 不 是 用 来 限 定 本 发 明, 任 何 熟悉 此 技 艺 者, 在 不 脱 离 本 发 明 之 精 神 和 范 围 内, 自 当 可 作 各 种 变 化 或 润 饰, 例 如 对 某 份 原 料组 分 或 工 艺 时 间 作 增 加 或 减 少, 但 对 产 品 的 效 果 可 能 不 会 产 生 实 质 性 影 响, 那 么 这 种 改 动同样属于本申请的权利要求保护范围所界定的范围之内。说 明 书CN 102432776 A。

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