注射成型机.pdf

由上板部和侧板部构成连结部件，将上板部的一端固定于注射成型机的固定压盘上，并将侧板部的下端固定于固定有该固定压盘的基架上，利用该连结部件，在施加由注射装置产生的喷嘴接触力时，可以防止固定压盘发生倾倒。

1.  一种注射成型机，具有：固定在基架上的固定压盘，和与该固定压盘面对面地设置在上述基架上、并使供应成型材料的汽缸进退运动的注射装置，其特征在于，具备一端被固定于上述固定压盘的定位孔的上部，而另一端被固定于上述基架的上述注射装置的非操作侧的部位的连结部件。

2.  如权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，被固定于上述固定压盘上的上述连接部件的上部是板状的，并将该上部设置成覆盖上述汽缸。

3.  如权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，上述连结部件由一端被固定于上述固定压盘的上板部、和一端被固定于上述基架上的侧板部构成，并将这些上板部以及侧板部设置成覆盖上述汽缸的上部以及一个侧面。

4.  如权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，进一步设置连结、并支撑上述连结部件的上部和上述基架的上述注射装置的操作部的支撑部件。

5.  如权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，将上述连结部件在固定压盘或者基架上固定成可以拆掉。

6.  如权利要求4所述的注射成型机，其特征在于，将上述支撑部件在上述连结部件或者上述基架上固定成可以拆掉。

7.  如权利要求3所述的注射成型机，其特征在于，上述上板部和侧板部是一体结构，通过在上述上板部的非侧板部的端部和上述基架之间设置透明的盖子，从而使上述侧板部、盖子以及上板部覆盖于汽缸的两个侧面和上方。

8.  一种注射成型机，具有：固定在基架上的固定压盘，和与该固定压盘面对面地设置在上述基架上、并使供应成型材料的汽缸进退运动的注射装置，其特征在于，具备：设置在上述汽缸的上方、一端被固定于上述固定压盘的定位孔的上部的连结板，和用于固定地连结上述连结板的另一端和上述基架的1根或者多根棒状的支撑部件。

9.  如权利要求8所述的注射成型机，其特征在于，上述支撑部件被设置于上述基架的注射成型机操作侧和非操作侧之间。

10.  如权利要求8所述的注射成型机，其特征在于，将上述连结部件在固定压盘或者基架上固定成可以拆掉。

11.  如权利要求9所述的注射成型机，其特征在于，将上述支撑部件在上述连结部件或者上述基架上固定成可以拆掉。

注射成型机
技术领域
本发明涉及注射成型机，特别是涉及致力于防止由注射装置产生的喷嘴接触力引起的固定压盘的倾倒的注射成型机。
背景技术
在注射成型机中，在被固定于注射成型机的基架上的固定压盘上安装固定金属铸模，在相对该固定压盘可前后移动的可动压盘上安装可移动金属铸模，使可移动压盘向前移动而关闭金属铸模，且进行闭模。另外，使注射装置向前移动，并将注射喷嘴从固定压盘的不可移动压盘侧，压入至固定金属铸模的浇口衬套中，施加喷嘴接触力，使注射螺杆向前移动，从而将熔融树脂注射至闭模后的金属铸模内。
固定压盘的底部被固定在压盘上，向固定基架的中心部施加如上述所述由注射装置产生的喷嘴接触力。这样，通过喷嘴接触力，向固定压盘施加转动力矩，因此，存在倒向可移动压盘的倾向。于是，在特開2000-289069号中公开了如下方案：在固定压盘的注射机构那一侧表面的底部设置肋板，并通过固定肋板和基架，从而防止固定压盘的倾倒。
另外，在特開2003-25378号公报中公开了如下方法：设置从固定压盘的底部两侧凸出至注射机构的伸长部，并将该伸长部固定至基架上，从而防止固定压盘的倾倒。
即使通过在固定压盘的底部设置肋板(或者伸长部)，并将该肋板固定于基架上，从而防止该固定压盘的倾倒，但是，对固定压盘施加喷嘴接触力的部是设置于固定压盘中央的定位孔(locating hole)的中心部，因而是肋板的上方，因此，很难防止由喷嘴接触力引起的固定压盘的倾倒。
而且，在小型注射成型机中，由于使整个注射成型机结构紧凑，因此，存在着在固定压盘的底部(基架一侧的部分)上没有设置延伸至注射机构的肋板的空间的情况。
发明内容
本发明涉及一种注射成型机，该注射成型机具有固定在基架上的固定压盘、和与该固定压盘面对面地设置在上述基架上，并使供应成型材料的汽缸进退运动的注射装置。
这种注射成型机的第1种方式具有一端被固定于上述固定压盘的定位孔的上部，而另一端被固定于上述基架的上述注射装置侧的非操作侧的部分上的连结部件。这种形式的注射成型机还可以进一步采取以下的式样。
被固定于连结部件上的上述固定压盘的上部是板状的，并将该上部设置成覆盖上述汽缸。
连结部件由一端被固定于固定压盘上的上板部、和一端被固定于上述基架上的侧板部构成，并将这些上板部以及侧板部设置成覆盖汽缸的上部以及一个侧面。
另外，这些上板部和侧板部是一体结构的，通过在上板部的非侧板部的端部和基架之间设置透明的盖子，从而使上述侧板部、盖子以及上板部覆盖于汽缸的两个侧面和上部。
注射成型机还设置连结支撑连结部件的上部和基架的注射装置侧的操作侧部的支撑部件。
另外，这种注射成型机的第2种方式具有设置在汽缸的上部、一端被固定于固定压盘的定位孔的上部的连结板、和用于固定地连结连结板的另一端和基架的1根或者多根棒状的支撑部件。
该支撑部件可以设置于基架的注射成型机操作侧和非操作侧之间。
根据本发明，下端被固定于基架的固定压盘，其上端也通过连结部件而被固定于基架上，因此，即使向固定压盘地中央(定位孔中心部)施加喷嘴接触力，也能更可靠地防止固定压盘的倾倒。另外，连结部件的上板部可以作为安装从模具内取出模塑品的产品取出机的安装平台而使用。另外，由于固定压盘的注射装置侧的区域被连结部件覆盖，因此，在清洗的时候发生扩散的树脂的情况下，该连结部件能起到防止扩散的盖子的作用。
附图说明
通过参照附图而对以下实施例进行说明，本发明上述的以及其他目的以及特征将会变得清楚明白。在这些附图中：
图1是从操作侧观察本发明的注射成型机的第1种实施侧的主要部分的立体图。
图2是从非操作侧观察图1的注射成型机的主要部分的立体图。
图3是用于防止在图1所示的注射成型机中使用的固定压盘倾倒的连结部件的立体图。
图4A是从操作侧观察本发明的注射成型机的第2种实施侧的主要部分的立体图。
图4B是从非操作端观察图4A的注射成型机的主要部分的立体图。
图5是表示图3所示的连结部件的第1种变形例的立体图。
图6是表示图3所示的连结部件的第2种变形例的立体图，连结部件通过支撑部件被固定于基架上。
图7是表示图3所示的连结部件的第3种变形例的立体图，连结部件由连结板和支撑部件而构成。
具体实施方式
首先，利用图1-图3，对本发明的注射成型机的第1种实施侧进行说明
固定压盘2被固定于注射成型机的基架1上。通过多根拉杆7，将固定压盘2与后压盘(没有图示)连结。固定侧金属铸模(没有图示)被固定于固定压盘2上。另外，将可移动侧金属铸模安装至可以沿着拉杆7移动的可动压盘(没有图示)上。构成利用可动压盘的移动而进行模闭合、闭模的结构。
此外，在基架1上，将注射装置3安装成可以沿固定压盘2的方向前进以及后退，且安装成通过旋转接头可以沿垂直轴周围旋转。将喷嘴5设置于被安装在注射装置3的加热汽缸4的前端，当注射装置3前进时，该喷嘴5穿过设置于固定压盘2的定位孔(locating hole)6，并被推压至安装在该固定压盘2上的固定侧金属铸模的浇口衬套中，向固定侧金属铸模施加喷嘴接触力。该喷嘴接触力使安装有固定侧金属铸模的固定压盘2倾斜，从而形成放倒作用。于是，在本实施例中，装备有连结部件10，此连结部件被固定在该固定压盘2的上端面上，其另一端被固定在非操作侧的基架1上。
如图3所示，该连结部件10由上端形成平坦平面的上板部10a、和在该上板部10a的一侧形成一体的侧板部10b构成。如图1以及图2所示，利用螺栓11等，将该连结部件10的上板部10a的一端固定于固定压盘2的上表面上，并将该上板部10a固定成向注射装置3延伸。
另外，利用螺栓11等，侧板部10b的下端被固定在非操作一侧的基架1上。结果，固定压盘2的注射装置3的一侧，即汽缸4的区域被连结部件10的上板部10a和侧板部10b所包围。另外，如图1所示，在操作侧，利用止动螺钉等，将透明盖子12固定在连结部件10的上板部10a的旁边，从而围成该汽缸的区域。而且，并不一定需要设置上述盖子12，如后所述，可以在清除飞散的树脂的时候安装这种盖子。
注射装置3向前推移，设置在汽缸4前端的喷嘴5推压被固定于固定压盘2上的固定金属铸模的浇口衬套，即使将设定喷嘴接触力施加于固定侧金属铸模，由于固定压盘2的下端被固定在基架1上，并且上端通过连结部件10而被固定在基架1上，因此，可以防止该固定压盘2的倾倒。
而且，由于该连结部件10呈覆盖汽缸4的上方和非操作的侧面的形状，因此，可以在清洗时防止树脂扩散至上方以及非操作的侧面。另一方面，在操作侧，通过如图1所示安装盖子12，可以防止扩散至操作侧的侧面。
此外，由于本实施例的连结部件10的上板部10a的上表面形成平面，因此，该上板部10a可以作为安装从模具内取出压成型的模塑品的产品取出机的安装平台而使用。
由于连结部件是被固定于固定压盘2的上端面和非操作侧的基架1上，因此，在注射装置3前后运动、以及喷嘴和注射螺杆的交换时等，在使注射装置3旋转的情况下，连结部件10也不会成为障碍。
下面，利用图4A以及图4B，对本发明的注射成型机的第2种实施例进行说明。
该第2种实施例，只有其固定压盘和连结部件的安装与图1以及图2所示的第1种实施例不同。在该第2种实施例中，连结部件10的上板部10a的端部位于固定压盘2的侧面，而且利用螺栓11等而被固定于设置在固定压盘2的定位孔6的上方。其他与第1种实施例相同。而且，在图4A中表示去掉防止树脂飞散用的透明盖子12(参照图1)的情况。
以下，参照图5-图7，对图3中所示的连结部件10的各种变形例进行说明。
图5中表示的连结部件10是将图3所示的连结部件10的上板部10a形成三角形状而构成的部件。即，在连结上板部10a的操作侧上安装于固定压盘2的拐角P与非操作侧上非固定压盘的拐角Q所得对角线切下上板部10a而形成三角形状的部件。其他设置与第1种实施例相同。
而且，如图4B(第2种实施例)所示，还可以使具有图5中表示的三角形状的上板部10a的连结部件10固定在固定压盘2的侧面，而且固定在设置于固定压盘2的定位孔6的上方。
另外，如图6所示，也可以在连结部件10的非固定压盘侧，而且在操作部上设置固定螺栓等支撑部件20。在这种情况下，加强了利用连结部件10而防止固定压盘2倾倒的效果。而且，在转动注射装置3的时候，只要去掉该支撑部件20，就可以维护，其工作也不会变得特别困难。
上述各连结部件10是将上板部10a和侧板部10b形成一体的部件，但是，也可以不必是一体结构，还可以连结2块板状体而构成连结部件10。
此外，如图7所示，也可以由一块连结板21和设置在该连结板21的一端的非操作侧上的1根固定螺栓等支撑部件22而构成连结部件10。在这种情况下，利用螺栓(没有图示)等将连结板21的一端连结于固定压盘2的上部，同时，通过支撑部件22固定连结板21和基架1。此外，还可以在连结板21的上述一端的操作侧上设置一根固定螺栓等支撑部件23，并通过该支撑部件固定连结板21和基架1。与侧板部10b固定于基架上的图1的连结部件10(第1种实施例)相比，图7中表示的连结部件10，其防止固定压盘2倾倒的功能有所降低。另外，由于没有与连结部件21(上板部10a)一体的侧板部10b，因此，也不能起到防止树脂飞散的盖子的作用。