散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构.pdf

散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构，包括风机支架及由基座和U型滑座构成的检修装置。在风机支架上设托板，散热风机被固定在托板上。风机支架固定于变压器线圈下方，检修装置可移动。通过对散热风机的连接插头进行位置设定，并将散热风机置于风机支架的托板上，借助对风机支架的结构设定，同时设计与风机支架结构相匹配的检修装置，并赋予检修装置以可伸缩结构，实现在距离变压器线圈一定距离的范围区间，能够将散热风机由线圈下取下，并已转至安全位置检修，检修完毕的送回等操作。整个检修过程不仅实现检修过程不切断供电，而且保证检修人员始终于安全区间内工作。总之，通过本发明能够实现安全、高效的带电检修操作。

权利要求书1.  一种散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构，其特征是：包括风机支架及检修装置；所述检修装置包括基座及U型滑座；所述基座包括两根相互平行设置的纵向杆，且在该两纵向杆的后端之上端面固定设置横向撑板，在该两纵向杆的外侧面上分别设置导向块；于所述基座中的纵向杆下端面之前、后端位置分别设置万向轮；所述U型滑座的两侧臂与所述基座的纵向杆之间，采纵向滑动配合连接结构，且在纵向杆的前端设置锁定部，对U型滑座相对纵向杆的滑动进行锁定；在所述U型滑座的横向杆上设置泵站；在所述横向撑板上设置沿垂直方向的推杆且将所述推杆与所述泵站通过管路连接；在所述推杆的上端固定设置抓手，所述抓手的上端设有横向延伸的直槽；所述导向块的后端面为平面且装配后使两导向块的后端面均与所述抓手上直槽的横向延伸中心线处于同一垂直面内；所述风机支架呈U型，且被固定于变压器线圈下方；在风机支架的上端设置托板，风机被固定在所述托板上，且风机的插头固定设置于其外壳的后端面上；所述风机支架的封闭端朝后，在封闭端内壁上设置插座；在所述风机支架的左右两臂内侧面上设置相对应的，且朝内侧延伸的纵向凸台；所述纵向凸台的上端面为平面轨道，将托板配合安装于该平面轨道上；安装后使所述托板的上端平面低于所述插座的高度；在所述托板的上端面设置凹槽，风机的外壳被嵌置固定在该凹槽内；在所述托板的下端面中心位置设置横向延伸的抓杆，使所述抓杆与所述托板的 下端面之间存一定间距；自所述纵向凸台的前端面设置纵向延伸的导向槽，所述导向槽的外侧面为开口，内侧面为自前向后向内倾斜的斜面；装配后使两侧之所述导向槽的后端面与所述抓杆的轴线处于同一横向垂直面内；所述导向块的侧面为自前向后向内倾斜的斜面且倾斜角度与所述导向槽的内侧面倾斜角度一致。2.  根据权利要求1所述的散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构，其特征是：自所述基座的纵向杆前端面设置纵向延伸的盲孔；所述U型滑座的两侧臂穿插在所述盲孔内；在所述基座的纵向杆前端设置所述的锁紧部。3.  根据权利要求2所述的散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构，其特征是：在所述基座的纵向杆前端，于纵向杆内侧面上分别设置凸台；在所述凸台上对应设置螺纹孔且该两螺纹孔的螺纹旋向相反，并分别与各自对应的纵向杆上之纵向延伸的盲孔连通；所述锁定部包括螺杆一、螺杆二及螺环；所述螺杆一及所述螺杆二外壁上的螺纹旋向相反；所述螺杆一的一端与所述基座一侧纵向杆上的螺纹孔配合，另一端与所述螺环的一端配合；所述螺杆二的一端与所述基座另一侧纵向杆上的螺纹孔配合，另一端与所述螺环的另一端配合。4.  根据权利要求1至3中任一项所述的散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构，其特征是：所述导向块的纵向长度为所述导向槽纵向深度的1/4至1/2。5.  根据权利要求1至3中任一项所述的散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构，其特征是：所述抓手上直槽的上段为梯形槽且大口朝上，下段为方槽；所述抓杆为方形杆且该方形杆的杆宽与所述直槽下段方槽的槽宽一致。6.  根据权利要求1至3中任一项所述的散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构，其特征是：所述泵站为液压泵站，所述推杆为液压推杆。7.  根据权利要求5所述的散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构，其特征是：所述导向块的纵向长度为所述导向槽纵向深度的1/4至1/2。8.  根据权利要求7所述的散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构，其特征是：所述泵站为液压泵站，所述推杆为液压推杆。

说明书散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构
技术领域
本发明涉及送变电技术领域，具体涉及干式变压器散热风机的一种专用支架及与该支架相对应专门设置的在对散热风机进行检修时使用的装置的组合。
背景技术
干式变压器的散热风机是安装在变压器线圈下方，用来对变压器的线圈进行散热降温。由于变压器附近伴有至少10KV的高压电，所以在散热风机损坏的情况下，于检修前需要切断送电，其势必造成大范围的供电中断，影响生产、生活。同时，因为散热风机固定在变压器线圈下，所以检修时需要先拆卸，检修完毕后还得重新安装固定，整个过程耗时较长，且维修时还会受到空间约束，进一步降低检修效率。
发明内容
本发明为实现安全、高效的带电检修操作，提供了一种散热风机专用支架及与该支架配合设置的检修辅助装置的组合结构。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构，其包括风机支架及检修装置。
所述检修装置包括基座及U型滑座。
所述基座包括两根相互平行设置的纵向杆，且在该两纵向杆的后端上端面上固定设置横向撑板，在该两纵向杆的外侧面上分别设置导向块；于所述基座中的纵向杆下端面之前、后端位置分别设置万向轮。
所述U型滑座的两侧臂与所述基座的纵向杆之间，采纵向滑动配合连接结构，且在纵向杆的前端设置锁定部，对U型滑座相对纵向杆的滑动进行锁定。
在所述U型滑座的横向杆上设置泵站。
在所述横向撑板上设置沿垂直方向的推杆且将所述推杆与所述泵站通过管路连接；在所述推杆的上端固定设置抓手；所述抓手的上端设有横向延伸的直槽。
所述导向块的后端面为平面且装配后使两导向块的后端面均与所述抓手上直槽的横向延伸中心线处于同一垂直面内。
将风机的插头固定设置于其外壳的后端面上。
所述风机支架呈U型，且被固定于变压器线圈下方。
所述风机支架的封闭端朝后，在封闭端内壁上设置插座。
在所述风机支架的左右两臂内侧面上设置相对应的，朝内侧延伸的纵向凸台；所述纵向凸台的上端面为平面轨道，将托板配合安装于该平面轨道上；安装后使所述托板的上端平面低于所述插座的高度。
在所述托板的上端面设置凹槽，风机通过其外壳被嵌置固定在该凹槽内；在所述托板的下端面中心位置设置横向延伸的抓杆，使所述抓杆与所述托板的下端面之间存一定间距。
自所述纵向凸台的前端面设置纵向延伸的导向槽，所述导向槽的外侧面为开口，内侧面为自前向后向内倾斜的斜面；装配后使两侧之所述导向槽的后端面与所述抓杆的轴线处于同一横向垂直面内。
所述导向块与所述导向槽对应配合。所述导向块的侧面为自前向后向内倾斜的斜面且倾斜角度与所述导向槽的内侧面倾斜角度一致。
根据本发明的目的，很自然地在所述推杆推动所述抓手上移前，即所述抓手位于垂直高度的初始位置时，抓手的上端面高度是低于所述托板下端抓杆的下端高度的。
进一步，自所述基座的纵向杆前端面设置纵向延伸的盲孔；所述U型滑座的两侧臂穿插在所述盲孔内；在所述基座的纵向杆前端设置所述的锁紧部。
进一步，在所述基座的纵向杆前端，于纵向杆内侧面上分别设置凸台；在所述凸台上对应设置螺纹孔且该两螺纹孔的螺纹旋向相反，并分别与各自对应的纵向杆上之纵向延伸的盲孔连通；所述锁定部包括螺杆一、螺杆二及螺环；所述螺杆一及所述螺杆二外壁上的螺纹旋向相反；所述螺杆一的一端与所述基座一侧纵向杆上的螺纹孔配合，另一端与所述螺环的一端配合；所述螺杆二的一端与所述基座另一侧纵向杆上的螺纹孔配合，另一端与所述螺环的另一端配合。通过旋转所述螺环能够同时使所述螺杆一、螺杆二相对应螺纹孔内旋入或者旋出，从而实现对U型滑座相对基座的锁定与解除锁定。
为了便于保证锁定效果，在所述U型滑座的两侧臂后端的内侧面上分别设置沉槽，且使沉槽的槽径大于螺杆一及螺杆二的外径。这样在将所述U型滑座由所述基座的纵向杆拉出至U型滑座的后端处于基座前端时，通过旋转螺环使螺杆一及螺杆二分别旋入对应的沉槽内，将U型滑座相对基座纵向锁紧固定。
所述锁定部除了采用上述形式，也可以采取在所述基座纵向杆上设置与其盲孔连通的螺纹孔，螺纹孔分别对应设置一个螺栓，通过螺栓的旋入、旋出实现锁紧。
进一步，为了使用方便，使所述导向块的纵向长度为所述导向槽纵向深度的1/4至1/2。
进一步，所述抓手上直槽的上段为梯形槽且大口朝上，下段为方槽；所述抓杆为方形杆；方形杆的杆宽与所述直槽下段方槽的槽宽一致。
进一步，所述泵站为液压泵站，所述推杆为液压推杆。
本发明的有益效果是：其通过对散热风机的连接插头进行位置设定，并将散热风机置于风机支架的托板上，借助对风机支架的结构设定，同时设计与风机支架结构相匹配的检修装置，并赋予检修装置以可伸缩结构，以及在检修装置后端设置抓手，对应地在托板下端设置抓杆，而实现在距离变压器 线圈一定距离的范围区间，能够将散热风机由线圈下取下，并已转至安全位置检修，检修完毕的送回等操作。整个检修过程不仅实现检修过程不切断供电，而且保证检修人员始终于安全区间内工作。总之，通过本发明能够实现安全、高效的带电检修操作。
附图说明
图1为本发明中检修装置部分的结构示意图；
图2为本发明检修装置中抓手的横向剖面结构示意图；
图3为本发明中风机支架的主视结构示意图；
图4为本发明中风机支架的俯视结构示意图；
图5为图4中剖面线方向的剖面结构示意图；
图6为本发明中风机支架与检修装置的配合状态结构示意图；
图中：1基座，11导向块，12横向撑板，13推杆，14抓手，15凸台，16螺杆一，17螺杆二，18螺环，2U型滑座，21泵站，3风机支架，31插座，32导向槽，4托板，41凹槽，42抓杆。
具体实施方式
为了便于理解本发明的技术内容，下面结合具体实施方式对其技术方案作详细说明。
如图1至图6所示的一种散热风机支架及对应配置之检修装置的组合结构，包括风机支架3及由基座1和U型滑座2构成的检修装置。在风机支架3的上端设置托板4，散热风机被固定在托板4上。风机支架3是固定于变压器线圈下方的，检修装置可移动。在实际应用过程中，对变压器线圈下方的散热风机统一采用本发明中的风机支架3固定，因为风机支架3的结构设计是和检修装置结构相匹配的，所以采用这样的统一安装结构后，检修装置便能够对各个线圈下对应的散热风机实现检修。为了便于检修装置的携带，使基座1和U型滑座2之间的配合采伸缩式连接，以缩小移转过程的外形尺寸， 同时在使用时保证有足够的纵向长度，从而确保检修人员能够站立在安全距离外操作。一般对于10KV的高压，安全距离为直径2.5m的范围，所以此时设定的检修装置，在将U型滑座2相对基座1拉出时的最短纵向长度应保证有3米左右的长度(如为10KV以上高压，则相应长度应延长)。这样检修人员便可以在2.5米的外围，通过U型滑座2推动基座1使基座1对应移入待检修风机的风机支架3下方，进而再进一步操作将散热风机由风机支架3上取下来，然后回拉U型滑座2将基座1携同散热风机移送至安全距离内后，进行检修。
如图1所示，所述基座1包括两根相互平行设置的纵向杆。在该两纵向杆后端之上端面上固定设置横向撑板12，在该两纵向杆的外侧面上分别设置导向块11。于所述基座1中的纵向杆下端面之前、后端位置(即基座1的四角位置)，分别设置万向轮。所述U型滑座2的两侧臂与所述基座1的纵向杆之间，采纵向滑动配合连接结构，且在纵向杆的前端设置锁定部，对U型滑座2相对纵向杆的滑动进行锁定，具体为：自所述基座1的纵向杆前端面设置纵向延伸的盲孔。所述U型滑座2的两侧臂穿插在所述盲孔内。在所述基座1的纵向杆前端，于纵向杆内侧面上分别设置凸台15，在所述凸台15上对应设置螺纹孔(轴线重合)且该两螺纹孔的螺纹旋向相反，并分别与各自对应的纵向杆上之纵向延伸之盲孔连通。所述锁定部包括螺杆一16、螺杆二17及螺环18。所述螺杆一16及所述螺杆二17外壁上的螺纹旋向相反，所述螺杆一16的右端与所述基座1右侧纵向杆上的螺纹孔配合，左端与所述螺环18的右端配合；所述螺杆二17的左端与所述基座1左侧纵向杆上的螺纹孔配合，右端与所述螺环18的左端配合。通过旋转所述螺环18能够同时使所述螺杆一16、螺杆二17相对各自配合之螺纹孔旋入或者旋出，从而实现对U型滑座2相对基座1的锁定与解除锁定。为了便于保证锁定效果，如图1在所述U型滑座2的两侧臂后端的内侧面上分别设置沉槽，且使沉槽的槽径大于螺杆 一16及螺杆二17的外径。这样在将所述U型滑座2由所述基座1的纵向杆拉出至U型滑座2的后端处于基座1前端时，通过旋转螺环18使螺杆一16及螺杆二17分别旋入对应的沉槽内，将U型滑座2相对基座1纵向锁紧固定。所述锁定部除了采用上述形式，也可以采取在所述基座纵向杆上设置与其盲孔连通的螺纹孔，螺纹孔分别对应设置一个螺栓，通过螺栓的旋入、旋出实现锁紧。在所述U型滑座2的横向杆上设置泵站21。
如图1、图2、图6所示，在所述横向撑板12上设置沿垂直方向的推杆13(为两根)且将所述推杆13与所述泵站21通过管路连接。如所述泵站21采液压泵站，则所述推杆13为液压推杆，如所述泵站21采气压泵站，则所述推杆13为气压推杆。在所述推杆13的上端固定设置抓手14(呈条状体)；所述抓手14的上端设置横向延伸的直槽。所述直槽的上段为梯形槽且大口朝上，下段为方槽。在泵站21的驱动下，所述推杆13能带动所述抓手14沿垂直方向上下移动。
如图1、图6所示，所述导向块11的后端面为平面且装配后使两导向块11的后端面均与所述抓手14上直槽的横向延伸中心线处于同一垂直面内。
作为本实用应用的前提基础，需对散热风机的插头位置进行设定，即将散热风机的插头固定设置于其外壳的后端面上。相对应地，对于风机支架3结构具体如下：
如图3至图5所示，所述风机支架3呈U型，且被固定于变压器线圈下方。所述风机支架3的封闭端朝后，在封闭端内壁上设置插座31。在所述风机支架3的左右两臂内侧面上设置相对应的，朝内侧延伸的纵向凸台，将所述纵向凸台的上端面设为平面轨道，将托板4配合安装于该平面轨道上，这样托板4便能够相对风机支架3在水平面内滑动。需要确保，安装后所述托板4的上端平面低于所述插座31的高度，且散热风机置于托板4上后散热风机外壳后端的插头与插座对应，即通过托板4的水平滑动能够带动散热风机 前后移动，且在前后移动过程中散热风机的插头能够自行实现与插座的连接及分离。在所述托板4的上端面设置凹槽41，散热风机通过其外壳被嵌置固定在该凹槽41内，在所述托,4的下端面中心位置设置横向延伸的抓杆42，使所述抓杆42与所述托板4的下端面之间存一定间距，以为抓手14上直槽与抓杆42的衔接留置组够空间。自所述风机支架3之纵向凸台的前端面设置纵向延伸的导向槽32，所述导向槽32的外侧面为开口，内侧面为自前向后向内倾斜的斜面。如图6所示，装配后使两侧之所述导向槽32的后端面与所述抓杆42的轴线处于同一横向垂直面内。
如图1、图6所示，所述导向块11的侧面为自前向后向内倾斜的斜面且倾斜角度与所述导向槽32的内侧面倾斜角度一致。为了使用方便，使所述导向块11的纵向长度为所述导向槽32纵向深度的1/4至1/2，这样在将基座1向风机支架3方向推动时，能够保证导向块11与导向槽32之间存在较大的横向间距，将基座1推入风机支架3下方时利于导向块与导向槽之间的对准。装配后两导向块11的后端面均与所述抓手14上直槽的横向延伸中心线处于同一垂直面内，同时，导向槽32的后端面与所述抓杆42的轴线处于同一横向垂直面内。这样便能够保证在所述导向块11的后端面与所述导向槽32的后端面接触时，所述抓手14上直槽的横向延伸中心线与所述抓杆42的轴线处于同一垂直面中，这样在所述推杆13推动抓手14向上移动时，抓杆42能够置于抓手14的直槽内。对于推杆13的伸缩长度可以根据具体的安装情况及直槽的垂直深度、抓杆41的外形尺寸等，预先设定一个值，以防止推杆13推动抓手向上移动的尺寸不足或者过大。当然，还可对推杆13设定一个足够长的伸缩范围，在抓手上端设置位置传感器或者微型摄像头，同时在U型滑座2的横向杆上设置控制端(含报警装置)或者显示屏。
如图2所示，将所述抓手14的直槽设置为上、下两段，自上向下直槽的开口是变小的，目的是避免因装配误差，导致抓手14上移时抓杆42不能置 于其直槽内。
使用过程中，将散热风机固定于本发明所涉及的风机支架3上，当某一散热风机需要检修时，推动检修装置至待检修散热风机位置，将U型滑座2由基座1的纵向杆内拉出，并通过螺杆一16、螺杆二17及螺环18构成的锁定部，将基座1纵向杆的前端与U型滑座2两侧臂的后端固定(当然并不排除所述U型滑座2的两侧臂自身为可伸缩且各段之间能够实现固定定位的杆式结构)，此时检修装置的总体纵向长度在3米左右，然后推动U型滑座2使基座1对准风机支架3上两侧导向槽32形成的槽口，将基座1的后端推入风机支架3两侧导向槽32内，至导向块11的后端面与导向槽32的后端面接触为止，而后驱动泵站使推杆13推动抓手14向上移动，最终将抓杆42置于抓手14的直槽内，接着回拉U型滑座2，此时托板4相对风机支架3在水平面向前滑动，而带动散热风机向前移动，期间散热风机壳体后端的插头脱离与风机支架3上插座31的连接，继续回拉U型滑座2至托板4移动至安全距离内为止。对散热风机检修完毕后，将其重新放置于托板4的凹槽41内，推动U型滑座2再次使基座1对准风机支架3上两侧导向槽32形成的槽口，将基座1的后端推入风机支架3两侧导向槽32内，至导向块11的后端面与导向槽32的后端面接触为止，期间托板4重新滑移至风机支架3上，散热风机壳体后端的插头重新与风机支架3上插座31连接。而后驱动泵站21使推杆13带动抓手14向下移动，最终将抓杆42由抓手14的直槽内完全移出，而后回拉U型滑座2收回基座1，最后将U型滑座2缩入基座1中。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。