一种汽车差变速器总成.pdf

本发明涉及一种汽车差变速器总成，包括箱盖和箱体组成的外壳，以及外壳内部的传动机构，所述箱盖上设置有动力输入孔和动力输出孔，以动力输出孔为圆心设置有环形凸台和环形筋，且环形凸台的直径小于环形筋的直径，以动力输出孔为圆心还设置有呈发散状分布的条形筋，每根条形筋的内侧端连接在环形凸台上，条形筋的外侧端至少延伸到环形筋上，且靠近动力输入孔一侧的条形筋多于远离输入孔一侧的条形筋，使箱盖动力输出孔与动力输入孔之间的强度增大，在汽车差变速器总成工作时箱盖可以承受较大的扭矩。

权利要求书1.  一种汽车差变速器总成，包括箱盖和箱体组成的外壳，以及外壳内部的传动机构，所述箱盖上设置有动力输入孔(1)和动力输出孔(2)，其特征在于：以所述动力输出孔(2)为圆心设置有一道环形凸台(3)和一道环形筋(4)，所述环形凸台(3)环绕在动力输出孔(2)外周，环形筋(4)的直径大于环形凸台(3)的直径，以动力输出孔(2)为圆心还设置有呈发散状分布的条形筋(5)，每根条形筋(5)的内侧端连接在环形凸台(3)上，条形筋(5)的外侧端至少延伸到环形筋(4)上，且靠近动力输入孔(1)一侧的条形筋(5)多于远离动力输入孔(1)一侧的条形筋(5)。2.  根据权利要求1所述的汽车差变速器总成，其特征在于：所述动力输入孔(1)外周设置有四个呈圆周均布的定位安装凸台(6)，其中一个定位安装凸台(6)位于动力输入孔(1)和动力输出孔(2)之间，并通过三条连接筋(7)与动力输入孔(1)连接，其余三个定位安装凸台(6)分别通过各自对应的连接板(8)与动力输入孔(1)相连。

说明书一种汽车差变速器总成
技术领域
本发明涉及汽车技术领域，具体涉及一种汽车差变速器总成。
背景技术
差变速器是由基本型变速器对差动轮系进行封闭而成的一种组合式的变速传动装置，通过选取装置内各不同的传动参数，实现精密调速并扩大基本型变速器的承载能力，或者扩大基本型变速器的调速范围。
目前汽车行业内使用的汽车差变速器总成，如图2所示，通常由外壳，以及设置在外壳内部的传动机构C组成。外壳由箱盖B和箱体A组成，两者均为铸造件，在箱盖B上设置有动力输入孔1和动力输出孔2。在汽车差变速器工作时，箱体A和箱盖B都会承受较大的扭矩，但由于动力输入、输出均在箱盖B一侧，因此对箱盖B的强度要求更高，通常会在箱盖B上设置加强筋以提高整体强度。但是，对于某些输出动力要求的差变速总成来说，现有的加强筋无法满足强度要求。
发明内容
本发明旨在提供一种可以承受较大扭矩的汽车差变速器总成，提高其箱盖强度，以保证箱盖在承受较大的扭矩时仍能保证良好的使用性能。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种汽车差变速器总成，包括箱盖和箱体组成的外壳，以及外壳内部的传动机构，所述箱盖上设置有动力输入 孔和动力输出孔，以动力输出孔为圆心设置有一道环形凸台和一道环形筋，所述环形凸台环绕在动力输出孔外周，环形筋的直径大于环形凸台的直径，以动力输出孔为圆心还设置有呈发散状分布的条形筋，每根条形筋的内侧端连接在环形凸台上，条形筋的外侧端至少延伸到环形筋上，且靠近动力输入孔一侧的条形筋多于远离动力输入孔一侧的条形筋。
作为本方案的进一步改进，所述动力输入孔外周设置有四个呈圆周均布的定位安装凸台，其中一个定位安装凸台位于动力输入孔和动力输出孔之间，并通过三条连接筋与动力输入孔连接，其余三个定位安装凸台分别通过各自对应的连接板与动力输入孔相连。由于动力输入孔和动力输出孔之间的箱盖部分承受的扭矩最大，因此设计时，将此部分的定位安装凸台通过连接筋与动力输入孔相连。
本发明的有益效果：在汽车差变速器总成工作时，动力输入孔与动力输出孔之间的箱盖部分会承受较大的扭矩，而本发明在动力输入孔与动力输出孔之间设置由条形筋和环形筋构成的组合加强筋，并限定靠近动力输入孔一侧的条形筋多于远离动力输入孔一侧的条形筋，以增强了箱盖中间部位的强度，在确保箱盖可以承受更大扭矩的同时，最大限度地节省了材料，降低了成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是现有汽车差变速器总成的内部结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
如图1所示的汽车差变速器总成，主要由箱盖和箱体组成的外壳，以及外壳内部的传动机构组成。箱盖上设置有动力输入孔1和动力输出孔2，动力输入孔1、动力输出孔2内均安装有传动轴。
以动力输出孔2为圆心设置有一道环形凸台3和一道环形筋4，环形凸台3环绕在动力输出孔2外周，环形筋4的直径大于环形凸台3的直径。以动力输出孔2为圆心还设置有呈发散状分布的条形筋5，每根条形筋5的内侧端连接在环形凸台3上，条形筋5的外侧端至少延伸到环形筋4上，部分条形筋5外侧端伸到环形筋4外。
为了增大箱盖上动力输入孔1和动力输出孔2之间的强度，靠近动力输入孔1一侧的条形筋5多于远离动力输入孔1一侧的条形筋5，即位于动力输入孔1和动力输出孔2之间的条形筋5更密，远离动力输入孔1一侧的条形筋5相对稀疏。
最好是，动力输入孔1外周设置有四个呈圆周均布的定位安装凸台6，其中一个定位安装凸台6位于动力输入孔1和动力输出孔2之间，并通过三条连接筋7与动力输入孔1连接，其余三个定位安装凸台6分别通过各自对应的连接板8与动力输入孔1相连。