一种提取茴油的方法.pdf

本发明公开了一种提取茴油的方法，该方法的步骤是：把八角树的枝叶、树皮或果实装入蒸馏锅，通入水蒸汽，用蒸馏锅产生的混合蒸汽作复馏水层的热源，从复馏锅输出的混合蒸汽经冷凝、冷却后进入油水分离器分离出茴油和水层，水层返回复馏锅进行复蒸馏。本发明蒸馏速度快、得油率高、节能、操作简便。

1、  一种提取茴油的方法，其特征是所述方法包括以下步骤：
1)把八角树的枝叶、树皮或果实装入蒸馏锅，通入水蒸汽进行蒸馏；
2)用蒸馏锅产生的混合蒸汽输入复馏锅作为热源；
3)从复馏锅输出的混合蒸汽经冷凝、冷却后进入油水分离器分离出八角茴香油和水层；
4)水层返回复馏锅进行复蒸馏。
蒸馏锅内的温度为100-120℃，气压为0-0.1Mpa；复馏锅内的温度为100-110℃，气压为0-0.06Mpa。

2、  如权利要求书1所述的提取茴油的方法，其特征是：蒸馏锅内的温度为100-112℃，气压为0-0.08Mpa；复馏锅内的温度为100-106℃，气压为0-0.04Mpa。

3、  如权利要求书1或2所述的提取茴油的方法，其特征是：在蒸馏锅与复馏锅之间再串联一个以上蒸馏锅，用末级蒸馏锅输出的混合蒸汽输入复馏锅作热源。

4、  如权利要求书1或2所述的提取茴油的方法，其特征是：复馏锅的加热方式为直接蒸汽喷射加热。

5、  如权利要求书1或2所述的提取茴油的方法，其特征是：复馏锅的加热方式为蒸汽盘管间接加热。

一种提取茴油的方法
技术领域
本发明涉及一种提取植物挥发油的方法，尤其是一种水蒸汽蒸馏八角树的枝叶、树皮、果实提取茴油的方法。
背景技术
茴油，又称茴香油或八角油。茴油由八角树枝、叶和果实蒸馏提取，它含大量茴香脑，气味芬芳强烈。茴油用途广泛，可作食品、饮料的香料及调味料，化妆品原料及作咳嗽药中的矫味剂等，在医药上有健胃、驱风、促乳的功能。
大多数植物的芳香油都是不溶于水或微溶于水的挥发油，且是成份复杂地精油，为了保证产品的质量和数量，采用直接水蒸汽蒸馏是首选方案，茴油亦不例外。目前所见和公开文献报道的茴油提取法是：农村小作坊的常压蒸馏(如图1所示)，采用蒸馏锅、冷凝器和分油器各一个来完成作业，油水分离器分离出的水层返回蒸馏锅，此法得油率低(一般只得物料含油量的60％)，蒸馏时间长，燃料消耗量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种蒸馏速度快、得油率高、节能、操作简便的茴油提取方法。
本发明的提取茴油的方法是：把八角树的枝叶、树皮、果实等原料装入蒸馏锅，将水蒸汽输入蒸馏锅底部，从蒸馏锅输出的混合蒸汽输入复馏锅作蒸馏水层的热源，从复馏锅输出的混合蒸汽经换热器冷凝冷却后得到的油水混合液流入油水分离器，分离出茴油和水层，因水层乳化，还含有部分茴油，故把水层返回复馏锅进行复蒸馏加以回收。
本发明方法在使用时，可以在蒸馏锅与复馏锅之间再串联一个以上蒸馏锅，用末级蒸馏锅输出的混合蒸汽输入复馏锅作蒸馏水层的热源。
从蒸馏锅输出的混合蒸汽输入复馏锅作蒸馏水层的热源时，复馏锅的加热方式可以为直接蒸汽喷射加热，也可以为蒸汽盘管间接加热。
在提取过程中，蒸馏锅内的温度为100-120℃，气压为0-0.1Mpa；复馏锅内的温度为100-110℃，气压为0-0.06Mpa。最佳范围为蒸馏锅内的温度为100-112℃，气压为0-0.08Mpa；复馏锅内的温度为100-106℃，气压为0-0.04Mpa。
本发明方法同样适用于提取其他植物的芳香油。
本发明的优点是：
1、由于油水混合蒸汽在复馏锅内与水层直接传热、传质，故达到快速蒸馏的目的，且对前级(蒸馏锅)而言，起到降低温度和压力的作用，降低了某些油组分因为热解、水解的损失，提高了成品油的数量和质量。
2、蒸馏后的废渣作燃料返烧，基本自吸，节能降耗。
本发明方法是首次应用于茴油的提取，解决了长期没有解决的茴油提取效率低的问题，而且工艺比以前其他方法更为简便易行，对于山区经济发展具有显著经济效益和极大的现实意义。
附图说明
图1是传统的作坊式茴油提取工艺示意图；
图2是本发明方法茴油提取工艺示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图2所示，本发明的提取茴油的方法，为使原料组分充分暴露其组织表面及利于原料均匀装锅，首先把八角树的枝叶、树皮、果实破碎，然后装入蒸馏锅1，将锅炉的水蒸汽输入蒸馏锅1底部，在锅内便产生了油水混合蒸汽，把该油水混合蒸汽输入复馏锅2的底部，从复馏锅2输出的所有油水混合蒸汽经换热器3冷凝冷却后得到的油水混合液流入油水分离器4，分离出茴油和水层。将油水分离器4的水层输入复馏锅2进行复蒸馏。茴油的挥发性强，对热敏感，因此，在蒸馏过程中要尽量降低蒸馏温度，缩短蒸馏时间。
下面用列表的方式对本发明的实际效果予以对比说明。
表1为广东省罗定市荣兴香料厂于2003年10月28日在八角树的枝叶质量相同的情况下，采用本发明方法与传统方法提取茴油的效果对照。
                            表1

从表1中可看出，采用传统方法的平均得油率为0.69％，得油率如此低是因为水层直接返回蒸馏锅，导致含油水层局部过热，接触物料的蒸汽趋于饱和状态而加长了蒸馏时间，使过程恶化。采用本发明方法的平均得油率为1.055％，而且所需蒸馏时间比传统方法大大缩短。