一种自动压引脚系统.pdf

本发明涉及散热片生产技术领域，特别是涉及一种自动压引脚系统，包括引脚振动筛、引脚输送机构、引脚压入机构、引脚感应器、散热片感应器、引脚压紧机构、散热片输送机构和和产品收集槽；引脚振动筛的输出端与引脚输送机构的输入端连接，引脚输送机构的输出端与引脚压入机构的第一输入端连接，引脚压入机构的输出端与引脚压紧机构的输入端连接，引脚压紧机构的输出端与产品收集槽的输入端连接，散热片输送机构的输出端与引脚压入机构的第二输入端连接，引脚感应器和散热片感应器分别与引脚压入机构连接。该自动压引脚系统具有省时省力，生产效率高，能够避免出现产品不良和发生安全事故的优点。

权利要求书1.  一种自动压引脚系统，其特征在于：包括引脚振动筛、引脚输送机构、引脚压入机构、引脚感应器、散热片感应器、引脚压紧机构、散热片输送机构和产品收集槽；所述引脚振动筛的输出端与所述引脚输送机构的输入端连接，所述引脚输送机构的输出端与所述引脚压入机构的第一输入端连接，所述引脚压入机构的输出端与所述引脚压紧机构的输入端连接，所述引脚压紧机构的输出端与所述产品收集槽的输入端连接，连接所述散热片输送机构的输出端与所述引脚压入机构的第二输入端连接；所述引脚感应器和所述散热片感应器分别与所述引脚压入机构电连接。2.  根据权利要求1所述的一种自动压引脚系统，其特征在于：所述自动压引脚系统还包括伺服电机，所述伺服电机与所述散热片输送机构驱动连接。3.  根据权利要求1所述的一种自动压引脚系统，其特征在于：所述自动压引脚系统还包括复位感应器，所述复位感应器与所述散热片输送机构电连接。4.  根据权利要求1所述的一种自动压引脚系统，其特征在于：所述引脚压入机构设置有压入槽。5.  根据权利要求1所述的一种自动压引脚系统，其特征在于：所述引脚振动筛设置有用于放置引脚并筛选引脚的振动盘。6.  根据权利要求1所述的一种自动压引脚系统，其特征在于：所述引脚输送机构包括驱动电机，以及与所述驱动电机驱动连接的输送轨道；所述引脚振动筛的输出端与所述输送轨道的输入端连接，所述输送轨道的输出端与所述引脚压入机构的第一输入端连接。

说明书一种自动压引脚系统
技术领域
本发明涉及散热片生产技术领域，特别是涉及一种自动压引脚系统。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置。目前，部分散热片中设置有引脚，在生产的过程中，需要将引脚压入散热片的引脚槽。现有技术是先通过手工将引脚插入散热片的引脚槽中，然后再利用小型气动冲床将引脚压紧于散热片的引脚槽中。现有技术这种将引脚压入散热片的方式存在费时费力的缺陷，严重影响了生产效率。而且，通过手工将引脚插入散热片的引脚槽时，容易操作不当，则会导致产品容易出现质量问题，即产品不良率高，并且也容易导致发生安全事故。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种生产效率高，能够避免出现产品不良和发生安全事故的自动压引脚系统。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种自动压引脚系统，包括引脚振动筛、引脚输送机构、引脚压入机构、引脚感应器、散热片感应器、引脚压紧机构、散热片输送机构和产品收集槽；
所述引脚振动筛的输出端与所述引脚输送机构的输入端连接，所述引脚输送机构的输出端与所述引脚压入机构的第一输入端连接，所述引脚压入机构的输出端与所述引脚压紧机构的输入端连接，所述引脚压紧机构的输出端与所述产品收集槽的输入端连接，所述散热片输送机构的输出端与所述引脚压入机构的第二输入端连接；
所述引脚感应器和所述散热片感应器分别与所述引脚压入机构电连接。
所述自动压引脚系统还包括伺服电机，所述伺服电机与所述散热片输送机构驱动连接。
所述自动压引脚系统还包括复位感应器，所述复位感应器与所述散热片输送机构电连接。
所述引脚压入机构设置有压入槽。
所述引脚振动筛设置有用于放置引脚并筛选引脚的振动盘。
所述引脚输送机构包括驱动电机，以及与所述驱动电机驱动连接的输送轨道；
所述引脚振动筛的输出端与所述输送轨道的输入端连接，所述输送轨道的输出端与所述引脚压入机构的第一输入端连接。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的一种自动压引脚系统，包括引脚振动筛、引脚输送机构、引脚压入机构、引脚感应器、散热片感应器、引脚压紧机构、散热片输送机构和和产品收集槽；引脚振动筛的输出端与引脚输送机构的输入端连接，引脚输送机构的输出端与引脚压入机构的第一输入端连接，引脚压入机构的输出端与引脚压紧机构的输入端连接，引脚压紧机构的输出端与产品收集槽的输入端连接，散热片输送机构的输出端与引脚压入机构的第二输入端连接，引脚感应器和散热片感应器分别与引脚压入机构电连接。该自动压引脚系统具有省时省力，生产效率高，能够避免出现产品不良和发生安全事故的优点。
（2）本发明提供的一种自动压引脚系统，具有结构简单，生产成本低，且能够适用于大规模生产的优点。
附图说明
图1是本发明的一种自动压引脚系统的结构示意图。
在图1中包括有：
1——引脚振动筛、
2——引脚输送机构、
3——引脚压入机构、
4——引脚感应器、
5——散热片感应器、
6——引脚压紧机构、
7——散热片输送机构、
8——产品收集槽、
9——伺服电机、
10——复位感应器。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
见图1。本实施例的一种自动压引脚系统，包括引脚振动筛1、引脚输送机构2、引脚压入机构3、引脚感应器4、散热片感应器5、引脚压紧机构6、散热片输送机构7和产品收集槽8；引脚振动筛1的输出端与引脚输送机构2的输入端连接，引脚输送机构2的输出端与引脚压入机构3的第一输入端连接，引脚压入机构3的输出端与引脚压紧机构6的输入端连接，引脚压紧机构6的输出端与产品收集槽8的输入端连接，散热片输送机构7的输出端与引脚压入机构3的第二输入端连接；引脚感应器4和散热片感应器5分别与引脚压入机构3电连接，其中，引脚感应器4和散热片感应器5分别用于控制引脚压入机构3，以防止引脚压入机构3误动作造成产品不良。
其中，引脚振动筛1能够筛选出形状不良的引脚，这些形状不良的引脚不会进入引脚输送机构2；引脚输送机构2能够使引脚按照所需的姿态、方向及位置输送到引脚压入机构3。
该自动压引脚系统具有省时省力，生产效率高，能够避免出现产品不良和发生安全事故的优点。
本实施例中，自动压引脚系统还包括伺服电机9，伺服电机9与散热片输送机构7驱动连接，该伺服电机9用于控制散热片的输送。
本实施例中，自动压引脚系统还包括复位感应器10，复位感应器10与散热片输送机构7电连接，该复位感应器10用于感应散热片输送机构7是否复位，以便于散热片输送机构7动作。
本实施例中，引脚压入机构3设置有压入槽。引脚输送机构2将引脚输送到该压入槽，散热片输送机构7将散热片输送到该压入槽，从而便于将引脚压入到散热片的引脚槽。
本实施例中，引脚振动筛1设置有用于放置引脚并筛选引脚的振动盘。该振动盘用于筛选出形状不良的引脚。
本实施例中，引脚输送机构2包括驱动电机，以及与驱动电机驱动连接的输送轨道；引脚振动筛1的输出端与输送轨道的输入端连接，输送轨道的输出端与引脚压入机构3的第一输入端连接。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。