显示装置.pdf

提供了一种显示装置，该显示装置包括底部件；位于底部件上的显示面板，该显示面板被配置成发光；位于显示面板上的顶部件；位于顶部件上的触屏板；和通过在显示装置的弯曲部分处去除顶部件和底部件中的至少一个的至少一部分而形成的沟槽区域。

权利要求书1.  一种显示装置，包括：底部件；显示面板，位于所述底部件上，所述显示面板被配置成发光；顶部件，位于所述显示面板上；触屏板，位于所述顶部件上；以及沟槽区域，通过在所述显示装置的弯曲部分处去除所述顶部件和所述底部件中的至少一个的至少一部分而形成。2.  如权利要求1所述的显示装置，其中，所述沟槽区域包括：第一沟槽，通过在所述显示装置的所述弯曲部分处去除所述顶部件的至少一部分而形成；以及第二沟槽，通过在所述显示装置的所述弯曲部分处去除所述底部件的至少一部分而形成。3.  如权利要求2所述的显示装置，其中，位于所述显示装置的所述弯曲部分处的第一中性面在所述显示面板内。4.  如权利要求1所述的显示装置，其中所述显示面板包括：位于所述沟槽区域的两侧的第一显示面板区域和第二显示面板区域，以及其中，当所述显示装置被弯曲时，所述第一显示面板区域位于所述显示装置的第一表面处并且被配置成从所述第一表面显示图像，所述第二显示面板区域位于所述显示装置的与所述第一表面相对的第二表面处并且被配置成从所述第二表面显示图像。5.  如权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板包括：第一显示面板区域，位于所述显示装置的前表面处并且被配置成从所述前表面显示图像；第二显示面板区域，位于所述显示装置的左表面处并且被配置成从 所述左表面显示图像；第三显示面板区域，位于所述显示装置的背表面处并且被配置成从所述背表面显示图像；以及第四显示面板区域，位于所述显示装置的右表面处并且被配置成从所述右表面显示图像，其中，所述沟槽区域包括分别形成在所述第一显示面板区域与所述第二显示面板区域之间的、在所述第二显示面板区域与所述第三显示面板区域之间的、和在所述第三显示面板区域与所述第四显示面板区域之间的多个沟槽。6.  如权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板包括具有弯曲形状的弯曲的显示面板区域，以及其中，所述沟槽区域包括在所述弯曲显示面板区域处以一定距离彼此隔开的多个沟槽。7.  如权利要求6所述的显示装置，其中，所述显示面板还包括具有平坦形状的平坦的显示面板区域，其中，所述沟槽区域还包括位于所述弯曲的显示面板区域与所述平坦的显示面板区域之间的沟槽，以及其中，位于所述弯曲的显示面板区域处的每个沟槽的宽度小于位于所述弯曲的显示面板区域与所述平坦的显示面板区域之间的沟槽的宽度。8.  如权利要求1所述的显示装置，其中，所述沟槽区域通过激光照射而形成。9.  如权利要求1所述的显示装置，其中，所述底部件包括底膜，以及其中，所述顶部件包括偏光器。10.  如权利要求1所述的显示装置，还包括：位于所述触屏板上的透 明件。11.  如权利要求10所述的显示装置，其中，在所述显示装置的所述弯曲部分处，所述透明件的至少一部分被去除。12.  如权利要求11所述的显示装置，其中，位于所述显示装置的所述弯曲部分处的第二中性面在所述触屏板内。13.  如权利要求10所述的显示装置，还包括：第一粘接剂，位于所述顶部件与所述触屏板之间；以及第二粘接剂，位于所述触屏板与所述透明件之间。14.  如权利要求13所述的显示装置，其中，所述沟槽区域包括：第一沟槽，通过在所述显示装置的所述弯曲部分处去除所述顶部件的至少一部分而形成；第二沟槽，通过在所述显示装置的所述弯曲部分处去除所述底部件的至少一部分而形成；第三沟槽，通过在所述显示装置的所述弯曲部分处去除所述透明件和所述第二粘接剂的至少一部分而形成；以及第四沟槽，通过在所述显示装置的所述弯曲部分处去除所述第一粘接剂的至少一部分而形成。15.  如权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板包括封装单元和底部衬底，其中，在所述显示装置的所述弯曲部分处，所述封装单元和所述底部衬底中的至少一个的至少一部分被去除。

说明书显示装置
技术领域
本发明的示例性实施方式的诸方面涉及可弯曲或可折叠的显示装置和制造该显示装置的方法。
背景技术
传统的有机发光二极管(OLED)显示装置包括封装单元、底部衬底和布置在封装单元与底部衬底之间的有机发射结构等。传统的OLED显示装置通常包括玻璃衬底作为底部衬底和/或顶部衬底。由于OLED显示装置的制造技术已得到发展，玻璃衬底被具有柔性的透明塑料衬底(例如，聚酰亚胺衬底)取代以制造具有柔性的柔性显示装置。另外，柔性显示装置已被研究和开发成具有多种形状。柔性显示装置应被完全弯曲或折叠以将图像显示在显示装置的两侧(例如，显示装置的前表面和背表面)上。然而，因为柔性显示装置可以具有偏光器、触屏板、窗和底膜等，所以柔性显示装置可能具有大的厚度，而具有大的厚度的柔性显示装置可能难以被完全弯曲或折叠。当柔性显示装置被强行弯曲或折叠时，柔性显示装置可能受损。
发明内容
示例性实施方式的诸方面涉及包括位于显示装置的弯曲部分处的沟槽区域的显示装置。
示例性实施方式的诸方面涉及制造显示装置的方法。
根据示例性实施方式，显示装置包括底部件；位于底部件上的显示面板，该显示面板被配置成发光；位于显示面板上的顶部件；位于顶部件上的触屏板；和通过在显示装置的弯曲部分处去除顶部件和底部件中的至少一个的至少一部分而形成的沟槽区域。
在示例性实施方式中，沟槽区域包括第一沟槽和第二沟槽，其中， 第一沟槽通过在显示装置的弯曲部分处去除顶部件的至少一部分而形成，第二沟槽通过在显示装置的弯曲部分处去除底部件的至少一部分而形成。
在示例性实施方式中，位于显示装置的弯曲部分处的第一中性面形成在显示面板内。
在示例性实施方式中，显示面板包括位于沟槽区域的两侧的第一显示面板区域和第二显示面板区域。当显示装置被弯曲时，第一显示面板区域可以位于显示装置的第一表面处并且可以被配置成从第一表面显示图像，而第二显示面板区域可以位于显示装置的与第一表面相对的第二表面处并且可以被配置成从第二表面显示图像。
在示例性实施方式中，显示面板包括第一显示面板区域、第二显示面板区域、第三显示面板区域和第四显示面板区域，其中，第一显示面板区域位于显示装置的前表面处并且被配置成从前表面显示图像，第二显示面板区域位于显示装置的左表面处并且被配置成从左表面显示图像，第三显示面板区域位于显示装置的背表面处并且被配置成从背表面显示图像，第四显示面板区域位于显示装置的右表面处并且被配置成从右表面显示图像。沟槽区域可以包括分别形成在第一显示面板区域与第二显示面板区域之间的、在第二显示面板区域与第三显示面板区域之间的、和在第三显示面板区域与第四显示面板区域之间的多个沟槽。
在示例性实施方式中，显示面板包括具有弯曲形状的弯曲的显示面板区域。沟槽区域可以包括在弯曲的显示面板区域处以一定距离彼此隔开的多个沟槽。
在示例性实施方式中，显示面板还包括具有平坦形状的平坦的显示面板区域。沟槽区域还可以包括位于弯曲的显示面板区域与平坦的显示面板区域之间的沟槽，并且位于弯曲的显示面板区域处的每个沟槽的宽度可以比位于弯曲的显示面板区域与平坦的显示面板区域之间的沟槽的宽度小。
在示例性实施方式中，沟槽区域是通过激光照射而形成的。
在示例性实施方式中，底部件包括底膜，并且顶部件包括偏光器。
在示例性实施方式中，显示装置还包括位于触屏板上的透明件。
在示例性实施方式中，在显示装置的弯曲部分处，透明件的至少一部分被去除。
在示例性实施方式中，位于显示装置的弯曲部分处的第二中性面在触屏板内。
在示例性实施方式中，显示装置还包括：位于顶部件与触屏板之间的第一粘接剂和位于触屏板与透明件之间的第二粘接剂。
在示例性实施方式中，触屏板在第一粘接剂与第二粘接剂之间具有移动性。
在示例性实施方式中，沟槽区域包括第一沟槽、第二沟槽、第三沟槽和第四沟槽，其中，第一沟槽通过在显示装置的弯曲部分处去除顶部件的至少一部分而形成，第二沟槽通过在显示装置的弯曲部分处去除底部件的至少一部分而形成，第三沟槽通过在显示装置的弯曲部分处去除透明件和第二粘接剂的至少一部分而形成，第四沟槽通过在显示装置的弯曲部分处去除第一粘接剂的至少一部分而形成。
在示例性实施方式中，位于显示装置的弯曲部分处的第一中性面在显示面板内，并且位于显示装置的弯曲部分处的第二中性面在触屏板内。
在示例性实施方式中，显示面板包括封装单元和底部衬底，并且在显示装置的弯曲部分处，封装单元和底部衬底中的至少一个的至少一部分被去除。
根据另一个示例性实施方式，制造显示装置的方法包括：形成配置成发光的显示面板；分别在显示面板的上表面和下表面上形成顶部件和底部件；通过在显示装置的弯曲部分处去除顶部件和底部件中的至少一个的至少一部分来形成第一沟槽区域；在显示面板上形成触屏板；以及在第一沟槽区域处弯曲显示装置。
在示例性实施方式中，第一沟槽区域包括第一沟槽和第二沟槽，其中，第一沟槽通过在显示装置的弯曲部分处去除顶部件的至少一部分而形成，第二沟槽通过在显示装置的弯曲部分处去除底部件的至少一部分而形成。
在示例性实施方式中，位于显示装置的弯曲部分处的第一中性面形成在显示面板内。
在示例性实施方式中，在显示面板上形成触屏板的步骤包括：分别在触屏板的上表面和下表面上形成第一粘接剂和第二粘接剂；在第二粘接剂上形成透明件；通过在显示装置的弯曲部分处去除第一粘接剂、第二粘接剂和透明件中的至少一个的至少一部分来形成第二沟槽区域；以及将形成有第一粘接剂、第二粘接剂和透明件的触屏板形成在形成有底部件和顶部件的显示面板上。
在示例性实施方式中，第二沟槽区域包括第三沟槽和第四沟槽，其中，第三沟槽通过在显示装置的弯曲部分处去除透明件和第二粘接剂的至少一部分而形成，第四沟槽通过在显示装置的弯曲部分处去除第一粘接剂的至少一部分而形成。
在示例性实施方式中，位于显示装置的弯曲部分处的第二中性面被形成在触屏板内。
在示例性实施方式中，触屏板在第一粘接剂与第二粘接剂之间具有移动性。
在示例性实施方式中，形成第二沟槽区域的步骤包括将激光照射到第一粘接剂、第二粘接剂和透明件处，以在显示装置的弯曲部分处去除第一粘接剂、第二粘接剂和透明件。
在示例性实施方式中，形成第一沟槽区域的步骤包括将激光照射到顶部件和底部件，以在显示装置的弯曲部分处去除顶部件和底部件。
因为根据示例性实施方式的显示装置具有沟槽区域，因此能够提供能够从各个表面(例如，前表面和背表面)显示图像的显示装置。
附图说明
通过结合附图的以下描述，可以更加详细地理解示例性实施方式，在附图中：
图1是示出根据示例性实施方式的被弯曲前的显示面板的平面图；
图2是示出未形成有沟槽区域的显示装置的中性面的剖视图；
图3是沿着图1的线A-A'获取的剖视图，示出了形成有沟槽区域的显示装置的中性面；
图4是示出根据示例性实施方式的显示装置的剖视图；
图5是示出根据示例性实施方式的显示装置的立体图；
图6A至图6F是示出根据示例性实施方式的制造显示装置的方法的剖视图；
图7是示出根据示例性实施方式的被弯曲前的显示面板的平面图；
图8是示出根据示例性实施方式的被弯曲前的显示面板的平面图；
图9是沿着图8的线B-B'获取的剖视图，示出了根据示例性实施方式的显示装置；
图10是示出根据示例性实施方式的被弯曲前的显示面板的平面图；
图11是沿着图10的线C-C'获取的剖视图，示出了根据示例性实施方式的显示装置；
图12是示出根据示例性实施方式的显示面板的平面图；以及
图13A至图13C是示出去除图12的显示面板中的外围区域的方法的平面图。
具体实施方式
下文中，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式。当如“至少一个”的表述位于一列元件之前时，是修饰整列元件而不是修饰该列中的单独元件。另外，当“可以”被用于描述本发明的实施方式时，是指“本发明的一个或多个实施方式”。在附图中，相同或相似的附图标记可以表示相同或相似的元件。
图1是示出根据示例性实施方式的被弯曲前的显示面板的平面图。
参照图1，显示面板170可以包括显示单元140、焊盘单元130、外围单元150和沟槽区域GR。在图1中所示的显示面板170中，沟槽区域GR可以被形成在包括于显示面板170中的多个显示面板区域之间。例如，显示面板170可以包括第一显示面板区域DPR1和第二显示面板区域DPR2，并且沟槽区域GR可以沿第一轴线方向形成在第一显示面板区域DPR1与第二显示面板区域DPR2之间。
显示单元140可以被焊盘单元130和外围单元150围绕。显示单元140可以显示图像。显示面板170可以包括封装单元、发射层、底部衬底等。在示例性实施方式中，为了增加显示面板170的柔性，封装单元可以包括 交替堆叠有至少一个有机层和至少一个无机层的叠层结构。底部衬底可以包括聚酰亚胺衬底。包括叠层结构的封装单元和聚酰亚胺衬底可以改善显示面板170的柔性。透明件、触屏板、偏光器、底膜等可以附加地布置在显示面板170的上表面上(例如，在第三轴线方向上)或者下表面上(例如，在与第三轴线方向相反的方向上)。在示例性实施方式中，当沟槽区域GR被形成在布置于显示面板170上的透明件处时，沟槽区域GR可以通过将激光照射到透明件上而形成。透明件可以包括透明塑料类材料。
相对于显示单元140，焊盘单元130可以在与第一轴线方向垂直或基本垂直的第二轴线方向上布置在显示单元140的下部处。焊盘单元130可以电耦合(例如，电连接)至显示单元140。焊盘单元130可以向显示单元140传送图像信号。显示单元140可以响应于图像信号显示图像。例如，焊盘单元130可以包括驱动集成电路(例如，驱动IC)或类似物。此外，焊盘单元130可以电耦合至外部模块配置。
外围单元150可以相对于显示单元140在第一轴线方向上布置在显示单元140的相对两侧部(例如，左侧和右侧)处，并且相对于显示单元140在第二轴线方向上布置在显示单元140的上部处。外围单元150可以电耦合至显示单元140和焊盘单元130。此外，外围单元150可以将信号从焊盘单元130传送到显示单元140。例如，外围单元150可以包括数据线、电压线、启闭开关线、基准线、栅极驱动单元等。
沟槽区域GR可以沿第一轴线方向形成在第一显示面板区域DPR1与第二显示面板区域DPR2之间，以使得显示面板170被划分成第一显示面板区域DPR1和第二显示面板区域DPR2。例如，沟槽区域GR可以通过去除形成在显示面板170的上表面和/或下表面上的附加结构(例如，底部件、顶部件、粘接剂、触屏板、透明件等)的至少一部分而形成。
沟槽区域GR在第二轴线方向上的宽度可以根据显示面板170的弯曲半径(例如，折叠半径)确定。沟槽区域GR可以通过激光照射形成。例如，激光可以使用具有高能量效率的CO2激光源。在示例性实施方式中，根据沟槽区域GR的宽度(例如，期望的宽度)，激光照射可以以单次扫描方法或多次扫描方法执行。例如，当沟槽区域GR的宽度比被照射的激 光的宽度大时，激光可以沿第二轴线(或第一轴线)方向重复地照射以形成具有期望的宽度的沟槽区域GR。
图2是示出未形成有沟槽区域的显示装置的中性面的剖视图。
参照图2，显示装置可以包括底部件210、显示面板170、顶部件190、第一粘接剂230、触屏板250、第二粘接剂270和透明件290。
显示装置的中性面可以形成在顶部件190处。此处，中性面可以涉及在对象被弯曲时既不增加也不减小对象的横截面尺寸的平面。当对象包括同一材料时，中性面与对象的中间面对应。然而，当对象包括至少两种材料(例如，复合材料)时，中性面可以与复合材料的中间面不同。当显示装置在没有沟槽区域GR的情况下弯曲时，如上所述，中性面不形成在显示面板170内(例如，中性面形成在顶部件190内)。由此，显示面板170可能受损、被破坏和/或折断。
图3是沿图1的线A-A'获取的剖视图，示出了形成有沟槽区域的显示装置的中性面。
参照图3，显示装置可以包括底部件210、显示面板170、顶部件190、第一粘接剂230、触屏板250、第二粘接剂270、透明件290和沟槽区域GR。
底部件210可以包括底膜压敏粘接剂(PSA)、底膜聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。底部件210可以保护显示面板170的底部衬底(例如，聚酰亚胺衬底)。当沟槽区域GR形成在显示装置上时，形成在底部件210处的凹槽被限定为第二沟槽G2。例如，第二沟槽G2可以通过将激光照射在底部件210上而形成。
激光可以使用具有高能量效率的CO2激光源。在示例性实施方式中，根据沟槽区域GR的宽度(例如，期望的宽度)，激光照射可以以多次扫描方法执行。例如，当沟槽区域GR的宽度比被照射的激光的宽度大时，激光可以沿第二轴线(或第一轴线)方向重复地照射以形成具有期望的宽度的沟槽区域GR。在显示装置的弯曲部分中，底部件210的至少一部分可以通过激光去除，或者底部件210可以通过激光完全去除。例如，第二沟槽G2在第三轴线方向上的深度可以为约至约
底部件210的底膜PSA可布置在显示面板170的下表面处。显示面板170的底部衬底和底膜PET可以通过底膜PSA黏结。底膜PSA可以包括聚氨 酯类材料、丙烯酸类材料、硅类材料等。
底膜PET可布置在底膜PSA的下表面上。底膜PET可以保护显示面板170的下表面。例如，底膜PET可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚砜(PSul)、聚乙烯(PE)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚碳酸酯氧化物(PCO)、改性的聚丙烯氧化物(MPPO)等。
显示面板170可布置在底部件210上。显示面板170可以包括底部衬底、开关元件、阳极电极、发射层、阴极电极、封装单元等。
底部衬底可以包括聚酰亚胺衬底。聚酰亚胺衬底可以包括单个聚酰亚胺层或多个聚酰亚胺层。例如，聚酰亚胺衬底可以包括第一聚酰亚胺层、阻隔膜层、第二聚酰亚胺层等。第一聚酰亚胺层被布置在玻璃衬底上，以及阻隔膜层被布置在第一聚酰亚胺层上。并且，第二聚酰亚胺层可布置在阻隔膜层上。在缓冲层(例如，绝缘层)被布置在第二聚酰亚胺层上后，开关元件、阳极电极、发射层、阴极电极等可布置在缓冲层上。在开关元件、阳极电极、发射层、阴极电极等被布置在缓冲层上后，玻璃衬底可以去除。在示例性实施方式中，在显示装置的弯曲部分处，显示面板170可以包括去除封装单元和底部衬底中的至少一个的至少一部分的凹槽。此处，形成在底部衬底处的凹槽可以包括阻隔膜层和第一聚酰亚胺层、而没有第二聚酰亚胺层。
开关元件可布置在底部衬底上。开关元件可以控制光的发射。在示例性实施方式中，开关元件可以与包括形成为氧化物半导体、无机半导体(例如，非晶硅、多晶硅)、有机半导体等的有源层的半导体元件对应。开关元件可以电耦合(例如，电连接)至阳极电极。阳极电极可布置在开关元件上，以及阴极电极可布置在阳极电极上。阳极电极和阴极电极可以包括金属、合金、金属氮化物、传导性金属氧化物、透明的传导性材料等。例如，阳极电极和阴极电极可以包括铝(Al)、铝合金、铝氮化物(AlNx)、银(Ag)、银合金、钨(W)、钨氮化物(WNx)、铜(Cu)、铜合金、镍(Ni)、铬(Cr)、铬氮化物(CrNx)、钼(Mo)、钼合金、钛(Ti)、钛氮化物(TiNx)、铂(Pt)、钽(Ta)、钽氮化物 (TaNx)、钕(Nd)、钪(Sc)、锶钌氧化物(SRO)、锌氧化物(ZnOx)、铟锡氧化物(ITO)、锡氧化物(SnOx)、铟氧化物(InOx)、镓氧化物(GaOx)、铟锌氧化物(IZO)等。这些可以单独地或者以其组合物的方式使用(或利用)。
发射层可布置在阳极电极上。发射层可以生成光。例如，发射层可布置在阳极电极与阴极电极之间。
发射层可以是包括有机发光层(EML)、空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、电子传输层(ETL)、电子注入层(EIL)等的多层结构。在示例性实施方式中，发射层的EML可以包括能够根据包括在显示装置中的像素的类型生成不同颜色的光(诸如红色光、蓝色光和/或绿色光)的发光材料。在一些示例性实施方式中，发射层的EML通常可以通过堆叠能够生成不同颜色的光(诸如红色光、绿色光、蓝色光等)的多种发光材料而生成白色光。
封装单元可布置在阴极电极上，并且封装单元可以被定位成与底部衬底相对。封装单元可以使用(或利用)透明绝缘材料、柔性材料等形成。封装单元可以包括交替地堆叠有至少一个有机层和至少一个无机层的叠层结构。例如，无机层可以包括硅氧化物、硅氮化物、硅氧氮化物、硅氧碳化物、硅碳氮化物、铝氧化物、铝氮化物、钛氧化物、锌氧化物等。有机层可以包括丙烯酸酯单体、苯乙炔、二胺、二酐、硅氧烷、硅烷、聚对二甲苯、烯烃类聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、氟树脂、聚硅氧烷等。在示例性实施方式中，在显示装置的弯曲部分处，显示面板170可以包括去除显示面板170的封装单元和底部衬底中的至少一个的至少一部分的凹槽。如上所述，包括叠层结构的封装单元和聚酰亚胺衬底可以改善显示装置的柔性。例如，聚酰亚胺衬底可以改善显示装置的柔性。
顶部件190可布置在显示面板170上。顶部件190可以包括偏光器。例如，偏光器可以包括聚乙烯醇类树脂膜或类似物。当沟槽区域GR形成在显示装置中时，形成在顶部件190中的凹槽被限定为第一沟槽G1。例如，第一沟槽G1可以通过将激光照射在顶部件190上而形成。激光可以使用具有高能量效率的CO2激光源。在示例性实施方式中，根据沟槽区域GR的 宽度(例如，期望的宽度)，激光照射可以以多次扫描方法执行。例如，当沟槽区域GR的宽度比照射激光的宽度大时，激光可以沿第二轴线方向(或第一轴线方向)重复地照射以形成具有期望的宽度的沟槽区域GR。在显示装置的弯曲部分处，顶部件190的至少一部分可以通过激光去除，或者顶部件190可以通过激光完全去除。例如，第一沟槽G1在第三轴线方向上的深度可以通过去除顶部件190的厚度的约10％至约100％而形成。此处，沟槽区域GR的深度和宽度可以根据弯曲程度(例如，弯曲半径)确定。当深度被确定为顶部件190的厚度的约10％时，弯曲半径可能较小(例如，在沟槽区域GR中，显示面板170的形状可以具有逐渐弯曲的表面)。此外，当深度被确定为顶部件190的厚度的约100％时，弯曲半径可能较大(例如，在沟槽区域GR中，显示面板170的形状可以为半圆形形状)。
在示例性实施方式中，偏光器可以阻挡外部的入射光。偏光器可以包括线性偏光层和λ/4相位延迟层。此处，线性偏光层被布置在λ/4相位延迟层上。例如，线性偏光层可以包括碘类材料、包含染料的材料、多烯类材料等。并且，λ/4相位延迟层可以包括包含聚合物的双折射膜、液晶聚合物的定向膜、液晶聚合物的取向层等。
线性偏光层可以选择性地传送入射光。例如，线性偏光层可以传送上下振动的光或者左右振动的光。在这种情况下，线性偏光层可以包括横条纹或者纵条纹的图案。当线性偏光层包括横条纹的图案时，线性偏光层可以阻挡上下振动的光，并且可以传送左右振动的光。当线性偏光层包括纵条纹的图案时，线性偏光层可以阻挡左右振动的光，并且可传送上下振动的光。
λ/4相位延迟层可以转换光的相位。例如，λ/4相位延迟层可以将上下振动的光或者左右振动的光分别转换成右旋圆偏光或左旋圆偏光。此外，λ/4相位延迟层可以将右旋圆偏光或左旋圆偏光分别转换成上下振动的光或左右振动的光。例如，当上、下、左、和右振动的入射光经过线性偏光层时，包括横条纹的图案的线性偏光层可以传送左右振动的光。当左右振动的入射光经过λ/4相位延迟层时，左右振动的入射光可以被转换成左旋圆偏光。包括左旋圆偏光的入射光可以在显示面板170的阴极电极处反射，随后入射光可以转换成右旋圆偏光。当包括右旋圆偏光的入 射光经过λ/4相位延迟层时，入射光可以被转换成上下振动的光。此处，上下振动的光可以被包括横条纹的图案的线性偏光层阻挡。因此，入射光可以通过线性偏光层和λ/4相位延迟层(例如，偏光器)消除。
当沟槽区域GR未形成在显示装置中时，底部件210、显示面板170和顶部件190的第一中性面(NP1)可形成在顶部件190内。在这种情况下，当显示装置弯曲时，显示装置的显示面板170可能受损。另一方面，当沟槽区域GR形成在显示装置中时，位于显示装置的弯曲部分处的NP1可以形成在显示面板170内。当NP1形成在显示面板170内时，显示装置的显示面板170可以不受损，使得显示装置可以容易弯曲。一旦沟槽区域GR弯曲，沟槽区域GR的形状可以为半圆形形状。
在本发明的实施方式中，中性面可以涉及在对象被弯曲时既不增加也不减小对象的横截面尺寸的平面。当对象包括同一材料时，中性面与对象的中间面对应。然而，当对象包括由至少两种材料构成的复合材料时，中性面可以与复合材料的中间面不同。当沟槽区域GR未形成在显示装置内时，显示装置的底部件210、显示面板170和顶部件190的NP1可形成在顶部件190内。在根据示例性实施方式的显示装置中，沟槽区域GR可以形成在显示装置中以使得NP1的位置改变。例如，当在显示装置的弯曲部分处去除了底部件210和顶部件190时，沟槽区域GR可形成在显示装置的弯曲部分处。底部件210、显示面板170和顶部件190的位于显示装置的弯曲部分处的NP1可形成在显示面板170内。因此，在本发明的实施方式中，显示面板170不易受损，并由此显示装置可以容易弯曲。
第一粘接剂230可布置在顶部件190上。第二粘接剂270可布置在触屏板250上。第一粘接剂230可以粘附至顶部件190和触屏板250。第二粘接剂270可以粘附至触屏板250和透明件290。例如，第一粘接剂230和第二粘接剂270可以包括光学透明粘接剂膜、压敏粘接剂膜等。光学透明粘接剂膜和压敏粘接剂膜可以包括聚氨酯类材料、丙烯酸类材料、硅类材料等。然而，第一粘接剂230和第二粘接剂270可以具有低粘性和低黏结性以使得触屏板250在第一粘接剂230与第二粘接剂270之间具有移动性。当沟槽区域GR形成在显示装置中时，形成在第一粘接剂230处的凹槽被限定为第四沟槽G4。第四沟槽G4可以通过将激光照射到第一粘接剂230上而形 成。例如，激光可以使用(或利用)具有高能量效率的CO2激光源。在示例性实施方式中，根据沟槽区域GR的宽度，激光照射可以以多次扫描方法执行。例如，当沟槽区域GR的宽度(例如，期望的宽度)比被照射的激光的宽度大时，激光可以沿第二轴线方向(或第一轴线方向)方向重复地照射以形成具有期望的宽度的沟槽区域GR。在显示装置的弯曲部分处，第一粘接剂230的至少一部分可以通过激光去除，或者在弯曲部分处，第一粘接剂230可以通过激光完全去除。
透明件290可布置在第二粘接剂270上。当沟槽区域GR形成在透明件290中时，透明件290可以包括透明塑料材料。例如，透明件290可以被形成为塑料窗。此处，塑料窗可以包括具有约95％以上的透明度的塑料。
当沟槽区域GR形成在显示装置中时，形成在第二粘接剂270和透明件290处的凹槽被限定为第三沟槽G3。第三沟槽G3可以通过将激光照射到透明件290和第二粘接剂270上而形成。例如，激光可以使用(或利用)具有高能量效率的CO2激光源。在示例性实施方式中，根据沟槽区域GR的宽度(例如，期望的宽度)，激光照射可以以多次扫描方法执行。例如，当沟槽区域GR的宽度比被照射的激光的宽度大时，激光可以沿第二轴线方向(或第一轴线方向)重复地照射以形成具有期望的宽度的沟槽区域GR。在显示装置的弯曲部分处，透明件290和第二粘接剂270的至少一部分可以通过激光去除，或者在弯曲部分处，透明件290和第二粘接剂270可以通过激光完全去除。
触屏板250可布置在第一粘接剂230与第二粘接剂270之间。在一个示例性实施方式中，触屏板250可以包括底部PET膜和触屏板电极。根据示例性实施方式，触屏板250还可以包括顶部PET膜。底部PET膜和/或顶部PET膜可以保护触屏板电极。例如，顶部PET膜和底部PET膜可以包括PET、PEN、PP、PC、PS、PSul、PE、PPA、PES、PAR、PCO、MPPO等。底部PET膜的厚度可以为约并且，顶部PET膜的厚度可以为约至约触屏板电极可基本具有金属网结构。例如，触屏板电极可以包括碳纳米管(CNT)、透明传导性氧化物(TCO)、铟锡氧化物(ITO)、铟镓锌氧化物(IGZO)、锌氧化物(ZnO)、石墨烯、银纳米线(AgNW)、铜(Cu)、铬(Cr)等。当第四沟槽G4通过照射激光形成时，第四沟槽 G4可以包括触屏板250的底部PET膜的至少一部分。并且，当第三沟槽G3通过照射激光形成时，第三沟槽G3可以包括触屏板250的顶部PET膜的至少一部分。
当沟槽区域GR未被形成在显示装置中时，第一粘接剂230、触屏板250、第二粘接剂270和透明件290的第二中性面(NP2)可形成在透明件290处。在这种情况下，当显示装置弯曲时，显示装置的触屏板250可能受损。另一方面，当沟槽区域GR形成在显示装置中时，位于显示装置的弯曲部分处的NP2可以形成在触屏板250内。当NP2形成在触屏板250内时，触屏板250可以不受损，从而使得显示装置可以容易弯曲。一旦沟槽区域GR被弯曲，沟槽区域GR的形状可以为半圆形形状。
中性面可以涉及在对象被弯曲时既不增加也不减小对象的横截面尺寸的平面。当对象包括同一材料时，中性面与对象的中间面对应。然而，当对象包括由至少两种材料构成的复合材料时，中性面可以与复合材料的中间面不同。
当沟槽区域GR未被形成在显示装置中时，第一粘接剂230、触屏板250、第二粘接剂270和透明件290的NP2可以形成在透明件290内。在根据示例性实施方式的显示装置中，沟槽区域GR可以形成在显示装置中以使得NP2的位置改变。例如，当在显示装置的弯曲部分处去除了第一粘接剂230、第二粘接剂270和透明件290时，沟槽区域GR可以形成在显示装置的弯曲部分处。显示装置的弯曲部分处的第一粘接剂230、触屏板250、第二粘接剂270和透明件290的NP2可以形成在触屏板250内。因此，触屏板250不受损，并且显示装置可以容易弯曲。
分别形成在触屏板250的上部和下部处的第一粘接剂230和第二粘接剂270可以具有低粘性和低黏结性。触屏板250在第一粘接剂230与第二粘接剂270之间具有移动性。因为触屏板250在第一粘接剂230与第二粘接剂270之间具有移动性，所以在显示装置被弯曲时可以进一步防止或基本防止触屏板250受损。
如上所述，因为根据示例性实施方式的显示装置包括位于显示装置的弯曲部分处的沟槽区域GR，因此显示装置可以弯曲而不导致显示面板170、触屏板250和显示装置受损。此外，当显示装置弯曲时，显示面板 170的一部分可布置在显示装置的前表面(例如，前面)处。显示面板170的另一部分可布置在显示装置的背表面(例如，背面)处。因此，显示装置可以在前表面和背表面处显示图像。
在图3的示例性实施方式中示出的显示装置包括在显示装置的弯曲部分处去除底部件210、顶部件190、第一粘接剂230、第二粘接剂270和透明件290的至少一部分的沟槽区域GR，但示例性实施方式并不限于此，并且显示装置可以包括在显示装置的弯曲部分处去除底部件210、顶部件190、第一粘接剂230、第二粘接剂270和透明件290中的至少一个的至少一部分的沟槽区域GR。此外，示例性实施方式并不限于图3的示例性实施方式中示出的沟槽区域和显示面板区域的数量。
图4是示出根据示例性实施方式的显示装置100的剖视图。图5是示出根据示例性实施方式的显示装置100的立体图。图6A至图6F是示出根据示例性实施方式的制造显示装置的方法的剖视图。除了沟槽区域GR的弯曲形状以外，图4至图6F中示出的显示装置可以具有与参照图1和图3描述的显示装置和显示面板的配置基本相同或相似的配置。在图4至图6F中，对于与参照图1和图3描述的元件基本相同或相似的元件的详细描述可能已被省略。
参照图4和图5，因为显示装置100包括沟槽区域GR，所以显示装置100可以弯曲。此外，显示装置100可以在第一表面(例如，显示装置100的前表面)和第二表面(例如，显示装置100的背表面)处显示图像。如图4和图5所示，在沟槽区域GR中，触屏板250的半径可以比显示面板170的半径大。也就是说，在沟槽区域GR中，随着显示装置100的弯曲半径增加，触屏板250的宽度可以增加。相应地，当第一粘接剂230和第二粘接剂270布置在触屏板250上部和下部处时，触屏板250可以具有期望的移动性。具体地，根据显示装置100的弯曲半径，触屏板250可以被推入到触屏板250的沟槽区域GR中，或者根据显示装置100的弯曲半径，触屏板250可以被推离触屏板250的沟槽区域GR。当显示装置100弯曲时，可以进一步防止触屏板250受损。其结果是，触屏板250可以与显示面板170一同弯曲。在示例性实施方式中，为了阻挡沟槽区域中的发射光，显示装置还可以包括能够覆盖或遮蔽沟槽区域的屏蔽件、壳体件等。
如上所述，因为根据示例性实施方式的显示装置100包括位于显示装置100的弯曲部分处的沟槽区域GR，所以显示装置100可以弯曲而不使显示面板170、触屏板250和显示装置100受损。此外，当显示装置100弯曲时，显示面板170的一部分可布置在显示装置100的前表面处。显示面板170的另一部分可布置在显示装置100的背表面处。因此，显示装置100可以在前表面和背表面处显示图像。
图4和图5的示例性实施方式中示出的显示装置100包括在显示装置的弯曲部分处去除底部件、顶部件、第一粘接剂、第二粘接剂和透明件的至少一部分的沟槽区域GR，但是示例性实施方式并不限于此，并且显示装置可以包括在显示装置的弯曲部分处去除底部件、顶部件、第一粘接剂、第二粘接剂和透明件中的至少一个的至少一部分的沟槽区域GR。此外，示例性实施方式并不限于图4和图5的示例性实施方式中示出的沟槽区域和显示面板区域的数量。
参照图6A，顶部件190和底部件210可以分别形成在显示面板170的上部和下部上。激光可以被照射到顶部件190和底部件210中的至少一个上。底部件210可以包括底膜PSA、底膜PET等。底部件210可以保护显示面板170的底部衬底(例如，聚酰亚胺衬底)。
显示面板170可布置在底部件210上。显示面板170可以包括底部衬底、开关元件、阳极电极、发射层、阴极电极、封装单元等。聚酰亚胺衬底可以包括单个聚酰亚胺层或多个聚酰亚胺层。例如，底部衬底可以包括聚酰亚胺衬底。聚酰亚胺衬底可以包括第一聚酰亚胺层、阻隔膜层、第二聚酰亚胺层等。例如，第一聚酰亚胺层布置在玻璃衬底上，以及阻隔膜层布置在第一聚酰亚胺层上。并且，第二聚酰亚胺层可布置在阻隔膜层上。在缓冲层(例如，绝缘层)被布置在第二聚酰亚胺层上后，开关元件、阳极电极、发射层、阴极电极等可布置在缓冲层上。在开关元件、阳极电极、发射层、阴极电极等被布置在缓冲层上后，玻璃衬底可被去除。因为聚酰亚胺衬底的厚度薄，并且聚酰亚胺衬底具有期望的移动性，所以发射结构(例如，开关元件、阳极电极、发射层、阴极电极等)可以不直接形成在聚酰亚胺衬底上。因此，在发射结构使用(或利用)刚性材料的玻璃衬底形成后，玻璃衬底被去除。在这种情况下、聚 酰亚胺层可以被用作衬底。
开关元件可布置在底部衬底上。开关元件可以控制光的发射。在示例性实施方式中，开关元件可以与包括形成为氧化物半导体、无机半导体(例如，非晶硅、多晶硅)、有机半导体等的有源层的半导体元件对应。开关元件可以被电耦合(例如，电连接)至阳极电极。阳极电极和阴极电极可以包括金属、合金、金属氮化物、传导性金属氧化物、透明的传导性材料等。例如，阳极电极和阴极电极可以包括铝、铝合金、AlNx、Ag、银合金、W、WNx、Cu、Ni、Cr、CrNx、Mo、钼合金、Ti、TiNx、Pt、Ta、TaNx、Nd、Sc、SRO、ZnOx、ITO、SnOx、InOx、GaOx、IZO等。这些可以单独地或者以其组合物的方式使用(或利用)。
发射层可布置在阳极电极与阴极电极之间。发射层可以包括EML、HIL、HTL、ETL、EIL等。发射层的EML可以包括能够根据包括在显示装置中的像素的类型生成不同颜色的光(诸如红色光、蓝色光和/或绿色光)的发光材料。在一些示例性实施方式中，发射层的EML通常可以通过堆叠能够生成不同颜色的光(诸如红色光、绿色光、蓝色光等)的多种发光材料而生成白色光。
封装单元可布置在阴极电极上，并且封装单元可以被定位成与底部衬底相对。封装单元可以包括柔性材料。例如，封装单元可以包括交替地堆叠有至少一个有机层和至少一个无机层的叠层结构。例如，无机层可以包括硅氧化物、硅氮化物、硅氧氮化物、硅氧碳化物、硅碳氮化物、铝氧化物、铝氮化物、钛氧化物、锌氧化物等。有机层可以包括丙烯酸酯单体、苯乙炔、二胺、二酐、硅氧烷、硅烷、聚对二甲苯、烯烃类聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、氟树脂、聚硅氧烷等。如上所述，包括叠层结构的封装单元和聚酰亚胺衬底可以改善显示装置的柔性。例如，聚酰亚胺衬底可以改善显示装置的柔性。显示面板170的开关元件、阳极电极和阴极电极可以根据适当的制造工艺获得。
顶部件190可以包括形成为聚乙烯醇类树脂膜等的偏光器。在示例性实施方式中，偏光器可以包括线性偏光层和λ/4相位延迟层。此处，线性偏光层被布置在λ/4相位延迟层上。顶部件190的偏光器可以根据一般的制造工艺形成。
参照图6B，通过激光照射形成在底部件210处的凹槽被限定为第二沟槽G2。激光可以使用(或利用)具有高能量效率的CO2激光源。在示例性实施方式中，根据沟槽区域GR的宽度，激光照射可以以多次扫描方法执行。例如，当沟槽区域GR的宽度(例如，期望的宽度)比被照射的激光的宽度大时，激光可以沿第二轴线(或第一轴线)方向重复地照射以形成具有期望的宽度的沟槽区域GR。在显示装置的弯曲部分处，底部件210的至少一部分可以通过激光去除，或者底部件210可以通过激光完全去除。例如，第二沟槽G2在第三轴线方向上的深度可以为约至约
在一些示例性实施方式中，显示面板170可以包括在显示装置的弯曲部分处去除显示面板170的封装单元和底部衬底中的至少一个的至少一部分的凹槽。此处，形成在底部衬底处的凹槽可以包括阻隔膜层和第一聚酰亚胺层，而没有第二聚酰亚胺层。此外，通过激光照射形成在顶部件190处的凹槽被限定为第一沟槽G1。例如，第一沟槽G1可以通过激光照射形成。激光可以使用(或利用)具有高能量效率的CO2激光源。在示例性实施方式中，根据沟槽区域GR的宽度，激光照射可以以多次扫描方法执行。例如，当沟槽区域GR的宽度比被照射的激光的宽度大时，激光可以沿第二轴线(或第一轴线)方向重复地照射以形成具有期望的宽度的沟槽区域GR。在显示装置的弯曲部分处，顶部件190的至少一部分可以通过激光去除，或者顶部件190可以通过激光完全去除。例如，第一沟槽G1在第三轴线方向上的深度可以通过去除顶部件190的厚度的约10％至约100％而形成。此处，沟槽区域GR的深度和宽度可以根据弯曲程度(例如，弯曲半径)确定。当深度被确定为顶部件190的厚度的约10％时，弯曲半径可能较小(例如，在沟槽区域GR中，显示面板170的形状可以具有逐渐弯曲的表面)。此外，当深度被确定为顶部件190的厚度的约100％时，弯曲半径可能较大(例如，在沟槽区域GR中，显示面板170的形状可以为半圆形形状)。
当沟槽区域GR被形成在显示装置中时，位于沟槽区域GR中的NP1可以被形成在显示面板170内。
参照图6C，第一粘接剂230和第二粘接剂270分别形成在触屏板250的 上部和下部上。透明件290可以形成在第二粘接剂270上。激光可以照射到第一粘接剂230、第二粘接剂270和透明件290中的至少一个上。第一粘接剂230可以粘附至顶部件190和触屏板250。第二粘接剂270可以粘附至触屏板250和透明件290。在示例性实施方式中，第一粘接剂230和第二粘接剂270可以包括聚氨酯类材料、丙烯酸类材料、硅类材料等。然而，第一粘接剂230和第二粘接剂270可以具有低粘性和低黏结性以使得触屏板250在第一粘接剂230与第二粘接剂270之间具有移动性。当沟槽区域GR被形成在透明件290中时，透明件290可以包括透明塑料材料。例如，透明件290可以形成为塑料窗。此处，塑料窗可以包括具有约95％以上的透明度的塑料。触屏板250可以包括底部PET膜、触屏板电极和顶部PET膜。第一粘接剂230、第二粘接剂270、触屏板250和透明件290可以根据适当的制造工艺形成。
参照图6D，通过激光照射而形成在第一粘接剂230处的凹槽被限定为第四沟槽G4。第四沟槽G4可以通过激光照射形成。例如，激光可以使用(或利用)具有高能量效率的CO2激光源。根据沟槽区域GR在第二轴线方向上的宽度(例如，期望的宽度)，激光照射可以以多次扫描方法被照射。此外，通过激光照射而形成在第二粘接剂270和透明件290处的凹槽被限定为第三沟槽G3。然而，当第四沟槽G4通过激光照射形成时，第四沟槽G4可以包括触屏板250的底部PET膜的至少一部分。并且，当第三沟槽G3通过激光照射形成时，第三沟槽G3可以包括触屏板250的顶部PET膜的至少一部分。当沟槽区域GR形成在显示装置中时，位于显示装置的弯曲部分处的NP2可以形成在触屏板250内。
参照图6E和图6F，触屏板250、第一粘接剂230、第二粘接剂270和透明件290可以形成在显示面板170、底部件210和顶部件190上。
当具有这些构件的显示装置弯曲时，因为触屏板250可以具有在第一粘接剂230与第二粘接剂270之间的移动性，所以显示装置不受损。显示装置可以被弯曲。在示例性实施方式中，为了阻挡或基本阻挡来自沟槽区域的发射光，显示装置还可以包括覆盖或遮蔽沟槽区域的屏蔽件、壳体件等。
如上所述，因为根据示例性实施方式的显示装置包括位于显示装置 的弯曲部分处的沟槽区域GR，因此显示装置可以被弯曲而不导致显示面板170、触屏板250和显示装置受损。此外，当显示装置弯曲时，显示面板170的一部分可布置在显示装置的前表面处，而显示面板170的另一部分可布置在显示装置的背表面处。因此，显示装置可以在前表面和背表面处显示图像。在一些示例性实施方式中，当透明件290包括玻璃或类似物时，被加工的透明件290可以在显示面板170弯曲后单独地形成在显示面板170上。
图7是示出根据示例性实施方式的在弯曲前的显示面板的平面图。除了在第二轴线方向上划分显示面板的沟槽区域GR的形状以外，图7中的显示面板可以具有与参照图1和图3描述的显示装置和显示面板的配置基本相同或相似的配置。在图7中，对于与参照图1和图3描述的元件基本相同或相似的元件的详细描述可能已被省略。
参照图7，沟槽区域GR可以将显示面板170划分成两个显示面板区域。例如，显示面板170可以包括第一显示面板区域DPR1和第二显示面板区域DPR2。此处，沟槽区域GR可以沿第二轴线方向形成在第一显示面板区域DPR1与第二显示面板区域DPR2之间。也就是说，显示面板170可以通过沟槽区域GR被划分成第一显示面板区域DPR1和第二显示面板区域DPR2。例如，沟槽区域GR可以通过去除形成在显示面板170的上表面和/或下表面上的附加结构(例如，底部件、顶部件、粘接剂、触屏板、透明件等)的至少一部分而形成。
当显示面板170在沟槽区域GR处沿第二轴线方向弯曲时，第一显示面板区域DPR1可以在显示装置的第一表面(例如，前表面)处显示图像，而第二显示面板区域DPR2可以在显示装置的与第一表面相反的第二表面(例如，背表面)处显示图像。沟槽区域GR在第一轴线方向上的宽度可以根据显示面板170的弯曲半径(例如，折叠半径)确定。此外，沟槽区域GR可以通过激光照射形成。例如，激光可以使用(或利用)具有高能量效率的CO2激光源。根据沟槽区域GR在第一轴线方向上的宽度(例如，期望的宽度)，激光照射可以以单次扫描或多次扫描的方法被照射。例如，当沟槽区域GR的宽度比被照射的激光的宽度大时，激光可以沿第一轴线(或第二轴线)方向重复地照射以形成具有期望的宽度的沟槽区域 GR。
当显示面板170在沟槽区域GR处沿着与第一轴线方向垂直的第二轴线方向弯曲时，焊盘单元130可能受损。因此，当沟槽区域GR在显示面板170的第二轴线方向上形成时，焊盘单元130的膜上芯片(COF)、玻璃上芯片(COG)、柔性印刷电路板(FPCB)等可布置在焊盘单元130的左侧或右侧部分处。因为COF、COG、FPCB等被布置在焊盘单元130的左侧或右侧部分处，所以即使显示面板170在沟槽区域GR处沿第二轴线方向弯曲，焊盘单元130也可以不受损。在示例性实施方式中，为了阻挡或基本阻挡来自沟槽区域的发射光，显示装置还可以包括能够覆盖或遮蔽沟槽区域的屏蔽件、壳体件等。
如上所述，因为根据示例性实施方式的、具有位于显示面板170的上部和下部处的附加结构的显示装置包括位于显示装置的弯曲部分处的沟槽区域GR，所以显示装置可以弯曲而不导致显示面板170、触屏板250和显示装置受损。此外，显示面板170的一部分可布置在显示装置的前表面处，而显示面板170的另一部分可布置在显示装置的背表面处。因此，显示装置可以在前表面和背表面处显示图像。
图8是示出根据示例性实施方式的在被弯曲前的显示面板的平面图。图9是沿图8的线B-B'获取的剖视图，示出了根据示例性实施方式的显示装置。除了在第二轴线方向上划分显示面板和显示装置的第一至第四沟槽区域GR1、GR2、GR3和GR4的形状以外，图8和图9中示出的显示面板和显示装置可以具有与参照图1和图3描述的显示装置和显示面板的配置基本相同或相似的配置。在图8和图9中，对于与参照图1和图3描述的元件基本相同或相似的元件的详细描述可能已被省略。
参照图8，第一至第四沟槽区域GR1、GR2、GR3和GR4可以将显示面板170划分成五个显示面板区域。例如，显示面板170可以包括第一至第五显示面板区域DPR1、DPR2、DPR3、DPR4和DPR5。此处，第一沟槽区域GR1可以沿第二轴线方向形成在第一显示面板区域DPR1与第二显示面板区域DPR2之间。第二沟槽区域GR2可以沿第二轴线方向形成在第二显示面板区域DPR2与第三显示面板区域DPR3之间。第三沟槽区域GR3可以沿第二轴线方向形成在第三显示面板区域DPR3与第四显示面板区域 DPR4之间。第四沟槽区域GR4可以沿第二轴线方向形成在第四显示面板区域DPR4与第五显示面板区域DPR5之间。例如，第一沟槽区域GR1至第四沟槽区域GR4可以通过去除形成在显示面板170的上表面和下表面上的附加结构(例如，底部件、顶部件、粘接剂、触屏板、透明件等)的至少一部分而形成。
沟槽区域GR1至GR4在第一轴线方向上的宽度可以根据显示面板170的弯曲半径确定。沟槽区域GR1至GR4可以通过激光照射形成。例如，激光可以使用(或利用)具有高能量效率的CO2激光源。在示例性实施方式中，根据沟槽区域GR1至GR4的宽度(例如，期望的宽度)，激光照射可以以单次扫描或多次扫描方法执行。例如，当第一沟槽区域GR1在第一轴线方向上的宽度比被照射的激光的宽度大时，激光可以沿第一轴线(或第二轴线)方向重复地照射以形成具有期望的宽度的第一沟槽区域GR1。
当显示面板170在第一至第四沟槽区域GR1、GR2、GR3和GR4处沿第二轴线方向弯曲时，焊盘单元130可能受损。因此，当第一至第四沟槽区域GR1至GR4形成在显示面板170的第二轴线方向上时，焊盘单元130的COF、COG、FPCB等可布置在焊盘单元130的左侧或右侧部分处。因为COF、COG、FPCB等被布置在焊盘单元130的左侧或右侧部分处，因而即使显示面板170在沟槽区域处沿竖直轴线(例如，第二轴线)弯曲，焊盘单元130也可不受损。
参照图9，显示装置的第一至第四沟槽区域GR1、GR2、GR3和GR4可以弯曲约90度。当显示装置在第一至第四沟槽区域GR1、GR2、GR3和GR4处沿第二轴线方向弯曲时，布置在第二沟槽区域GR2与第三沟槽区域GR3之间的第三显示面板区域DPR3可以被定位在前面。此处，布置在第一沟槽区域GR1与第二沟槽区域GR2之间的第二显示面板区域DPR2可以被定位在左侧。此外，布置在第三沟槽区域GR3与第四沟槽区域GR4之间的第四显示面板区域DPR4可以被定位在右侧。另外，布置在第一沟槽区域GR1的左侧的第一显示面板区域DPR1和布置在第四沟槽区域GR4的右侧的第五显示面板区域DPR5可以被定位在背面。由此，显示装置可以在左侧、右侧、前面和后面显示图像。在示例性实施方式中，为了阻挡或基本阻挡沟槽区域中的发射光，显示装置还可以包括能够覆盖或遮蔽沟 槽区域的屏蔽件、壳体件等。
在一些示例性实施方式中，显示装置的第一至第三沟槽区域GR1、GR2和GR3可以将显示面板170划分成四个显示面板区域。例如，显示面板170可包括第一至第四显示面板区域DPR1、DPR2、DPR3和DPR4。此处，第一沟槽区域GR1可以沿第二轴线方向形成在第一显示面板区域DPR1与第二显示面板区域DPR2之间。第二沟槽区域GR2可以沿第二轴线方向形成在第二显示面板区域DPR2与第三显示面板区域DPR3之间。第三沟槽区域GR3可以沿第二轴线方向形成在第三显示面板区域DPR3与第四显示面板区域DPR4之间。例如，第一至第三沟槽区域GR1、GR2和GR3可以通过去除形成在显示面板170的上表面和下表面上的附加结构(例如，底部件、顶部件、粘接剂、触屏板、透明件等)的至少一部分而形成。显示装置的第一至第三沟槽区域GR1、GR2和GR3可以弯曲约90度。当显示装置在第一至第三沟槽区域GR1、GR2和GR3处沿第二轴线方向弯曲时，第一显示面板区域DPR1可以被定位在前面。此处，第二显示面板区域DPR2可以被定位在左侧。此外，第三显示面板区域DPR3可以被定位在背面。另外，第四显示面板区域DPR4可以被定位在右侧。由此，显示装置可以在左侧、右侧、前面和后面显示图像。在示例性实施方式中，为了阻挡或基本阻挡沟槽区域中的发射光，显示装置还可以包括能够覆盖或遮蔽沟槽区域的屏蔽件、壳体件等。当包括第一至第四沟槽区域GR1、GR2、GR3和GR4的显示装置弯曲时，显示装置可以不受损。由此，能够在左侧、右侧、前面和背面显示图像的显示装置可以被实现。
如上所述，因为根据示例性实施方式的显示装置包括位于显示装置的弯曲部分处的第一至第四沟槽区域GR1、GR2、GR3和GR4，因而显示装置可以被弯曲而不导致显示面板170、触屏板250和显示装置受损。此外，当显示装置弯曲时，显示面板170的一部分可布置在显示装置的前表面处(例如，DPR3)，而显示面板170的另一部分可布置在显示装置的背表面处(例如，DPR1和DPR5)。显示面板170的其他部分可布置在显示装置的两侧表面处(例如，DPR2和DPR4)。因此，显示装置可以在前表面、背表面和两侧表面处显示图像。
图8和图9的示例性实施方式中示出的显示装置包括在显示装置的弯 曲部分处去除底部件、顶部件、第一粘接剂、第二粘接剂和透明件的至少一部分的沟槽区域GR1至GR4，但是示例性实施方式并不限于此，并且显示装置可以包括在显示装置的弯曲部分处去除底部件、顶部件、第一粘接剂、第二粘接剂和透明件中的至少一个的至少一部分的沟槽区域GR1至GR4。此外，示例性实施方式并不限于如图8和图9的示例性实施方式中示出的沟槽区域和显示面板区域的数量。
图10是示出根据示例性实施方式的在被弯曲前的显示面板的平面图。图11是沿着图10的线C-C'获取的剖视图，示出了根据示例性实施方式的显示装置。除了在第二轴线方向上划分显示面板和显示装置的第一至第三沟槽区域GR1、GR2和GR3的形状以外，图10和图11中示出的显示面板和显示装置可以具有与参照图1和图3描述的显示装置和显示面板的配置基本相同或相似的配置。在图10和图11中，对于与参照图1和图3描述的元件基本相同或相似的元件的详细描述可能已被省略。
参照图10，第一至第三沟槽区域GR1、GR2和GR3可以将显示面板170划分成三个显示面板区域。例如，显示面板170可以包括第一至第三显示面板区域DPR1、DPR2和DPR3。此处，第一沟槽区域GR1可以沿第二轴线方向形成在第一显示面板区域DPR1与第二显示面板区域DPR2之间。第三沟槽区域GR3可以沿第二轴线方向形成在第二显示面板区域DPR2与第三显示面板区域DPR3之间。三个第二沟槽区域GR2可以沿第二轴线方向形成在第二显示面板区域DPR2的四个显示面板区域(例如，第二显示面板区域DPR2的子显示面板区域)之间。例如，沟槽区域GR1至GR3可以通过去除形成在显示面板170的上表面和/或下表面上的附加结构(例如，底部件、顶部件、粘接剂、触屏板、透明件等)的至少一部分而形成。
沟槽区域GR1至GR3在第一轴线方向上的宽度可以根据显示面板170的弯曲半径确定。沟槽区域GR1至GR3可以通过激光照射形成。例如，激光可以使用(或利用)具有高能量效率的CO2激光源。在示例性实施方式中，根据沟槽区域GR1至GR3的宽度(例如，期望的宽度)，激光照射可以以单次扫描或多次扫描方法执行。例如，当沟槽区域GR1的宽度比被照射的激光的宽度大时，激光可以沿第一轴线(或第二轴线)方向重复地照射以形成具有期望的宽度的沟槽区域GR1。
当显示面板170在第一至第三沟槽区域GR1、GR2和GR3处沿第二轴线方向弯曲时，焊盘单元130可能受损。因此，当沟槽区域GR1至GR3形成在显示面板170的第二轴线方向上时，焊盘单元130的COF、COG、FPCB等可布置在焊盘单元130的左侧或右侧部分处。因为COF、COG、FPCB等被布置在焊盘单元130的左侧或右侧部分处，因而即使显示面板170在沟槽区域处沿着竖直轴线(例如，第二轴线)被弯曲，焊盘单元130也可不受损。
参照图11，显示装置的第一至第三沟槽区域GR1、GR2和GR3可以弯曲。当显示装置在第一至第三沟槽区域GR1、GR2和GR3处沿第二轴线方向弯曲时，布置在第一沟槽区域GR1与第三沟槽区域GR3之间的第二显示面板区域DPR2(例如，弯曲的显示面板区域)通过第二沟槽区域GR2而具有弯曲的形状，而第二显示面板区域DPR2(例如，子显示面板区域)可以沿第一表面(例如，前面)定位。例如，第二沟槽区域GR2被形成为多个沟槽区域，并且这些沟槽区域在弯曲的显示面板区域处以一定距离(例如，预定距离)彼此隔开。布置在第一沟槽区域GR1的左侧处的第一显示面板区域DPR1和布置在第三沟槽区域GR3的右侧处的第三显示面板区域DPR3可以沿第二表面(例如，背面)定位。此外，布置在第一沟槽区域GR1与第三沟槽区域GR3之间的第二显示面板区域DPR2可以从显示装置的第一表面显示图像。布置在第一沟槽区域GR1的左侧处的第一显示面板区域DPR1和布置在第三沟槽区域GR3的右侧处的第三显示面板区域DPR3可以从显示装置的第二表面显示图像。此处，如图11所示，第二沟槽区域GR2在第一轴线方向上的弯曲宽度可以比第一沟槽区域GR1和第三沟槽区域GR3在第一轴线方向上的弯曲宽度小。例如，当在第一轴线方向上具有小的弯曲宽度的多个沟槽区域(例如第二沟槽区域GR2)被布置在第一沟槽区域GR1与第三沟槽区域GR3之间时，弯曲的显示面板区域可以包括平滑弯曲的形状。然而，当显示装置具有透明件290时，第一至第三沟槽区域GR1、GR2和GR3也应被形成于透明件290中。在这种情况下，显示装置的握持感可能因形成在透明件290中的第一至第三沟槽区域GR1、GR2和GR3而降低。由此，显示装置还可以包括玻璃类材料的透明件。此处，透明件290可布置在触屏板250上，并且可以具有弯曲形状。 在示例性实施方式中，为了阻挡或基本阻挡第一沟槽区域GR1和第三沟槽区域GR3中的发射光，显示装置还可以包括能够覆盖或遮蔽第一沟槽区域GR1和第三沟槽区域GR3的屏蔽件、壳体件等。在一个示例性实施方式中，第二沟槽区域GR2可以仅形成在底部件210处(例如，在第二沟槽区域GR2处，沟槽不形成在顶部件190和第一粘接剂230中)。因为第二沟槽区域GR2的弯曲角非常小(例如，弯曲宽度非常小)，因而顶部件190和第一粘接剂230可以不去除。例如，因为顶部件190和第一粘接剂230在设定或预定的弯曲角度不受损，所以顶部件190和第一粘接剂230可以弯曲。此外，当对第二沟槽区域GR2中的发射光与第二显示面板区域DPR2中的发射光进行比较时，因为第二沟槽区域GR2的弯曲角非常小，所以第二沟槽区域GR2中的发射光可以与第二显示面板区域DPR2中的发射光基本相同。因此，屏蔽件、壳体件等可以不布置在第二沟槽区域GR2上。
在另一个示例性实施方式中，为了阻挡或基本阻挡第一沟槽区域GR1和第三沟槽区域GR3中的发射光，显示装置还可以包括能够覆盖或遮蔽第一沟槽区域GR1和第三沟槽区域GR3的屏蔽件、壳体件等。第一沟槽区域GR1和第三沟槽区域GR3可以形成在底部件210和顶部件190中。
如上所述，因为根据示例性实施方式的显示装置包括位于显示装置的弯曲部分处的第一至第三沟槽区域GR1、GR2和GR3，因此显示装置可以弯曲而不导致显示面板170、触屏板250和显示装置受损。此外，当显示装置弯曲时，显示面板170的一部分可布置在显示装置的前表面处，而显示面板170的另一部分可布置在显示装置的背表面处。因此，显示装置可以在前表面和背表面处显示图像。然而，示例性实施方式并不限于图10和图11的示例性实施方式中示出的沟槽区域和显示面板区域的数量。
图12是示出根据示例性实施方式的显示面板的平面图。图13A至图13C是示出去除图12的显示面板中的外围区域的方法的平面图。除了沟槽区域GR1和GR2的弯曲形状以外，图12至图13C中示出的显示面板可以具有与参照图1描述的显示面板的配置基本相同或相似的配置。在图12至图13C中，对于与参照图1描述的元件基本相同或相似的元件的详细描述可能已被省略。
参照图12，显示面板170可以包括显示单元140、焊盘单元130、外围 单元150、沟槽区域GR1和GR2、第一切割区域S1、第二切割区域S2、第三切割区域S3和第四切割区域S4。例如，沟槽区域GR1和GR2可以通过去除形成在显示面板170的上表面和/或下表面上的附加结构(例如，底部件、顶部件、粘接剂、触屏板、透明件等)的至少一部分而形成。因此，透明件、触屏板、偏光器、底膜等可以附加地形成在显示面板170的上表面上(例如，在第三轴线方向上)或者下表面上(例如，在与第三轴线方向相反的方向上)。
当定位在显示单元140的上部、左侧和右侧部分处的外围单元150中的每个弯曲时，外围单元150可以分别通过第一切割区域S1和第二切割区域S2而彼此不重叠。由此，外围单元150可以容易地弯曲。
在定位在显示单元140的左侧和右侧部分处的外围单元150弯曲后，焊盘单元130可弯曲。也就是说，当定位在显示单元140的左侧和右侧部分处的外围单元150沿第二轴线方向弯曲时，焊盘单元130可布置在位于显示单元140的左侧和右侧部分处的外围单元150的下表面上。布置在第三切割区域S3与第四切割区域S4之间的沟槽区域GR2在第二轴线方向上的宽度比另一个沟槽区域GR1的宽度大。在示例性实施方式中，为了阻挡或基本阻挡沟槽区域中的发射光，显示装置还可以包括能够覆盖或遮蔽沟槽区域的屏蔽件、壳体件等。
显示面板170可以使用(或利用)沟槽区域GR1和GR2完全去除或基本去除显示面板170的、与显示单元140相邻的死区(例如，外围区域)。死区可布置在显示面板170的下表面上。当死区被布置成与显示单元140相邻时，显示面板170的边框(例如，边界、边缘等)可减小。
参照图13A，沿着显示单元140的外边界的沟槽区域GR1和GR2可以被形成。如上所述，示出了在附加结构(例如，底部件、顶部件、粘接剂、触屏板、透明件等)布置在显示面板170的上部和下部处后，待被形成在附加结构的至少一部分处的沟槽区域GR1和GR2。因此，透明件、触屏板、偏光器、底膜等可以附加地形成在显示面板170的上表面上(例如，在第三轴线方向上)或者下表面上(例如，在与第三轴线方向相反的方向上)。沟槽区域GR1和GR2可以基本为矩形形状。在显示面板170在沟槽区域GR1和GR2处弯曲之前，显示面板170沿边界线D-D'、E-E'、F-F' 和G-G'切割。当显示面板170的一部分沿着边界线被切割时，显示面板170可在沟槽区域GR1和GR2处容易弯曲。
参照图13B，显示面板170可包括沿显示面板的边界线D-D'切割的第一切割区域S1、沿显示面板的边界线E-E'切割的第二切割区域S2、沿显示面板的边界线F-F'切割的第三切割区域S3和沿显示面板的边界线G-G'切割的第四切割区域S4。
参照图13C，使用(或利用)显示面板170的沟槽区域GR1和GR2弯曲的显示面板170可以完全去除与显示单元140相邻的死区。此处，死区可布置在显示面板170的下表面上。通过这种方式，显示面板170可以使用(或利用)沟槽区域GR1和GR2在与显示单元140相邻的外围区域处实现无死区的结构。
本发明的示例性实施方式的各方面可以被应用到具有沟槽区域的任何显示装置。例如，示例性实施方式的各方面可以被应用到移动电话、智能电话、笔记本电脑、平板电脑、个人数字助手(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、数码相机、音乐播放器(例如，MP3播放器)、便携式游戏机、导航仪等。
上文仅示出了示例性实施方式，并且不应被理解为对其进行限制。虽然已描述了一些示例性实施方式，但是本领域的普通技术人员将容易理解的是，在实质上不背离本发明的精神和范围的情况下，能够对示例性实施方式进行多种修改。因此，所有这些修改旨在包括在如权利要求书和其等同物限定的示例性实施方式的范围内。在权利要求书中，如果有的话，装置加功能句式旨在覆盖本文中被描述为执行所记载的功能的结构，并且不仅覆盖结构的等同物而且覆盖等同的结构。因此，虽然已示出和描述了本发明的某些实施方式，但是本领域的普通技术人员应理解，能够对所描述的实施方式进行某些修改和变化，而均不背离如随附的权利要求书及其等同物限定的本发明的精神和范围。