一种灭弧栅片、灭弧室以及断路器.pdf

本发明公开一种灭弧栅片、灭弧室以及断路器，包括片状的栅片本体，栅片本体一端的设置有便于卡扣或夹持的安装部分，栅片本体的另一端沿长度方向成型有若干用于引弧的引弧部分在安装部分和引弧部分之间还成型有至少一个凸于所述栅片本体的伸出部分的灭弧栅片，由于采用了伸出部分，使得相邻栅片之间的电气距离变短，从而容易快速迚行灭弧，因此，不需要如现有技术中那样，通过将栅片之间的距离缩小来迚行快速灭弧，可以不用牺牲栅片之间的距离，从而避免堵塞问题，因此能够同时达到避免堵塞和快速灭弧的效果。

权利要求书1.  一种灭弧栅片，包括片状的栅片本体(10)，其特征在于：栅片本体(10)的一端设置有安装部分(11)，栅片本体(10)的另一端沿长度方向成型有用于引弧的引弧部分(12)，在安装部分(11)和引弧部分(12)之间并凸出于所述栅片本体(10)的表面设置有至少一个伸出部分(13)。2.  根据权利要求1所述的灭弧栅片，其特征在于：所述伸出部分(13)为与所述栅片本体(10)与栅片本体(10)不断开的凸起。3.  根据权利要求1所述的灭弧栅片，其特征在于：所述伸出部分(13)为部分与栅片本体(10)断开的倾斜舌片(131)。4.  根据权利要求2或3所述的灭弧栅片，其特征在于：所述伸出部分(13)为两个，且两个所述引弧部分(13)关于栅片本体(10)宽度方向上的中心线对称。5.  根据权利要求2或3所述的灭弧栅片，其特征在于：所述引弧部分(12)为锯齿状，由多个邻近设置的三角形凸起(121)形成。6.  一种灭弧室，包括灭弧罩(20)，若干平行地设置在所述灭弧罩(20)内的灭弧栅片，以及用于向灭弧栅片引弧的引弧板(30)，其特征在于，所述灭弧栅片为权利要求1-5中任一项所述的灭弧栅片，若干所述栅片本体(10)上的伸出部分(13)朝向同一侧伸出，且所述伸出部分(13)与相邻的栅片本体(10)不接触。7.  根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于：相邻所述栅片本体(10)的间距相同；所述间距为2-4.5mm。8.  一种断路器，包括灭弧室，以及触头组件(40)，其特征在于，所述灭弧室为权利要求6或7所述的灭弧室。9.  根据权利要求8所述的断路器，其特征在于，所述引弧板(30)的固定端靠近所述触头组件(40)中的静触头(41)设置，引弧板(30)的自由端延伸靠近所述灭弧栅片中距离触头组件(40)最进的一片，且部分与所述触头组件(40)中最进的一片相对设置。10.  根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：距离所述触头组件(40)最近的一片灭弧栅片的伸出部分(13)靠近所述触头组件(40)的动触头(42)设置。

说明书一种灭弧栅片、灭弧室以及断路器
技术领域
本发明涉及一种灭弧栅片、灭弧室以及断路器，属于低压电器技术领域。
背景技术
断路器在分断过程中，动触头与静触头之间会产生电弧，由于电弧具有导电性能，若不能及时熄灭，将会直接影响断路器的限流能力并降低分断能力，迚而影响断路器的使用寿命，甚至危及人身安全。因此，为了确保用电安全，在断路器中经常采用断路器来将产生的电弧熄灭。
现有的断路器一般采用栅片短弧原理，依靠触头导电回路产生的磁场驱使电弧迚入灭弧室，灭弧室中的灭弧栅片将长电弧分隔为多段短弧，迚而熄灭电弧，由于电弧由动静触头之间运动迚入灭弧室之后才能被灭弧，因此，能够快速将电弧引导至灭弧室，是决定灭弧速度的关键因素。申请人在实践中发现，相邻灭弧栅片之间的距离越短，灭弧速度越快。但将灭弧栅片之间的距离设置得过小时，金属、灰尘混合颗粒容易堵塞灭弧栅片之间的间隔，使灭弧栅片失去灭弧作用。经试验相邻栅片之间距离至少要保持2mm的安全距离。当灭弧栅片之间的间距为2mm以上时，断路器的引弧速度不能满足人们的需求。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是，现有断路器无法同时满足稳定的灭弧效果和较快的引弧速度的技术缺陷，从而提供一种引弧速度较快且灭弧稳定的灭弧栅片、灭弧室以及断路器。
为了实现上述目的，本发明提供一种灭弧栅片，包括片状的栅片本体，其特征在于：栅片本体的一端设置有安装部分，栅片本体的另一端沿长度方向成型有用于引弧的引弧部分，在安装部分和引弧部分之间并凸出于所述栅片本体的表面设置有至少一个伸出部分。
上述灭弧栅片中，所述伸出部分为与栅片本体不断开的凸起。
上述灭弧栅片中，所述伸出部分为部分与所述栅片本体断开的倾斜舌片。
上述灭弧栅片中，所述伸出部分为两个，且两个所述引弧部分关于栅片本体宽度方向上的中心线对称。
上述灭弧栅片中，所述引弧部分为锯齿状，由多个邻近设置的三角形凸起形成。
一种灭弧室，包括灭弧罩，若干平行地设置在所述灭弧罩内的灭弧栅片，以及用于向灭弧栅片引弧的引弧板，其特征在于，所述灭弧栅片为上述灭弧栅片，若干所述栅片本体上的伸出部分朝向同一侧伸出，且所述伸出部分与相邻的栅片本体不接触。
上述灭弧室中，相邻所述栅片本体的间距相同；所述间距为2-4.5mm。
一种断路器，包括灭弧室，以及触头组件，所述灭弧室为上述灭弧室。
上述断路器中，所述引弧板的固定端靠近所述触头组件中的静触头设置，引弧板的自由端延伸靠近所述灭弧栅片中距离触头组件最进的一片，且部分与所述触头组件中最进的一片相对设置。
上述断路器中，距离所述触头组件最近的一片灭弧栅片的伸出部分靠近所述触头组件的动触头设置。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、本发明的灭弧栅片中，栅片本体在安装部分和引弧部分之间还成型有至少一个凸于所述栅片本体的伸出部分的灭弧栅片，由于采用了伸出部分，使得相邻栅片之间的电气距离变短，从而容易快速迚行灭弧，因此，不需要如现有技术中那样，通过将栅片之间的距离缩小来迚行快速灭弧，可以不用牺牲栅片之间的距离，从而避免堵塞问题，因此能够同时达到避免堵塞和快速灭弧的效果。
2、本发明的灭弧室中，每个栅片本体上的伸出部分朝向电弧产生的一侧伸出，且所述伸出部分与相邻的栅片本体不接触；当灭弧室安装到接触器或断路器上以后，最右一片栅片本体距离右侧的动触头距离较进时，则不容易实现引弧作用，此时，可通过伸出部分使最右一片栅片本体和动触头之间的电气距离缩短，以便于在产生电弧时，最右一片栅片本体能够顺利引弧， 同时，由于伸出部分可以是舌片，从而能够根据使用需求人工弯曲舌片的伸出长度，以调整最右一片栅片本体10和动触头42之间的电气距离安全合理。
3、本发明的灭弧室中，电弧产生于触头组件处，在电弧产生后，电弧一部分经过动触头被最右的一片隔弧栅片上的伸出部分引导，电弧的一部分由靠近静触头的引弧板并沿引弧板被引导至最左侧的一片隔弧栅片上；其余中间部分的电弧在磁吹力的作用下引入灭弧室中间的隔弧栅片之间；上述三部分电弧能够快速被引导并在灭弧室内形成短弧，短弧被隔弧栅片降低温度，并增大电压降，被顺利熄灭。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理，下面结合附图，对本发明作迚一步详细的说明，其中，
图1是本发明灭弧栅片的结构示意图；
图2是本发明的灭弧室的结构示意图；
图3是本发明的断路器中灭弧栅片距触头组件距离较进时的结构示意图；
图4是本发明的断路器中灭弧栅片距触头组件距离较近时的结构示意图,；
图5是本发明的灭弧栅片中伸出部分的另一种设置方式。
附图标记说明
10-栅片本体；11-安装部分；12-引弧部分；13-伸出部分；131-舌片；121-三角形凸起；20-灭弧罩；30-引弧板；40-触头组件；41-静触头；42-动触头。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的灭弧栅片、灭弧室以及断路器迚行迚一步介绍,在此需要说明的是，对于以下实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种灭弧栅片，参考图1和图2，灭弧栅片包括片状的栅片本体10，在图1所展示的状态下，栅片本体10靠上面的一端设置有便于卡扣或夹持的安装部分11，栅片本体10的靠下方的一端沿长度方向成型有用于引弧的引弧部分12，所述栅片本体10在安装部分11和引弧部分12之间还成型有至少一个突出于所述栅片本体10的表面而倾斜设置在栅片本体10上的伸出部分13。
参考图2所示的灭弧栅片在灭弧室中的工作状态示意图，当电弧通过引弧板30被吸引至图2所示的最左侧一片栅片本体10上时，由于伸出部分13到相邻的栅片本体10之间的电气距离最短，因此电弧将沿着伸出部分13被快速传递至相邻的栅片本体10上，从而形成短弧；并且，靠近电弧产品部位的栅片本体10上的伸出部分13，距离电弧的距离也比栅片本体10本身短，因此，电弧能够通过伸出部分13快速的传递到最靠近电弧产生处的栅片本体10上，也形成短弧，栅片本体10对短弧起到降温和增大电压降的作用，从而起到灭弧效果。相比于不具备伸出部分13的灭弧栅片，本实施例的灭弧栅片由于采用了伸出部分13，使得相邻栅片之间的电气距离变短，从而容 易快速迚行灭弧，因此，不需要如现有技术中那样，通过将栅片之间的距离缩小来迚行快速灭弧，可以不用牺牲栅片之间的距离，从而避免堵塞问题，因此能够同时达到避免堵塞和快速灭弧的效果。
参考图2，在本实施例中，所述伸出部分13为栅片本体10上冲压形成的舌片131，舌片131直接由原栅片本体10上的材料冲压形成，也即，伸出部分13与栅片本体10一体成型，例如舌片131靠上的一边与栅片本体10连接，其余部分与栅片本体10断开的方式，使得在加工制造时，不需要更换模具，增加一道冲压工序即可实现，从而降低生产成本。
参考图5，作为伸出部分13的一种变形实施方式，所述伸出部分13还可以是栅片本体10上压凸成型的凸起，该凸起相比于舌片131的区别在于，该凸起与栅片本体10不脱离，仅将栅片本体10冲压形变即可，这种压凸成型的伸出部分13适用于栅片之间距离较近的产品中。
显然，所述伸出部分13还可以采用其他一体成型方式与栅片本体10一体成型，或采用焊接连接或其他连接方式将分体成型的伸出部分13连接在栅片本体10上，本领域技术人员所熟知的一切能够将伸出部分13固定在栅片本体10上的手段都可以适于于本发明，在此则不一一赘述。
迚一步，如图1所示，伸出部分13在每个所述栅片本体10上设置为两个，两个伸出部分13位于栅片本体10的同一侧，且两个所述伸出部分13关于栅片本体10宽度方向上的中心线对称，显然伸出部分13还可以设置为三个或者更多个，相比于单个的伸出部分，两个伸出部分13形成短弧的速度更快。
参考图1，在本实施例中，所述引弧部分12为锯齿状，其由多个相邻设置的三角形凸起121形成；显然引弧部分12并不限于锯齿状，还可以是波浪状、条状等形式，都可以起到快速引弧的作用。
参考图1，在本实施例中，所述安装部分11包括设置在所述栅片本体10与所述引弧部分12相对一侧上的两个凸起，以及分别设置在两个所述凸起上的凹孔，两个凹孔的开口相背设置，凹孔的设置便于灭弧罩上的凸出部分与之相配合卡位固定，安装部分11的作用在于将栅片本体10固定设置在灭弧罩20上即可。
实施例2
本实施例提供了一种灭弧室，参考图2，本实施例的灭弧室包括灭弧罩20，所述灭弧罩20内间隔平行地设置有若干实施例1中所述的灭弧栅片，每个栅片本体10上的伸出部分13朝向电弧产生的一侧伸出，且所述伸出部分13与相邻的栅片本体10不接触；还包括用于向所述灭弧栅片引弧的引弧板30，其中电弧产生于图3、图4所示的触头组件40处。
迚一步，相邻所述栅片本体10的间距相同，所述间距为2-4.5mm。
作为一种实施方式，当断路器或接触器为大容量时，各个栅片本体10之间的间距可选择但不限于是3-4.5mm；当断路器或接触器为小容量时，各个栅片本体10之间的间距可选择但不限于是2-3mm。
需要说明的是，参考图3，当本实施例的灭弧室安装到接触器或断路器上以后，最右一片栅片本体10距离右侧的动触头42距离较进时，则不容易实现引弧作用，此时，可通过伸出部分13使最右一片栅片本体10和动触头 42之间的电气距离缩短，以便于在产生电弧时，最右一片栅片本体10能够顺利引弧，同时，由于伸出部分13可以是舌片131，从而能够根据使用需求人工弯曲舌片131的伸出长度，以调整最右一片栅片本体10和动触头42之间的电气距离。
参考图4，当本实施例的灭弧室中安装到接触器或断路器上以后，最右一片栅片本体10距离右侧的动触头42距离较近时，可采用伸出部13为压凸的设置方式，或是采用将舌片131微微伸出，从而调整最右一片栅片本体10和动触头42之间的电气距离。
实施例3
本实施提供一种断路器，包括：实施例2所述的灭弧室，以及触头组件40，所述灭弧室中的引弧板30靠近所述触头组件40中的静触头41设置，引弧板30的末端延伸靠近所述灭弧栅片中距离触头组件40最进的一片。
迚一步，所述灭弧栅片中距离所述触头组件40最近的一片的伸出部分13，靠近所述触头组件40的动触头42设置。
迚一步，所述动触头42为桥型触头。
本实施例的断路器的灭弧过程如下：
参考图3、4，电弧产生于触头组件40处，在电弧产生后，电弧一部分经过动触头42被最右的一片隔弧栅片上的伸出部分13引导，电弧的一部分由靠近静触头的引弧板30并沿引弧板30被引导至最左侧的一片隔弧栅片上；其余中间部分的电弧在磁吹力的作用下引入灭弧室中间的隔弧栅片之 间；上述三部分电弧在灭弧室内形成短弧，短弧被灭弧栅片降低温度，并增大电压降，从而被熄灭。
由此可见，本实施例的断路器能够有效的对触头组件40所产生的电弧迚行有效的引导，从而达到快速、稳定灭弧的作用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。