一种人造革表面的印刷方法.pdf

本发明涉及一种人造革表面的印刷方法，包括基布选择，合成底坯，采用树脂合成半成品人造革面料，在人造革表面印刷，所述的印刷包括如下步骤：选用凹槽式辊轮对半成品人造革表面进行印刷处理，并对印刷表面进行紫外光照固化，其中印墨为紫外线反应型处理剂。这种印刷方法采用紫外线反应型的印墨处理剂、凹槽式辊轮对半成品表面进行印刷，同时对经处理过的印刷表面进行紫外光照固化，使印刷后的表面产生立体印刷压花效果；具有真皮般的手感和表现效果；印刷过程中的加工粘度易控制。

1.  一种人造革表面的印刷方法，包括基布选择，合成底坯，采用树脂合成半成品人造革面料，在人造革表面印刷，其特征在于所述的印刷包括如下步骤：选用凹槽式辊轮对半成品人造革表面进行印刷处理，并对印刷表面进行紫外光照固化，其中印墨为紫外线反应型处理剂。

2.  如权利要求1所述的一种人造革表面的印刷方法，其特征在于：所述的印刷方法具体包括以下步骤：
(1)选用基布；
(2)选用树脂，经湿式生产在基布上加工合成底坯；
(3)选用树脂，经干式贴合在底坯上加工合成半成品；
(4)采用紫外线反应型处理剂、选用凹槽式辊轮对半成品人造革表面进行印刷处理；
(5)在印刷表面进行紫外光照固化；
(6)烘干。

3.  如权利要求2所述的人造革表面的印刷方法，其特征在于所述的印刷步骤还可在步骤(4)之前增加一般印刷步骤：即，选择一般印墨、网目式辊轮对半成品人造革表面进行印刷。

4.  如权利要求3或所述的人造革表面的印刷方法，其特征在于所述的印刷步骤还可在步骤(5)后增加步骤a：进行光雾度表面处理。

5.  如权利要求4或所述的人造革表面的印刷方法，其特征在于所述的印刷步骤还可在步骤a后增加步骤b：水揉处理。

6.  如权利要求2～5所述的人造革表面的印刷方法，其特征在于所述步骤(1)所选的基布为rayon材质。

7.  如权利要求2～5所述的人造革表面的印刷方法，其特征在于所述步骤(5)在印刷表面进行紫外光照固化时间为5-10秒种。

一种人造革表面的印刷方法
一、技术领域
本发明涉及在一种人造革表面印刷压花方法。
二、背景技术
目前，在人造革行业中，人造革表面印刷通常采用凹版网目辊轮工艺，其图案部分的着墨袋均以网目方式来表现。一般而言其目数分布在100～200目之间，印墨袋承接印墨后转移到皮革上，为控制印刷过程中产生拉丝异常，对印墨粘度管制须在1000cps以下，这使得印制的表面着墨量比较小，印墨在人造革表面的附着性能差，印制的图案也只能呈现出平面效果。
三、发明内容
本发明寻求解决现有人造革表面印刷，印墨附着性能差，印刷表面图案只呈平面效果的缺点，提供一种印刷后产生立体图案效果、印刷过程工艺容易控制的的人造革表面印刷方法。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种人造革表面的印刷方法，包括基布选择，合成底坯，采用树脂合成半成品人造革面料，在人造革表面印刷，所述的印刷包括如下步骤：选用凹槽式辊轮对半成品人造革表面进行印刷处理，并对印刷表面进行紫外光照固化，其中印墨为紫外线反应型处理剂。
进一步，所述的方法具体包括以下步骤：选用基布；选用树脂，经湿式生产在基布上加工合成底坯；选用树脂，经干式贴合在底坯上加工合成半成品；采用紫外线反应型处理剂、选用凹槽式辊轮对半成品人造革表面进行印刷处理；在印刷表面进行紫外光照固化；烘干。
进行光雾度等表面处理；水揉；烘干。
更进一步，可在加工合成半成品后先增加一般印刷步骤：即，选择一般印墨、网目式辊轮对半成品人造革表面进行印刷。
更进一步，还可在紫外光照固化后增加步骤a：进行光雾度表面处理。
更进一步，还可在步骤a后增加步骤b：水揉处理。
更进一步，基布为rayon材质。
更进一步，在印刷表面进行紫外光照固化时间为5-10秒种。
本发明所述的一种人造革表面的印刷方法具有如下优点：
1、采用紫外线反应型的印墨处理剂、凹槽式辊轮对半成品表面进行印刷，同时对经处理过的印刷表面进行紫外光照固化，使印刷后的表面产生立体印刷压花效果；2、具有真皮般的手感和表现效果；
3、印刷过程中的加工粘度易控制。
四、具体实施方法
实施例1
1、选择基布：采用0.4mm单面起毛全人棉基布(收缩率约为5％)；
2、选用树脂，经湿式生产在基布上加工合成底坯：
A，配方：将100份(质量比)的PU树脂和110份的二甲酰胺(DMF)、25份的木质粉(MCC)、1.2份的渗透剂(BW)、1.8份的乳化剂(S-80)、2份的色膏混合，配好浆料；
B，条件：粘度控制在2300-2500cps，搅拌均匀后真空脱泡5分钟左右；
C，生产工艺参数：预含浸压力为：3.5Mpa；预凝固DMF含量：25％；预凝固轧车压力：5KG；系统张力：2.5KG；六滚烫平温度：135℃；涂布间隙：105mm；凝固槽DMF含量：15％；出水厚度：0.65m；最后一组水洗液DMF含量：＜0.5％；烘箱温度(一至六区℃)：145，150，155，155，150，145；成品厚度/宽度：0.56mm/1450mm；生产速度：12m/min；
3、选用树脂，经干式贴合在底坯上加工合成半成品：
A，配方：将100份的PU树脂和20份的二甲酰胺(DMF)、25份的丁酮(MEK)、40份的甲苯(TOL)、15份的PU色片混合，配好浆料；
B，条件：粘度控制在3000-4500cps，涂布间隙为0.13mm，生产速度为15m/min；一号、二号、三号地烘箱温度分别是：75℃；130℃；130℃。
4、采用紫外线反应型处理剂、凹槽式辊轮在半成品表面进行印刷，粘度调整为7000cps：
5、在印刷表面进行紫外光照，速度为13m/min；
6、进行光雾度等表面处理：用一般的PU处理料、网目式印刷机处理，烘箱温度为120℃，生产速度为20m/min；
7、水揉：放入水揉机中进行水揉，水温为40℃，揉纹时间为4min；
8、揉纹、烘干：操作温度为80℃，揉纹时间为50min，完全干燥后即可制的表面花纹凹凸明显的人造革。
实施例2
1、选择基布：采用0.4mm单面起毛全人棉基布(收缩率约为5％)；
2、选用树脂，经湿式生产在基布上加工合成底坯：
A，配方：将100份的PU树脂和110份的二甲酰胺(DMF)、25份的木质粉(MCC)、1.2份的渗透剂(BW)、1.8份的乳化剂(S-80)、2份的色膏混合，配好浆料；
B，条件：粘度控制在2300-2500cps，搅拌均匀后真空脱泡5min；
C，生产工艺参数：预含浸压力为：3.5Mpa；预凝固DMF含量：25％；预凝固轧车压力：5KG；系统张力：2.5KG；六滚烫平温度：135℃；涂布间隙：105mm；凝固槽DMF含量：15％；出水厚度：0.65m；最后一组水洗液DMF含量：0.5％；烘箱温度(一至六区℃)：145，150，155，155，150，145；成品厚度/宽度：0.56mm/1450mm；生产速度：12m/min；
3、选用树脂，经干式贴合在底坯上加工合成半成品：
A，配方：将100份的PU树脂和20份的二甲酰胺(DMF)、25份的丁酮(MEK)、40份的甲苯(TOL)、15份的PU色片混合，配好浆料；
B，条件：粘度控制在3000-4500cps，涂布间隙为0.13mm，生产速度为15m/min；一号、二号、三号的烘箱温度分别是：75℃；130℃；130℃。
4、一般印刷：采用传统印刷方法(网目式印刷)，印刷料为一般性PU处理剂，10m烘箱温度为120℃，生产速度为20m/min；
5、采用紫外线反应型的印墨处理剂、凹槽式辊轮在已印刷表面进行再印刷，粘度调整为7000cps/25℃；
5、在印刷表面进行紫外光照，速度为13m/min；
6、进行光雾度等表面处理：用一般的PU处理料、网目式印刷机处理，烘箱温度为120℃，生产速度为20mmin；
7、水揉：放入水揉机中进行水揉，水温为40℃，揉纹时间为4min；
8、揉纹、烘干：操作温度为80℃，揉纹时间为50min，完全干燥后即可制的表面花纹凹凸明显的人造革。