一种节能型立式环保锅炉.pdf

本发明公开了一种节能型立式环保锅炉，包括炉体和第一碱液池，所述炉体上设置有进口通道和出口通道，炉体内腔下方设置有炉膛，炉体上部设有烟道出口，烟道出口与烟气管道连接，烟气管道穿过第一碱液池侧壁的中下部设置在第一碱液池内部，烟气管道的端部安装有一气体喷头，气体喷头与第一碱液池的底壁之间的距离设置在2-5厘米之内。通过弯折的烟道管以及增设了烟道集合腔，增长了烟气在锅炉中的停留时间，并且炉膛底部没有直接与炉体内部底面接触，最大限度的提高热能的利用率，除此之外，在炉体内腔侧壁上设置两组弧形的螺旋管道，将需要被加热的水通入螺旋管道，利用炉体内的热能进行加热，充分利用了剩余热能，更大程度上节约了能源。

权利要求书1.  一种节能型立式环保锅炉，包括炉体和第一碱液池，其特征在于，所述炉体上设置有进口通道和出口通道，炉体内腔下方设置有炉膛，炉体上部设有烟道出口，烟道出口与烟气管道连接，烟气管道穿过第一碱液池侧壁的中下部设置在第一碱液池内部，烟气管道的端部安装有一气体喷头，气体喷头与第一碱液池的底壁之间的距离设置在2-5厘米之内，还设有酸性气体检测装置和第二碱液池，第一碱液池、酸性气体检测装置和第二碱液池依次通过气体通道连接在一起，第一碱液池和第二碱液池的中上部设有一个出液口，在第一碱液池的顶部安装有碱液补充管道，所述的炉膛与烟道出口通过烟道管连通，烟道管与烟道出口之间设置有烟道集合腔，烟道集合腔位于炉体内腔上部，所述烟道管在烟道集合腔与炉膛之间弯折分布，共有六根，烟道管外表面设置有散热翅片，所述炉体内腔的侧壁上设有两组弧形的螺旋管道，螺旋管道两端分别为进水口和出水口，所述烟气管道上还设有抽气泵。2.  根据权利要求1所述的一种节能型立式环保锅炉，其特征在于，所述螺旋管道的出水口上设有阀门。3.  根据权利要求1所述的一种节能型立式环保锅炉，其特征在于，所述炉体表面设置有保温层。4.  根据权利要求1所述的一种节能型立式环保锅炉，其特征在于，所述炉膛的下表面与炉体内腔底面之间预留有10-20厘米的工作空间。5.  根据权利要求1所述的一种节能型立式环保锅炉，其特征在于，所述烟道管上设有除尘器，除尘器位于炉体内腔底部。6.  根据权利要求1所述的一种节能型立式环保锅炉，其特征在于，所述碱液补充管道的端部安装有一个喷淋头，喷淋头所在位置高于第一碱液池出液口的高度。7.  根据权利要求1所述的一种节能型立式环保锅炉，其特征在于，所述第一碱液池的碱液浓度大于第二碱液池的碱液浓度，且第一碱液池的出液口与第二碱液池的进液口连接。8.  根据权利要求1所述的一种节能型立式环保锅炉，其特征在于，所述第一碱液池 的碱液浓度大于第二碱液池的碱液浓度，且第一碱液池的出液口与第二碱液池的进液口连接。9.  根据权利要求1所述的一种节能型立式环保锅炉，其特征在于，所述酸性气体检测装置为一内部灌装有紫色石蕊试液的槽体。10.  根据权利要求1所述的一种节能型立式环保锅炉，其特征在于，所述第二碱液池的出气口连接有除雾装置。

说明书一种节能型立式环保锅炉
技术领域
本发明涉及锅炉设备技术领域，具体是一种节能型立式环保锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，目前锅炉被广泛运用于工业建设和人民的日常生活中。但同时，锅炉也是一个非常耗能的设备，随着能源的日益紧缺，节约能源的重要性日益凸显出来。
随着环境保护的要求日益提高，且由于锅炉燃烧会产生较多的烟气，近年来大批的烟气脱硫装置应运而生，其结构主要是一个脱硫塔，脱硫塔内需要填料，烟气通过填料时其中的二氧化硫被吸收，这种结构的脱硫装置存在以下不足：一是在填料堵塞情况下增加了烟气阻力，从而增加了锅炉的负荷；二是结构复杂，运行成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能型立式环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能型立式环保锅炉，包括炉体和第一碱液池，所述炉体上设置有进口通道和出口通道，炉体内腔下方设置有炉膛，炉体上部设有烟道出口，烟道出口与烟气管道连接，烟气管道穿过第一碱液池侧壁的中下部设置在第一碱液池内部，烟气管道的端部安装有一气体喷头，气体喷头与第一碱液池的底壁之间的距离设置在2-5厘米之内，还设有酸性气体检测装置和第二碱液池，第一碱液池、酸性气体检测装置和第二碱液池依次通过气体通道连接在一起，第一碱液池和第二碱液池的中上部设有一个出液口，在第一碱液池的顶部安装有碱液补充管道，所述的炉膛与烟道出口通过烟道管连通，烟道管与烟道出口之间设置有烟道集合腔，烟道集合腔位于炉体内腔上部，所述烟道管在烟道集合腔与炉膛之间弯折分布，共有六根，烟道管外表面设置有散热翅片，所述炉体内腔的侧壁上设有两组弧形 的螺旋管道，螺旋管道两端分别为进水口和出水口，所述烟气管道上还设有抽气泵。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋管道的出水口上设有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述炉体表面设置有保温层。
作为本发明进一步的方案：所述炉膛的下表面与炉体内腔底面之间预留有10-20厘米的工作空间。
作为本发明进一步的方案：所述烟道管上设有除尘器，除尘器位于炉体内腔底部。
作为本发明进一步的方案：所述碱液补充管道的端部安装有一个喷淋头，喷淋头所在位置高于第一碱液池出液口的高度。
作为本发明进一步的方案：所述第一碱液池的碱液浓度大于第二碱液池的碱液浓度，且第一碱液池的出液口与第二碱液池的进液口连接。
作为本发明进一步的方案：所述酸性气体检测装置为一内部灌装有紫色石蕊试液的槽体。
作为本发明进一步的方案：所述第二碱液池的出气口连接有除雾装置。
与现有技术相比，本发明通过弯折的烟道管以及增设了烟道集合腔，增长了烟气在锅炉中的停留时间，并且炉膛底部没有直接与炉体内部底面接触，最大限度的提高热能的利用率，除此之外，在炉体内腔侧壁上设置两组弧形的螺旋管道，将需要被加热的水通入螺旋管道，利用炉体内的热能进行加热，充分利用了剩余热能，更大程度上节约了能源；通过烟道出口与烟气管道连接，再利用两个碱液池和一个酸性气体检测装置通过碱液来对锅炉烟气中的二氧化硫进行吸收，其处理成本非常的低，锅炉烟气通过气体喷头进入第一碱液池的底部，增大了烟气中二氧化硫与碱液的接触面积，烟气由第一碱液池池底向上运动，延长了二氧化硫与碱液的接触时间，从而有效地提高了脱硫效率，碱液补充管端部设置的喷淋头，使进入的碱液洒得尽可能的宽来增大碱液与上升的气体之间的接触面，进一步地提高了脱硫效率。
附图说明
图1为节能型立式环保锅炉的结构示意图。
图中：1-炉体、2-烟道管、3-烟道集合腔、4-烟道出口、5-出口通道、6-散热翅片、7-保温层、8-炉膛、9-进口通道、10-除尘器、11-螺旋管道、12-进水口、13-出水口、14-抽气泵、15-气体喷头、16-烟气管道、17-第一碱液池、18-碱液补充管道、19-喷淋头、20-气体通道、21-出液口、22-酸性气体检测装置、23-第二碱液池、24-除雾装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种节能型立式环保锅炉，包括炉体1和第一碱液池17，所述炉体1上设置有进口通道9和出口通道5，炉体1内腔下方设置有炉膛8，炉膛8的下表面与炉体1内腔底面之间预留有10-20厘米的工作空间，便于炉膛8的维护以及向炉膛8内添加燃料，并且炉膛8外壁也能与被加热介质接触，从而提高热传递效率，炉体1表面设置有保温层7，保温层7可对在炉体1内被加热的液体或者气体进行保温，并且有助于提高加热效果，炉体1上部设有烟道出口4，烟道出口4与烟气管道16连接，烟气管道16穿过第一碱液池17侧壁的中下部设置在第一碱液池17内部，烟气管道16的端部安装有一气体喷头15，气体喷头15与第一碱液池17的底壁之间的距离设置在2-5厘米之内，还设有酸性气体检测装置22和第二碱液池23，第一碱液池17、酸性气体检测装置22和第二碱液池23依次通过气体通道20连接在一起，第一碱液池17和第二碱液池23的中上部设有一个出液口21，锅炉烟气通过气体喷头15进入第一碱液池17的底部，增大了烟气中二氧化硫与碱液的接触面积，烟气由第一碱液池17池底向上运动，延长了二氧化硫与碱液的接触时间，从而有效地提高了脱硫效率；在第一碱液池17的顶部安装有碱液补充管道18，碱液补充管道18的端部安装有一个喷淋头19，喷淋头19所在位置高于第一碱液池17出液口的高度，既可以补充第一碱液池17内的碱液，又进一步提高了系统的脱硫效率，第一碱液池17的碱液浓度大于第二碱液池23的碱液浓度，尽可能地确保烟气在 第一次进入碱液池时就能最大限度地进行脱硫反应，且第一碱液池17的出液口21与第二碱液池23的进液口连接，在补充第二碱液池23内碱液的同时可以对碱液再次利用，从而节约了处理成本。
所述的炉膛8与烟道出口4通过烟道管2连通，烟道管2与烟道出口4之间设置有烟道集合腔3，烟道集合腔3位于炉体1内腔上部，烟道管2上设有除尘器10，除尘器10位于炉体内腔底部，用于防止烟气中的杂质颗粒物在烟道管2内积累导致烟道管堵塞，所述烟道管2在烟道集合腔3与炉膛8之间弯折分布，共有六根，可充分利用炉体1内腔空间，提高热能利用率，烟道管2外表面设置有散热翅片6，散热翅片6可使烟气中的热量及时的扩散到炉体1内，充分利用了烟道管2内烟气的热量，所述炉体1内腔的侧壁上设有两组弧形的螺旋管道11，螺旋管道11两端分别为进水口12和出水口13，可将需要加热的水从进水口12通入螺旋管道11进行加热，然后从出水口13流出，螺旋形的设计充分利用了剩余热能，螺旋管道11的出水口13上设有阀门。所述烟气管道16上还设有抽气泵14，所述酸性气体检测装置22为一内部灌装有紫色石蕊试液的槽体，便于观察烟气中的二氧化硫是否已被彻底清除，所述第二碱液池23的出气口连接有除雾装置24，如此，可以避免排出的气体携带一部分碱蒸汽出去污染大气。
被加热介质由进口通道9进入炉体1内，燃料在炉膛8内燃烧后，高温烟气进入烟道管2内，并且在与烟道管2接触中把热量传递给烟道管2的管壁和散热翅片6后，再汇聚在烟道集合腔3内，最后经烟道出口4排出，被加热介质在与烟道管2和散热翅片6接触过程中吸收热能后，由出口通道5导出；除此之外，使用者将需要加热的水通入螺旋管道11的进水口12，利用炉体1内被加热介质的热量对水进行加热，最终加热完成的水从螺旋管道11的出水口流出。另外，烟道出口4排出的烟气利用两个碱液池和一个酸性气体检测装置22通过碱液来对锅炉烟气中的二氧化硫进行吸收，其处理成本非常的低，锅炉烟气通过气体喷头15进入第一碱液池17的底部，增大了烟气中二氧化硫与碱液的接触面积，烟气由第一碱液池17池底向上运动，延长了二氧化硫与碱液的接触时间，从而有效地提高了脱硫效率，碱液补充管18端部设置的喷淋头19，使进入的碱液洒得尽可能的宽 来增大碱液与上升的气体之间的接触面，进一步地提高了脱硫效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。