一种混凝土砖及其制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200310106974.X

申请日:

2003.11.11

公开号:

CN1616377A

公开日:

2005.05.18

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):C04B 28/02申请日:20031111授权公告日:20070711终止日期:20101111|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C04B28/02; C04B18/04; C04B14/02; B28B1/08; B09B3/00

主分类号:

C04B28/02; C04B18/04; C04B14/02; B28B1/08; B09B3/00

申请人:

天津渤海化工有限责任公司天津碱厂;

发明人:

孔德晶; 鲁泳; 孙仲禄; 苏旭光

地址:

300450天津市塘沽区新华路87号

优先权:

专利代理机构:

天津市北洋有限责任专利代理事务所

代理人:

王丽英

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内容摘要

本发明公开了一种混凝土砖及其制造方法,本发明混凝土砖按重量比由以下组分组成:水泥10~20%、碱渣5%~10%、骨料65~80%、增钙灰0~10%及0~5%的废灰,所述的骨料的直径不超过10mm,所述的碱渣直径不超过5mm。本发明方法是(1)将上述各物料先过筛;(2)然后将过筛后的物料按比例经计量放入搅拌机中加水搅拌混合均匀;(3)将混合均匀的物料装入试模内,放在振动台上振实压制成型后在水中进行养护即得成品。本发明的混凝土砖利用了纯碱生产过程中产生的废物碱渣和电厂排放的废渣、废灰,其制得的产品不但降低了成本,且强度较高。本发明方法生产工艺简单,设备少,废渣应用广泛,节约资源和能源,具有良好的环境效益和经济效益。

权利要求书

1.  一种混凝土砖,其特征在于,它按重量比由以下组分组成:水泥10~20%、碱渣5%~10%、骨料65~80%、增钙灰0~10%及0~5%的废灰,所述的骨料的直径不超过10mm,所述的碱渣直径不超过5mm。

2.
  根据权利要求1所述的一种混凝土砖,其特征在于:所述的骨料是砂子和石子或是砂子、石子及水淬渣。

3.
  一种权利要求1所述的混凝土砖的制造方法,其特征在于,本发明混凝土的生产方法如下:
(1)将下述物料:水泥10~20%、碱渣5%~10%、骨料65~80%、增钙灰0~10%及0~5%的废灰过筛备料,所述用于筛分碱渣的筛网孔径为5mm×5mm,用于筛分其它物料的筛网孔径为10mm×10mm;
(2)将上述各物料按比例经计量放入搅拌机中加水搅拌混合均匀;
(3)将混合均匀的物料装入100×100×100mm的试模内,放在振动台上振实压制成型后在水中进行养护即得成品。

说明书

一种混凝土砖及其制造方法
                          技术领域
本发明涉及一种混凝土砖,更具体地说,本发明涉及一种利用碱渣制得的混凝土砖及其制造方法。
                          背景技术
氨碱法制碱过程中排出的废渣,高压电厂排出的增钙灰、水淬渣等经过多年的研究虽然已得到垫地的应用,但城市建设填垫土地需求量会逐年减少,远距离填垫又不经济。碱渣作为氨碱生产过程中产生的废物,一般是堆积放置,对周围环境造成极大的污染,处理后的碱渣产量大、性能好,可溶盐含量低,急待开发利用。目前已公开的处理方法通常是将其作为填垫用土使用,而利用碱渣制造混凝土建材制品在国内外建材领域尚无任何报道。
                          发明内容
本发明的目的在于提供一种利用碱渣、水淬渣、粉煤灰等制得的混凝土砖,该混凝土中去除了碱渣中的不利成分,利用了碱渣内含有的可利用的化学成份,生产出的混凝土强度高,性能优良。
本发明的另一个目地在于提供一种利用碱渣制混凝土砖的方法,该方法工艺简单,设备少,达到了废物合理利用,降低成本和综合治理环保的目的。
本发明提供了一种混凝土砖,它按重量比包括以下组分:水泥10~20%、碱渣5%~10%、骨料65~80%、增钙灰0~10%及0~5%的废灰,所述的骨料的直径不超过10mm,所述的碱渣直径不超过5mm。
本发明还提供了一种制造本发明的混凝土砖的方法。该方法包括以下步骤:
(1)将下述物料:水泥10~20%、碱渣5%~10%、骨料65~80%、增钙灰0~10%及0~5%的废灰过筛备料,所述用于筛分碱渣的筛网孔径为5mm×5mm,用于筛分其它物料的筛网孔径为10mm×10mm;
(2)将上述各物料按比例经计量放入搅拌机中加水搅拌混合均匀;
(3)将混合均匀的物料装入100×100×100mm的试模内,放在振动台上振实压制成型后在水中养护即得成品。
本发明的混凝土砖利用了纯碱生产过程中产生的废物碱渣和电厂排放的废渣、废灰,其制得的产品不但降低了成本,且强度较高。本发明方法生产工艺简单,设备少,废渣应用广泛,节约资源和能源,具有良好的环境效益和经济效益。
                        具体实施方式
下面结合具体实施方式和实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种混凝土砖,它按重量百分比包括以下组分:水泥10~20%、碱渣5%~10%、骨料65~80%、增钙灰0~10%及0~5%的废灰,所述的骨料的直径不超过10mm,所述的骨料可以是砂子和石子也可以是砂子、石子和水淬渣,所述的碱渣直径不超过5mm。碱渣可以是氨碱法制纯碱直接排放的废液经澄清桶沉降后,进行压滤处理的碱渣,也可以是堆积的老碱渣,再经磨碎后作为掺入料备用,所述碱渣颗粒直径不超过5mm,水的加入有助于多种物料均匀分散,拌和,且提供水化反应所需的必要组分。
本发明混凝土砖的生产方法是将以下组分:水泥10~20%、碱渣5%~10%、骨料65~80%、增钙灰0~10%及0~5%的废灰,先过筛,所述用于筛分碱渣的筛网孔径为5mm×5mm,用于筛分其它物料的筛网孔径为10mm×10mm;然后经计量放入搅拌机中,加入适量水混合均匀后装入100×100×100mm的试模内,放在振动台上振实压制成型后进行养护,养护在水中进行,成品其强度可超过20MPa。
实施例1-6用列表的方式将混凝土砖配方的重量百分比列出(见表一),将规定比例的物料先过筛,所述用于筛分碱渣的筛网孔径为5mm×5mm,用于筛分其它物料的筛网孔径为10mm×10mm;,然后经计量放入搅拌机中,加入适量的水,混合均匀后装入100×100×100mm的试模内,放在振动台上振实压制成型后在水中进行养护,制品完成。对上述实例测得的混凝土砖性能指标见表二。
表一混凝土砖实施例配方

表二上述实施例测得的混凝土砖性能指标

  试样养护时间    (d)  抗压强度    (MPa)    吸水率    (%)    1    7    30.18    7.0    2    7    31.89    7.8    3    7    27.24    8.8    4    7    23.61    9.5    5    7    29.64    8.9    6    7    31.10    4.3    7    7    21.20    8.9    8    7    23.56    7.9

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本发明公开了一种混凝土砖及其制造方法,本发明混凝土砖按重量比由以下组分组成:水泥1020、碱渣510、骨料6580、增钙灰010及05的废灰,所述的骨料的直径不超过10mm,所述的碱渣直径不超过5mm。本发明方法是(1)将上述各物料先过筛;(2)然后将过筛后的物料按比例经计量放入搅拌机中加水搅拌混合均匀;(3)将混合均匀的物料装入试模内,放在振动台上振实压制成型后在水中进行养护即得成品。本发明的混。

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