单控玻璃升降开关及端子与底座的加工方法.pdf

本发明公开了一种单控玻璃升降开关及端子与底座的加工方法，其端子盒的下部是端子插接部，上部是电路转换部，在端子插接部内设有多块电极端子，在电路转换部内设有多个与电极端子对应的电极触点和导电支承板，电极端子与对应电极触点、导电支承板之间通过镶嵌在端子盒内的导电片电连接；其转换开关与导电支承板活动连接；其拨动装置的下侧与转换开关连接；其操作按钮的下端与拨动装置的上侧与连接，且操作按钮经过操作可使得拨动装置联动转换开关与相应的电极触点导通或断开；拨动装置与电路转换部扣合连接，电路转换部在导电支承板的顶针定位孔的上侧和下侧均有限位孔。本发明的单控玻璃升降开关及端子与底座的加工方法的组装性和耐久性能高。

权利要求书1.  一种单控玻璃升降开关，包括端子盒、转换开关、拨动装置、上壳体和操作按钮；所述端子盒包括下壳体，所述下壳体的下部是端子插接部，上部是电路转换部，电路转换部与上壳体扣合连接，在端子插接部内设有多块电极端子，在电路转换部内设有多个与电极端子对应的电极触点和导电支承板，电极端子与对应电极触点、导电支承板之间通过镶嵌在端子盒内的导电片电连接；所述转换开关位于下壳体内并与导电支承板活动连接；所述拨动装置位于上壳体内，拨动装置的下侧与转换开关连接；所述操作按钮与上壳体活动连接，操作按钮的下端与拨动装置的上侧与连接，且操作按钮经过操作可使得拨动装置联动转换开关与相应的电极触点导通或断开；其特征在于：所述拨动装置与所述电路转换部扣合连接，所述电路转换部在导电支承板的顶针定位孔的上侧和下侧均有限位孔。2.  如权利要求1所述的单控玻璃升降开关，其特征在于：所述拨动装置包括滑板和拨动座，所述滑板与所述电路转换部扣合连接，所述拨动座设于所述滑板上侧，所述拨动座与所述操作按钮的下端连接。3.  如权利要求2所述的单控玻璃升降开关，其特征在于：所述电路转换部的两侧壁上设有扣臂，所述电路转换部两侧壁上的扣臂扣合在滑板的上边缘。4.  如权利要求2所述的单控玻璃升降开关，其特征在于：所述滑板的两侧设有扣臂，所述电路转换部的内壁上设有与扣臂对应扣合的扣孔。5.  如权利要求3或4所述的单控玻璃升降开关，其特征在于：所述电路转换部的两侧壁的前后端分别设有一个卡扣，该两侧壁的卡扣呈对称设置，各扣臂的延长线位于相应侧壁上的两个卡扣之间，所述上壳体的两侧壁下部设有与相应的卡扣对应扣合的扣合孔。6.  如权利要求5所述的单控玻璃升降开关，其特征在于：所述上壳体的两侧壁上部设有对称的防松凸筋。7.  如权利要求6所述的单控玻璃升降开关，其特征在于：所述上壳体的两侧壁上部的前后端分别设有一条纵向的防松凸筋，两侧壁的防松凸筋呈对称设置。8.  如权利要求2所述的单控玻璃升降开关，其特征在于：所述滑板上设有盲孔，所述盲孔内从内至外依次设有弹簧和钢珠，所述钢珠与转换开关抵接。9.  如权利要求8所述的单控玻璃升降开关，其特征在于：所述转换开关由金属连接片和塑胶拨块构成，所述金属连接片设有连接孔，所述塑胶拨块设有与连接孔相适应的凸销，所述金属连接片和塑胶拨块之间通过凸销与连接孔的过盈配合连接成整体，所述塑胶拨块与钢珠抵接，所述金属连接片与导电支承板和电极触点活动连接。10.  一种单控玻璃升降开关的端子与底座的加工方法，该方法是先通过模具的定位装置对权利要求1所述的导电片的顶针定位孔的下侧进行定位，以及对权利要求1所述的导电支承板的顶针定位孔的上侧和下侧进行定位，再向模具内灌以塑胶成型出底座，使底座与导电片和导电支承板结合为一体形成权利要求1所述的端子盒。

说明书单控玻璃升降开关及端子与底座的加工方法
技术领域
本发明涉及一种汽车开关，尤其涉及一种单控玻璃升降开关及端子与底座的加工方法。
背景技术
车门玻璃升降系统是整车开闭件的重要组成部分，对开闭件系统乃至整车的质量起着重要的作用。玻璃升降系统一旦失效，就会给行车安全带来隐患，影响整车品质。传统的车玻璃升降开关的支撑部件是外壳，外壳由上部、下部及处于上下部之间的隔板组成，上部连接操作键，下部有安装电路板部件空间，当上下扳动按钮时，按钮也随即将动作传给处于电路板部件上的开关，使之随动，从而控制升降电机的电路。传统的汽车玻璃升降开关的不足之处在于：端子盒内的导电支承板仅在下侧进行限位，从而不能完全限位，在注塑成型时，导电支承板有偏移的可能性，造成导通隐患，影响了开关的耐久性能；其拨动装置的上端盖有盖子，通过盖子与端子盒之间的连接来限制拨动装置的位置，从而存在滑动干涉隐患，且复杂了拨动装置的结构，组装性更低，稳定性和耐久性均更差。
发明内容
本发明的目的一是提供一种单控玻璃升降开关，简化了开关结构，提高了开关的组装性和耐久性能。
本发明的目的二是提供一种单控玻璃升降开关的端子与底座的加工方法，该方法能够避免端子在注塑成型时发生偏移，保证开关成形后的实测值与设计值一样，提高了开关的耐久性。
为实现上述目的一，本发明提供一种单控玻璃升降开关，包括端子盒、转 换开关、拨动装置、上壳体和操作按钮；所述端子盒包括下壳体，所述下壳体的下部是端子插接部，上部是电路转换部，电路转换部与上壳体扣合连接，在端子插接部内设有多块电极端子，在电路转换部内设有多个与电极端子对应的电极触点和导电支承板，电极端子与对应电极触点、导电支承板之间通过镶嵌在端子盒内的导电片电连接；所述转换开关位于下壳体内并与导电支承板活动连接；所述拨动装置位于上壳体内，拨动装置的下侧与转换开关连接；所述操作按钮与上壳体活动连接，操作按钮的下端与拨动装置的上侧与连接，且操作按钮经过操作可使得拨动装置联动转换开关与相应的电极触点导通或断开；所述拨动装置与所述电路转换部扣合连接，所述电路转换部在导电支承板的顶针定位孔的上侧和下侧均有限位孔。
由于拨动装置与电路转换部扣接连接，相比现有技术节省了盖子这个部件，从而提高了组装性，使得稳定性更好，且提高了开关的耐久性能，且使得开关的整体结构更为简单，而且还使得拨动装置的滑动间隙管控良好，避免了滑动干涉，保证了开关的质量；由于电路转换部在导电支承板的顶针定位孔的上侧和下侧均有限位孔，从而模具可以对导电支承板上侧和下侧进行双重定位，可避免导电支承板受注塑成型的影响，可保证产品成型后的实测值与设计值一样，从而也提高了开关的耐久性能。
作为本发明的进一步改进，所述拨动装置包括滑板和拨动座，所述滑板与所述电路转换部扣合连接，所述拨动座设于所述滑板上侧，所述拨动座与所述操作按钮的下端连接。这种结构可以进一步提高开关的组装性。
作为本发明的更进一步改进，所述电路转换部的两侧壁上设有扣臂，所述电路转换部两侧壁上的扣臂扣合在滑板的上边缘。或者也可以在所述滑板的两侧设有扣臂，所述电路转换部的内壁上设有与扣臂对应扣合的扣孔。扣臂和扣孔的结构较为简单，制作方便，且组装方便，提高了开关的组装性。
作为本发明的更进一步改进，所述电路转换部的两侧壁的前后端分别设有一个卡扣，该两侧壁的卡扣呈对称设置，各扣臂的延长线位于相应侧壁上的两个卡扣之间，所述上壳体的两侧壁下部设有与相应的卡扣对应扣合的扣合孔。 采用卡扣和扣合孔结合的方式使得开关的组装更加方便，从而提高了开关的组装性。
作为本发明的更进一步改进，所述上壳体的两侧壁上部设有对称的防松凸筋。采用防松凸筋不仅结构简单，而且能有效的防止X方向的松动，且使得操作按钮的操作手感好，进而提高了开关的耐久性能。
作为本发明的更进一步改进，所述上壳体的两侧壁上部的前后端分别设有一条纵向的防松凸筋，两侧壁的防松凸筋呈对称设置。这种结构能够进一步提高开关的耐久性能。
作为本发明的更进一步改进，所述滑板上设有盲孔，所述盲孔内从内至外依次设有弹簧和钢珠，所述钢珠与转换开关抵接。盲孔的设置提高了组装性。
作为本发明的更进一步改进，所述转换开关由金属连接片和塑胶拨块构成，所述金属连接片设有连接孔，所述塑胶拨块设有与连接孔相适应的凸销，所述金属连接片和塑胶拨块之间通过凸销与连接孔的过盈配合连接成整体，所述塑胶拨块与钢珠抵接，所述金属连接片与导电支承板和电极触点活动连接。这种转换开关结构简单，加工方便，而且组合的质量稳定，进而提高了耐久性。
为实现上述目的二，本发明提供一种单控玻璃升降开关的端子与底座的加工方法，该方法是先通过模具的定位装置对导电片的顶针定位孔的下侧进行定位，以及对导电支承板的顶针定位孔的上侧和下侧进行定位，再向模具内灌以塑胶成型出底座，使底座与导电片和导电支承板结合为一体形成端子盒。
通过模具的定位装置在导电支承板的顶针定位孔的上侧和下侧进行双重定位，从而可避免导电支承板在注塑时位置发生偏移，保证开关成型后的实测值与设计值一样，从而提高了开关的耐久性能。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明中的单控玻璃升降开关的分解图。
图2为本发明中的单控玻璃升降开关剖视图。
图3为本发明中的单控玻璃升降开关另一位置的剖视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1-3，所述的单控玻璃升降开关包括端子盒1、转换开关2、拨动装置3、上壳体4和操作按钮5。
所述端子盒1包括下壳体11，所述下壳体11的下部是端子插接部111，上部是电路转换部112，电路转换部112与上壳体4扣合连接。详细说明的是，所述电路转换部112的两侧壁的前后端分别设有一个卡扣112a，该两侧壁的卡扣112a呈对称设置。在端子插接部111内设有多块电极端子12。在电路转换部112内设有多个与电极端子12对应的电极触点13和导电支承板14，电极端子12与对应电极触点13、导电支承板14之间通过镶嵌在端子盒1内的导电片15电连接。所述电路转换部112在导电支承板14的顶针定位孔的上侧和下侧均有限位孔112b，从而模具可以对导电支承板14上侧和下侧进行双重定位，可避免导电支承板14受注塑成型的影响，可保证产品成型后的实测值与设计值一样，从而提高了开关的耐久性能。
所述转换开关2位于下壳体11内并与导电支承板14活动连接。进一步说明的是，所述转换开关2由金属连接片21和塑胶拨块22构成，所述金属连接片21设有连接孔，所述塑胶拨块22设有与连接孔相适应的凸销，所述金属连接片21和塑胶拨块22之间通过凸销与连接孔的过盈配合连接成整体，从而结构简单，加工方便，组合的质量稳定，提高了耐久性。所述金属连接片21与导电支承板14和电极触点13活动连接。
所述拨动装置3位于上壳体11内，拨动装置3的下侧与转换开关2活动连 接，具体的说，所述拨动装置3的下侧是与所述塑胶拨块22活动连接。所述拨动装置3与所述电路转换部112扣合连接。进一步说明的是，所述拨动装置3包括滑板31和拨动座32，所述滑板31与所述电路转换部112扣合连接，从而提高了组装性，使得稳定性更好，且提高了开关的耐久性能，且使得开关的整体结构更为简单。在具体实施例中，可以在所述电路转换部112的两侧壁上设有扣臂112c，使所述电路转换部112两侧壁上的扣臂112c扣合在滑板31的上边缘以实现滑板31与电路转换部112之间的扣合连接。或者，也可以在所述滑板31的两侧设有扣臂112c，在所述电路转换部112的内壁上设有与扣臂112c对应扣合的扣孔(图中未示出)，使扣臂112c与扣孔扣合以实现滑板31与电路转换部112之间的扣合连接。所述拨动座32设于所述滑板31上侧，所述拨动座32与所述操作按钮5的下端连接。更进一步说明的是，所述滑板31上设有盲孔311，所述盲孔311内从内至外依次设有弹簧312和钢珠313，所述钢珠313与转换开关2抵接，更进一步说明的是，所述钢珠313与塑胶拨块22抵接，利用弹簧312的弹性形变以及钢珠313光滑的外表面，有利于转换开关2的稳定运行，而盲孔311的设置提高了弹簧312和钢珠313的组装性能。
所述上壳体4的两侧壁上部设有对称的防松凸筋41，从而能够有效的防止X方向的松动，操作手感好，进而提高了耐久性，且结构简单。在本具体实施例中，所述上壳体4的两侧壁上部的前后端分别设有一条纵向的防松凸筋41，两侧壁的防松凸筋41呈对称设置，从而可进一步使得操作手感好，进一步提高了耐久性。所述上壳体4的两侧壁下部设有与相应的卡扣112a对应扣合的扣合孔42，通过卡扣112a与扣合孔42的结合使得电路转换部112与上壳体4扣合连接。各扣臂112c的延长线位于相应侧壁上的两个卡扣112a之间，从而可以提高组装性。
所述操作按钮5与上壳体4活动连接，操作按钮5的下端与拨动装置3的上侧与连接，且操作按钮5经过操作可使得拨动装置3联动转换开关2与相应的电极触点13导通或断开。进一步说明的是，所述操作按钮5两侧壁下部分别设有回位弹片51，所述回位弹片51是由侧壁的空腔51a和空腔51a下部的弹性 边条51b构成，空腔减少了该回位弹片的重力以及与盒体的摩擦力，使得回位弹片易于发生弹性形变，且可以使得操作按钮的耐久性能提高，且回位弹片51结构简单，降低了制作成本，用树脂代替了弹簧，提高了操作手感的灵敏性。
本发明提供单控玻璃升降开关的端子与底座的加工方法是：先通过模具的定位装置对导电片15的顶针定位孔的下侧进行定位，以及对导电支承板14的顶针定位孔的上侧和下侧进行定位，再向模具内灌以塑胶成型出底座，使底座与导电片15和导电支承板14结合为一体形成端子盒1。通过对导电支承板14的上下两侧进行双定位，从而可避免导电支承板14在注塑时位置发生偏移，保证开关成型后的实测值与设计值一样，从而提高了开关的耐久性能。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。