电接触插接器以及插接器壳体.pdf

一种电接触插接器(2)，其包括连接在其上的电缆(12)，电缆具有多个导线芯(14)，并且该电接触插接器具有沿纵向方向(4)延伸的插接器壳体(6)，插接器壳体从靠前的接触区域(8)延伸到靠后的接触区域(10)。在靠后的引入区域(10)中，电缆(12)引入到插接器壳体(6)中并且被注塑包封件(16)包围。为了可靠地避免在注塑过程时注塑物侵入到靠前的接触区域(8)中，插接器壳体(6)在靠后的引入区域(10)中具有锥形的容纳部(18)，在锥形的容纳部中，锥形元件(20)构造为置入件，导线芯(14)单个式地穿引过锥形元件。经由锥形元件(20)实现了导线芯(14)相对于接触区域(8)的可靠且安全的密封。

权利要求书1.  一种电接触插接器(2)，其具有连接在其上的电缆(12)，所述电缆具有多个导线芯(14)，所述电接触插接器包括沿纵向方向(4)延伸的插接器壳体(6)，所述插接器壳体具有靠前的接触区域(8)以及靠后的引入区域(10)，所述靠前的接触区域具有置入其中的接触元件，所述导线芯(14)引入到所述靠后的引入区域中，其中，所述电缆(12)在所述引入区域(10)上被注塑包封件(16)包围，其特征在于，所述插接器壳体(6)在所述引入区域(10)中具有锥形的容纳部(18)，相对应的锥形元件(20)作为置入件被置入在所述锥形的容纳部中，所述导线芯(14)单个式地穿引过所述锥形元件，其中，所述锥形元件(20)朝着所述接触区域(8)的方向密封所述插接器壳体(6)。2.  根据权利要求1所述的接触插接器(2)，其特征在于，在所述容纳部(18)与所述锥形元件(20)之间直接构造有第一密封面(36)。3.  根据权利要求1或2所述的接触插接器(2)，其特征在于，所述锥形元件(20)具有用于所述导线芯(14)的穿通部(30)，各一个导线芯(14)置入在所述穿通部中，其中，在所述穿通部(30)与所述导线芯(14)之间直接构造有第二密封面(38)。4.  根据前述权利要求中任一项所述的接触插接器(2)，其特征在于，所述锥形元件(20)具有至少一个横向于纵向方向延伸的横向支撑部(32)，所述横向支撑部具有多个穿通开口(34)，所述导线芯(14)中的一个分别置入在所述穿通开口中。5.  根据前述权利要求中任一项所述的接触插接器(2)，其特征在于，所述锥形元件(20)由两个半壳(20A、20B)构成。6.  根据权利要求4和5所述的接触插接器(2)，其特征在于，所述半壳(20A)相同地构造。7.  根据前述权利要求中任一项所述的接触插接器(2)，其特征在于，所述锥形元件(20)具有靠后的后端部(26)，所述靠后的后端部沿纵向方向(4)在后侧突出超过所述插接器壳体(6)并且被所述注塑包封件(16)包围。8.  根据权利要求7所述的接触插接器(2)，其特征在于，所述后端部(26)具有第一造型(28)，用以构造与所述注塑包封件(16)的形状锁合的连接。9.  根据权利要求8所述的接触插接器(2)，其特征在于，所述第一造型通过环绕的环形槽(28)形成。10.  根据权利要求7至9中任一项所述的接触插接器(2)，其特征在于，所述注塑包封件(16)包围所述后端部(26)以及所述插接器壳体(6)的靠后的引入区域(10)。11.  根据前述权利要求中任一项所述的接触插接器(2)，其特征在于，所述插接器壳体(6)在所述靠后的引入区域(10)中沿径向方向具有回弹部(22)。12.  根据前述权利要求中任一项所述的接触插接器(2)，其特征在于，在所述靠后的引入区域(10)中构造有第二造型(24)，用以构造与所述注塑包封件(16)的形状锁合的连接。13.  根据权利要求12所述的接触插接器(2)，其特征在于，所述第二造型通过优选多个环绕的环形接片(24)构成。14.  根据前述权利要求中任一项所述的接触插接器(2)，其特征在于，所述锥形元件(20)在后方的区域中具有标识部，尤其是环绕的环形槽(28)，所述锥形元件(20)被引入到所述插接器壳体(6)中直至所述标识部。15.  一种用于电接触插接器(2)的插接器壳体(6)以及锥形元件(20)，其中，所述插接器壳体(6)包括用于接触元件的靠前的接触区域(8)以及用于引入具有多个单芯(14)的电缆(12)的靠后的引入区域(10)，其中，所述插接器壳体在引入区域中形成用于所述锥形元件(20)的锥形的容纳部(18)，所述锥形元件具有用于使导线芯(14)单个式地密封穿引过的穿通部(30)。

说明书电接触插接器以及插接器壳体
技术领域
本发明涉及一种电接触插接器和一种沿纵向方向延伸的插接器壳体，电接触插接器具有与该电接触插接器联接的多芯的电缆，电缆具有多个导线芯，插接器壳体具有靠前的接触区域以及靠后的引入区域，靠前的接触区域具有置入到其中的接触元件，在靠后的引入区域中，在电缆侧的端侧端部上，电缆引入到插头壳体中，其中，在电缆侧的端侧端部上，电缆被注塑包封件包围。
背景技术
在这种类型的接触插接器中，在构造为接触载体的靠前的接触区域中作为接触元件典型地要么布置有衬套接触部，要么布置有插接接触部。为了获得足够的密封，插接器壳体由注塑包封件在电缆侧的端侧端部上包围。在此，通常在对接触插接器进行集束之后，也就是在将单个的导线芯与止挡在其上的接触元件一起置入到插接器壳体中之后构造注塑包封件。在注塑过程时，预先集束的插接器置入到相应的模子中，然后，将注塑物引入到该模子中，用以构造注塑包封件。在此，存在如下问题，即，在加工状态下可能是非常稀液状的注塑材料会到达具有置入其中的接触元件的接触区域中。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种电接触插接器，在该电接触插接器中避免了上述危险。
根据本发明，该任务利用具有权利要求1的特征的电接触插接器来解决。为了安全密封用于注塑过程的接触区域，插接器壳体的靠后的引入区域朝着电缆侧的端侧端部的方向呈锥形地扩张。相对应的锥 形元件作为置入件置入在该锥形的区段中，导线芯在锥形元件中单个式地受引导。在此，锥形元件朝着接触区域的方向密封插接器壳体。通过锥状的设计方案，实现了在插接器壳体的内壁与锥形元件的外壁之间的自动且可靠的密封，从而不存在注塑材料侵入到靠前的接触区域中的危险。通过单个式地将导线芯穿引过锥形元件，可以同样以简单的方式沿纵向方向可靠地密封导线芯。
适宜地，锥形元件的外壁直接贴靠在插接器壳体的内壁上，从而因此在外壁与内壁之间构造有第一密封面。因此，无需另外的密封元件。锥形元件和插接器壳体优选由塑料构成，其中，使用相同的材料用于两个元件。备选地，也存在如下的可能性，即，锥形元件在此由比插接器壳体略软的塑料材料构成。
通过锥状的设计方案获得了如下特别的优点，即，在将锥形元件推入到锥形的容纳部中时的装配情况下，锥形元件沿径向方向，也就是垂直于纵向方向地被压合，从而一方面在插接器壳体的内壁与锥形元件的外壁之间并且另一方面在芯绝缘部与锥形元件之间都构成可靠且安全的密封部。
适宜地，为了密封导线芯，锥形元件具有用于各个导线芯的穿通部，这些导线芯单个式地置入在这些穿通部中。在穿通部的内壁与相应的导线芯的外周侧之间直接形成了第二密封面。在此，导线芯因此也精确匹配地直接置入在穿通部中，而无需另外的密封元件或其他的密封措施。
在此，每个穿通部沿纵向方向来看都具有多个区段。除了引入通道外，每个穿通部补充地还具有至少一个、优选多个穿通开口，这些穿通开口构造在横向于纵向方向延伸的横向支撑部上。由此，引起了导线芯朝着锥形元件的方向的多次分级的密封。
考虑到尽可能简单的装配，锥形元件适宜地由两个半壳构成。与之不同的是，插接器壳体通常一体式地构造，锥形元件从后面置入到插接器壳体中。
在适宜的改进方案中，在具有尽可能少的构件数量的通用部件设计构思的意义下，两个半壳优选相同地构造。
为了获得可靠的密封，锥形元件具有靠后的后端部，该靠后的后端部沿纵向方向在后侧突出超过插接器壳体并且被注塑包封件包围。作为对锥形元件的外壁与在引入区域中的插接器壳体的内壁之间的第一密封面补充地，由此，通过原本的注塑包封件实现了免受环境影响(溅水等等)的另外的密封。
为了注塑包封件与锥形元件在机械方面的安全连接，该锥形元件在其外壁上具有第一造型，尤其是环绕的环形槽。因此，注塑材料侵入到环形槽中，从而构成了沿纵向方向起作用的形状锁合(Formschluss)。
优选地，注塑包封件也至少局部地包围靠后的引入区域。因此，注塑包封件大致呈罐形地封装插接器壳体，用以有效的密封。
优选地，引入区域在其外侧上具有第二造型，用以与注塑包封件构成形状锁合的连接。在此，该造型适宜地通过多个环绕的环形接片形成。因此，由于利用注塑包封件对一方面在锥形元件上的并且另一方面在插接器壳体上的两个造型进行补充，所以经由注塑包封件实现了锥形元件与插接器壳体的形状锁合的咬合。
考虑到安全的装配，锥形元件在后方的区域中具有标识部，该标识部尤其通过已经阐明的环绕的环形槽来形成。在最终装配的状态下，锥形元件引入到插接器壳体中直至该标识部。该标识部用于提高装配 安全性，这是因为通过该标识部能识别出在插接器壳体里面的锥形元件的正确的轴向位置。由此，确保了在两个密封面上的安全的密封。
此外，根据本发明，该任务还通过具有权利要求15的特征的具有锥形元件的插接器壳体来解决。这种类型的插接器壳体与锥形元件一起用于构造上文描述的电接触插接器，该电接触插接器具有用于密封以防环境影响的注塑包封件。
附图说明
下面结合附图详细阐述了本发明的实施例。其中：
图1局部地以横截面形式示出接触插接器的分区段的立体图，其中，剖切平面位于锥形元件的中分平面中；
图2示出类似图1的视图，其中，剖切平面垂直于锥形元件的中分平面地延伸；
图3示出锥形元件的立体图；以及
图4示出锥形元件的半壳的立体图。
在附图中，作用相同的部分配设有相同的附图标记。
具体实施方式
图1和图2中示出的电接触插接器2沿纵向方向4延伸并且具有插接器壳体6，插接器壳体从靠前的接触区域8延伸到靠后的引入区域10。具有多个导线芯14的构造为铠装导线(Mantelleitung)的多芯的电缆12与接触插接器2联接。导线芯14被电缆外皮包围。导线芯14分别形成单个导线并且由电导体，例如多股绞线以及由包围导体的芯绝缘部组成。
插接器壳体6在靠后的引入区域10中被注塑包封件16包围，注塑包封件朝着插接器壳体6的方向密封电缆12。
导线芯14沿纵向方向贯穿过插接器壳体6直至靠前的接触区域8中，在那里，相应的导线芯14分别与在这里未详细识别出的接触元件联接。
靠后的引入区域10具有沿纵向方向朝插接器壳体6的后侧的端部扩张的锥形的容纳部18，构造为置入件的锥形元件20精确匹配地置入在该锥形的容纳部中。因此，锥形的容纳部18和锥形元件20具有相同的锥角度。
在靠后的引入区域10中，插接器壳体6在外侧具有按照阶梯类型构造的回弹部22，其中，朝着接触区域8定向的靠前的阶梯端部限定了用于注塑包封件16的止挡部和限界部。在回弹部的里面构造有在外侧环绕在插接器壳体上的环形接片24，这些环形接片被注塑包封件16形状锁合地包绕。
其设计方案尤其由图3和图4所得知的锥形元件20在实施例中由两个半壳20A、20B形成。锥形元件20具有靠后的后端部26，该后端部在已装配的状态下超过插接器壳体6地探伸出来。后端部26通过环绕的环形槽28与锥形元件20的靠前的部分区域分开。环绕的环形槽28形成作为装配辅助件的标识部。同时，在已装配的最终状态中，该环形槽28与注塑包封件16构成形状锁合的连接。
锥形元件20在其内部具有多个穿通部30，这些穿通部在两个半壳20A、20B的中分平面之内并排布置。在实施例中示出了两个穿通部30，然而也可以有更多个。备选于分离的导线芯14地，也可以实施其它的导线类型，例如扁平带式电缆，穿通部30于是相应匹配地构造。在后端部26的区域中，相应的穿通部30首先具有引入通道，引入通道的长度在后端部26的轴向长度上延伸。朝着接触区域8的方向构造有多个横向支撑部32，这些横向支撑部分别限定了用于各个导线芯14的穿通开口34。在各个横向支撑部32之间分别构造有空腔。如尤其由 根据图2的局部剖切的侧视图得知，横向支撑部32仅构造在其中一个半壳20A中，相反地，导线芯14在锥形元件20的整个长度上平放在另外的半壳20B上。
在已装配的最终状态中，如其在图1和图2中示出的那样，锥形元件20精确匹配地置入在锥形的容纳部18中。此外，由于锥度而施加了径向上的按压力，从而在插接器壳体6的内壁与锥形元件20的外壁之间构造有第一密封面36。同时，在穿通部30的相应的内壁与导线芯14的相应的芯绝缘部之间构造有第二密封面38，尤其构造在后端部26的区域中的引入通道的区域中。在横向支撑部32的区域中，穿通开口34的壁区段补充地略微挤入到芯绝缘部中。因此，通过该锥形的设计方案，整体上获得了对插接器壳体6相对于靠前的接触区域8的安全且可靠的密封。因此，通过锥形元件20可靠地避免了，在用于施布注塑包封件16的注塑过程时注塑材料到达靠前的接触区域8中。
在装配方法中，单芯14与止挡在其靠前的端部上的接触元件一起置入到锥形元件20中。紧接着，该锥形元件从后面沿纵向方向4推入到容纳部18中直至环绕的环形槽28。通过环形槽28标识出了装配最终位置，在该装配最终位置的情况下，锥形元件20按照压配合的类型精确匹配地置入在锥形的容纳部18中。在该装配位置，锥形元件20朝着容纳部18的方向地被可靠密封。同时，各个导线芯14的相应的芯绝缘部也被密封。在此特别有利的是，导线芯14沿纵向方向并不或至少仅略微被压紧。在接触区域18中也保持了接触元件的期望的接触可运动性。
备选于插接器壳体6的优选一件式的设计方案，该插接器壳体也可以多件式地，例如由两个彼此卡锁的半壳形成。在预装配位置的类型中，具有置入其中的导体芯14的锥形元件20也可以首先置入到插接器壳体6的壳半体中，然后紧接着，封闭插接器壳体6。
整个装配过程既可以手动地实现也可以用机器实现。
然后，在接下来的方法步骤中构造注塑包封件16。为此，将具有置入其中的锥形元件20和已经联接的线缆12的预先集束的插接器壳体6置入到相应的(注塑)浇铸模中，并且紧接着，将注塑物注入到模具模子中。在硬化之后，将完成装配的接触插接器2从模子中再次取出。
通过具有锥形元件20的电接触插接器2的在这里描述的实施变型方案，获得了在沿纵向方向很好的密封的同时简单且价格低廉的装配。单个部件可以相对简单并且因此价格低廉地制造，这也体现在很小的模具成本中。在这里描述的实施变型方案不仅可以大件数地在批量生产中经济地使用，而且可以在最小件数中经济地使用。此外，由于置入的锥形元件20，也可以构成较短的插接器长度。电缆12可以沿纵向方向4联接或也可以呈角度地联接。因此，可以毫无问题地不仅构造直的插接器，而且也构造弯曲的插接器。在构造弯曲的插接器的情况下，锥形元件例如弯曲地构造。此外，在制造过程中可以从中看到特别有利的是，仅需要唯一的注塑过程而无需多次注塑包封或分级的注塑过程。也无需附加的密封元件。唯一地并仅通过锥形元件20进行密封。该锥形元件同样如插接器壳体6那样由塑料构成。
附图标记列表
2  电接触插接器
4  纵向方向
6  插接器壳体
8  接触区域
10 靠后的引入区域
12 电缆
14 导线芯
16 注塑包封件
18        锥形的容纳部
20        锥形元件
20A、20B  半壳
22        回弹部
24        环形接片
26        后端部
28        环形槽
30        穿通部
32        横向支撑部
34        穿通开口
36        第一密封面
38        第二密封面