同步器中间环的加工方法.pdf

本发明提供了一种同步器中间环的加工方法，包括以下步骤下料冲孔、拉深、侧切、调整锥度、冲底孔、侧冲、压平和整圆，这种同步器中间环的加工方法采用冲压的方式，对板材胚料采用包括下料冲孔、拉深、侧切、调整锥度、冲底孔、侧冲、压平和整圆的加工步骤来的到中间环成品，相对于车、铣、磨的现有加工方法，所采用的板材备料在成本上比管材胚料有所降低，而且加工步骤比较简洁，加工难度低，挺高了生产效率，而且加工精度容易控制，适量生产能够保证产品精度的一致性。

1.  一种同步器中间环的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、下料冲孔：在直径为80~85mm圆形板材胚料上居中冲出直径为30~35mm的圆孔；
S2、拉深：形成底部外径为65.9~66.3mm的筒形半成品；
S3、侧切：沿周向在所述筒形半成品的侧壁上均匀加工出六个周向长度为9.7~10mm的凸台；
S4、调整锥度：将经过侧切的半成品的侧壁向外倾斜，它的侧壁与中轴成8°15′~8°35′夹角；
S5、冲底孔：沿调整锥度后的半成品的侧壁内表面冲去底部；
S6、侧冲：从侧面冲压所述半成品的侧壁，控制凸台的的轴向长度为10.3~10.8mm，侧壁的凸台之间部分的轴向长度为5.8~6mm；
S7、压平和整圆：调整所述半成品的表面平整度和圆滑度，得到成品。

2.  如权利要求1所述的同步器中间环的加工方法，其特征在于：所述圆形板材胚料的厚度为2.1~2.3mm。

3.  如权利要求2所述的同步器中间环的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，筒形半成品的底部外径为66.1mm。

4.  如权利要求3所述的同步器中间环的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述六个凸台的周向长度均为10mm。

5.  如权利要求4所述的同步器中间环的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中，半成品调整锥度后，其侧壁与中轴的夹角为8°30′。

6.  如权利要求5所述的同步器中间环的加工方法，其特征在于：所述成品的凸台的轴向长度为10.3mm，侧壁的凸台之间部分的轴向长度为6mm。

同步器中间环的加工方法
技术领域
    本发明涉及中间环加工技术领域，尤其涉及一种同步器中间环的加工方法。
背景技术
目前，对于变速箱中同步器中间环的批量生产是对管材车、铣、磨等步骤进行加工，例如公开号为104014991A，公开日为2014-9-3的中国专利《一种薄壁中间环的加工方法》，它公开了一种薄壁中间环的加工方法，包括车内锥、外锥、铣凸台、限形压淬、粗磨内锥、外锥、时效处理、精磨内锥、外锥等步骤，这种中间环的加工方法用料成本高，工序复杂，加工难度大，效率很低，收到加工手段的限制，加工精度不高，批量生产也无法保证精度的一致性，因此有必要对工艺进行改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中通过车、铣、磨等步骤加工中间环的方法存在工序较多，用料成本高，加工难度大，生产效率低的问题，本发明提供了一种同步器中间环的加工方法来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同步器中间环的加工方法，包括以下步骤：
S1、下料冲孔：在直径为80~85mm圆形板材胚料上居中冲出直径为30~35mm的圆孔；
S2、拉深：形成底部外径为65.9~66.3mm的筒形半成品；
S3、侧切：沿周向在所述筒形半成品的侧壁上均匀加工出六个周向长度为9.7~10mm的凸台；
S4、调整锥度：将经过侧切的半成品的侧壁向外倾斜，它的侧壁与中轴成8°15′~8°35′夹角；
S5、冲底孔：沿调整锥度后的半成品的侧壁内表面冲去底部；
S6、侧冲：从侧面冲压所述半成品的侧壁，控制凸台的的轴向长度为10.3~10.8mm，侧壁的凸台之间部分的轴向长度为5.8~6mm；
S7、压平和整圆：调整所述半成品的表面平整度和圆滑度，得到成品。
作为优选，所述圆形板材胚料的厚度为2.1~2.3mm。
作为优选，所述步骤S2中，筒形半成品的底部外径为66.1mm。
作为优选，所述步骤S3中，所述六个凸台的周向长度均为10mm。
作为优选，所述步骤S4中，半成品调整锥度后，其侧壁与中轴的夹角为8°30′。
作为优选，所述成品的凸台的轴向长度为10.3mm，侧壁的凸台之间部分的轴向长度为6mm。
本发明的有益效果是，这种同步器中间环的加工方法采用冲压的方式，对板材胚料采用包括下料冲孔、拉深、侧切、调整锥度、冲底孔、侧冲、压平和整圆的加工步骤来的到中间环成品，相对于车、铣、磨的现有加工方法，所采用的板材备料在成本上比管材胚料有所降低，而且加工步骤比较简洁，加工难度低，挺高了生产效率，而且加工精度容易控制，适量生产能够保证产品精度的一致性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明同步器中间环的加工方法的最优实施例的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本发明提供了一种同步器中间环的加工方法，包括以下步骤：
S1、下料冲孔：在直径为84mm圆形板材胚料上居中冲出直径为33mm的圆孔，圆形板材胚料的厚度为2.2mm；
S2、拉深：形成底部外径为66.1mm的筒形半成品；
S3、侧切：沿周向在筒形半成品的侧壁上均匀加工出六个周向长度为10mm的凸台；
S4、调整锥度：将经过侧切的半成品的侧壁向外倾斜，它的侧壁与中轴成8°30′夹角；
S5、冲底孔：沿调整锥度后的半成品的侧壁内表面冲去底部；
S6、侧冲：从侧面冲压半成品的侧壁，控制凸台的的轴向长度为10.3mm，侧壁的凸台之间部分的轴向长度为6mm；
S7、压平和整圆：调整半成品的表面平整度和圆滑度，得到成品。
这种同步器中间环的加工方法采用冲压的方式，对板材胚料采用包括下料冲孔、拉深、侧切、调整锥度、冲底孔、侧冲、压平和整圆的加工步骤来的到中间环成品，相对于车、铣、磨的现有加工方法，所采用的板材备料在成本上比管材胚料有所降低，而且加工步骤比较简洁，加工难度低，挺高了生产效率，而且加工精度容易控制，适量生产能够保证产品精度的一致性
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。