一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置.pdf

本发明公开了一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置，包括机架和驱动电机，机架上设置与驱动电机驱动连接的打磨机构，打磨机构一侧设置带有可转动花键轴的转动机构，机架上设有与转动机构同侧的夹持机构，夹持机构上具有与花键轴同轴线且可转动的夹持端头，夹持端头可沿花键轴轴线方向面向花键轴移动。与现有技术相比，离合器动盘采用套装的方式套置在花键轴上，移动夹持端头与花键轴相抵从而将离合器动盘架牢固的夹持在两者之间，提高了安装速度，同时离合器动盘又可跟随花键轴转动，在打磨时离合器动盘能够和打磨轮同时做不同步转动，提高打磨效果，本发明具有加工效率高，操作方便，生产安全、可靠的优点。

1.  一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置，包括机架(1)和驱动电机(2)，所述机架(1)上设置与驱动电机(2)驱动连接的打磨机构，所述机架(1)上设有面向打磨机构的喷水头(3)，其特征在于：所述打磨机构一侧设置带有可转动花键轴(4)的转动机构，花键轴(4)中带花键一端从所述转动机构中伸出用于套装离合器动盘，所述机架(1)上设有与转动机构同侧的夹持机构，所述夹持机构上具有与花键轴(4)同轴线且可转动的夹持端头(5)，所述夹持端头(5)可沿花键轴(4)轴线方向面向花键轴(4)移动，移动所述夹持端头(5)以致与花键轴(4)结合可将离合器动盘架夹持固定在两者之间。

2.  如权利要求1所述的一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置，其特征在于：所述转动机构包括间隔设置在机架(1)上的一对底座(6)、滚轴(7)以及所述的花键轴(4)，所述滚轴(7)两端经轴承转动设置在底座(6)上，滚轴(7)一端从所述底座(6)伸出，所述花键轴(4)可拆卸的安装在滚轴(7)的伸出端上。

3.  如权利要求2所述的一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括第二固定座(8)、固定在机架(1)上的气缸(9)以及所述的夹持端头(5)，所述第二固定座(8)上水平开设一通孔(10)，所述通孔(10)内滑动安装一带有滑套(11)，所述滑套(11)临近花键轴(4)一端转动连接夹持端头(5)，其另一端与气缸(9)连接固定，所述滑套(11)可在通孔(10)内往复滑动。

4.  如权利要求3所述的一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置，其特征在于：所述滑套(11)上套设有转动连接座(12)，转动连接座(12)内经轴承转动连接夹持端头(5)，所述花键轴(4)的顶部端面设置向外延伸的十字销轴(13)，夹持端头(5)顶部端部设置与所述十字销轴(13)形状对应 可供其插入的销槽(14)。

5.  如权利要求1、2、3或4所述的一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括固定座(15)、转动轴(16)和打磨轮(17)，所述转动轴(16)转动安装在固定座(15)内，且所述转动轴(16)的两端从所述固定座(15)中伸出，转动轴(16)一端与打磨轮(17)连接，其另一端经皮带轮(18)与驱动电机(2)驱动连接。

6.  如权利要求5所述的一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置，其特征在于：所述固定座(15)上连接盖置在打磨轮(17)上方的外盖(26)，所述喷水头(3)从固定座(15)中伸出并朝向所述打磨轮(17)，打磨轮(17)下方设有排水槽(19)。

7.  如权利要求3所述的一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置，其特征在于：所述花键轴(4)上设有直径小于所述花键轴(4)的延伸部(41)，所述延伸部(41)与花键轴(4)形成限位台阶(42)。

8.  如权利要求7所述的一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置，其特征在于：所述打磨机构及驱动电机(2)固定在调整板(20)上，所述调整板(20)经位移微调机构连接在机架(1)上，移动所述调整板(20)可使打磨轮(17)的打磨面与固定在花键轴(4)和夹持端头(5)上的离合器动盘对应。

9.  如权利要求8所述的一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置，其特征在于：所述位移微调机构包括设置在机架(1)上的齿槽(21)和带有齿轮(22)的调整轴(23)，所述调整轴(23)连接在调整板(20)上，其齿轮(22)与所述齿槽(21)啮合，调整轴(23)一端设有转动把手(24)。

10.  如权利要求2所述的一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置，其特征在于：所述滚轴(7)上设有第二皮带轮(71)，所述第二皮带轮(71)经 同步带驱动连接第二驱动电机(72)。

一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置
【技术领域】
本发明涉及离合器加工设备的技术领域，特别是一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置。
【背景技术】
离合器被广泛应用与于机械传动系统，如汽车、起重机等，其结构包括皮带轮总成、线圈和吸盘，皮带轮总成为主动盘，吸盘为从动盘。使用时，皮带轮总成通过其内部的轴承安装在压缩机的壳体上，线圈固定安装在压缩机的壳体上并且位于皮带轮总成的线圈槽内，当线圈通电时，吸盘上的吸片被吸引，从而向线圈方向运行并与皮带轮总成端面接触，利用皮带轮的摩擦面与吸盘中摩擦面的摩擦作用，皮带轮总成将动力传递给了吸盘，吸盘随着皮带轮一起转动，从而通过吸盘的轮毂带动压缩机主轴转动，当线圈失电时，吸片所受到的吸引力消失，在弹簧片的作用下吸盘的吸片回弹，从而使得两者脱离，皮带轮便不能把动力传递给压缩机主轴。
为了提高摩擦面的摩擦力，需要将主动盘和从动盘的摩擦片在打磨石上进行打磨，使其得到较为粗糙的表面，而现有技术中，通常采用人工打磨的方式，操纵人员手持待打磨的主动盘或从动盘靠近由电机驱动高速旋转的打磨轮，得到较为具有粗糙表面的成品。其加工过程对操作人员技能要求较高，而且加工效率极低，同时由于摩擦片厚度较小，操纵人员难以握持，以致加工不够安全，极易造成事故。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于加工离合器动盘 摩擦面的快速打磨装置，能够机械化的夹持固定待加工的离合器动盘，并对其进行打磨，提高加工效率，保证生产安全。
为实现上述目的，本发明提出了一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置，包括机架和驱动电机，所述机架上设置与驱动电机驱动连接的打磨机构，所述机架上设有面向打磨机构的喷水头，所述打磨机构一侧设置带有可转动花键轴的转动机构，花键轴中带花键一端从所述转动机构中伸出用于套装离合器动盘，所述机架上设有与转动机构同侧的夹持机构，所述夹持机构上具有与花键轴同轴线且可转动的夹持端头，所述夹持端头可沿花键轴轴线方向面向花键轴移动，移动所述夹持端头以致与花键轴结合可将离合器动盘架夹持固定在两侧之间。采用上述方案后，离合器动盘采用套装的方式套置在花键轴上，移动夹持端头与花键轴相抵从而将离合器动盘架牢固的夹持在两者之间，改变了现有技术中夹具固定或手持的方式，提高了安装速度，同时离合器动盘又可跟随花键轴转动，在打磨时离合器动盘能够和打磨轮同时做不同步转动，提高打磨效果，与现有技术相比，大大提高了加工效率，同时也使生产更加安全、可靠。
作为优选，所述转动机构包括间隔设置在机架上的一对底座、滚轴以及所述的花键轴，所述滚轴两端经轴承转动设置在底座上，滚轴一端从所述底座伸出，所述花键轴可拆卸的安装在滚轴的伸出端上。花键轴用于安装至离合器动盘中心的花键孔中，采用上述结构后，滚轴能够在底座上转动，滚轴用于驱动已安装的离合器动盘转动，实现在打磨时离合器动盘能够和打磨轮做不同步的转动运动，提高打磨效果，花键轴采用可拆卸固定，通过不同规格离合器动盘更换不同尺寸的花键轴，使得使用更加灵活，提高加工范围。
作为优选，所述夹持机构包括第二固定座、固定在机架上的气缸以及所述的夹持端头，所述第二固定座上水平开设一通孔，所述通孔内滑动安装一带有 滑套，所述滑套临近花键轴一端转动连接夹持端头，其另一端与气缸连接固定，所述滑套可在通孔内往复滑动。气缸推动滑套在第二固定座的通孔中滑动，从而控制夹持端头向花键轴靠拢，直至两者相抵，从而将离合器动盘夹持固定在两者之间，转动连接的夹持端头能够跟随离合器动盘转动，具有结构合理的优点。
作为优选，所述滑套上套设有转动连接座，转动连接座内经轴承转动连接夹持端头，所述花键轴的顶部端部设置向外延伸的十字销轴，夹持端头顶部端面设置与所述十字销轴形状对应可供其插入的销槽。夹持端头通过轴承实现转动连接，十字销轴经移动后与销槽结合，使得夹持端头能够跟随花键轴转动共同驱动离合器动盘转动，使其转动更加稳定。
作为优选，所述打磨机构包括固定座、转动轴和打磨轮，所述转动轴转动安装在固定座内，且所述转动轴的两端从所述固定座中伸出，转动轴一端与打磨轮连接，其另一端经皮带轮与驱动电机驱动连接。驱动电机驱动转动轴转动，从而带动打磨轮旋转，具有驱动结构合理、可靠的优点。
作为优选，所述固定座上连接盖置在打磨轮上方的外盖，所述喷水头从固定座中伸出并朝向所述打磨轮，打磨轮下方设有排水槽。喷水头为打磨轮进行喷水，起到冷却效果，同时又防止火星产生，外盖能够在打磨时起到遮挡作用，防止冷却水跟随打磨轮转动后外溅，排水槽用于排出冷却水，使工作台面保持清洁。
作为优选，所述花键轴上设有直径小于所述花键轴的延伸部，所述延伸部与花键轴形成限位台阶。由于主动盘和从动盘为了提高主动盘或从动盘与其连接部件的连接强度，通过在其中心的花键孔中设置一个限位台，采用上述方案后，延伸部从花键孔中伸出，限位台阶与夹持端头能够防止离合器动盘在转动时发生轴向位移，起限位作用。
作为优选，所述打磨机构及驱动电机固定在调整板上，所述调整板经位移微调机构连接在机架上，移动所述调整板可使打磨轮的打磨面与固定在花键轴和夹持端头上的离合器动盘对应。通过调整板可精确调节打磨轮与待加工摩擦面接触，同时当打磨轮消损后，进行位移补偿，保证加工精确度及稳定性。
作为优选，所述位移微调机构包括设置在机架上的齿槽和带有齿轮的调整轴，所述调整轴连接在调整板上，其齿轮与所述齿槽啮合，调整轴一端设有转动把手。通过转动调整轴可使齿轮在齿槽中移动，从而实现调整板移动，实现位移补偿，保证加工精确度。
作为优选，所述滚轴上设有皮带轮，所述皮带轮经同步带驱动连接第二驱动电机。滚轴采用独立驱动，实现与打磨轮的不同步转动，增强打磨效果，提高加工效率。
本发明的有益效果：与现有技术相比，离合器动盘采用套装的方式套置在花键轴上，移动夹持端头与花键轴相抵从而将离合器动盘架牢固的夹持在两者之间，改变了现有技术中夹具固定或手持的方式，提高了安装速度，同时离合器动盘又可跟随花键轴转动，在打磨时离合器动盘能够和打磨轮同时做不同步转动，提高打磨效果，本发明具有加工效率高，操作方便，生产安全、可靠的优点。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2中A处剖视图；
图4是本发明中花键轴的结构示意图；
图中：1-机架、2-驱动电机、3-喷水头、4-花键轴、41-延伸部、42-限位 台阶、5-夹持端头、6-底座、7-滚轴、71-第二皮带轮、72-第二驱动电机、8-第二固定座、9-气缸、10-通孔、11-滑套、12-转动连接座、13-十字销轴、14-销槽、15-固定座、16-转动轴、17-打磨轮、18-皮带轮、19-排水槽、20-调整板、21-齿槽、22-齿轮、23-调整轴、24-转动把手、25-底板、26-外盖。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本发明包括机架1和驱动电机2，所述机架1上经位移微调机构滑动设置与驱动电机2驱动连接的打磨机构，所述机架1上设有面向打磨机构的喷水头3，所述打磨机构一侧设置带有可转动花键轴4的转动机构，花键轴4中带花键一端从所述转动机构中伸出用于套装离合器动盘，所述机架1上设有与转动机构同侧的夹持机构，夹持机构和转动机构位于打磨机构的同侧，所述夹持机构上具有与花键轴4同轴线且可转动的夹持端头5，所述夹持端头5可沿花键轴4轴线方向面向花键轴4移动，移动所述夹持端头5以致与花键轴4结合可将离合器动盘架夹持固定在两者之间。
具体的，所述转动机构包括间隔设置在机架1上的一对底座6、滚轴7以及所述的花键轴4，所述滚轴7两端经轴承转动设置在该对底座6中间的间隙中，滚轴7靠近打磨机构一端从所述底座6伸出，所述花键轴4可拆卸的安装在滚轴7的伸出端上。所述滚轴7上设有第二皮带轮71，所述第二皮带轮71经同步带驱动连接第二驱动电机72。
具体的，所述夹持机构包括第二固定座8、气缸9以及所述的夹持端头5，所述夹持机构固定在底板25上，第二固定座8与底座6位于同一直线上，所述第二固定座8上水平开设一通孔10，所述通孔10内滑动安装一带有滑套11，所述滑套11临近花键轴4一端转动连接夹持端头5，其另一端与气缸9连接固定，所述滑套11可在通孔10内往复滑动。所述滑套11上套设有转动连接座12， 转动连接座12内经轴承夹持端头5，从而使夹持端头5呈可转动设置，所述花键轴4顶部端面设置向外延伸的十字销轴13，夹持端头5顶部端部设置与所述十字销轴13形状可供其插入的销槽14，该销槽14为十字形。所述花键轴4上设有直径小于所述花键轴4的延伸部41，所述延伸部41与花键轴4形成限位台阶42，十字销轴13位于延伸部41端面上，夹持端头5的端面直径大于其自身直径形成圆台。
具体的，打磨机构与转动机构及夹持机构平行设置，所述打磨机构包括固定座15、转动轴16和打磨轮17，所述转动轴16转动安装在固定座15内，且所述转动轴16的两端从所述固定座15中伸出，转动轴16靠近花键轴4一端与打磨轮17连接，打磨轮17位于花键轴4与夹持端头5之间，其另一端经皮带轮18与驱动电机2驱动连接。所述固定座15上连接盖置在打磨轮17上方的外盖26，所述喷水头3从固定座15中伸出并朝向所述打磨轮17，打磨轮17下方设有排水槽19，该排水槽19从打磨轮17下方经折弯延伸至机架1边沿。
具体的，所述打磨机构及驱动电机2固定在调整板20上，所述调整板20经位移微调机构连接在机架1上，移动所述调整板20可使打磨轮17的打磨面与固定在花键轴4和夹持端头5上的离合器动盘对应。所述位移微调机构包括设置在机架1上的齿槽21和带有齿轮22的调整轴23，所述调整轴23连接在调整板20上，其齿轮22与所述齿槽21啮合，调整轴23的一端从底板25底面伸出设有转动把手24。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。