一种湿法施工自粘卷材的覆膜装置.pdf

本发明涉及一种湿法施工自粘卷材的覆膜装置，包括冷却钢带、覆膜架、左驱动辊、右驱动辊、压花辊、主驱动辊，其中冷却钢带两侧的两侧分别对称的设置左驱动辊、右驱动辊，且左、右驱动辊与冷却钢带相切，在冷却钢带上设置涂油箱，涂油箱在隔离膜上涂覆涂盖料，左驱动辊的一侧设置覆膜架，覆膜架上卷绕隔离膜，右驱动辊的一侧设置压花辊、主驱动辊，并且压花辊、主驱动辊相切，本发明改变了原有的覆膜工艺，打破了固有的观念，以较小的代价取得较大的效果，在其他方面均不变的情况下，经过该覆膜装置，卷材外观得到改善，湿铺粘接强度得到提高。

1.  一种湿法施工自粘卷材的覆膜装置，其特征在于：包括能够挠曲的环形带、覆膜架、涂油箱，覆膜架上卷绕隔离膜，；
其中环形带的两侧分别相对的设置左驱动辊、右驱动辊，且左驱动辊与右驱动辊分别与环形带相切，环形带以左驱动辊和右驱动辊为支点进行环形滑动，环形带的上方设置涂油箱，涂油箱内装有涂盖料；
在左驱动辊的外侧设置覆膜架，覆膜架上卷绕隔离膜，右驱动辊的外侧设置压花辊、主驱动辊，并且压花辊、主驱动辊相切，隔离膜从覆膜架上展开后与环形带端面紧密贴合跟随环形带移动，同时在隔离膜行走时涂油箱将涂盖料涂覆在隔离膜的上表面，涂抹涂盖料的隔离膜在压花辊、主驱动辊之间穿过；
左驱动辊、右驱动辊、主驱动辊分别设置有电机，主驱动辊驱动隔离膜的运动。

2.  根据权利要求1所述的湿法施工自粘卷材的覆膜装置，其特征在于：环形带的下方设置喷淋装置，对环形带进行降温。

3.  根据权利要求1所述的湿法施工自粘卷材的覆膜装置，其特征在于：所述涂盖料为改性沥青。

4.  根据权利要求3所述的湿法施工自粘卷材的覆膜装置，其特征在于：所述压花辊为中空管状结构，压花辊的内部设置加热装置，压花辊的圆周表面具有均匀分布的凹面与凸面，压花辊表面的凹面与凸面挤压隔离膜形成花纹。

5.  根据权利要求3所述的湿法施工自粘卷材的覆膜装置，其特征在于：所述加热装置为具有调节温度功能的电加热装置，并且压花辊圆 周表面分布的凹面与凸面的深浅能够调节。

6.  根据权利要求3所述的湿法施工自粘卷材的覆膜装置，其特征在于：覆膜架与左驱动辊之间还设置辗平辊，隔离膜从覆膜架上出来后从辗平辊的下表面送出进入环形带表面。

7.  根据权利要求3所述的湿法施工自粘卷材的覆膜装置，其特征在于：所述压花辊压出来的花纹形状为正方形、长方形、椭圆形、菱形或上述形状的任意组合。

8.  根据权利要求3所述的湿法施工自粘卷材的覆膜装置，其特征在于：所述隔离膜为PE膜。

9.  根据权利要求1所述的湿法施工自粘卷材的覆膜装置，其特征在于：所述环形带为冷却钢带。

10.  湿法施工自粘卷材的覆膜装置的使用方法，其特征在于：首先将隔离膜从覆膜架上拉出后将隔离膜卷绕在主驱动辊上，同时覆膜架与主驱动辊之间的隔离膜紧密的贴合在环形带的端面上，之后启动动电机，使环形带进行椭圆周运动，隔离膜在主驱动辊的带动下跟随环形带移动，在隔离膜移动的同时，涂油箱内的涂盖料向隔离膜的上表面涂覆涂盖料，涂覆有涂盖料的隔离膜之后从压花辊、主驱动辊之间穿过，并且在经过压花辊与驱动辊之间时，由于挤压作用，压花辊在隔离膜上留下压花辊表面的花纹，最后完成压花的隔离膜卷绕在主驱动辊上。

一种湿法施工自粘卷材的覆膜装置
技术领域
本发明一种湿法施工自粘卷材的覆膜装置。
背景技术
近年来，湿铺自粘卷材的应用范围越来越广，尤其是在南方多雨地区，为此专门颁发了GB/T23457-2009《预铺/湿铺防水卷材》，市场容量非常大，但是湿铺卷材与水泥基层的粘接问题一直为人们所诟病，湿铺卷材通过与水泥浆类粘接，粘接的好坏直接关系到防水质量，如何提高卷材与水泥基层的粘接效果是建筑防水行业中的一大难题。
传统的湿铺卷材采用光滑的涂硅油PE作为隔离材料，光滑的PE膜表面积有限，卷材粘接效果不佳，且PE膜热稳定性差，热覆后表面变形，造成卷材外观差。市场上出现过压花PE隔离膜，通过增加隔离膜的表面积来增大粘接面积，增强自粘面与基层的物理铆嵌作用，从而提高粘接效果，但是压花隔离膜与生产线的匹配性差，花纹深浅无法自动调节，成本也偏高。
发明内容
本发明的目的是解决现有湿铺卷材覆膜后外观变差和湿铺粘接力小的问题，在原有工艺的基础上发明一种覆膜装置，提高卷材的外观质量，增强卷材与水泥基层的粘接力。
实现上述目的的技术方案如下：
一种湿法施工自粘卷材的覆膜装置，其特征在于：包括能够挠曲 的环形带、覆膜架、涂油箱，覆膜架上卷绕隔离膜，；
其中环形带的两侧分别相对的设置左驱动辊、右驱动辊，且左驱动辊与右驱动辊分别与环形带相切，环形带以左驱动辊和右驱动辊为支点进行环形滑动，环形带的上方设置涂油箱，涂油箱内装有涂盖料；
在左驱动辊的外侧设置覆膜架，覆膜架上卷绕隔离膜，右驱动辊的外侧设置压花辊、主驱动辊，并且压花辊、主驱动辊相切，隔离膜从覆膜架上展开后与环形带端面紧密贴合跟随环形带移动，同时在隔离膜行走时涂油箱将涂盖料涂覆在隔离膜的上表面，涂抹涂盖料的隔离膜在压花辊、主驱动辊之间穿过；
左驱动辊、右驱动辊、主驱动辊分别设置有电机，主驱动辊驱动隔离膜的运动。
优选的，环形带的下方设置喷淋装置，对环形带进行降温。喷淋装置可以喷冷冻水，对隔离膜进行迅速降温。
优选的，所述涂盖料为改性沥青。
优选的，所述压花辊为中空管状结构，压花辊的内部设置加热装置，压花辊的圆周表面具有均匀分布的凹面与凸面，压花辊表面的凹面与凸面在覆膜上形成花纹。
优选的，所述加热装置为具有调节温度功能的电加热装置，并且压花辊圆周表面分布的凹面与凸面的深浅能够调节。
优选的，覆膜架与左驱动辊之间还设置辗平辊，隔离膜从覆膜架上出来后从辗平辊的下表面送出进入环形带与驱动辊之间。
优选的，所述压花辊压出来的花纹形状为正方形、长方形、椭圆 形、菱形或上述形状的任意组合。
优选的，所述隔离膜为PE膜。
优选的，所述环形带为冷却钢带。钢带使用寿命长，耐高温。
湿法施工自粘卷材的覆膜装置的使用方法，其特征在于：首先将隔离膜从覆膜架上拉出后将隔离膜卷绕在主驱动辊上，同时覆膜架与主驱动辊之间的隔离膜紧密的贴合在环形带的端面上，之后启动动电机，使环形带进行椭圆周运动，隔离膜在主驱动辊的带动下跟随环形带移动，在隔离膜移动的同时，涂油箱内的涂盖料向隔离膜的上表面涂覆涂盖料，涂覆有涂盖料的隔离膜之后从压花辊、主驱动辊之间穿过，并且在经过压花辊与驱动辊之间时，由于挤压作用，压花辊在隔离膜上留下压花辊表面的花纹，最后完成压花的隔离膜卷绕在主驱动辊上。
本发明改变了原有的覆膜工艺，打破了固有的观念，以较小的代价取得较大的效果，在其他方面均不变的情况下，经过该覆膜装置，卷材外观得到改善，湿铺粘接强度得到提高。
附图说明
图1为本发明示意图
图2为本发明立体示意图
附图序号说明：隔离膜1、覆膜架a、辗平辊b、左驱动辊c、冷却钢带d、右驱动辊e、压花辊f、主驱动辊g
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细的说明。
湿法施工自粘卷材的覆膜装置，该装置主要由七个部分组成，从左至右，依次是覆膜架a、辗平辊b、左驱动辊c、冷却钢带d、右驱动辊e、压花辊f、主驱动辊g，由以上部分构成覆膜装置。其中覆膜架a，起支撑整卷隔离膜的作用；辗平辊b，起辗平隔离膜1的作用；左驱动辊c，起驱动冷却钢带的作用；冷却钢带d，起支撑辗平后的隔离膜和冷却降温的作用，同时冷却钢带为具有挠性的环形带；右驱动辊e，起驱动冷却钢带的作用；压花辊f，起隔离膜面压花的作用；主驱动辊g，起承压和驱动生产线的作用，上述覆膜装置是指PE隔离膜的覆膜，覆膜装置产出的卷材是指湿铺法施工的卷材。冷却钢带的幅宽＞1m，冷却钢带通过背面喷淋冷冻水进行降温，可以保证涂盖料与隔离膜平整的接触，实现“倒置式”覆膜，压花辊采用金属材质，内部中空，能传热，表面是凹凸不平的，有均匀分布的凹面与凸面，压花辊内带有电加热装置，可以自由调节压花辊的温度以及深浅度，至于如何调节压花辊的深浅度，使用现有的任何技术皆可。压花辊压出来的花纹的形状可以是正方形、长方形、椭圆形、菱形中的任意一种，也可以是上述花纹的任意组合。
下面结合附图对本发明的结构做详细的说明：
图中，冷却钢带d的两侧分别相对的设置左驱动辊c、右驱动辊e，且左驱动辊c与右驱动辊e分别与冷却钢带相切，冷却钢带d以左驱动辊和右驱动辊为支点进行环形滑动，使冷却钢带可以连续的做环形的椭圆周运动，冷却钢带的上方设置涂油箱(图中未示出)，涂油箱内装有涂盖料，涂盖料可以是改性沥青，当然也可以是其他的材 质；在左驱动辊的外侧设置覆膜架a和辗平辊b，覆膜架a上卷绕隔离膜1，右驱动辊e的外侧设置压花辊f、主驱动辊g，并且压花辊、主驱动辊相切，隔离膜1从覆膜架a上出来通过辗平辊b与冷却钢带端面紧密贴合后跟随冷却钢带移动，同时在隔离膜1行走时涂油箱将涂盖料涂覆在隔离膜的上表面，由于涂盖料的温度较高，因此在冷却钢带的下方设置喷淋装置(图中未示出)，喷淋装置可以喷温度为10℃冷冻水对冷却钢带进行降温。涂抹涂盖料的隔离膜在压花辊、主驱动辊之间穿过后在隔离膜上形成各种凹凸不平的花纹。
左驱动辊、右驱动辊、主驱动辊分别设置有电机，主驱动辊驱动隔离膜进行移动。当然上述部件也可以通过一台电机进行控制，但是每个辊配合一台电机可以更加方便的控制各个辊的运动。
压花辊为中空管状结构，这样可以在压花辊的内部设置加热装置(图中未示出)，加热装置可以是具有调节温度功能的电加热装置，压花辊的圆周表面具有均匀分布的凹面与凸面，压花辊表面的凹面与凸面在隔离膜上形成花纹，并且压花辊圆周表面分布的凹面与凸面的深浅能够调节，加热装置能够对通过压花辊与主驱动辊之间的隔离膜进行加热，使压花更加容易。
本装置运行时，压花辊需开启加热，表面的温度为100～130℃，卷材生产线的速度为20～45m/min。
上述覆膜装置的覆膜工艺为：隔离膜通过辗平辊与冷却钢带贴合，在冷却钢带上自粘沥青料与隔离膜接触降温初步成型，冷却钢带两端的左右驱动辊驱动钢带移动，隔离膜走到右驱动辊处时被主驱动 辊卷绕拉离冷却钢带，在主驱动辊的下切点处压花辊挤压卷材下表面，整个覆膜过程完成。
将该装置运用于湿铺防水卷材的生产，生产GB/T23457-2009《预铺/湿铺防水卷材》中的W(湿铺)P类I型单面1.5mm产品。覆膜工艺为：采用40gPE隔离膜，冷却钢带冷冻水温度为12℃，自粘沥青料温度为140℃，生产车速为28m/min，压花辊表面温度为108℃，隔离膜辗平后进入冷却钢带，与自粘沥青料接触降温初步成型，隔离膜随冷却钢带传送达到主驱动辊的下切点，在该处压花辊挤压卷材下表面隔离膜，覆膜过程完成。
表1实例1湿铺P类卷材检测结果


实例2
将该装置运用于湿铺防水卷材的生产，生产GB/T23457-2009《预铺/湿铺防水卷材》中的W(湿铺)PY类I型单面3.0mm产品。覆膜工艺为：采用40gPE隔离膜，冷却钢带冷冻水温度为10℃，自粘沥青料温度为145℃，生产车速为40m/min，压花辊表面温度为120℃，隔离膜辗平后进入冷却钢带，与自粘沥青料接触降温初步成型，隔离膜随冷却钢带传送达到主驱动辊的下切点，在该处压花辊挤压卷材下表面隔离膜，覆膜过程完成。
表2实例2湿铺PY类卷材检测结果


使用该覆膜装置分别生产GB/T23457-2009中P类和PY类的卷材，与对照组相比，卷材的外观得到了改善，粘接方面的检测性能得到提升，卷材施工应用效果明显提高。
本发明改变了原有的覆膜工艺，打破了固有的观念，以较小的代价取得较大的效果，在其他方面均不变的情况下，经过该覆膜装置，卷材外观得到改善，湿铺粘接强度得到提高。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。