图像读取设备.pdf

一种图像读取设备，包含：传送装置和第一读取单元，该传送装置限定传送路径，该传送路径包括上路径、下路径和弯曲路径，下路径包括基准部和第一和第二倾斜部，并且第一读取单元用于读取经过第一倾斜部时片状物的图像。传送装置包括槽构件，该槽构件形成引导表面。槽构件包括：第一槽构件和第二槽构件，该第一槽构件形成限定上路径的第一引导表面，该第二槽构件形成限定第一倾斜部的第二引导表面。第一槽构件形成限定第二倾斜部的第三引导表面。

权利要求书1.  一种图像读取设备，其特征在于，包含：传送装置，所述传送装置被构造成限定用于传送片状物的传送路径，所述传送路径包含上路径、下路径和弯曲路径，所述下路径位于所述上路径的下方，所述弯曲路径连接所述上路径和所述下路径；其中，所述传送装置被构造成通过所述弯曲路径从所述上路径和所述下路径中的一个向所述上路径和所述下路径中的另一个传送片状物；和第一读取单元，所述第一读取单元被构造成读取被所述传送装置传送的片状物的图像；其中，所述下路径包含：基准部，所述基准部是位于所述弯曲路径的下侧的预定的部分；第一倾斜部，所述第一倾斜部从所述弯曲路径朝向所述基准部向下倾斜；和第二倾斜部，所述第二倾斜部从所述基准部朝向与所述弯曲路径相对的一侧向上倾斜；其中，所述第一读取单元被构造成当片状物经过所述第一倾斜部和第二倾斜部中的一个时读取所述片状物的图像；其中，所述传送装置包含槽构件，所述槽构件形成用于在所述传送路径上引导片状物的引导表面，所述引导表面延伸以能够与所述片状物的第一表面接触，所述第一表面面对所述上路径的下侧并且面对所述下路径的上侧；其中，所述槽构件包含：第一槽构件，所述第一槽构件形成第一引导表面，所述第一引导表面构成所述引导表面并且限定所述上路径；和第二槽构件，所述第二槽构件形成第二引导表面，所述第二引导表面构成所述引导表面并且限定所述第一倾斜部和所述第二倾斜部中的一个；其中，所述第二槽构件具有保持部，所述保持部从所述第二引导表面朝向所述上路径侧凹陷并且保持所述第一读取单元；并且其中，所述第一槽构件形成第三引导表面，所述第三引导表面限定所述引导表面的所述第一倾斜部和所述第二倾斜部中的另一个。2.  如权利要求1所述的图像读取设备，其特征在于，其中，朝向所述下路径突出的多个肋形成在所述第一槽构件的与所述第一引导表面相 反的表面上；并且其中，所述第三引导表面由所述多个肋的下端边缘构成。3.  如权利要求1所述的图像读取设备，其特征在于，其中，所述传送装置被构造成通过所述弯曲路径从所述上路径向所述下路径传送片状物；其中，所述第一读取单元被构造成当片状物经过所述第一倾斜部时读取所述片状物的图像；其中，所述第二槽构件形成所述第二引导表面，所述第二引导表面限定所述引导表面的所述第一倾斜部；并且其中，所述第一槽构件形成所述第三引导表面，所述第三引导表面限定所述引导表面的所述第二倾斜部。4.  如权利要求3所述的图像读取设备，其特征在于，进一步包含：馈送单元，所述馈送单元被构造成从下方支撑要被送到所述上路径的片状物；和排出单元，在所述片状物在所述下路径中被传送之后所述片状物被排出到所述排出单元；其中，所述传送装置包括分离辊和分离部件；其中，所述分离辊被构造成旋转并且与从所述馈送单元被送到所述上路径的片状物接触，从而朝向所述弯曲路径传送所述片状物；其中，所述分离部件面对所述分离辊，并且被构造成与所述分离辊配合将被分离辊传送的片状物逐一地分离；并且其中，所述分离辊和所述分离部件附接于所述第一槽构件。5.  如权利要求4所述的图像读取设备，其特征在于，其中，所述传送装置包含检测单元，所述检测单元被构造成检测从所述馈送单元被送到所述上路径的片状物，如果所述片状物位于所述分离辊的附近；并且其中，所述检测单元的至少一部分附接于所述第一槽构件。6.  如权利要求1所述的图像读取设备，其特征在于，其中，所述传送装置包含第一盖构件和第二盖构件；其中，所述第一盖构件形成用于在所述上路径上引导片状物的第四引导表面，所述第四引导表面从上方面对所述第一引导表面并且延伸以能够与所述片状物的第二表面接触，所述第二表面与所述第一表面相反；并且其中，所述第二盖构件形成用于在所述下路径上引导片状物的第五引导表面，所述第五引导表面从下方面对所述第二引导表面和所述第三引导表面，并且延伸以能够与所述片状物的所述第二表面接触。7.  如权利要求6所述的图像读取设备，其特征在于，其中，所述传送装置包含多个传送辊，所述多个传送辊被构造成沿着所述传送路径传送片状物；并且其中，所述多个传送辊中的每一个附接于所述第二盖构件。8.  如权利要求7所述的图像读取设备，其特征在于，其中，所述传送装置包含：驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述传送辊；和框架构件，所述框架构件保持所述驱动单元；并且其中，所述框架构件附接于所述第二盖构件。9.  如权利要求1至8中的任一项所述的图像读取设备，其特征在于，进一步包含：主体单元，所述主体单元在其顶表面上具有文件支撑表面，所述文件支撑表面用于支撑作为读取对象的文件；第二读取单元，所述第二读取单元容纳在所述主体单元中，并且被构造成在移动的同时读取支撑在所述文件支撑表面上的文件的图像；和开闭单元，所述开闭单元被支撑在所述主体单元上，从而能够在覆盖所述文件支撑表面的闭合位置和露出所述文件支撑表面的打开位置之间位移；其中，所述传送装置和所述第一读取单元设置到所述开闭单元；并且其中，在所述开闭单元处于所述闭合位置的状态下，所述第二读取单元被构造成位于面对所述下路径的所述基准部的位置并且读取由所述传送装置传送并且经过所述基准部的片状物的第二表面的图像，所述第二表面与所述第一表面相反。10.  如权利要求9所述的图像读取设备，其特征在于，其中，所述基准部设置在包括面对预定读取位置的位置的范围内，在所述预定读取位置，所述第二读取单元读取由所述传送装置传送的片状物的图像。

说明书图像读取设备
技术领域
本申请涉及一种图像读取设备。
背景技术
已经公开了一种图像读取设备，该图像读取设备具有传送装置和读取单元，在该图像读取设备中，传送装置限定用于传送片状物的传送路径，并且传送路径包括：上路径、下路径和弯曲路径，下路径位于上路径的下侧，并且弯曲路径连接上路径和下路径(参见日本专利No.5126270)。传送装置通过弯曲路径从上路径向下路径传送每一个片状物。读取单元读取沿着传送路径被传送装置传送的每一个片状物的图像。
传送装置包括形成引导表面的槽构件。引导表面延伸从而能够与在上路径中面对下侧并且在下路径中面对上侧的片状物的第一表面接触，因此在传送路径上引导对应的片状物。
更具体地，槽构件包括：第一槽构件和第二槽构件。第一槽构件形成第一引导表面，该第一引导表面构成引导表面并且限定上路径。第二槽构件形成第二引导表面，第二引导表面构成引导表面并且限定下路径。第一槽构件具有保持部。保持部是从第一引导表面朝向下路径侧形成的凹部，并且保持读取单元。
在该图像读取设备中，传送装置通过弯曲路径从上路径向下路径传送每一个片状物。当片状物经过上路径时，读取单元读取片状物的第一侧的图像。
然而，在上述相关技术的图像读取设备中，因为具有保持部的第一槽构件形成整个第一引导表面，可能使作为组件的第一槽构件被制造得很大。通常，在制造过程中，在将读取单元安装在保持部中的情况下，为了防止灰尘、微细颗粒等等进入读取单元的附近，用于安装读取单元的工作在清洁室执行。在这种情况下，当具有保持部的组件(第一槽构件)的尺寸增加，处理变得复杂。出于这个原因，根据相关技术的图像读取设备，可能担心在清洁室中在第一槽构件的保持部有效地执行用于安装读取单元的工作是困难的，并且因此很难提高生产率。另一方面，在不是清洁室的位置将读取单元安装在保持部中的情况下， 可能存在灰尘、微细颗粒等等可能进入读取单元附近的问题，导致读取质量的下降。
发明内容
因此，较佳的是，提供一种图像读取设备，该图像读取设备能够使生产率增长并且能够抑制读取质量的降低。
根据本发明的一个方面，一种图像读取设备包含：传送装置，该传送装置被构造成限定用于传送片状物的传送路径，传送路径包含上路径、下路径和弯曲路径，下路径位于上路径的下方，弯曲路径连接上路径和所述下路径，其中，传送装置被构造成通过弯曲路径从上路径和下路径中的一个向上路径和下路径中的另一个传送片状物；和第一读取单元，第一读取单元被构造成读取被传送装置传送的片状物上的图像，其中下路径包含：基准部，基准部是位于弯曲路径的下侧的预定的部分；第一倾斜部，第一倾斜部从弯曲路径朝向基准部向下倾斜；第二倾斜部，第二倾斜部从基准部朝向与弯曲路径相对的一侧向上倾斜，其中，第一读取单元被构造成当片状物经过第一倾斜部和第二倾斜部中的一个时读取片状物的图像，其中，传送装置包含槽构件，槽构件形成用于在传送路径引导片状物的引导表面，引导表面延伸以能够与片状物的第一表面接触，第一表面面对上路径的下侧并且面对下路径的上侧，其中，槽构件包含：第一槽构件，第一槽构件形成第一引导表面，该第一引导表面构成引导表面并且限定上路径；第二槽构件，第二槽构件形成第二引导表面，该第二引导表面构成引导表面并且限定第一倾斜部和第二倾斜部中的一个，其中，第二槽构件具有保持部，该保持部从第二引导表面朝向上路径一侧凹陷并且保持第一读取单元，并且其中，第一槽构件形成第三引导表面，第三引导表面限定引导表面的第一倾斜部和第二倾斜部的另一个。
附图说明
将通过结合附图以实例的方式对本发明进行说明，其中类似的参考标记说明相同的元件，但是本发明并不仅限于此。
图1是说明说明性实施例的图像读取设备的立体图；
图2是示意性说明说明性实施例的图像读取设备的侧视图；
图3是示意性说明说明性实施例的图像读取设备的截面图；
图4是说明包括第一盖构件、第一槽构件第二槽构件等等的说明性实施例的图像读取 设备的一部分的立体图；
图5是说明从下方看时说明性实施例的图像读取设备的第一槽构件的立体图；
图6是说明说明性实施例的图像读取设备的第二槽构件的立体图；
图7是说明说明性实施例的图像读取设备的第二盖构件的立体图；
图8是说明包括第二槽构件、传送辊、驱动单元等等装配有第二盖构件的说明性实施例的图像读取设备的一部分的立体图；
图9是说明图8所示的说明性实施例的图像读取设备的一部分的立体图，不包括第二槽构件；
图10是说明包括第二盖构件的修改例的图像读取设备的一部分的立体图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述根据说明性实施例的图像读取设备。
如图1所示，说明性实施例的图像读取设备1是图像读取设备的具体实例。在图1中，假设操作面板(8P)侧被称为设备的前侧，并且使用者面对操作面板(8P)的左手侧被称为设备的左侧，设备的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧和下侧被表示。进一步，如图2至11所示的方向被表示从而对应于如图1中所示的方向。在下文中，将参考诸如图1的一些附图描述图像读取设备1的单独组件。
<构造>
如图1至3所示，图像读取设备1包括主体单元8、开闭单元9、图像形成单元5、读取单元3、馈送盘91、排出盘92和传送装置4。主体单元8是具有大致盒状的平坦本体。如图1所示，在主体单元8的前表面上，配置是接触面板等等的操作面板8P。
如图1和2所示，图像形成单元5容纳在主体单元8的内侧的下部中。图像形成单元5被构造成通过电子照相或喷墨机构在片状物上形成图像。
如图3所示，在主体单元8的顶表面上，配置第一压板玻璃81和第二压板玻璃82。文件支撑表面81A由第一压板玻璃81的顶表面形成。当读取单元读取作为读取目标并且处于停止状态的文件的图像时，文件支撑表面81A从下方支撑文件。作为读取目标的文件的实例包括例如纸张片状物和OHP片状物、书本等等的片状物。第二压板玻璃82位于第一压板玻璃81的左侧，并且在前后方向上以拉长形状延伸。读取表面82A由第二压板玻璃82的顶表面形成。当读取单元3读取由传送装置4每次一个地传送的片状物SH的图像 时，读取表面82A从下方引导每一个被传送的片状物SH。
如图1所示，开闭单元9由配置在主体单元8的后表面侧的上端边缘的铰链(未显示)支撑，从而可以绕着在左右方向上延伸的开闭轴中心X9摆动。如图1至3所示，在开闭单元处于关闭位置的状态下，开闭单元从上方覆盖文件支撑表面81A。尽管附图中没有显示，开闭单元9绕着开闭轴中心X9摆动，从而它的前端部侧移动至后上侧，从而开闭单元移动到用于露出文件支撑表面81A的打开位置。因此，使用者可以使文件支撑表面81A支撑作为读取目标的文件。
如图2和3所示，读取单元3包括：读取传感器3B，该读取传感器3B容纳在主体单元8的内侧的上部中；扫描机构(未显示)；和读取传感器3A，该读取传感器3A容纳在开闭单元9中。
读取传感器3B位于文件支撑表面81A和读取表面82A下方。扫描机构(未显示)使读取传感器3B在左右方向上在主体单元8的内侧、在文件支撑表面81A的下方往复运动，从而读取传感器3B读取支撑在文件支撑表面81A上的文件的图像。同样，扫描机构(未显示)使读取传感器3B停止在主体单元8内侧的读取表面82A下方的预定读取位置，从而读取传感器3B读取由传送装置4传送的片状物SH的图像。
读取传感器3A配置在稍后描述的开闭单元9的内侧的传送路径P1上。如图3所示，读取传感器3A面对传送路径P1，并且第三压板玻璃83插入传感器3A和传送路径P1之间。当读取传感器3A读取由传送装置4传送的片状物SH的图像时，第三压板玻璃83的读取表面83A从上方引导片状物SH。
作为读取传感器3A和3B，能够使用诸如接触式图像传感器(CIS)或者电荷耦合装置(CCD)的已知的图像读取传感器。
如图2和3所示，馈送盘91、排出盘92和传送装置4设置在开闭单元9。如图2中所示的双点划线所示，馈送盘91通过使如图1实线所示的闭合盖9C展开形成在开闭单元9的右部。排出盘92位于馈送盘91的下侧。
如图3所示，馈送盘91支撑要作为读取目标被传送装置传送的片状物SH。在片状物SH被支撑在馈送盘91上的情况下，片状物SH的面对下侧的表面被称为第一表面SH1，并且片状物SH的面对上侧的另一个表面，即，与第一表面SH1相反的片状物SH的表面被称为第二表面SH2。如果片状物SH的图像由读取传感器3A和3B读取，片状物SH由传送装置4传送，因此被排出到排出盘92上。如果片状物SH被排出到排出盘92上，第 一表面SH1面对上侧，并且第二表面SH2面对下侧。
如图3至7所示，传送装置4包括：槽构件100、第一盖构件130和第二盖构件140。槽构件100、第一盖构件130和第二盖构件140具有多个引导表面(将稍后描述)，该多个引导表面能够与开闭单元9中的每一个片状物SH的第一表面SH1或者第二表面SH2接触。传送装置4限定如图2和3所示的传送路径P1，作为由多个引导表面包围的空间。传送路径P1包括：上路径PA1、下路径PB1和弯曲路径PC1。
上路径PA1从馈送盘91朝向开闭单元9的左端侧延伸。上路径PA1从馈送盘91向下倾斜到位于馈送辊41和分离辊42之间的位置，并且然后向上倾斜。
下路径PB1位于上路径PA1的下方。下路径PB1从开闭单元9的左端附近向排出盘92延伸。下路径PB1从开闭单元9的左端附近向下倾斜从而接近读取表面82A，并且沿着读取表面82A朝向右侧大致水平地延伸，并且然后朝向排出盘92向上倾斜。
弯曲路径PC1弯曲成圆形的左侧的外边界，并且连接到上路径PA1的左端和下路径PB1的左端。
下路径PB1包括：第一倾斜部PB11、第二倾斜部PB12和基准部PB10，基准部PB10位于第一倾斜部PB11和第二倾斜部PB12之间。基准部PB10是沿着读取表面82A朝向右侧几乎水平地延伸的部分，即，位于弯曲路径PC1的下侧的部分。
下路径PB1的第一倾斜部PB11是从开闭单元9的左端附近向下延伸从而接近读取表面82A的部分，即，从弯曲路径PC1朝向基准部PB10向下倾斜的部分。
下路径PB1的第二倾斜部PB12是从读取表面82A朝向排出盘92向上倾斜的部分。也就是说，第二倾斜部PB12是从基准部PB10朝向与弯曲路径PC1相对的侧向上倾斜的部分。
传送装置4通过弯曲路径PC1从传送路径P1的上路径PA1向下路径PB1传送每一个片状物SH。沿着传送路径P1，每一个片状物SH被传送到上路径PA1的左侧，并且转向到弯曲路径PC1的右侧，并且然后被传送到下路径PB1的右侧。在传送路径P1中，上路径PA1的右端侧是传送方向的上游侧，并且下路径PB1的右端侧是传送方向的下游侧。
下面将详细地描述限定上述传送路径P1的第二盖构件140、第一盖构件130和槽构件100的具体构造。
如图2至6所示，槽构件100包括：第一槽构件110和第二槽构件120，并且槽构件100通过装配它们形成。第一槽构件110和第二槽构件120是树脂模制的，可以通过注射 模制由热塑性树脂形成。同样，第一盖构件130和第二盖构件140是树脂模制的，并且可以通过注射模制由热塑性树脂形成。
如图3和5所示，第一槽构件110在前后方向和左右方向上延伸。如图3所示，当盖展开时，第一槽构件110的上表面的右部连接到盖9C的上表面的左端边缘，并且朝向左边向下倾斜，并且第一槽构件110的上表面的左部延伸至开闭单元9的左端附近，并且朝向左边向上倾斜。第一槽构件110的上表面形成限定上路径PA1的第一引导面111。第一引导表面111延伸从而能够与片状物SH的第一表面SH1接触，该片状物SH在上路径PA1中被传送，从而向下侧引导片状物SH。
如图3和5所示，第一槽构件110的左端部具有圆弧形状的上弯曲表面116，该上弯曲表面116在左方向上延伸并且转向右边。上弯曲表面116限定弯曲路径PC1的上部。上弯曲表面116延伸从而能够与片状物SH的第一表面SH1接触，该片状物SH在弯曲路径PC1的上部被传送，从而从下方和从右侧引导片状物SH。
如图3和6所示，第二槽构件120在前后方向和左右方向上延伸。第二槽构件120在左右方向上的长度几乎等于朝向左侧向上倾斜的第一槽构件110的左部的长度。即，第二槽构件120在左右方向上的长度大约是第一槽构件110在左右方向上的长度的一半。第二槽构件120从下方与第一槽构件110的左部装配。
第二槽构件120的左端部具有圆弧形状的下弯曲表面126，该下弯曲表面126向下延伸并且转向右边。上弯曲表面126限定弯曲路径PC1的下部。下弯曲表面126延伸从而能够与片状物SH的第一表面SH1接触，该片状物SH在弯曲路径PC1的下部被传送，从而从右侧和上方引导片状物SH。
如图3所示，第二槽构件120的下表面连接到下弯曲表面126，并且朝向右侧向下倾斜。第二槽构件120的下表面形成第二引导表面122，该第二引导表面122限定下路径PB1的第一倾斜部PB11。第二引导表面122延伸，从而能够与在第一倾斜部PB11中被传送的片状物SH的第一表面SH1接触，从而从上方引导片状物SH。
第二槽构件120具有保持部129。保持部129是从第二引导表面122朝向右上侧形成的凹部，即，朝向上路径PA1。读取传感器3A保持在保持部129中。保持部129的开口由第三压板玻璃83覆盖。
第三压板玻璃83的读取表面83A沿着第一倾斜部PB11朝向右侧向下倾斜。读取表面83A限定第一倾斜部PB11连同第二引导表面122。读取传感器3A面对第一倾斜部PB11， 并且第三压板玻璃83的读取表面83A介于读取传感器3A和第一倾斜部PB11之间。
如图5所示，在面对与第一引导表面111相对的一侧的第一槽构件110的下表面112中，形成一对前后按压构件保持部117A和弹簧保持部117B。按压构件保持部117A分别支撑如图3所示的按压构件49的前端部和后端部。如图3所示，在弹簧保持部117B和按压构件49之间，配置按压弹簧49S。
如图3所示，按压构件49位于靠近第二引导表面122的右侧的位置，并且从上方面对读取表面82A。按压弹簧49S朝向读取表面82A按压该按压构件49。按压构件49的下表面限定下路径PB1的基准部PB10。按压构件49的下表面延伸，从而能够与在基准部PB10中被传送的片状物SH的第一表面SH1接触，从而从上方引导片状物SH。
如图3和5所示，在第一槽构件110的下表面112上形成多个肋119。肋119相对于按压构件保持部117A和弹簧保持部117B位于右侧，并且从下表面112向下突出，即，朝向下路径1的第二倾斜部PB12。肋119在前后方向上以一定间隔布置，并且每一个肋119在左右方向上延伸。
如图3所示，肋119的左下角靠近按压构件49的右侧布置。每一个肋119的下端边缘119A从对应的肋的左下角朝向右侧向上倾斜。第一槽构件110的肋119的下端边缘119A形成第三引导表面113，该第三引导表面113限定下路径PB1的第二倾斜部PB12。第三引导表面113延伸，从而能够与在第二倾斜部PB12中被传送的片状物SH的第一表面SH1接触，从而从上方引导片状物SH。
也就是说，槽构件100通过第一槽构件110的第一引导表面111和上弯曲表面116，第二槽构件120的下弯曲表面126和第二引导面122，按压构件49的下表面，和第一槽构件110的第三引导表面113形成引导表面101。引导表面101延伸，从而能够与由多个传送辊(稍后描述)传送的片状物SH的第一表面SH1接触，从而沿着传送路径P1引导片状物SH。
如图3和4所示，第一盖构件130从下方装配有第一槽构件110。第一盖构件130在前后方向上和左右方向上延伸，从而覆盖第一槽构件110。
如图3和5所示，在第一盖构件130的下表面上形成多个肋139。尽管未显示，肋139在前后方向上以一定间隔布置，并且在左右方向上延伸。肋139的下端边缘139A沿着第一引导表面111在左右方向上延伸，与第一槽构件110的第一引导表面111具有间隙。进一步，肋139的下端边缘139A以圆弧形状在左方向上延伸并且转向到下侧，与第一槽构 件110的上弯曲表面116具有间隙。
第一盖构件130的肋139的下端边缘139A形成第四引导表面134，该第四引导表面134限定上路径PA1和弯曲路径PC1的上部。第四引导表面134延伸从而能够与在上路径PA1和弯曲路径PC1中的上部中被传送片状物SH的第二表面SH1接触，从而从上方和左侧引导片状物SH。
如图3、4和7至9所示，第二盖构件140从下方装配有第一槽构件110和第二槽构件120。第二盖构件140在前后方向和左右方向上延伸。第二盖构件140的下表面形成开闭单元9的底部。
第二盖构件140的右部的上表面形成排出盘92。在第二盖构件140的左部，矩形开口140H形成从而在前后方向上拉长。如图3所示，当开闭单元9闭合时，开口140H位于读取表面82A的上方从而读取表面82A和按压构件49彼此面对。在这种情况下，读取表面82A限定下路径PB1的基准部PB10。读取表面82A延伸，从而能够与在基准部PB10中被传送的片状物SH的第二表面SH2接触，从而从下方引导片状物SH。换句话说，基准部PB10设置在包括面对读取传感器3B读取由传送装置4传送的片状物SH的图像的预定读取位置的位置的范围内，即，读取表面82A的位置。
如图3和图7至9所示，在第二盖构件140的左部，开口140H的左侧的部分形成第五引导表面145A，并且开口140H的右侧的部分形成第五引导表面145B。
如图3所示，第五引导表面145A以圆弧形状向下延伸并且转向右边，与第二槽构件120的下弯曲表面126具有间隙。进一步，第五引导表面145A延伸至开口140H并且朝向右侧向下倾斜，与第二槽构件120的第二引导表面122具有间隙。
第五引导表面145A限定弯曲路径PC1的下部和下路径PB1的第一倾斜部PB11。第五引导表面145A延伸，从而能够与在弯曲路径PC1的下部和下路径PB1的第一倾斜部PB11中被传送的片状物SH的第二表面SH2接触，从而从左侧和下方引导片状物SH。
第五引导表面145B延伸至排出盘92并且朝向右侧向上倾斜，与第一槽构件110的第三引导表面113具有间隙。
第五引导表面145B限定下路径PB1的第二倾斜部PB12。第五引导表面145B延伸，从而能够与在下路径PB1的第二倾斜部PB12中被传送的片状物SH的第二表面SH2接触，从而从下方引导片状物SH。
在第二盖构件140的左端部上，按压构件149沿着第五引导表面145A设置。按压构 件149被按压弹簧149S朝向第三压板玻璃83按压。面对第三压板玻璃83的按压构件149的表面也限定下路径PB1的第一倾斜部11和第五引导表面145A。
如图8和9所示，传送装置4包括：驱动单元4M和框架构件150。框架构件150在相对于开口140H和第五引导表面145A和145B的后侧通过例如锁紧螺钉附接于第二盖构件140H的一部分。框架构件150由冲压和弯曲钢板形成。框架构件150弯曲从而一部分从第二盖构件140上升并且在左右方向上延伸。在框架构件150的上升部，保持驱动单元4M。驱动单元4M由多个齿轮组、滑轮等等组成并且连接到电动机(未显示)。
如图3所示，传送装置4包括：馈送辊41、分离辊42、分离部件43和检测单元47，位于上路径PA1上，靠近馈送盘91。
馈送辊41和分离辊42设置为从上方面对第一槽构件110的第一引导表面111。分离辊42装配有在前后方向上延伸的驱动轴42S。分离辊42与驱动轴42S整体地旋转。
如图4所示，驱动轴42S的前端部42F被支撑在第一槽构件110上从而能够旋转。尽管未显示，类似于前端部42F，驱动轴42S的后端部被支撑在第一槽构件110上，从而能够旋转。在驱动轴42S的后端部，齿轮(未显示)被固定从而与构成如图8所示的驱动单元4M的齿轮接合。电动机(未显示)的驱动力通过驱动单元4M被传输到驱动轴42S，从而分离辊42旋转。
如图3所示，在驱动轴42S上，保持器42H被支撑从而能够摆动。保持器42H从驱动轴42S朝向右侧突出。馈送辊41被支撑在保持器42H的右部，从而能够旋转。尽管在附图中未显示，在保持器42H上，传输齿轮组(未显示)被设置，从而将旋转驱动力从驱动轴42S向馈送辊41传输。
分离部件43设置在第一槽构件110上，从而从下方面对分离辊42。分离部件43是由诸如橡胶或者弹性体的柔软材料形成的板形状构件。分离部件43附接到分离部件保持器43F的上表面上，分离部件保持器43F被支撑在第一槽构件110上从而能够摆动。在分离部件保持器43F和第一槽构件110之间，配置按压弹簧43S。按压弹簧43S向上按压分离部件保持器43F，从而分离部件43被按压抵抗分离辊42。
馈送辊41绕着平行于驱动轴42S的轴中心旋转，因此向被支撑在馈送盘91上的片状物SH施加传送力，从而朝向分离辊42传送片状物SH。分离辊42旋转并且与要沿着上路径PA1从馈送盘91传送的片状物SH接触，从而朝向弯曲路径PC1传送片状物SH。分离部件43协同分离辊42将要由分离辊42传送的所述片状物SH每次一个地分离。
如图3和5所示，检测单元47包括：驱动器47A和光电断路器47B。驱动器47A和光电断路器47B附接于第一槽构件110的下表面112。驱动器47A支撑在两个肋119之间，从而能够摆动。光电断路器47B的光路通过驱动器47A的摆动被打开或者阻断。
如图3所示，驱动器47A的上端部从第一引导表面111向上突出，并且位于馈送辊41和分离辊42之间。如果被支撑在馈送盘91上的片状物SH插入分离辊42的附近，驱动器47A的上端部通过片状物SH被按压，从而从第一引导表面111向下缩回。通过这种方式，光电断路器47B的光路被打开或者阻断。因此，检测单元47检测从馈送盘91被传送到上路径PA1的片状物，如果片状物SH位于分离辊42的附近。
如图3和图7至9所示，传送装置4包括：第一传送辊44、夹紧辊44P、第二传送辊45、夹紧辊45P、排出辊48和夹紧辊48P。
如图3所示，在上路径PA1上，第一传送辊44和夹紧辊44P配置在相对于分离辊42和分离部件43的左侧，也就是，在传送方向上它们的下游侧。第一传送辊44位于第一引导表面111侧，并且夹紧辊44P位于第四引导表面134侧。
如图8和9所示，第一传送辊44装配有在前后方向上延伸的驱动轴44S。第一传送辊44与驱动轴44S整体地旋转。
驱动轴44S的前端部44F被支撑在第二盖构件140上，从而能够旋转。驱动轴44S的后端部44R被支撑在附接于第二盖构件140的框架构件150上，从而能够旋转。在驱动轴44S的后端部44R上，齿轮(未显示)被固定从而与构成驱动单元4M的齿轮接合。电动机(未显示)的驱动力通过驱动单元4M被传输到驱动轴44S，从而第一传送辊44旋转。夹紧辊44P通过第一传送辊44的旋转而被驱动以旋转。
如图3所示，在下路径PB1的第一倾斜部PB11上，第二传送辊45和夹紧辊45P配置在读取传感器3A的左侧，即，在传送方向上相对于读取传感器3A的上游侧。第二传送辊45位于第二引导表面122侧，并且夹紧辊45P位于第五引导表面145A侧。
如图8和9所示，第二传送辊45装配有在前后方向上延伸的驱动轴45S。第二传送辊45与驱动轴45S整体地旋转。
驱动轴45S的前端部45F被支撑在第二盖构件140上，从而能够旋转。驱动轴45S的后端部45R被支撑在附接于第二盖构件140的框架构件150上，从而能够旋转。在驱动轴45S的后端部45R上，齿轮(未显示)被固定从而与构成驱动单元4M的齿轮接合。电动机(未显示)的驱动力通过驱动单元4M被传输到驱动轴45S，从而第二传送辊45旋转。 夹紧辊45P通过第二传送辊45的旋转而被驱动以旋转。
第一传送辊44和夹紧辊44P夹持由分离辊42和分离部件43分离的片状物SH，并且将片状物SH传送到弯曲路径PC1。第二传送辊45和夹紧辊45P夹持片状物SH，并且朝向面对第一倾斜部PB11的读取传感器3A传送片状物SH，并且读取传感器3B静止在预定读取位置并且面对基准部PB10。此时，片状物SH由按压构件149被按压抵靠读取表面83A。同样，片状物SH由按压构件49被按压抵靠读取表面83A。
如图3所示，排出辊48和夹紧辊48P配置在下路径PB1的第二倾斜部PB12的左端侧，从而面对排出盘92。排出辊48位于第三引导表面113侧，并且夹紧辊48P位于第五引导表面145A侧。
如图8和9所示，排出辊48装配有在前后方向上延伸的驱动轴48S。排出辊48与驱动轴48S整体地旋转。
驱动轴48S的前端部48F被支撑在第二盖构件140上，从而能够旋转。驱动轴48S的后端部48R被支撑在附接于第二盖构件140的框架构件150上，从而能够旋转。在驱动轴48S的后端部48R上固定有滑轮。滑轮通过正时皮带被连接到构成驱动单元4M的滑轮。电动机(未显示)的驱动力通过驱动单元4M被传输到驱动轴48S，从而排出辊48旋转。夹紧辊48P通过排出辊48的旋转而被驱动以旋转。
如果片状物SH经过读取表面82A，排出辊48和夹紧辊48P夹持片状物SH并且将片状物SH排出到排出盘92。
<图像读取操作>
根据图像读取设备1，在读取支撑在文件支撑表面81A上的文件的图像的情况下，读取单元3的扫描机构(未显示)操作，从而读取传感器3B在左右方向上在文件支撑表面81A的左端边缘的下侧和文件支撑表面81A的右端边缘的下侧之间移动，从而读取传感器3B读取支撑在文件支撑表面81A的文件的图像。此后，扫描机构(未显示)操作，从而读取传感器3S在读取单元3中从右端侧向左端侧移动，从而返回至初始位置。
同样，根据图像读取设备1，在读取支撑在馈送盘91上的片状物SH的第一表面SH1和第二表面SH2的图像的情况下，开闭单元9被保持在闭合位置。然后，读取单元3的扫描机构(未显示)操作，从而读取传感器3B停止在读取表面82A下方的预定读取位置。在预定读取位置，读取传感器3B面对下路径PB1的基准部PB10。
如果馈送盘91上的片状物SH沿着传送路径P1由传送装置4连续地被传送，每一个 片状物SH通过上路径PA1和弯曲路径PC1到达下路径PB1。在这种情况下，当片状物SH经过第一倾斜部PB11时，读取传感器3A读取片状物SH的第一表面SH1的图像。接下来，当片状物SH经过基准部PB10时，在预定读取位置静止的读取传感器3B读取片状物SH的第二表面SH2的图像。在图像读取之后，片状物SH经过第二倾斜部PB12，并且通过排出辊48和夹紧辊48P被排出到排出盘92上。
<优势>
在说明性实施例的图像读取设备1中，引导表面101限定包括上路径PA1、下路径PB1和弯曲路径PC1的传送路径P1，并且包括第三引导表面113。第三引导表面113限定第二倾斜部PB12并且由第一槽构件110形成。也就是说，在图像读取设备1中，具有保持部129的第二槽构件120形成第二引导表面122，但是没有形成第三引导表面113。因此，能够形成如图6所示的小的第二槽构件120。在第三引导表面113由第二槽构件120形成的比较例中，第二槽构件120的尺寸通过图6中的双点划线120K所示的部分增加。在这个比较例中，显然第二槽构件120的组件尺寸是大的。然而，根据图像读取设备1，因为第二槽构件120是小的，在制造过程中，处理很难变得复杂，并且因此能够有效地执行在清洁室将读取传感器3A安装在第二槽构件120的保持部129中的工作。因此，根据图像读取设备1，在制造过程中，能够可靠地防止微粒等等附着于要被安装在保持部129中的读取传感器3A。
因此，根据说明性实施例的图像读取设备1，能够有助于生产率的提高并且抑制读取质量降低。
同样，根据图像读取设备1，相比较于具有保持部129的第二槽构件120形成第二引导表面122和第三引导表面113的情况，容易地消除用于第二槽构件120的成形模的咬边。因此，根据图像读取设备1，能够简化用于第二槽构件120的成形模，并且能够降低制造成本。
进一步，根据图像读取设备1，如图3和5所示，因为第三引导表面113由多个肋119的下端边缘119A形成，能够减少片状物SH与第三引导表面113的接触面积。因此，根据图像读取设备1，片状物SH的传送阻力减小，并且因此能够实现稳定的片状物传送。
同样，在图像读取设备1中，如图3和5所示，分离辊42、分离部件43和检测单元47全都附接于第一槽构件110。因此，根据图像读取设备1，分离辊42和分离部件43之间的相对位置关系的变化被抑制，并且因此能够使片状物分离性能稳定。进一步，根据图 像读取设备1，分离辊42和检测单元47之间的相对位置关系的变化被抑制，并且因此能够使检测单元47的检测准确性稳定。
同样，在图像读取设备1中，如图8和9所示，第一传送辊44、第二传送辊45和排出辊48全都附接于第二槽构件140。进一步，在图像读取设备1中，用于保持驱动单元4M的框架构件150也附接于第二盖构件140。因此，根据图像读取设备1，第一传送辊44、第二传送辊45、排出辊48和驱动单元4M之间的相对位置关系的变化被抑制，并且因此能够通过第一传送辊44、第二传送辊45和排出辊48稳定地传送片状物SH。
同样，根据图像读取设备1，由于上述效果，能够通过读取传感器3A和3B准确地读取每一个片状物SH的第一表面SH1和第二表面SH2的图像。
尽管本发明已经基于说明性实施例进行了上述描述，本发明不限于上述的说明性实施例，并且可以在不脱离本发明的技术宗旨做出适当的修改和应用。
例如，如图10所示，在第二盖构件140上，按压构件支撑部147可以被设置以在前后方向上在开口140H的整个范围延伸。在这种情况下，如图5所示，能够使一对前后按压构件保持部117A和弹簧保持部117B从第一槽构件110位移，并且将一对前后按压构件保持部117A和弹簧保持部117B安装到按压构件支撑部147的下表面侧。因此，能够简化第一槽构件110的形状。
在说明性实施例中，传送装置4被构造成通过弯曲路径PC1从上路径PA1向下路径PB1传送片状物SH。然而，本发明并不局限于此。传送装置可以构造成通过弯曲路径从下路径向上路径传送片状物。
同样，在说明性实施例中，槽构件100包括：第一槽构件110和第二槽构件120。在引导表面101中，第一引导表面111由第一槽构件110形成并且限定上路径PA1，并且第二引导表面122由第二槽构件120形成并且限定第一倾斜部PB11，并且第三引导表面113由第一槽构件110形成并且限定第二倾斜部PB12。然而，本发明并不局限于此。槽构件可以包括：第一槽构件，该第一槽构件用于形成引导表面的第一引导表面，该第一引导表面限定上路径；和第二槽构件，该第二槽构件用于形成引导表面的第二引导表面，该第二引导表面限定第二倾斜部，并且第一槽构件可以构成第三引导表面，该第三引导表面限定第三倾斜部。例如，第一读取单元可以被构造成当片状物经过第二倾斜部时读取片状物的图像，第二槽构件可以形成限定第二倾斜部的第二引导表面，并且第一槽构件可以形成限定引导表面的第一倾斜部的第三引导表面。
本发明可以应用到诸如图像读取设备和多功能设备的设备中。
根据本发明的说明性方面的图像读取设备中，引导表面限定包括上路径、下路径和弯曲路径的传送路径。同样，第一槽构件形成第三引导表面，该第三引导表面构成引导表面并且限定第一倾斜部的另一侧和第二倾斜部的另一侧。即，根据图像读取设备，因为具有保持部的第二槽构件形成第二引导表面但是没有形成第三引导表面，能够使第二槽构件小。因此，根据这个图像读取设备，在制造过程中，由于第二槽构件的尺寸减小，使处理变得复杂是困难的，并且能够有效地执行在清洁室将第一读取单元安装在第二槽构件的保持部中。
因此，能够有助于生产率增长并且抑制读取质量降低。
进一步，根据本发明的说明性方面的图像读取设备，相比较于具有保持部的第二槽构件形成第二引导表面和第三引导表面的情况，容易消除用于第二槽构件的成形模的咬边(undercut)。因此，根据这个图像读取设备，能够使用于第二槽构件的成形模简单化，并且能够减少制造成本。
多个朝向下路径突出的肋可以形成在与第一引导表面相对的第一槽构件的表面上，并且第三引导表面可以由多个肋的下端边缘构成。
在这种情况下，因为第三引导表面由多个肋的下端边缘形成，能够减少片状物与第三引导表面的接触面积，并且因此片状物传送阻力减小。
传送装置可以构造成通过弯曲路径从上路径向下路径传送片状物。第一读取单元可以被构造成当片状物经过第一倾斜部时读取片状物的图像。第二槽构件的下表面可以形成第二引导表面，该第二引导表面限定引导表面的第一倾斜部。第一槽构件可以形成第三引导表面，第三引导表面限定引导表面的第二倾斜部。
图像形成设备可以进一步包含：馈送单元，馈送单元被构造成支撑要从下方被送到上路径的片状物；排出单元，在片状物在下路径中被传送之后片状物被排出到排出单元。传送装置可以包括分离辊和分离部件。分离辊可以被构造成旋转并且与要从馈送单元被送到上路径的片状物接触，从而朝向弯曲路径传送片状物，因此朝向弯曲路径传送片状物。分离部件可以面对分离辊，并且被构造成协同分离辊将要被分离辊传送的片状物每次一个地分离。分离辊和分离部件可以附接于第一槽构件。
根据这个构造，分离辊和分离部件附接于第一槽构件，从而抑制它们之间的相对位置关系的变化。因此，能够稳定片状物分离性能。
传送装置可以包含检测单元，该检测单元被构造成检测从馈送单元送到上路径的片状物，如果片状物位于分离辊的附近。检测单元的至少一部分可以附接于第一槽构件。
根据这个构造，分离辊和至少一部分检测部件都附接于第一槽构件，从而抑制它们之间的相对位置关系的变化。因此，能够稳定检测部件的检测准确性。
传送装置可以包括第一盖构件和第二盖构件。第一盖构件可以形成用于在上路径引导片状物的第四引导表面，该第四引导表面从上方面对第一引导表面并且延伸以能够与片状物的第二表面接触，该第二表面与所述第一表面相反。第二盖构件可以形成用于在下路径引导片状物的第五引导表面，第五引导表面从下方面对第二引导表面和第三引导表面，并且延伸以能够与片状物的第二表面接触。
传送装置可以包含多个传送辊，该多个传送辊被构造成沿着传送路径传送片状物。多个传送辊中的每一个可以附接于第二盖构件。
根据这个构造，因为所有的单独的传送辊附接于第二盖构件，从而抑制传送辊之中的相对位置关系的变化。因此，能够稳定传送装置的片状物传送。
传送装置可以包含：驱动单元，驱动单元用于驱动传送辊。框架构件传送辊可以附接于第二盖构件。
根据这个构造，每一个分离辊和驱动单元附接于公共的第二盖构件，从而抑制这些部件之间的相对位置关系的变化。因此，能够进一步稳定传送装置的片状物传送。
图像读取设备可以进一步包含：主体单元，主体单元在其顶表面具有文件支撑表面，该文件支撑表面用于支撑作为读取对象的文件；第二读取单元，该第二读取单元容纳在主体单元中，并且被构造成在移动的同时读取支撑在文件支撑表面上的文件的图像；开闭单元，开闭单元支撑在主体单元上，从而能够在覆盖文件支撑表面的闭合位置和露出文件支撑表面的打开位置之间位移。传送装置和第一读取单元可以设置到开闭单元。在开闭单元处于闭合位置的状态下，第二读取单元可以被构造成定位于面对下路径的基准部的位置并且读取被传送装置传送并且经过基准部的片状物的第二表面的图像，第二表面与第一表面相反。
基准部可以设置在包括面对预定读取位置的位置的范围内，在预定读取位置，第二读取单元读取被传送装置传送的片状物的图像。