一种用于粉末喷涂生产线的粉泵结构.pdf

本发明公开了一种用于粉末喷涂生产线的粉泵结构，包括一用于放置喷涂粉末的料斗，所述料斗底部的一侧壁上设置有一可与外界进气管相连接的喷气嘴，同时料斗底部与所述喷气嘴相对的另一侧壁上设置有一可与该喷气嘴相配合使用的出粉管件。当需要更换不同颜色的粉末时，可以先从料斗的上部往其内部吹气将残留积聚于料斗内的粉末吹走，然后再从喷气嘴处往出粉管件处吹气以清理干净喷气嘴和出粉管件处的粉末，整个清理粉末的过程简单方便快捷，而且清理效果好，既可以实现快速更换不同颜色的粉末，同时能够尽量避免混色的情况出现，从而大大地增强了企业的社会竞争力。

1.   一种用于粉末喷涂生产线的粉泵结构，包括一用于放置喷涂粉末的料斗（10），其特征在于：所述料斗（10）底部的一侧壁上设置有一可与外界进气管相连接的喷气嘴（11），同时料斗（10）底部与所述喷气嘴（11）相对的另一侧壁上设置有一可与该喷气嘴（11）相配合使用的出粉管件（12）。

2.  根据权利要求1所述的一种用于粉末喷涂生产线的粉泵结构，其特征在于：所述喷气嘴（11）直接插入所述料斗（10）的内部。

3.  根据权利要求1或2所述的一种用于粉末喷涂生产线的粉泵结构，其特征在于：所述喷气嘴（11）与出粉管件（12）同轴设置于所述料斗（10）的底部。

4.  根据权利要求1所述的一种用于粉末喷涂生产线的粉泵结构，其特征在于：所述出粉管件（12）靠近喷气嘴（11）的一端呈喇叭状，并且出粉管件（12）呈喇叭状的该端的直径沿着背离喷气嘴（11）的方向逐渐缩小。

5.  根据权利要求1或2或4所述的一种用于粉末喷涂生产线的粉泵结构，其特征在于：所述喷气嘴（11）朝向出粉管件（12）的一端的出气孔边缘处开设有一倒角（110）。

一种用于粉末喷涂生产线的粉泵结构
技术领域
本发明涉及粉末喷涂领域，特别是一种用于粉末喷涂生产线的粉泵结构。
背景技术
众所周知，企业进行粉末喷涂生产时，一般是将粉末放置于料斗中，然后再在料斗的底部设置有一个能够抽取粉末的粉泵，该粉泵的结构一般如下：料斗的下部外周壁上设置有一内置有容腔的中转壳件，该中转壳件的容腔与料斗的内部相连通，即料斗的下部侧壁对应所述中转壳体的位置处开设有一能够让粉末进入中转壳体的容腔的通孔，同时中转壳体的下底面和上顶面上分别设置一能够与外界进气管相连接的喷气嘴和出粉管件，当喷气嘴处喷出高速的气体并且该气体从出粉管件处穿过时，中转壳体的容腔会形成负压，由于中转壳体的容腔与料斗的内部相连通，因此沉积于料斗底粉末会被吸进中转壳件的容腔中并跟随高速的气体一起输送至目的地处。
上述的粉泵结构虽然能够达到输送粉末的作用，但是在粉末喷涂生产中，经常要更换不同颜色的粉末，若更换不同颜色的粉末时，需要先清理干净积聚于料斗内部以及中转壳体容腔中的粉末，然后才能投入使用另外一种颜色的粉末，但是现有的粉末结构相对复杂，各种死角较多，清理粉末时不够方便，而且清理效果较差，经常在粉末中喷涂生产过程中出现混色现象，给企业的生产制造带来了一定的不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，不但便于清理粉末，而且清理粉末效果好的粉泵结构。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种用于粉末喷涂生产线的粉泵结构，包括一用于放置喷涂粉末的料斗，所述料斗底部的一侧壁上设置有一可与外界进气管相连接的喷气嘴，同时料斗底部与所述喷气嘴相对的另一侧壁上设置有一可与该喷气嘴相配合使用的出粉管件。
作为上述技术方案的改进，所述喷气嘴直接插入所述料斗的内部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷气嘴与出粉管件同轴设置于所述料斗的底部。
在本发明中，所述出粉管件靠近喷气嘴的一端呈喇叭状，并且出粉管件呈喇叭状的该端的直径沿着背离喷气嘴的方向逐渐缩小。
优选地，所述喷气嘴朝向出粉管件的一端的出气孔边缘处开设有一倒角。
本发明的有益效果是：由于本发明通过在料斗底部相对的两侧壁上分别设置有相互配合使用的喷气嘴和出粉管件，当喷气嘴吹出的高速气体从出粉管件处穿过时，料斗的下部形成负压，因此沉积于料斗底部的粉末被吸取并从出粉管件处吹出以输送至需要使用的位置处；当需要更换不同颜色的粉末时，可以先从料斗的上部往其内部吹气将残留积聚于料斗内的粉末吹走，然后再从喷气嘴处往出粉管件处吹气以清理干净喷气嘴和出粉管件处的粉末，整个清理粉末的过程简单方便快捷，而且清理效果好，既可以实现快速更换不同颜色的粉末，同时能够尽量避免混色的情况出现，从而大大地增强了企业的社会竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明一优选实施例的内部结构示意图；
图2是本发明一优选实施例的俯视图；
图3是图1中A处的放大示意图；
图4是本发明一优选实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
参照图1至图 3，一种用于粉末喷涂生产线的粉泵结构，包括一用于放置喷涂粉末的料斗10，所述料斗10底部的一侧壁上设置有一可与外界进气管相连接的喷气嘴11，为了使得本发明的粉泵结构更加简单，在这里，作为本发明的一优选实施例，所述喷气嘴11直接插入所述料斗10的内部，当然，上述的喷气嘴11也可以不插入所述料斗10的内部，该喷气喷11只是设置于所述料斗10的侧壁上；同时料斗10底部与所述喷气嘴11相对的另一侧壁上设置有一可与该喷气嘴11相配合使用的出粉管件12，优选地，所述出粉管件12也是插入进所述料斗10的内部中。当喷气嘴11和出粉管件12都插入至料斗10的内部中时，喷气嘴11和出粉管件12之间的距离更近，因此喷气嘴11处喷出的气体可以更加集中地从出粉管件12处吹出，因此而可以避免气体从料斗10的上部吹出而吹起粉末的情况出现。
由于本发明通过在料斗10底部相对的两侧壁上分别设置有相互配合使用的喷气嘴11和出粉管件12，当喷气嘴11吹出的高速气体从出粉管件12处穿过时，料斗10的下部形成负压，因此沉积于料斗10底部的粉末被吸取并从出粉管件12处吹出以输送至需要使用的位置处，当需要更换不同颜色的粉末时，可以先从料斗10的上部往其内部吹气将残留积聚于料斗10内的粉末吹走，然后再从喷气嘴11处往出粉管件12处吹气以清理干净喷气嘴11和出粉管件12处的粉末，整个清理粉末的过程简单方便快捷，而且清理效果好，既可以实现快速更换不同颜色的粉末，同时能够尽量避免混色的情况出现，从而大大地增强了企业的社会竞争力；当然上述清理粉末的过程中，除了封堵出粉管件12外，也可以封堵喷气嘴11而从出粉管件12处往料斗10内部吹气，或者喷气嘴11和出粉管件12同时往料斗10内部吹气，也是可以的。
为了避免喷气嘴11处吹出的高压、高速气体切割损坏出粉管件12，优选地，所述喷气嘴11与出粉管件12同轴设置于所述料斗10的底部，由于喷气嘴11和出粉管件12同轴设置于料斗10的底部，因此喷气嘴11处喷出的高压、高速气体从出粉管件12的正中心处吹过，而不会切割到出粉管件12的管壁，因而延长了出粉管件12的正常使用寿命。
进一步，为了使得粉末可以更好地从出粉管件12处吹出，优选地，所述出粉管件12靠近喷气嘴11的一端呈喇叭状，并且出粉管件12呈喇叭状的该端的直径沿着背离喷气嘴11的方向逐渐缩小，通过将出粉管件12靠近喷气嘴11的一端设置于喇叭状，因此沉积于料斗10底部的粉末能够更加方便地被吸进出粉管件12中并被吹送至需要使用的位置处。
再进一步，为了能够增大喷气嘴11处吹出的气流束的截面面积，在这里，作为本发明的一优选实施例，所述喷气嘴11朝向出粉管件12的一端的出气孔边缘处开设有一倒角110，当从喷气嘴11内部吹出的小气束经过倒角110处时，可以沿着倒角110的壁面逐渐扩大成一股大气束，因此一股大气束从出粉管件12处高速吹出时，可以使得料斗10的底部形成更大的负压，因此可以更好地抽取沉积于料斗10底部的粉末，达到更好地泵送粉末的效果。
参照图4，将采用本发明的粉末结构的料斗10安装于一可以水平左右移动的气缸20上，所述料斗10的正主方设置有一抽气功能的大旋风装置30，当需要清理料斗10内的粉末时，可以通过气缸20带动料斗10水平左向移动或水平右向移动，以使得料斗10的上部开口与大旋风装置30的下端相互错开一定位置，然后人们从料斗10的上部开口往其内部吹风，从而将残留积聚于料斗10内的粉末吹起，吹起的粉末在上扬的过程中，被位于料斗10上方的大旋风装置30吸走，可以防止粉末污染环境；再然后从喷气嘴11处往出粉管件12处吹起，从而将残留于喷气嘴11与出粉管件12处的粉末吹走，整个清理残留粉末的过程简单方式快捷，清理效果好。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。