龙骨连接件.pdf

本发明公开了一种用于连接轻钢龙骨的连接件，其包括主连接件和辅助连接件，所述主连接件包括竖直支撑部和横向支撑部，竖直支撑部的下部设有钩槽，横向支撑部的一端与竖直支撑部的上端固定连接，横向支撑部的上方还设有铰接部，所述辅助连接件包括铰接件和扣件，铰接件与铰接部铰接，连接状态下，扣件旋转至与竖直支撑部平行。本发明的龙骨连接件，结构简单，安装方便，安全可靠。其中主连接件上过渡部的设计，极大的提升了龙骨连接件的承重能力，辅助连接件非承重件，只在非受力方向起防滑、固定作用，在不破坏扣爪的情况下，辅助连接件很难与主连接件分离，傻瓜式安装，其安装精度与连接强度不受安装人员的人为因素影响。

1.  一种龙骨连接件，其特征在于，包括主连接件和辅助连接件，所述主连接件包括竖直支撑部和横向支撑部，所述竖直支撑部的下部设有钩槽，所述横向支撑部的一端与所述竖直支撑部的上端固定连接，所述横向支撑部的上方还设有铰接部，所述辅助连接件包括铰接件和扣件，所述铰接件与所述铰接部铰接，连接状态下，所述扣件旋转至与所述竖直支撑部平行。

2.  按照权利要求1所述的龙骨连接件，其特征在于，所述竖直支撑部和横向支撑部之间形成过渡部，该过渡部的下部形成拐角，该拐角为锐角；所述过渡部的上部形成一个弧面一，该弧面一上远离横向支撑部的位置高于弧面一与横向支撑部相接处的位置。

3.  按照权利要求2所述的龙骨连接件，其特征在于，所述横向支撑部的自由端设有向上延伸的弧形连接部，该弧形连接部内侧为弧面二，该弧面二与弧面一形成弧形腔，该弧形腔即为所述铰接部。

4.  按照权利要求3所述的龙骨连接件，其特征在于，所述弧形连接部上设有开口槽，该开口槽的宽度足以容纳所述扣件通过。

5.  按照权利要求4所述的龙骨连接件，其特征在于，在所述开口槽两侧的弧形连接部上设有一对相互对称的挡板，该挡板的下表面与所述竖直支撑部垂直。

6.  按照权利要求5所述的龙骨连接件，其特征在于，所述扣件的上端设有一对相互对称的扣爪，该扣爪为弹性件，该扣爪的端部向外翻折形成卡合部，一对所述卡合部外侧的间距大于一对所述挡板内侧的间距。

7.  按照权利要求1-6任一项所述的龙骨连接件，其特征在于，所述铰接件上开设有工艺槽。

龙骨连接件
技术领域
本发明涉及一种连接件，具体涉及一种用于连接轻钢龙骨的连接件。
背景技术
轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、 车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢（烤漆）龙骨吊顶具有重量轻、强 度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。
图1所示为常规吊钩方式安装吊顶的的示意图，首先在顶部打胀管，将主龙骨10进行固定，然后将副龙骨20穿至吊钩30的沟槽内，最后将副龙骨20的上表面与主龙骨10的下表面贴近，将吊钩30的竖直面与主龙骨10的侧面贴近，人工将吊钩30沿主龙骨10的上部折弯并扣在主龙骨上，连接完成的主、副龙骨如图2所示。
上述常规的吊钩安装方式，存在着以下不足：
（1）吊钩折弯过程中受安装师傅的技术水平、责任心等人为因素的影响很大，其吊钩的折弯程度、与主龙骨的贴合程度均对副龙骨的承重能力具有实质性的影响；
（2）即便吊钩折弯到位，该结构的承重能力也较差，通常情况下，其承重能力不能超过5Kg，否则吊钩在重力的作用下会慢慢变形，直至被拉直，进而直接导致副龙骨与主龙骨脱离，产生天花吊顶坠落的危险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是解决现有技术中常规吊钩安装龙骨的方式易受人为因素影响，且承重能力较差的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种龙骨连接件，包括主连接件和辅助连接件，所述主连接件包括竖直支撑部和横向支撑部，所述竖直支撑部的下部设有钩槽，所述横向支撑部的一端与所述竖直支撑部的上端固定连接，所述横向支撑部的上方还设有铰接部，所述辅助连接件包括铰接件和扣件，所述铰接件与所述铰接部铰接，连接状态下，所述扣件旋转至与所述竖直支撑部平行。
进一步的，所述竖直支撑部和横向支撑部之间形成过渡部，该过渡部的下部形成拐角，该拐角为锐角；所述过渡部的上部形成一个弧面一，该弧面一上远离横向支撑部的位置高于弧面一与横向支撑部相接处的位置。
进一步的，所述横向支撑部的自由端设有向上延伸的弧形连接部，该弧形连接部内侧为弧面二，该弧面二与弧面一形成弧形腔，该弧形腔即为所述铰接部。
进一步的，所述弧形连接部上设有开口槽，该开口槽的宽度足以容纳所述扣件通过。
进一步的，在所述开口槽两侧的弧形连接部上设有一对相互对称的挡板，该挡板的下表面与所述竖直支撑部垂直。
进一步的，所述扣件的上端设有一对相互对称的扣爪，该扣爪为弹性件，该扣爪的端部向外翻折形成卡合部，一对所述卡合部外侧的间距大于一对所述挡板内侧的间距。
进一步的，所述铰接件上开设有工艺槽。
本实施例的龙骨连接件，结构简单，安装方便，安全可靠。其中主连接件上过渡部的设计，极大的提升了龙骨连接件的承重能力，辅助连接件非承重件，只在非受力方向起防滑、固定作用，在不破坏扣爪的情况下，辅助连接件很难与主连接件分离，傻瓜式安装，其安装精度与连接强度不受安装人员的人为因素影响。
附图说明
图1为现有技术中吊钩方式安装龙骨的结构示意图；
图2为现有技术中吊钩连接状态下的连接示意图；
图3为本实施例龙骨连接件的结构示意图；
图4为本实施例龙骨连接件中主连接件的结构示意图；
图5为图4所示主连接件的测试状态示意图；
图6为本实施例龙骨连接件中辅助连接件的结构示意图；
图7为本实施例龙骨连接件连接过程中某一状态的示意图；
图8为为本实施例龙骨连接件扣合状态下的结构示意图；
图9为图3所示龙骨连接件的侧视图；
图10为图7所示龙骨连接件的侧视图；
图11为图8所示龙骨连接件的侧视图；
图12为本实施例龙骨连接件连接龙骨初始状态下的结构示意图；
图13为图12所示连接状态的侧视图；
图14为本实施例龙骨连接件连接龙骨中间状态下的结构示意图；
图15为图14所示连接状态的侧视图；
图16为本实施例龙骨连接件连接龙骨扣合状态下的结构示意图；
图17为图16所示连接状态的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图3、图7-11所示，本实施例的龙骨连接件包括主连接件40和辅助连接件50。进一步的，如图4、图5所示，本实施例的主连接件40包括竖直支撑部41和横向支撑部43，基于附图所示的位置关系，竖直支撑部的下部设有钩槽42，横向支撑部43的左端与竖直支撑部41的上端固定连接，其中横向支撑部43的下表面与竖直支撑部41的竖直面垂直。作为优选的，竖直支撑部41和横向支撑部43之间通过过渡部44相连接，该过渡部44的下部形成拐角，且该拐角为锐角，如此设置的好处在于，当横向支撑部43受力过程中，其过渡部44的承压强度较高，正常受力状态下，不足以将过渡部44拉直，从而保证龙骨连接件的承压强度较大，安全系数更高。
如图所示，过渡部44的上部形成一个弧面一441，该弧面一441上远离横向支撑部43的位置高于弧面一441与横向支撑部43相接处的位置。在所述横向支撑部43的右端还设有向上延伸的弧形连接部45，该弧形连接部45内侧为弧面二451，需要说明的是，该弧面二451与弧面一441形成弧形腔，而该弧形腔形成主连接件40的铰接部49。
进一步的，在其弧形连接部45的中部开设有开口槽48，在其开口槽48两侧的弧形连接部45上设有一对相互对称的挡板46，该挡板46的下表面与所述竖直支撑部41的竖直面垂直。其挡板46既可直接与弧形连接部45相连，也可通过衔接部一47与弧形连接部45相连。
本实施例的辅助连接件50如图6所示，包括铰接件51和扣件52。其中铰接件51为柱状部件，与铰接部49相匹配，而铰接件51的长度大于开口槽48的宽度。为了在保证强度的同时，尽可能地节约材料和减小重量，在其铰接件51上设有工艺槽55。
进一步的，扣件52通过衔接部二56与铰接件51相连，其扣件52的宽度小于开口槽48的宽度。在其扣件52的上端还设有一对相互对称的扣爪53，该扣爪53为弹性件。且扣爪53的上端向外翻折形成卡合部54，需要说明的是，一对卡合部54外侧之间的间距大于一对挡板46内侧之间的间距。
本实施例龙骨连接件连接龙骨的原理如下：
如图12、13所示，首先在顶部打胀管，将主龙骨10固定，然后将副龙骨20穿入主连接件40的钩槽42中，接着将主连接件40的横向支撑部43挂于主龙骨10的上表面，并使主龙骨10靠近竖直支撑部41的一侧与竖直支撑部41贴紧；再接着，将辅助连接件50的铰接件51与主连接件40的铰接部49扣合，经由图13、14所示的状态，扣件52自开口槽48中缓慢转过，由于扣爪53为弹性件，在卡合部54通过挡板46之间的间隙时，一对扣爪53之间的间距被压缩，直至旋转至图16、17所示的状态，此时，卡合部54的上端面与挡板46的下表面紧密贴合，扣件52与主龙骨10与竖直支撑部41相对一侧的侧面贴合。由于一对卡合部54外侧之间的间距大于一对挡板46内侧之间的间距，如无外力破坏，龙骨连接件始终保持在图16、17所示的状态。
本实施例龙骨连接件的好处在于：
（1）傻瓜式安装，不受安装师傅的经验水平、职业道德等限制，任何人在任何情况下安装，精度与强度均相同；
（2）主连接件上过渡部的设计，极大地增强了主连接件的强度，提升了龙骨连接件的承重重量；
（3）安装方便、应用广泛，随着全屋吊顶的日益普及，客厅吊顶会融入越来越多的元素，如水晶灯、玻璃镜面、不锈钢镜面、铜质饰件等，常规吊件已经不能满足要求，而用本实施例的龙骨连接件可轻易实现；
（4）安全可靠，由于辅助连接件非承重件，只在非受力方向起防滑、固定作用，在不破坏扣爪的情况下，辅助连接件很难与主连接件分离。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。