一种自动控制微波加热器.pdf

本发明公开了一种自动控制微波加热器，包括加热器和自动控制装置，加热器包括微波发生器、微波加热腔、导热介质，自动控制装置包括控制电路、正温度系数热敏电阻、分压电阻、电源、电子开关和外接电源，控制电路并联在正温度系数热敏电阻上；控制电路包括电压测量模块、计数模块和控制模块，电压测量模块用于测量闭合电路的电压，计数模块用于计算电压测量模块测量到的电压达到预设的阈值的次数，控制模块用于在计数模块达到预定的次数时控制电子开关断开。本发明采用微波加热方式，热效率比传统的电阻加热效率高，且通过设置自动控制装置，有效地解决了因遗忘或无人看管造成电加热器循环加热的问题，避免循环加热对电加热器造成的损耗。

权利要求书1.  一种自动控制微波加热器，其特征在于，包括自动控制装置和加热器，所述加热器包括微波发生器、微波加热腔、导热介质，所述自动控制装置包括控制电路、电子开关、电源、外接电源、分压电阻和正温度系数热敏电阻；其中，所述微波发生器的一端连接所述电子开关，另一端连接所述微波加热腔，所述微波加热腔内具有所述导热介质，所述微波发生器在通电后产生微波，通过所述微波加热腔对所述导热介质加热；所述电子开关的一端连接外接电源，另一端连接所述加热器；所述电源与所述正温度系数热敏电阻、所述分压电阻连接，并串联成一闭合回路，所述控制电路并联在所述正温度系数热敏电阻上；所述控制电路包括电压测量模块、计数模块和控制模块，所述电压测量模块用于测量所述正温度系数热敏电阻的电压，所述计数模块用于计算所述电压测量模块测量到的电压达到预设的阈值的次数，所述控制模块用于在所述电压测量模块测量到的电压达到预定值时控制电子开关的连通或断开，并用于在所述计数模块的计数达到预定的阈值时控制所述电子开关保持断开。2.  根据权利要求1所述的一种自动控制微波加热器，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器。3.  根据权利要求1或2所述的一种自动控制微波加热器，其特征在于，所述电源为直流电源，所述外接电源为交流电源。4.  根据权利要求3所述的一种自动控制微波加热器，其特征在于，所述微波发生器包括整流装置、微波管，所述整流装置用于将所述外接电源的交流电转变为直流电，所述微波管用于将电能转变成微波能。5.  根据权利要求4所述的一种自动控制微波加热器，其特征在于，所述整流装置为电子管。6.  根据权利要求4所述的一种自动控制微波加热器，其特征在于，所述整流装置为晶体二极管。7.  根据权利要求4-6中任一项所述的一种自动控制微波加热器，其特征在于，所述自动控制微波加热器还包括报警模块，所述报警模块分别与所述电源和控制电路连接，用于在所述电压测量模块测量到的电压达到预设的阈值时发出报警信号。8.  根据权利要求7所述的一种自动控制微波加热器，其特征在于，所述报警模块用于在所述计数模块达到预定的次数时发生报警信号。9.  根据权利要求8所述的一种自动控制微波加热器，其特征在于，所述计数模块存储的数据在断电后自动清零。10.  根据权利要求8或9所述的一种自动控制微波加热器，其特征在于，所述控制模块为逻辑电路。

说明书一种自动控制微波加热器
技术领域
本发明涉及一种电加热器，具体涉及一种自动控制微波加热器。
背景技术
能源紧张已成为制约我国经济发展的重要问题。在目前我国初级能源消耗构成中，煤炭就占到了66％。目前，我国占统治地位的供暖方式依然是以燃煤为主的集中供暖，在每年的煤炭消耗中，供暖耗煤又占了将近一半，同时它的弊端已经日益显现出来：首先是浪费能源和资源，比如煤炭资源、水资源以及传输过程中损耗掉的热能，其次是污染环境。因此，创新供暖方式，采用新热源，对于减少能源消耗、保护环境、建设节约型社会意义重大。
电加热器是一种国际流行的高品质长寿命电加热设备，它是将电能转换为热能的过程。自从发现电源通过导线可以发生热效应之后，世界上就许多发明家从事于各种电热电器的研究与制造。电加热器主要用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热，当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔时，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到用户工艺要求。目前比较常见的电加热器加热方式是电阻加热，利用电压的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体，通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。常见的电阻丝加热、陶瓷加热器、以及电阻圈加热、石英管加热原理上都属于电阻加热。
但是，电阻式加热器的加热是最原始的，所以热效率也是最差的，通常热效率只有百分之七十左右，大量的热能散发到空气中。同时，目前现有的电加热器，能够在温度达到一定温度时自动切断电路停止加热，并能够在温度低于一定温度时重新开始加热，但是，由于电加热器加热时间过长，人们经常会忘记正在加热的电加热器，这就导致电加热器加热完毕后一段时间内温度下降，又会重新加热，耗费电能的同时也会缩短电加热器的使用寿命，并且有发生火灾等安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动控制微波加热器，包括自动控制装置和加热器，所述加热器包括微波发生器、微波加热腔、导热介质，所述自动控制装置包括控制电路、电子开关、电源、外接电源、正温度系数热敏电阻和分压电阻；其中，所述微波发生器的一端连接所述电子开关，另一端连接所述微波加热腔，所述微波加热腔内具有所述导热介质，所述微波发生器在通电后产生微波，通过所述微波加热腔对所述导热介质加热；所述电子开关的一端连接外接电源，另一端连接所述加热器；所述电源与所述正温度系数热敏电阻、所述分压电阻连接，并串联成一闭合回路，所述控制电路并联在所述正温度系数热敏电阻上；
所述控制电路包括电压测量模块、计数模块和控制模块，所述电压测量模块用于测量所述正温度系数热敏电阻的电压，所述计数模块用于计算所述电压测量模块测量到的电压达到预设的阈值的次数，所述控制模块用于在所述电压测量模块测量到的电压达到预定值时控制电子开关的连通或断开，并用于在所述计数模块的计数达到预定的阈值时控制所述电子开关保持断开。
具体地，所述控制器为可编程逻辑控制器。
可选地，所述电源为直流电源，所述外接电源为交流电源。
优选地，所述微波发生器包括整流装置、微波管，所述整流装置用于将所述外接电源的交流电转变为直流电，所述微波管用于将电能转变成微波能。
进一步地，所述整流装置为电子管。
优选地，所述整流装置为晶体二极管。
可选地，所述自动控制微波加热器还包括报警模块，所述报警模块分别与所述电源和控制电路连接，用于在所述电压测量模块测量到的电压达到预设的阈值时发出报警信号。
优选地，所述报警模块用于在所述计数模块达到预定的次数时发生报警信号。
具体地，所述计数模块存储的数据在断电后自动清零。
可选地，所述控制模块为逻辑电路。
应用本发明，具有如下有益效果：
本发明通过设置自动控制装置，通过计数模块判断循环加热次数，并在加 热次数达到一定量时通过控制电子开关的断开来切断加热电源，从而有效地解决了因遗忘或无人看管造成电加热器循环加热的问题，避免循环加热对电加热器造成的损耗，且能节省电能，节能环保。
本发明设置的加热器为微波加热器，外接电源使微波发生器的微波管工作，将电能转化为微波能，微波通过微波加热腔，加热微波加热腔内的导热介质，这种的加热方式比电阻加热的热效率要高，并且更安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明实施例一、二提供的自动控制微波加热器的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参见图1，本发明实施例提供了一种自动控制微波加热器，包括自动控制装置和加热器，所述加热器包括微波发生器、微波加热腔、导热介质，所述自动控制装置包括控制电路、电子开关、电源、外接电源、正温度系数热敏电阻和分压电阻；其中，所述微波发生器的一端连接所述电子开关，另一端连接所述微波加热腔，所述微波加热腔内具有所述导热介质，所述微波发生器在通电后产生微波，通过所述微波加热腔对所述导热介质加热；所述电子开关的一端连接外接电源，另一端连接所述加热器；所述电源与所述正温度系数热敏电阻、所述分压电阻连接，并串联成一闭合回路，所述控制电路并联在所述正温度系数热敏电阻上；
所述控制电路包括电压测量模块、计数模块和控制模块，所述电压测量模 块用于测量所述正温度系数热敏电阻的电压，所述计数模块用于计算所述电压测量模块测量到的电压达到预设的阈值的次数，所述控制模块用于在所述电压测量模块测量到的电压达到预定值时控制电子开关的连通或断开，并用于在所述计数模块的计数达到预定的阈值时控制所述电子开关保持断开。
热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器(PTC)和正温度系数热敏电阻器(NTC)。热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值。正温度系数热敏电阻器(PTC)在温度越高时电阻值越大，正温度系数热敏电阻器(NTC)在温度越高时电阻值越低，它们同属于半导体器件。
当电路正常工作时，正温度系数热敏电阻温度与室温相近、电阻很小，串联在电路中不会阻碍电流通过；而当温度较高，超过开关温度时，电阻瞬间剧增，回路中的电流迅速减少到安全值，正温度系数热敏电阻动作后，电路中电流有了大幅度的降低。采用正温度系数热敏电阻可以将温度信号转换为电信号，从而实现控制电路基于温度的控制。
电加热器的温度分为低温开启温度和高温截止温度，高温截止温度指高于预定的温度如60℃时，停止加热的温度，当达到高温截止温度时，相应地，正温度系数热敏电阻阻值增大到一定值，所述电压测量模块采集的电压也提高到一定值，控制电路中的控制模块控制电子开关断开电路，电加热器停止加热；低温开启温度指低于预定的温度，如20℃时，电加热器开始加热的温度。当达到低温开启温度时，相应地，正温度系数热敏电阻阻值减小到一定值，所述电压测量模块采集的电压也降低到一定值，控制电路中的控制模块控制电子开关接通电路，电加热器开始加热。电压测量模块测量到电压达到预定的温度比如高温截止温度时，计数模块的计数数值加一，当计数模块的计数数值达到预定值如三时，控制电路中的控制模块控制电子开关保持断开，电加热器不再加热。
具体地，所述控制器为可编程逻辑控制器。
可选地，所述电源为直流电源，所述外接电源为交流电源。
优选地，所述微波发生器包括整流装置、微波管，所述整流装置用于将所述外接电源的交流电转变为直流电，所述微波管用于将电能转变成微波能。
进一步地，所述整流装置为电子管。
可选地，所述自动控制微波加热器还包括报警模块，所述报警模块分别与 所述电源和控制电路连接，用于在所述电压测量模块测量到的电压达到预设的阈值时发出报警信号。
优选地，所述报警模块用于在所述计数模块达到预定的次数时发生报警信号。
具体地，所述计数模块存储的数据在断电后自动清零。
可选地，所述控制模块为逻辑电路。
应用本发明，具有如下有益效果：本发明采用微波加热方式，热效率比传统的电阻加热效率高，且通过设置自动控制装置，通过计数模块判断循环加热次数，并在加热次数达到一定量时通过控制电子开关的断开来切断加热电源，从而有效地解决了因遗忘或无人看管造成电加热器循环加热的问题，避免循环加热对电加热器造成的损耗，且能节省电能，节能环保。
实施例二：
请参见图1，本发明实施例提供了一种自动控制微波加热器，包括自动控制装置和加热器，所述加热器包括微波发生器、微波加热腔、导热介质，所述自动控制装置包括控制电路、电子开关、电源、外接电源、正温度系数热敏电阻和分压电阻；其中，所述微波发生器的一端连接所述电子开关，另一端连接所述微波加热腔，所述微波加热腔内具有所述导热介质，所述微波发生器在通电后产生微波，通过所述微波加热腔对所述导热介质加热；所述电子开关的一端连接外接电源，另一端连接所述加热器；所述电源与所述正温度系数热敏电阻、所述分压电阻连接，并串联成一闭合回路，所述控制电路并联在所述正温度系数热敏电阻上；
所述控制电路包括电压测量模块、计数模块和控制模块，所述电压测量模块用于测量所述正温度系数热敏电阻的电压，所述计数模块用于计算所述电压测量模块测量到的电压达到预设的阈值的次数，所述控制模块用于在所述电压测量模块测量到的电压达到预定值时控制电子开关的连通或断开，并用于在所述计数模块的计数达到预定的阈值时控制所述电子开关保持断开。
热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器(PTC)和正温度系数热敏电阻器(NTC)。热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值。正温度系数热敏电阻器(PTC)在温度越高时电阻值越大，正温度系数热敏电阻器(NTC)在温度越高时电阻值 越低，它们同属于半导体器件。
当电路正常工作时，正温度系数热敏电阻温度与室温相近、电阻很小，串联在电路中不会阻碍电流通过；而当温度较高，超过开关温度时，电阻瞬间剧增，回路中的电流迅速减少到安全值，正温度系数热敏电阻动作后，电路中电流有了大幅度的降低。采用正温度系数热敏电阻可以将温度信号转换为电信号，从而实现控制电路基于温度的控制。
电加热器的温度分为低温开启温度和高温截止温度，高温截止温度指高于预定的温度如60℃时，停止加热的温度，当达到高温截止温度时，相应地，正温度系数热敏电阻阻值增大到一定值，所述电压测量模块采集的电压也提高到一定值，控制电路中的控制模块控制电子开关断开电路，电加热器停止加热；低温开启温度指低于预定的温度，如20℃时，电加热器开始加热的温度。当达到低温开启温度时，相应地，正温度系数热敏电阻阻值减小到一定值，所述电压测量模块采集的电压也降低到一定值，控制电路中的控制模块控制电子开关接通电路，电加热器开始加热。电压测量模块测量到电压达到预定的温度比如高温截止温度时，计数模块的计数数值加一，当计数模块的计数数值达到预定值如三时，控制电路中的控制模块控制电子开关保持断开，电加热器不再加热。
具体地，所述控制器为可编程逻辑控制器。
可选地，所述电源为直流电源，所述外接电源为交流电源。
优选地，所述微波发生器包括整流装置、微波管，所述整流装置用于将所述外接电源的交流电转变为直流电，所述微波管用于将电能转变成微波能。
进一步地，所述整流装置为晶体二极管。
可选地，所述自动控制微波加热器还包括报警模块，所述报警模块分别与所述电源和控制电路连接，用于在所述电压测量模块测量到的电压达到预设的阈值时发出报警信号。
优选地，所述报警模块用于在所述计数模块达到预定的次数时发生报警信号。
具体地，所述计数模块存储的数据在断电后自动清零。
可选地，所述控制模块为逻辑电路。
应用本发明，具有如下有益效果：本发明采用微波加热方式，热效率比传统的电阻加热效率高，且通过设置自动控制装置，通过计数模块判断循环加热 次数，并在加热次数达到一定量时通过控制电子开关的断开来切断加热电源，从而有效地解决了因遗忘或无人看管造成电加热器循环加热的问题，避免循环加热对电加热器造成的损耗，且能节省电能，节能环保。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。