新型补偿式纱线退绕装置.pdf

本发明涉及一种新型补偿式退绕装置，包括固定支架、纱筒转轴、导向轮补偿组件，所述导向轮补偿组件包括第一定导向轮、第二定导向轮、动导向轮、曲臂、扭转弹簧。所述曲臂一端为摆动端，另一端为弹性扭转端，所述摆动端与所述动导向轮的轮轴的延伸处固定连接，所述弹性扭转端与所述固定支架活动连接，所述弹性扭转端设置有所述扭转弹簧。所述曲臂中部的下方设有与固定支架相固定的限位块。本发明结构较简单，可靠性较高。

1.  新型补偿式纱线退绕装置，包括固定支架（1）、纱筒转轴（2）、导向轮补偿组件、所述纱筒转轴（2）的一端与所述固定支架（1）连接，其特征在于，所述导向轮补偿组件包括第一定导向轮（3）、第二定导向轮（4）、动导向轮（5）、曲臂（6）、扭转弹簧（7）；
所述第一定导向轮（3）、第二定导向轮（4）、动导向轮（5）的结构为双滑轮结构，所述动导向轮（5）位于所述第一定导向轮（3）和第二定导向轮（4）的下方；所述第一定导向轮（3）和第二定导向轮（4）与所述固定支架（1）连接；
所述曲臂（6）一端为摆动端（6a），另一端为弹性扭转端（6b），所述摆动端（6a）与所述动导向轮（5）的轮轴的延伸处固定连接，所述弹性扭转端（6b）与所述固定支架（1）活动连接，所述弹性扭转端（6b）设置有所述扭转弹簧（7）；所述曲臂（6）中部的下方设有与固定支架（1）相固定的限位块（8）。

2.  根据权利要求1所述的新型补偿式纱线退绕装置，其特征在于，所述纱筒转轴（2）外围设置有对称的磁瓦（9），所述磁瓦（9）与所述纱筒转轴（2）相互匹配，所述磁瓦（9）的外壁与纱筒（10）的内孔壁相匹配，所述磁瓦（9）的外壁设置有防滑机构。

3.  根据权利要求1所述的新型补偿式纱线退绕装置，其特征在于，所述纱筒转轴（2）的另一端设置有纱筒固定端盖（11）。

新型补偿式纱线退绕装置
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种纱线退绕装置，该退绕装置在停机后能对淤留的松旷纱线进行绷紧补偿。
背景技术
在纺织领域中，筒纱需要进行退绕后方可进行浆纱、经纱、打蜡以及烘干工艺。现有的纱线退绕装置多采用摩擦式结构，正如公开号为202464933U的专利，该装置叙述的是“一种可自调张力的筒纱退绕机构”，所述退绕机构用到了摩擦盘及摩擦皮带，该机构是通过摩擦皮带在摩擦盘上的滑动，来消除因停机时纱筒的惯性。避免纱线的积留，以此来控制纱线的张紧。
  但是该装置结构相对复杂，而且在摩擦皮带突然断裂的情况没有征兆。从而影响了整个制造生产线的生产。所以，其退绕装置的可靠性和结构简易性需进一步提高。
发明内容
本发明提供了一种新型补偿式纱线退绕装置，该退绕装置结构较简单，可靠性较高。
本发明提供了下述技术方案：新型补偿式纱线退绕装置，包括固定支架、纱筒转轴、导向轮补偿组件、所述纱筒转轴的一端与所述固定支架连接，所述导向轮补偿组件包括第一定导向轮、第二定导向轮、动导向轮、曲臂、扭转弹簧。所述第一定导向轮、第二定导向轮、动导向轮的结构为双滑轮结构，即两只同轴心的滑轮组成的机构。所述动导向轮位于所述第一定导向轮和第二定导向轮的下方。所述第一导向轮、第二导向轮、动导向轮构成等边三角形。所述第一定导向轮和第二定导向轮与所述固定支架连接。所述曲臂一端为摆动端，另一端为弹性扭转端，所述摆动端与所述动导向轮的轮轴的延伸处固定连接，所述弹性扭转端与所述固定支架活动连接，如：轴连接。所述弹性扭转端设置有所述扭转弹簧，类似棘钩机构。所述曲臂中部的下方设有与固定支架相固定的限位块。
进一步而言所述纱筒转轴外围设置有对称的磁瓦，所述磁瓦与所述纱筒转轴相互匹配，所述磁瓦的外壁与纱筒的内孔壁相匹配，所述磁瓦的外壁设置有防滑机构。
进一步而言所述纱筒转轴的另一端设置有纱筒固定端盖。
本发明采用上述技术方案具有这样的有益效果，该退绕装置在突然停机时，纱由于惯性的作用，不能及时的停转。而本发明一方面运用由第一定导向轮、第二定导向轮和动导向轮组成的补偿装置，在曲臂在扭转弹簧的作用下发生摆动，拉扯松旷的纱线。从而实现补偿。另一方面运用磁瓦对纱筒进行定位作用，使得停机后纱筒最多滞后半圈实现停止，而多出半圈长度的纱线又被上述补偿装置补偿而绷直。该退绕装置，结构较简单，可靠性较高。
附图说明
   图1为本发明所述的新型补偿式纱线退绕装置的立体示意图。
   图2为本发明所述磁瓦和纱筒转轴的位置关系示意图。
   图3为本发明所述纱筒、纱筒转轴和磁瓦的装配示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的说明。
图1、图2、图3中：固定支架1、纱筒转轴2、第一定导向轮3、第二定导向轮4、动导向轮5、曲臂6、摆动端6a、弹性扭转端6b、扭转弹簧7、限位块8、磁瓦9、纱筒10、固定端盖11。
新型补偿式纱线退绕装置，包括固定支架1、纱筒转轴2、导向轮补偿组件、纱筒转轴2的一端与固定支架1连接，导向轮补偿组件由第一定导向轮3、第二定导向轮4、动导向轮5、曲臂6和扭转弹簧7组成。
第一定导向轮3、第二定导向轮4和动导向轮5的结构采用双滑轮结构，机两只滑轮公用一根轮轴组成的滑轮。动导向轮5位于第一定导向轮3和第二定导向轮4的下方。第一定导向轮3和第二定导向轮4与固定支架1连接。
曲臂6一端为摆动端6a，另一端为弹性扭转端6b，摆动端6a与动导向轮5的轮轴的延伸处固定连接，从而驱动所述动导向轮上下摆动，扯动松旷的纱线，实现补偿。弹性扭转端6b与固定支架1轴连接。弹性扭转端6b设置有扭转弹簧7，类似棘钩机构原理。曲臂6中部的下方设有与固定支架1相固定的限位块8，对曲臂6在最佳扭力的位置进行限位。保证曲臂6对动导向轮5有足够的驱动力。
纱筒转轴2外围设置有对称的磁瓦9，磁瓦9与纱筒转轴2相互匹配，磁瓦9的外壁与纱筒10的内孔壁相匹配，磁瓦9的外壁设置有防滑机构。磁瓦9与纱筒转轴2保持有一定的间隙，保证纱筒正常旋转。上述防滑机构用于固定纱筒10，通过静摩擦力的作用使得纱筒内孔与磁瓦外壁结合为一体旋转。
纱筒转轴2的另一端设置有纱筒固定端盖11。纱筒10通过纱筒固定端盖11与纱筒转轴2连接。
使用说明：纱线沿着上述第一定导向轮3、第二定导向轮4、动导向轮5的缠绕方法不唯一，以最终动导向轮5牵引四股纱线为准。