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1、(10)申请公布号 CN 102443727 A(43)申请公布日 2012.05.09CN102443727A*CN102443727A*(21)申请号 201010500955.5(22)申请日 2010.10.09C22C 29/08(2006.01)B22F 3/16(2006.01)(71)申请人成都名钨科技有限责任公司地址 610100 四川省成都市龙泉驿区经济技术开发区南一路68号(72)发明人罗建军(54) 发明名称一种Ni代Co硬质合金耐磨零件及其制备方法(57) 摘要本发明公开了一种Ni代Co硬质合金耐磨零件及其制备方法，粘接相为Ni，含量为810，其余为超细WC。其生产工。
2、艺为混料，球磨，压制成型和真空烧制成型。该方法生产的耐磨件具有高的硬度，强度和良好的热导率，适合各种耐磨领域。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页CN 102443744 A 1/1页21.一种Ni代Co硬质合金耐磨零件，其特征是主要成分为粘接相Ni，含量为810，其余用超细WC粉末。2.根据权利要求1所述的Ni代Co硬质合金耐磨零件的制备方法为粉末的配制，高能球磨2448h，压制成型和14001460下真空烧结。权 利 要 求 书CN 102443727 ACN 102443744 A 1/2页3一种 Ni 代 Co。
3、 硬质合金耐磨零件及其制备方法技术领域0001 本发明涉及一种Ni代Co硬质合金耐磨件及其制备方法，属于耐磨材料领域。背景技术0002 磨擦和磨损是与机械设备整个运转系统有关的复杂过程，影响因素很多，相应地减少摩擦和提高耐磨性的措施也是多方面的。然而摩擦和磨损毕竟是发生在材料的表面层，因此材料本身的特性是一个最基本的影响因素。随着科学技术和国民经济的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代机械设备(特别是高速运转的自动生产线)生产效率的重要因素。近十年来，国内采用硬质合金制作易磨损件的领域不断扩大，硬质合金的用量急剧增加。用于制作易。
4、磨损件的硬质合金如此高速增长，主要原因是用其制作的易磨损件的使用寿命是用其他金属耐磨材料制作的易磨损件的几倍、几十倍、甚至上百倍。0003 然而，传统硬质合金(粘接相为Co)硬度高、脆性大，用其制作的易磨损件往往在尚未达到由硬质合金耐磨性所决定的使用寿命时，就因破损、断裂等早期失效而达不到预期的使用效果。另外传统硬质合金是脆性材料，不能用于制作受冲击力大的易磨损件。本发明采用Ni作为粘按相，其合金的强度和韧性要比传统的硬质合金要高，更适合做耐磨材料。发明内容0004 本发明的Ni代Co硬质合金耐磨件，其主要成分为810粘按相Ni，其余为超细的WC粉末。生产工艺包括粉末的配制，高能球磨，压制成型。
5、和真空烧结四个步骤：0005 (1)粘接相为810Ni，其余为超细WC粉末，按此比例配制成混合粉末；0006 (2)以无水乙醇为球磨介质，对混合粉末进行2448h高能球磨处理；0007 (3)将球磨处理后的粉末干燥，压制成耐磨件生坯；0008 (4)将生坯在14001460真空烧结成耐磨件；0009 本发明的硬质合金耐磨件，具有高硬度，高强度，高韧性和良好的热导率，适用于耐磨材料。具体实施方式0010 下面对本发明的实施方式作进一步阐述：0011 实施例1：将超细粉末为超细WC粉末和Ni粉配制成混合粉末，其中Ni粉为8g，超细WC粉末为92g。将配制好的混合粉末，在行星式球磨机中进行高能球磨处。
6、理，球磨介质为无水乙醇，球磨机转速为200r/min，研磨时间为24h，研磨球为直径8mm的超细硬质合金球，球料比(wt)为1001；利用真空干燥炉将球磨后的粉末干燥，在200T压力机上进行压制成型；压制成型的生坯在真空烧结炉中烧结成耐磨件，其中真空度为15Pa，烧结温度为1420，保温1h；制成产品的硬度为92.0HRA。说 明 书CN 102443727 ACN 102443744 A 2/2页40012 实施例2：将超细粉末为超细WC粉末和Ni粉配制成混合粉末，其中Ni粉为10.0g，超细WC粉末为90g。将配制好的混合粉末，在行星式球磨机中进行高能球磨处理，球磨介质为无水乙醇，球磨机转速为200r/min，研磨时间为24h，研磨球为直径8mm的超细硬质合金球，球料比(wt)为1001；利用真空干燥炉将球磨后的粉末干燥，在200T压力机上进行压制成型；压制成型的生坯在真空烧结炉中烧结成耐磨件，其中真空度为15Pa，烧结温度为1420，保温1h；制成产品的硬度为91.5HRA。说 明 书CN 102443727 A。