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1、(10)申请公布号 CN 102441906 A(43)申请公布日 2012.05.09CN102441906A*CN102441906A*(21)申请号 201110453716.3(22)申请日 2011.12.30B26D 1/06(2006.01)B26D 5/08(2006.01)B26D 7/02(2006.01)B26D 7/26(2006.01)(71)申请人广东联塑机器制造有限公司地址 528300 广东省佛山市顺德区龙洲路龙江段联塑工业村(72)发明人蔡炳然 崔鲜霞 李优红 王泽清(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司 44102代理人禹小明 邱奕才(54) 发明。
2、名称一种塑料管材无屑切割机(57) 摘要本发明涉及管材切割相关技术领域，特别是一种塑料管材无屑切割机，包括机架，在机架上依次设置随动机构和切割机，切割机包括两个夹紧机构和切割机构，所述夹紧机构包括开有夹紧通孔的夹紧底板，切割机构包括开有切割通孔的切割底板，夹紧通孔和切割通孔具有同一轴心，两个夹紧机构平行设置，切割机构设置在两个夹紧机构中间。本发明结构简单、切割可靠、切割管材厚度、管径规格范围大，夹紧适应多规格管径的V型自动夹紧机构的机器，适合所有管径不同型号的无屑切割机应用。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 。
3、10 页CN 102441917 A 1/1页21.一种塑料管材无屑切割机，包括机架，其特征在于，在机架上依次设置随动机构和切割机，切割机包括两个夹紧机构和切割机构，所述夹紧机构包括开有夹紧通孔的夹紧底板，切割机构包括开有切割通孔的切割底板，夹紧通孔和切割通孔具有同一轴心，两个夹紧机构平行设置，切割机构设置在两个夹紧机构中间;所述随动机构包括齿条、随动齿轮和随动电机,齿条设置在机架上、随动齿轮安装在随动电机的转轴上且与齿条啮合。2.根据权利要求1所述的塑料管材无屑切割机，其特征在于，切割机构还包括安装在切割底板上的驱动电机、转盘轴承、主动齿轮、内小齿轮、传动丝杆、切割刀片和升降机：驱动电机的转。
4、轴与主动齿轮连接，转盘轴承包括具有同一轴心且互相啮合的外圈齿轮和内圈齿轮，外圈齿轮、内圈齿轮与切割通孔的轴心相同，主动齿轮与外圈齿轮啮合，内圈齿轮与内小齿轮啮合，升降机的输入轴与内小齿轮连接，切割刀片安装在传动丝杆上，升降机的输出轴与传动丝杆连接。3.根据权利要求2所述的塑料管材无屑切割机，其特征在于，所述传动丝杆安装在转盘轴承上方，在正对传动丝杆的位置设置有配重块。4.根据权利要求1所述的塑料管材无屑切割机，其特征在于，所述夹紧机构包括安装在夹紧底板上的一个或多个升降气缸、一个或多个夹块、下夹紧托架和托架升降机：下夹紧托架和托架升降机在夹紧通孔的下方依次设置，下夹紧托架固定连接在托架升降机上。
5、，升降气缸以及随升降气缸动作的夹块设置在夹紧通孔的上方。5.根据权利要求4所述的塑料管材无屑切割机，其特征在于，所述夹块为V型。6.根据权利要求4所述的塑料管材无屑切割机，其特征在于，所述下夹紧托架包括两个呈V型放置的子托架。7.根据权利要求4所述的塑料管材无屑切割机，其特征在于，所述升降气缸和夹块为两个。8.根据权利要求17任一项所述的塑料管材无屑切割机，其特征在于，所述两个夹紧机构为前夹紧机构和后夹紧机构，后夹紧机构的夹紧底板与切割机构的切割底板为同一底板。权 利 要 求 书CN 102441906 ACN 102441917 A 1/3页3一种塑料管材无屑切割机技术领域0001 本发明涉。
6、及管材切割设备相关技术领域，特别是一种塑料管材无屑切割机。背景技术0002 现有的无屑切割机的传动方式如下：1、（如图1和图2所示）安装切割进刀机构的转盘旋转由电机带动皮带轮传动完成的，同时切割进刀深度（切穿管径最大厚度）是由带阻尼功能的气缸驱动安装在滑轮、滑槽（保证切割深度范围）机构上切刀来完成，整个切割过程的动作是由两个各自独立机构合成完成的，结构复杂、零件制造要求精度高、机器制造装配难度大、操作调整困难，机器成本高,而且基本上250以下小管径无屑切割机；2、（如图3和图4）液压系统控制油缸进刀，切割用圆盘型刀片，切割刀片制造困难（专用刀片）成本高，切割时受力大小难以控制，对刀片材质、硬度。
7、、厚薄刀片切割角度要求很高、刀片容易损坏、替代性差。0003 现有技术的切割夹管机构用铝制哈夫夹紧块进行夹紧；机器生产管径规格范围多、每拉一种规格管径就要换一套夹紧块，夹紧块铝材价格昂贵且是铸件、多数为非标管径、要做木模、生产周期长、耗费人力工时多、制造成本高；更换夹紧块麻烦费时。0004 上述的无屑切割机切割是切割速度是由电机带动皮带轮传动完成的且旋转速度高，进刀深度受气缸行程；滑槽长度、斜度决定；切割最大厚度在特定机器上是不能改变的，适应切割的厚度范围相应较窄，不能很好地适应不同客户需求要求。发明内容0005 本发明提供一种塑料管材无屑切割机，以解决现有技术存在的结构复杂，且不能适应多规格。
8、管径的切割的技术问题。0006 采用的技术方案如下：一种塑料管材无屑切割机，包括机架，在机架上依次设置随动机构和切割机，切割机包括两个夹紧机构和切割机构，所述夹紧机构包括开有夹紧通孔的夹紧底板，切割机构包括开有切割通孔的切割底板，夹紧通孔和切割通孔具有同一轴心，两个夹紧机构平行设置，切割机构设置在两个夹紧机构中间;所述随动机构包括齿条、随动齿轮和随动电机,齿条设置在机架上、随动齿轮安装在随动电机的转轴上且与齿条啮合。0007 进一步的，所述传动丝杆安装在转盘轴承上方，在正对传动丝杆的位置设置有配重块。0008 进一步的，所述夹紧机构包括安装在夹紧底板上的一个或多个升降气缸、一个或多个夹块、下夹。
9、紧托架和托架升降机：下夹紧托架和托架升降机在夹紧通孔的下方依次设置，下夹紧托架固定连接在托架升降机上，升降气缸以及随升降气缸动作的夹块设置在夹紧通孔的上方。说 明 书CN 102441906 ACN 102441917 A 2/3页40009 更进一步的，所述夹块为V型。0010 更进一步的，所述下夹紧托架包括两个呈V型放置的子托架。0011 更进一步的，所述升降气缸和夹块为两个。0012 再进一步的，所述两个夹紧机构为前夹紧机构和后夹紧机构，后夹紧机构的夹紧底板与切割机构的切割底板为同一底板。0013 进一步的，所述随动机构包括齿条、随动齿轮和随动电机：齿条设置在机架上、随动齿轮安装在随动电。
10、机的转轴上且与齿条啮合。0014 本发明结构简单、切割可靠、切割管材厚度、管径规格范围大，夹紧适应多规格管径的V型自动夹紧机构的机器，适合所有管径不同型号的无屑切割机应用。附图说明0015 图1为现有技术一种切割机的正视图；图2为现有技术一种切割机的侧视图；图3为现有技术另一种切割机的正视图；图4为现有技术另一种切割机的侧视图；图5为本发明实施例的整体结构正视图；图6为本发明实施例的整体结构侧视图；图7为本发明实施例切割机构的正视图；图8为本发明实施例切割机构的侧视图；图9为本发明实施例夹紧机构的正视图；图10为本发明实施例随动机构的正视图。具体实施方式0016 下面结合附图和具体实施例对本发。
11、明做进一步详细的说明。0017 如图5和图6所示，本发明为一种塑料管材无屑切割机，包括机架1，在机架上依次设置随动机构2和切割机，切割机包括前夹紧机构3、切割机构4和后夹紧机构5，两个夹紧机构3和5均包括开有夹紧通孔的夹紧底板，切割机构4包括开有切割通孔的切割底板，夹紧通孔和切割通孔具有同一轴心，夹紧机构3和夹紧机构5平行设置，切割机构4设置在两个夹紧机构中间。夹紧机构5的夹紧底板与切割机构4的切割底板为同一底板。0018 如图7和图8所示，切割机构4还包括安装在切割底板上的驱动电机41、转盘轴承、主动齿轮42、内小齿轮43、传动丝杆44、切割刀片45、升降机46和配重块49；驱动电机41的转。
12、轴与主动齿轮42连接，转盘轴承包括具有同一轴心且互相啮合的外圈齿轮47和内圈齿轮48，外圈齿轮47、内圈齿轮48与切割通孔的轴心相同，主动齿轮42与外圈齿轮47啮合，内圈齿轮48与内小齿轮43啮合，升降机46的输入轴与内小齿轮43连接，切割刀片45安装在传动丝杆44上，升降机46的输出轴与传动丝杆44连接。传动丝杆44安装在转盘轴承上方，在正对传动丝杆43的位置设置有配重块49。0019 如图9所示，夹紧机构3和夹紧机构5包括安装在夹紧底板上的升降气缸31、下夹紧托架32和托架升降机33：下夹紧托架32和托架升降机33在夹紧通孔的下方依次设置，下夹紧托架32包括两个说 明 书CN 102441。
13、906 ACN 102441917 A 3/3页5呈V型放置的子托架，且固定连接在托架升降机33上，托架升降机33，夹紧通孔上方设置有两个升降气缸31和随升降气缸31动作的V型夹块34。0020 如图10所示，随动机构2包括齿条21、随动齿轮22和随动电机23：齿条21设置在机架1上、随动齿轮22安装在随动电机23的转轴上且与齿条21啮合。0021 工作原理：当切割机构4接到切割信号后，气缸驱动夹紧机构3和5开始动作夹紧块可实现夹紧不同规格的管材；驱动电机41运转，驱动主动齿轮42运转，主动齿轮42与转盘轴承的外圈齿轮47啮合带动旋转盘转动，同时，安装在其上的内小齿轮43与转盘轴承的内圈齿轮4。
14、8啮合被联动作用，内小齿轮43带动升降机46驱动传动丝杆44动作实现切割动作。转盘轴承顺时针运转时，带动传动丝杆44进行进刀动作；切割管材完成后，旋转电机41得到电器控制系统信号后逆时针反转使转盘轴承同时向反方向转动，带动传动丝杆44也做反方向转动进行退刀动作、完成一次切管动作，切割退刀同时机器开始复位等待进行下一次切管动作。为了保证切割的平稳性、解决机器旋转切割的惯性力、影响切割后的制动，在切割刀片45的对面设计安装了与切割机构4重量相等的配重块49，提高机器切割、旋转、时用质量。0022 夹紧机构3和5的夹块34代替现有技术上的哈夫夹块。现有技术在切管范围内每一种规格都要有两个半圆型铸铝夹。
15、紧块、夹块多、制造麻烦、价格昂贵、加工周期长等不足之处。本发明的V型夹块能适应不同规格的管材；下夹紧托架32连接在托架升降机33上既起到夹紧的定心夹紧块的作用同时又做送料时的转动辊起送料作用还起到对大型管材支撑作用。通过托架升降机33来调节中心高度以适应管径变化的夹紧要求，升降气缸31和托架升降机33是配合使用的，夹紧机构3和夹紧机构5两边是同步的，是具有多种功能的，兼顾夹紧、调整升降、送料、支撑的作用。本发明把夹紧块的成本节省了；同时，节省了更换夹紧块的时间。0023 随动机构2采用齿轮、齿条传动，用随动电机23由电器控制系统调整随动快慢与牵引速度保持同步，保证切管要求，随动机构2的齿条21。
16、安装在机架1上，随动齿轮22装在连接机身的随动电机23上，减速机23还与减速机连接，通过减速机的速比与随动电机23转速配合可满足生产快慢要求。说 明 书CN 102441906 ACN 102441917 A 1/10页6图1说 明 书 附 图CN 102441906 ACN 102441917 A 2/10页7图2说 明 书 附 图CN 102441906 ACN 102441917 A 3/10页8图3说 明 书 附 图CN 102441906 ACN 102441917 A 4/10页9图4说 明 书 附 图CN 102441906 ACN 102441917 A 5/10页10图5说 明 书 附 图CN 102441906 A。