超细颗粒流态化洗涤的方法及装置.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110252585.2	申请日：	2011.08.30
公开号：	CN102441543A	公开日：	2012.05.09
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B08B 3/04申请公布日:20120509\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B08B 3/04申请日:20110830\|\|\|公开
IPC分类号：	B08B3/04; B08B13/00	主分类号：	B08B3/04
申请人：	湘潭大学
发明人：	艾秋红; 罗和安; 陆振荣; 刘琼; 黄荣辉; 吴剑
地址：	411105 湖南省湘潭市西郊羊牯塘
优先权：
专利代理机构：	长沙市融智专利事务所 43114	代理人：	魏娟
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明公开了一种超细颗粒流态化洗涤的方法及装置，包括固液分离设备I和II，流态化洗涤塔。待洗涤超细颗粒配成料浆后连续打入流态化洗涤塔的上部，洗涤用新鲜水从流态化洗涤塔的下部进入，洗涤清液从流态化洗涤塔的上部连接的固液分离设备I过滤离开，最终的浓缩料浆从塔底部固液分离设备II分离得到。该方法具有过滤洗涤设备投资小、洗涤效率高、无需加入絮凝剂、洗涤水用量少、过程连续操作、易于实现自动控制等特点，该方法适合于微细或超细颗粒的洗涤。

权利要求书

1：一种超细颗粒流态化洗涤的方法，其特征在于：将待洗涤超细颗粒配成料浆 I 后由流态化洗涤塔的上部连接加入，洗涤用新鲜水从流态化洗涤塔的下部进入，流态化洗涤塔上部出来的料浆 II 送至连续式固液分离设备 I ；经连续式固液分离设备 I 分离出的过滤清液 I 去后处理，而分离出的浓缩料浆 I 返至流态化洗涤塔的塔顶；流态化洗涤塔底的料浆输送至连续式固液分离设备 II，并将经该连续式固液分离设备 II 分离出浓缩料浆 II 去后处理，过滤清液 II 循环至流态化洗涤塔的下部；料浆 I 的固含量为 5％～ 40％。
2：根据权利要求 1 所述的方法，其特征在于：料浆 I 的固含量为 20％～ 30％。
3：根据权利要求 1 所述的方法，其特征在于：塔顶处的料浆质量百分浓度控制为 10％～ 40％。
4：根据权利要求 1 所述的方法，其特征在于：所述的固液分离设备 I 或 II 选自膜过滤机、圆盘动态过滤机、板片式连续过滤机或离心沉降机；将料浆 I 输送至流态化洗涤塔，及流态化洗涤塔与固液分离设备 I 之间输送料浆 II 采用的是浓浆泵输送；将过滤清液 II 输送至流态化洗涤塔采用的是循环泵。
5：根据权利要求 1 所述的方法，其特征在于：洗涤用新鲜水从流态化洗涤塔的中下部经微孔管或布水器分散加入。
6：根据权利要求 1 或 5 所述的方法，其特征在于：过滤清液 II 进入流态化洗涤塔的下部入口在洗涤用新鲜水进口的上部。
7：根据权利要求 1 或 5 所述的方法，其特征在于：洗涤用新鲜水与料浆 I 的质量比为 1 ～ 20 ∶ 1。
8：根据权利要求 1 所述的超细颗粒流态化洗涤的方法及装置，其特征在于：流态化洗涤塔内设置有挡板，挡板数为 4 ～ 30 块，挡板的间距为 50 ～ 500mm，挡板的空隙率为 30％～ 60％。
9：根据权利要求 8 所述的方法，其特征在于：挡板是筛板、水平管、水平棒、水平网或百叶窗。
10：一种超细颗粒流态化洗涤的装置，其特征在于：包括流态化洗涤塔、固液分离设备 I 和 II ；流态化洗涤塔包括上部的料浆进口、塔顶进口、料浆出口；流态化洗涤塔与固液分离设备 I 和 II 连接，流态化洗涤塔上部的料浆出口与固液分离设备 I 的入口连接，塔底的料浆出口与固液分离设备 II 的入口连接；固液分离设备 I 和 II 均设有浓缩料浆出口和过滤清液出口，固液分离设备 I 的浓缩料浆出口与流态化洗涤的塔顶进口连接；流态化洗涤塔的下部设有洗涤用新鲜水的进口，固液分离设备 II 的过滤清液出口与流态化洗涤塔的下部入口连接。
11：根据权利要求 10 所述的装置，其特征在于：所述的固液分离设备 I 或 II 选自圆盘动态过滤机、离心沉降机、膜过滤机或板片式连续过滤机。
12：根据权利要求 10 所述的装置，流态化洗涤塔与固液连续分离设备 I 之间，及在流态化洗涤塔上部的料浆进口前设有浓浆泵；流态化洗涤塔与固液连续分离设备 II 之间为循环泵。
13：根据权利要求 10 所述的装置，流态化洗涤塔内设置挡板，挡板的间距为 50 ～ 500mm 为宜。
14：根据权利要求 10 所述的装置，所采用的挡板是筛板、水平管、水平棒、水平网或百 2 叶窗。

说明书

超细颗粒流态化洗涤的方法及装置
    技术领域本发明涉及一种超细或微细颗粒连续过滤与洗涤的方法及装置。适合于水合二氧化钛、白炭黑、高岭土等超细或微细颗粒的连续过滤与洗涤。
     背景技术流态化洗涤技术已广泛应用于颗粒的洗涤与固液分离 ( 参见《流态化浸取和洗涤》，郭慕孙著，科学出版社， 1979)。该设备主要由澄清、洗涤、沉降、挡板、料浆进口、料浆出口、液相进口等组成。该设备可以实现洗涤与浸取过程的连续操作，减少洗涤与浸取过程溶剂 ( 主要是水 ) 的消耗。由于微细 ( 粒径范围为 0.1 ～ 10μm) 与超细颗粒 ( 粒径小于为 0.1) 的沉降性能差，因此现有流态化洗涤技术无法实现超细与微细颗粒的逆流洗涤过程。目前微细与超细颗粒的工业过滤与洗涤大多采用间歇式操作设备，生产效率低，设备投资大，洗涤水消耗大。中国专利 CN1032925A 公开了一种二氧化钛水合物的连续洗涤方法和设备，该方法为了提高水合二氧化钛的沉降性能，通过加入絮凝剂加速颗粒的沉降，由于絮凝剂的加入降低了产品的质量，因此未见在工业上推广应用。中国专利 CN1248969C 公开了一种采用膜分离洗涤器洗涤除去水合二氧化钛中的硫酸亚铁杂质，该方法为间歇操作，生产效率低。
     发明内容
     本发明的目的是提供一种连续高效、洗涤溶剂消耗小、无需添加絮凝剂的连续过滤与洗涤的方法，该方法特别适合于超细颗粒、微细颗粒的过滤与洗涤。
     本发明的另一目的旨在提供上述方法的装置。
     本发明的目的是通过如下方式实现的：
     本发明的方法是：将待洗涤超细颗粒配成料浆 I 后由流态化洗涤塔的上部连续加入，洗涤用新鲜水从流态化洗涤塔的下部进入，由流态化洗涤塔上部出来的料浆 II 送至连续式固液分离设备 I，由连续式固液分离设备 I 分离出的过滤清液 I 去后处理，而分离出的浓缩料浆 I 返至流态化洗涤塔的塔顶；流态化洗涤塔底的料浆输送至连续式固液分离设备 II，并将经该连续式固液分离设备 II 分离出浓缩料浆 II 去后处理，过滤清液 II 循环至流态化洗涤塔的下部；料浆 I 的固含量为 5％～ 40％。
     将料浆 I 输送至流态化洗涤塔，及流态化洗涤塔与固液分离设备 I 之间输送的料浆 II 可采用浓浆泵输送，以增加过滤的压力。将过滤清液 II 输送至流态化洗涤塔采用的是循环泵。
     洗涤用新鲜水从流态化洗涤塔的下部经微孔管或布水器分散加入。
     过滤清液 II 进入流态化洗涤塔的下部入口在洗涤用新鲜水进口的上部。
     洗涤用新鲜水与料浆 I 的质量比为 1 ～ 20 ∶ 1。
     本发明的装置：包括流态化洗涤塔、固液分离设备 I 和 II ；流态化洗涤塔包括上部的料浆进口、塔顶进口、料浆出口；流态化洗涤塔与固液分离设备 I 和 II 连接；流态化洗涤塔上部的料浆出口与固液分离设备 I 的入口连接，塔底的料浆出口与固液分离设备 II 的入口连接；固液分离设备 I 和 II 均设有浓缩料浆出口和过滤清液出口，固液分离设备 I 的浓缩料浆出口与流态化洗涤塔的塔顶进口连接；流态化洗涤塔的下部设有洗涤用新鲜水的进口，固液分离设备 II 的过滤清液出口与流态化洗涤塔的下部入口连接。
     流态化洗涤塔的下部入口设置在洗涤用新鲜水的进口的上方。
     流态化洗涤塔与固液连续分离设备 I 之间，及在流态化洗涤塔上部的料浆进口前设有浓浆泵；流态化洗涤塔与固液连续分离设备 II 之间为循环泵。
     本发明以上方法及装置的技术方案中，所述的固液分离设备 I 或 II 优选自圆盘动态过滤机、离心沉降机、膜过滤机或板片式连续过滤机。
     流态化洗涤塔内可设置挡板，挡板数为 4 ～ 30 块，挡板的间距为 50 ～ 500mm 为宜，挡板的空隙率为 30％～ 60％。
     所采用的挡板可以是筛板、水平管、水平棒、水平网或百叶窗。
     待洗涤超细颗粒配成料浆 I 后用泵连续打入流态化洗涤塔的上部，流态化洗涤塔顶与一台连续固液分离设备 I( 即连续过滤机 I) 连接，通过连续过滤机 I 分离出的过滤清液去后处理。洗涤用新鲜水从流态化洗涤塔的下部进入，流态化洗涤塔的下部与一台连续固液分离设备 II( 即连续过滤机 II) 连接，通过连续过滤机 II 分离出高浓度的浓缩料浆，浓缩料浆去后处理，过滤清液循环打入流态化洗涤塔的下部。本发明以上方案中，料浆 I 的固含量 ( 即颗粒的质量百分比浓度 ) 为 5％～ 40％，最好为 20％～ 30％。
     塔顶处料浆固含量控制在为 10％～ 40％为宜。
     经过滤分离的浓缩料浆 II 去后处理系统，所得到的浓缩料浆 II 的质量百分比浓度为 25％～ 60％。
     本发明的方法通过采用连续过滤装置与流态化洗涤塔设备进行高效组合，可以实现超细颗粒与微细颗粒的连续洗涤与过滤；且综合了流态化洗涤效率高与连续过滤机滤液含固量少等优点。
     本发明具有如下的有益效果， 1、可以实现超细颗粒与微细颗粒的连续过滤与洗涤过程； 2、由于采用流态化洗涤塔，实现了洗涤水与固体物料的逆流接触，可以使洗涤水的消耗降低 30％～ 70％，极大地减少了洗涤过程废水的排放； 3、流态化洗涤塔，极大地提高了洗涤的效率，减少了设备投资； 4、过滤洗涤过程为连续操作，可实现全过程自动控制，降低了工人的劳动强度，极大地提高了劳动生产率。
     附图说明
     附图为本发明装置结构示意图。以下为图号说明。
     1- 流态化洗涤塔；
     2- 固液分离设备 I ；
     3- 固液分离设备 II ；
     4- 流态化洗涤塔的料浆 I 进口；
     5- 塔顶进口；
     6- 流态化洗涤塔上部出口；7- 固液分离设备 I 的入口；
     8- 固液分离设备 I 的浓缩料浆出口；
     9- 固液分离设备 I 的过滤清液出口；
     10- 洗涤用新鲜水的进口；
     11- 塔底的料浆出口；
     12- 固液分离设备 II 的过滤清液出口；
     13- 固液分离设备 II 的浓缩料浆出口；
     14- 流态化洗涤塔的中下部入口；
     15- 浓浆泵 I ；
     16- 浓浆泵 II ；
     17- 循环泵。
     A- 料浆 I ； B- 料浆 II， C- 塔底的料浆， D- 过滤清液 I， E- 浓缩料浆 I， F- 浓缩料浆 II， G- 过滤清液 II， H- 洗涤用新鲜水。具体实施方式
     下面以水合二氧化钛的洗涤结合实施例对本发明做进一步说明，本发明不限于实施例，其实施方式可以是发明内容所述的任一种方式。
     实施例 1
     水解得到的偏钛酸经过滤除去大部分杂质的料浆配成固含量为 20％的料浆 I，以 10kg/h 用泵连续打入流态化洗涤塔的上部，从流态化洗涤塔顶流出的料浆 II 进入膜过滤器，通过膜过滤器得到的过滤清液 I 去后处理，经膜过滤器浓缩后的浓缩料浆 I 循环回到流态化洗涤塔的上部。流态化洗涤塔内设有水平筛板 4 块，塔板间距为 300mm，筛孔直径为 Φ4，筛板开孔率为 45％，洗涤新鲜水以 10kg/h 连续加入到流态化洗涤塔的下部，流态化洗涤塔底部的料浆连续加入到一台螺旋卸料沉降离心机，经螺旋卸料沉降离心机分离得到固含量为 42％的浓缩料浆 II，分离得到的过滤清液 II 经泵循环回到流态化洗涤塔的中下部，固含量为 42％的浓缩料浆 II 去后处理。采用该方法得到的水合二氧化钛固相含铁量小于 200ppm。
     实施例 2
     水解得到的偏钛酸经过滤除去大部分杂质的料浆配成固含量为 25％的料浆 I，以 10kg/h 用泵连续打入流态化洗涤塔的上部，从流态化洗涤塔顶流出的料浆 II 进入圆盘动态过滤机，圆盘动态过滤机过滤得到的过滤清液 I 去后处理，经圆盘动态过滤机过滤浓缩后的浓缩料浆 I 循环回到流态化洗涤塔的上部。洗涤新鲜水以 30kg/h 连续加入到流态化洗涤塔的下部，流态化洗涤塔内设有水平棒或水平管挡板 20 块，塔板间距为 400mm，挡板孔隙率为 30％，流态化洗涤塔底部的料浆连续加入到一台圆盘动态过滤机，经圆盘动态过滤机分离得到固含量为 38％的浓缩料浆 II，分离得到的过滤清液 II 经泵循环回到流态化洗涤塔的中下部，固含量为 38％的浓缩料浆 II 去后处理。采用该方法得到的水合二氧化钛固相含铁量小于 120ppm。
     实施例 3
     水解得到的偏钛酸经过滤除去大部分杂质的料浆配成固含量为 30％的料浆 I，以10kg/h 用泵连续打入流态化洗涤塔的上部，从流态化洗涤塔顶流出的料浆 II 进入板片式连续过滤机，板片式连续过滤机过滤得到的过滤清液 I 去后处理，经板片式连续过滤机过滤浓缩后的浓缩料浆 I 循环回到流态化洗涤塔的上部。洗涤新鲜水以 100kg/h 连续加入到流态化洗涤塔的下部，流态化洗涤塔内设有水平网或百叶窗挡板 30 块，塔板间距为 200mm，网孔直径为 Φ3，挡板孔隙率为 60％，流态化洗涤塔底部的料浆连续加入到一台螺旋卸料沉降离心机，经螺旋卸料沉降离心机分离得到固含量为 48％的浓缩料浆 II，分离得到的过滤清液 II 经泵循环回到流态化洗涤塔的中下部，固含量为 48％的浓缩料浆 II 浆去后处理。采用该方法得到的水合二氧化钛固相含铁量小于 60ppm。

资源描述

《超细颗粒流态化洗涤的方法及装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超细颗粒流态化洗涤的方法及装置.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 102441543 A(43)申请公布日 2012.05.09CN102441543A*CN102441543A*(21)申请号 201110252585.2(22)申请日 2011.08.30B08B 3/04(2006.01)B08B 13/00(2006.01)(71)申请人湘潭大学地址 411105 湖南省湘潭市西郊羊牯塘(72)发明人艾秋红罗和安陆振荣刘琼黄荣辉吴剑(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所 43114代理人魏娟(54) 发明名称超细颗粒流态化洗涤的方法及装置(57) 摘要本发明公开了一种超细颗粒流态化洗涤的方法及装置，包括固液分离设备。

2、I和II，流态化洗涤塔。待洗涤超细颗粒配成料浆后连续打入流态化洗涤塔的上部，洗涤用新鲜水从流态化洗涤塔的下部进入，洗涤清液从流态化洗涤塔的上部连接的固液分离设备I过滤离开，最终的浓缩料浆从塔底部固液分离设备II分离得到。该方法具有过滤洗涤设备投资小、洗涤效率高、无需加入絮凝剂、洗涤水用量少、过程连续操作、易于实现自动控制等特点，该方法适合于微细或超细颗粒的洗涤。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页说明书 4 页附图 1 页xxxxxxxx 1/2页21.一种超细颗粒流态化洗涤的方法，其特征在于：将待洗涤超细颗粒配成料浆I后由流态化。

3、洗涤塔的上部连接加入，洗涤用新鲜水从流态化洗涤塔的下部进入，流态化洗涤塔上部出来的料浆II送至连续式固液分离设备I；经连续式固液分离设备I分离出的过滤清液I去后处理，而分离出的浓缩料浆I返至流态化洗涤塔的塔顶；流态化洗涤塔底的料浆输送至连续式固液分离设备II，并将经该连续式固液分离设备II分离出浓缩料浆II去后处理，过滤清液II循环至流态化洗涤塔的下部；料浆I的固含量为540。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：料浆I的固含量为2030。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：塔顶处的料浆质量百分浓度控制为1040。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的固液分离设备I或II选。

4、自膜过滤机、圆盘动态过滤机、板片式连续过滤机或离心沉降机；将料浆I输送至流态化洗涤塔，及流态化洗涤塔与固液分离设备I之间输送料浆II采用的是浓浆泵输送；将过滤清液II输送至流态化洗涤塔采用的是循环泵。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：洗涤用新鲜水从流态化洗涤塔的中下部经微孔管或布水器分散加入。6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：过滤清液II进入流态化洗涤塔的下部入口在洗涤用新鲜水进口的上部。7.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：洗涤用新鲜水与料浆I的质量比为1201。8.根据权利要求1所述的超细颗粒流态化洗涤的方法及装置，其特征在于：流态化洗涤塔内设置有挡板，挡板数为。

5、430块，挡板的间距为50500mm，挡板的空隙率为3060。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：挡板是筛板、水平管、水平棒、水平网或百叶窗。10.一种超细颗粒流态化洗涤的装置，其特征在于：包括流态化洗涤塔、固液分离设备I和II；流态化洗涤塔包括上部的料浆进口、塔顶进口、料浆出口；流态化洗涤塔与固液分离设备I和II连接，流态化洗涤塔上部的料浆出口与固液分离设备I的入口连接，塔底的料浆出口与固液分离设备II的入口连接；固液分离设备I和II均设有浓缩料浆出口和过滤清液出口，固液分离设备I的浓缩料浆出口与流态化洗涤的塔顶进口连接；流态化洗涤塔的下部设有洗涤用新鲜水的进口，固液分离设备II的过滤。

6、清液出口与流态化洗涤塔的下部入口连接。11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：所述的固液分离设备I或II选自圆盘动态过滤机、离心沉降机、膜过滤机或板片式连续过滤机。12.根据权利要求10所述的装置，流态化洗涤塔与固液连续分离设备I之间，及在流态化洗涤塔上部的料浆进口前设有浓浆泵；流态化洗涤塔与固液连续分离设备II之间为循环泵。13.根据权利要求10所述的装置，流态化洗涤塔内设置挡板，挡板的间距为50500mm为宜。14.根据权利要求10所述的装置，所采用的挡板是筛板、水平管、水平棒、水平网或百权利要求书CN 102441543 Axxxxxxxx 2/2页3叶窗。权利要求。

7、书CN 102441543 Axxxxxxxx 1/4页4超细颗粒流态化洗涤的方法及装置技术领域0001 本发明涉及一种超细或微细颗粒连续过滤与洗涤的方法及装置。适合于水合二氧化钛、白炭黑、高岭土等超细或微细颗粒的连续过滤与洗涤。背景技术0002 流态化洗涤技术已广泛应用于颗粒的洗涤与固液分离(参见流态化浸取和洗涤，郭慕孙著，科学出版社，1979)。该设备主要由澄清、洗涤、沉降、挡板、料浆进口、料浆出口、液相进口等组成。该设备可以实现洗涤与浸取过程的连续操作，减少洗涤与浸取过程溶剂(主要是水)的消耗。由于微细(粒径范围为0.110m)与超细颗粒(粒径小于为0.1)的沉降性能差，因此现有流态化洗。

8、涤技术无法实现超细与微细颗粒的逆流洗涤过程。目前微细与超细颗粒的工业过滤与洗涤大多采用间歇式操作设备，生产效率低，设备投资大，洗涤水消耗大。中国专利CN1032925A公开了一种二氧化钛水合物的连续洗涤方法和设备，该方法为了提高水合二氧化钛的沉降性能，通过加入絮凝剂加速颗粒的沉降，由于絮凝剂的加入降低了产品的质量，因此未见在工业上推广应用。中国专利CN1248969C公开了一种采用膜分离洗涤器洗涤除去水合二氧化钛中的硫酸亚铁杂质，该方法为间歇操作，生产效率低。发明内容0003 本发明的目的是提供一种连续高效、洗涤溶剂消耗小、无需添加絮凝剂的连续过滤与洗涤的方法，该方法特别适合于超细颗粒、微细颗。

9、粒的过滤与洗涤。0004 本发明的另一目的旨在提供上述方法的装置。0005 本发明的目的是通过如下方式实现的：0006 本发明的方法是：将待洗涤超细颗粒配成料浆I后由流态化洗涤塔的上部连续加入，洗涤用新鲜水从流态化洗涤塔的下部进入，由流态化洗涤塔上部出来的料浆II送至连续式固液分离设备I，由连续式固液分离设备I分离出的过滤清液I去后处理，而分离出的浓缩料浆I返至流态化洗涤塔的塔顶；流态化洗涤塔底的料浆输送至连续式固液分离设备II，并将经该连续式固液分离设备II分离出浓缩料浆II去后处理，过滤清液II循环至流态化洗涤塔的下部；料浆I的固含量为540。0007 将料浆I输送至流态化洗涤塔，及流态化。

10、洗涤塔与固液分离设备I之间输送的料浆II可采用浓浆泵输送，以增加过滤的压力。将过滤清液II输送至流态化洗涤塔采用的是循环泵。0008 洗涤用新鲜水从流态化洗涤塔的下部经微孔管或布水器分散加入。0009 过滤清液II进入流态化洗涤塔的下部入口在洗涤用新鲜水进口的上部。0010 洗涤用新鲜水与料浆I的质量比为1201。0011 本发明的装置：包括流态化洗涤塔、固液分离设备I和II；流态化洗涤塔包括上部的料浆进口、塔顶进口、料浆出口；流态化洗涤塔与固液分离设备I和II连接；流态化洗涤说明书CN 102441543 Axxxxxxxx 2/4页5塔上部的料浆出口与固液分离设备I的入口连接，塔底的料。

11、浆出口与固液分离设备II的入口连接；固液分离设备I和II均设有浓缩料浆出口和过滤清液出口，固液分离设备I的浓缩料浆出口与流态化洗涤塔的塔顶进口连接；流态化洗涤塔的下部设有洗涤用新鲜水的进口，固液分离设备II的过滤清液出口与流态化洗涤塔的下部入口连接。0012 流态化洗涤塔的下部入口设置在洗涤用新鲜水的进口的上方。0013 流态化洗涤塔与固液连续分离设备I之间，及在流态化洗涤塔上部的料浆进口前设有浓浆泵；流态化洗涤塔与固液连续分离设备II之间为循环泵。0014 本发明以上方法及装置的技术方案中，所述的固液分离设备I或II优选自圆盘动态过滤机、离心沉降机、膜过滤机或板片式连续过滤机。0015 流态。

12、化洗涤塔内可设置挡板，挡板数为430块，挡板的间距为50500mm为宜，挡板的空隙率为3060。0016 所采用的挡板可以是筛板、水平管、水平棒、水平网或百叶窗。0017 待洗涤超细颗粒配成料浆I后用泵连续打入流态化洗涤塔的上部，流态化洗涤塔顶与一台连续固液分离设备I(即连续过滤机I)连接，通过连续过滤机I分离出的过滤清液去后处理。洗涤用新鲜水从流态化洗涤塔的下部进入，流态化洗涤塔的下部与一台连续固液分离设备II(即连续过滤机II)连接，通过连续过滤机II分离出高浓度的浓缩料浆，浓缩料浆去后处理，过滤清液循环打入流态化洗涤塔的下部。0018 本发明以上方案中，料浆I的固含量(即颗粒的质量百分比。

13、浓度)为540，最好为2030。0019 塔顶处料浆固含量控制在为1040为宜。0020 经过滤分离的浓缩料浆II去后处理系统，所得到的浓缩料浆II的质量百分比浓度为2560。0021 本发明的方法通过采用连续过滤装置与流态化洗涤塔设备进行高效组合，可以实现超细颗粒与微细颗粒的连续洗涤与过滤；且综合了流态化洗涤效率高与连续过滤机滤液含固量少等优点。0022 本发明具有如下的有益效果，1、可以实现超细颗粒与微细颗粒的连续过滤与洗涤过程；2、由于采用流态化洗涤塔，实现了洗涤水与固体物料的逆流接触，可以使洗涤水的消耗降低3070，极大地减少了洗涤过程废水的排放；3、流态化洗涤塔，极大地提高了洗涤的效。

14、率，减少了设备投资；4、过滤洗涤过程为连续操作，可实现全过程自动控制，降低了工人的劳动强度，极大地提高了劳动生产率。附图说明0023 附图为本发明装置结构示意图。以下为图号说明。0024 1-流态化洗涤塔；0025 2-固液分离设备I；0026 3-固液分离设备II；0027 4-流态化洗涤塔的料浆I进口；0028 5-塔顶进口；0029 6-流态化洗涤塔上部出口；说明书CN 102441543 Axxxxxxxx 3/4页60030 7-固液分离设备I的入口；0031 8-固液分离设备I的浓缩料浆出口；0032 9-固液分离设备I的过滤清液出口；0033 10-洗涤用新鲜水的进口；003。

15、4 11-塔底的料浆出口；0035 12-固液分离设备II的过滤清液出口；0036 13-固液分离设备II的浓缩料浆出口；0037 14-流态化洗涤塔的中下部入口；0038 15-浓浆泵I；0039 16-浓浆泵II；0040 17-循环泵。0041 A-料浆I；B-料浆II，C-塔底的料浆，D-过滤清液I，E-浓缩料浆I，F-浓缩料浆II，G-过滤清液II，H-洗涤用新鲜水。具体实施方式0042 下面以水合二氧化钛的洗涤结合实施例对本发明做进一步说明，本发明不限于实施例，其实施方式可以是发明内容所述的任一种方式。0043 实施例10044 水解得到的偏钛酸经过滤除去大部分杂质的料浆配成固含量。

16、为20的料浆I，以10kg/h用泵连续打入流态化洗涤塔的上部，从流态化洗涤塔顶流出的料浆II进入膜过滤器，通过膜过滤器得到的过滤清液I去后处理，经膜过滤器浓缩后的浓缩料浆I循环回到流态化洗涤塔的上部。流态化洗涤塔内设有水平筛板4块，塔板间距为300mm，筛孔直径为4，筛板开孔率为45，洗涤新鲜水以10kg/h连续加入到流态化洗涤塔的下部，流态化洗涤塔底部的料浆连续加入到一台螺旋卸料沉降离心机，经螺旋卸料沉降离心机分离得到固含量为42的浓缩料浆II，分离得到的过滤清液II经泵循环回到流态化洗涤塔的中下部，固含量为42的浓缩料浆II去后处理。采用该方法得到的水合二氧化钛固相含铁量小于200ppm。。

17、0045 实施例20046 水解得到的偏钛酸经过滤除去大部分杂质的料浆配成固含量为25的料浆I，以10kg/h用泵连续打入流态化洗涤塔的上部，从流态化洗涤塔顶流出的料浆II进入圆盘动态过滤机，圆盘动态过滤机过滤得到的过滤清液I去后处理，经圆盘动态过滤机过滤浓缩后的浓缩料浆I循环回到流态化洗涤塔的上部。洗涤新鲜水以30kg/h连续加入到流态化洗涤塔的下部，流态化洗涤塔内设有水平棒或水平管挡板20块，塔板间距为400mm，挡板孔隙率为30，流态化洗涤塔底部的料浆连续加入到一台圆盘动态过滤机，经圆盘动态过滤机分离得到固含量为38的浓缩料浆II，分离得到的过滤清液II经泵循环回到流态化洗涤塔的中下部，。

18、固含量为38的浓缩料浆II去后处理。采用该方法得到的水合二氧化钛固相含铁量小于120ppm。0047 实施例30048 水解得到的偏钛酸经过滤除去大部分杂质的料浆配成固含量为30的料浆I，以说明书CN 102441543 Axxxxxxxx 4/4页710kg/h用泵连续打入流态化洗涤塔的上部，从流态化洗涤塔顶流出的料浆II进入板片式连续过滤机，板片式连续过滤机过滤得到的过滤清液I去后处理，经板片式连续过滤机过滤浓缩后的浓缩料浆I循环回到流态化洗涤塔的上部。洗涤新鲜水以100kg/h连续加入到流态化洗涤塔的下部，流态化洗涤塔内设有水平网或百叶窗挡板30块，塔板间距为200mm，网孔直径为3，挡板孔隙率为60，流态化洗涤塔底部的料浆连续加入到一台螺旋卸料沉降离心机，经螺旋卸料沉降离心机分离得到固含量为48的浓缩料浆II，分离得到的过滤清液II经泵循环回到流态化洗涤塔的中下部，固含量为48的浓缩料浆II浆去后处理。采用该方法得到的水合二氧化钛固相含铁量小于60ppm。说明书CN 102441543 Axxxxxxxx 1/1页8图1说明书附图CN 102441543 A。

展开阅读全文