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摘要
申请专利号：	CN201010506979.1	申请日：	2010.09.29
公开号：	CN102430809A	公开日：	2012.05.02
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B23D 57/02申请日:20100929\|\|\|公开
IPC分类号：	B23D57/02; B23D59/00	主分类号：	B23D57/02
申请人：	苏州宝时得电动工具有限公司
发明人：	邓伟; 杨勇; 何明明
地址：	215123 江苏省苏州市工业园区东旺路18号
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内容摘要

本发明公开了一种链锯，包括壳体、设置在所述壳体中且用于驱动锯链的链轮和为所述锯链运动导向的链板，链板沿纵向延伸出所述壳体外部，且可相对所述壳体纵向移动，该链锯包括锯链张紧装置，其中，锯链张紧装置包括设置于所述链板上的受力件，和驱动所述受力件的主动件，从而使受力件带动链板纵向移动，以及驱动所述主动件的转动装置，转动装置与所述主动件之间设有摩擦离合装置，该所述摩擦离合装置包括仅由两个摩擦件组成的摩擦副，所述摩擦件之间相互套接并且产生切向摩擦力；本发明的锯链张紧装置可使得链锯在张紧锯链的同时压紧链板并能有效防止紧张后链板松懈；该锯链张紧装置操作省力、结构稳定性好且制造成本低。

权利要求书

1：一种链锯，包括：壳体；设置于壳体中且用于驱动锯链的链轮；为锯链运动导向的链板，所述链板沿纵向延伸出所述壳体外部，且可相对所述壳体纵向移动；锯链张紧装置，所述锯链张紧装置包括设置于链板的受力件，驱动所述受力件带动链板纵向移动的主动件，以及驱动所述主动件的转动装置，以及设置于转动装置与所述主动件之间设有摩擦离合装置；其特征在于：所述摩擦离合装置包括仅由两个摩擦件组成的摩擦副，所述摩擦件之间相互套接并且产生切向摩擦力。
2：根据权利要求 1 所述的链锯，其特征在于：所述转动装置与摩擦离合装置之间设置有传动装置。
3：根据权利要求 2 所述的链锯，其特征在于：所述传动装置包括连接于转动装置的卡接件以及一转套，所述转套外围设置有斜卡齿，所述卡接件与斜卡齿啮合配接单向带动转套转动。
4：根据权利要求 3 所述的链锯，其特征在于：所述摩擦件设置成 C 形，所述 C 形摩擦件的外表面设置成摩擦面，所述 C 形摩擦件开口的两个末端设置成弯折部。
5：根据权利要求 4 所述的链锯，其特征在于：所述锯链张紧装置进一步包括固定连接 C 形摩擦件的基座，所述基座上设置有环形凸缘，所述 C 形摩擦件的弯折部与设置于环形凸缘的开口配接，所述基座进一步包括与主动件形状配接的连接件。
6：根据权利要求 5 所述的链锯，其特征在于：所述转套设置有内圆周面，所述内圆周面与 C 形摩擦件的外表面摩擦啮合。
7：根据权利要求 3 所述的链锯，其特征在于：所述摩擦件设置成环形，所述环形摩擦件的内表面设置成摩擦面，所述环形摩擦件设有配接部，所述转套设置带有槽口的顶板，所述环形摩擦件套设于转套内并且以配接部与槽口啮合固定。
8：根据权利要求 7 所述的链锯，其特征在于：所述摩擦离合装置进一步包括一基座，所述基座上设置有环形凸缘，所述环形摩擦件的内表面与环形凸缘外表面摩擦啮合，所述基座进一步设置有与主动件形状配接的连接件。
9：根据权利要求 5 或 8 所述的链锯，其特征在于：所述主动件设置为偏心轮，所述偏心轮与基座连接件配接，所述受力件设置成与偏心轮凸轮面啮合配接的挡头。
10：根据权利要求 5 或 8 所述的链锯，其特征在于：所述链锯进一步包括用于安置所述张紧装置并用于封闭壳体的护罩，所述护罩上设置具有齿形端面的护罩开口，所述基座设置有防松装置，所述防松装置包括与齿形端面可选择啮合的齿形件以及斜坡面，所述防松装置由能产生弹性变形的材料制成，所述转动装置包括夹紧套筒和与该夹紧套筒相对静止的手轮，所述手轮上设置有斜坡面，所述斜坡面可选择与防松装置的斜坡面啮合抵靠，所述夹紧套筒上套设有弹簧。 2 102430809 A CN 102430812 说明链锯书 1/6 页技术领域 [0001] 本发明涉及一种链锯，尤其是一种具有锯链张紧装置的链锯。背景技术欧洲专利申请公开号 EP 2036688A2 公开了一种利用单手轮进行张紧锯链及导板压紧的锯链结构，但在更换锯链时需要反向旋转另一手轮。该链锯包括一个可转动地支承在壳体中的且用于在链板上受引导的锯链的链轮，一个用于张紧链锯的张紧组件，该张紧组件包括使链板纵向移动的轴轮机构，该轴轮机构设置有表面具有棱纹的围壁以方便更换锯链时的反向旋转操作，该轴轮机构的一侧设置有与链板凸块相啮合的螺旋槽，以使转动该轴轮机构时螺旋槽推动凸块移动带动链板向壳体外侧纵向移动从而张紧锯链，轴轮机构相对螺旋槽的另一侧设置有空心柱，该空心柱表面被一环形离合件所围绕，该环形离合件的外部套设有滑动环，该滑动环由一环形弹簧单向驱动旋转，设有键齿的驱动轮与手轮键齿配合用于手动旋转并使驱动轮驱动环形弹簧带动滑动环旋转。滑动环、环形离合件、以及空心柱三者相互套接，其中环形离合件的内围面、外围面分别与空心柱外围面及滑动环内围面摩擦啮合，即环形离合件的内、外表面分别设置成摩擦面与空心柱与滑动环之间存在两层摩擦界面。其中环形离合件是由波纹钢制成的环形过盈离合件，该环形离合件能传动预设的扭矩，当扭矩达到或超出该预设计值时，环形离合件会打滑。为了保证环形离合件在受力产生弹性变形后仍能与滑动环及空心柱摩擦啮合传递预设的扭矩，对环形离合件、滑动环以及空心柱的加工精度要求非常高，因此制造成本会相对较高。 [0002] 发明内容 [0003] 针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种链锯，该链锯具有操作省力、制造成本低的锯链张紧装置。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种链锯，包括：壳体；设置于壳体中且用于驱动锯链的链轮；为锯链运动导向的链板，所述链板沿纵向延伸出所述壳体外部，且可相对所述壳体纵向移动；锯链张紧装置，所述锯链张紧装置包括设置于链板的受力件，驱动所述受力件带动链板纵向移动的主动件，以及驱动所述主动件的转动装置，以及设置于转动装置与所述主动件之间设有摩擦离合装置；所述摩擦离合装置包括仅由两个摩擦件组成的摩擦副，所述摩擦件之间相互套接并且产生切向摩擦力。 [0005] 所述转动装置与摩擦离合装置之间设置有传动装置。所述传动装置包括连接于转动装置的卡接件以及一转套，所述转套外围设置有斜卡齿，所述卡接件与斜卡齿啮合配接单向带动转套转动。 [0006] 所述摩擦件设置成 C 形，所述 C 形摩擦件的外表面设置成摩擦面，所述 C 形摩擦件开口的两个末端设置成弯折部。所述锯链张紧装置进一步包括固定连接 C 形摩擦件的基座，所述基座上设置有环形凸缘，所述 C 形摩擦件的弯折部与设置于环形凸缘的开口配接，所述基座进一步包括与主动件形状配接的连接件。所述转套设置有内圆周面，所述内圆周

说明书

面与 C 形摩擦件的外表面摩擦啮合。
     所述摩擦件设置成环形，所述环形摩擦件的内表面设置成摩擦面，所述环形摩擦件设有配接部，所述转套设置带有槽口的顶板，所述环形摩擦件套设于转套内并且以配接部与槽口啮合固定。所述摩擦离合装置进一步包括一基座，所述基座上设置有环形凸缘，所述环形摩擦件的内表面与环形凸缘外表面摩擦啮合，所述基座进一步设置有与主动件形状配接的连接件。
     所述主动件设置为偏心轮，所述偏心轮与基座连接件配接，所述受力件设置成与偏心轮凸轮面啮合配接的挡头。所述链锯进一步包括用于安置所述张紧装置并用于封闭壳体的护罩，所述护罩上设置具有齿形端面的护罩开口，所述基座设置有防松装置，所述防松装置包括与齿形端面可选择啮合的齿形件以及斜坡面。所述防松装置由能产生弹性变形的材料制成。所述转动装置包括夹紧套筒和与该夹紧套筒相对静止的手轮，所述手轮上设置有斜坡面，所述斜坡面可选择与防松装置的斜坡面啮合抵靠，所述夹紧套筒上套设有弹簧。
     本发明的链锯的张紧机构能够有在张紧锯链的同时压紧链板，操作省力、稳定性好、制造成本相对较低。附图说明
     下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图 1 是本发明中链锯在护罩移掉后的局部主视图。图 2 是本发明中链锯的张紧装置剖视图。图 3 是本发明中链锯的张紧装置第一状态的立体分解示意图。图 4 是本发明中链锯的张紧装置第二状态的立体分解示意图。图 5 是本发明中摩擦力离合装置的俯视方向示意图。图 6 是本发明中链锯的手轮啮合旋转套立体示意图。图 7 是本发明链锯张紧装置的第二种实施方式的立体分解示意图。其中： 5 链锯 19b 配接部 155a 斜坡面 6 壳体 27 旋转套 151 手轮 7 链轮 27b 内圆周面 152 夹紧套筒 9 链板 29 压簧 153 中心轴线 10 摩擦离合装置 31 基座 160 螺钉 11 锯链 33 偏心轮 161 扭簧 13 护罩 33a 凸轮面 162 连接件 15 转动装置 33b 通孔连接部 273 斜卡齿 16 卡接件 35 压块 300 环形凸缘 16a 卡接部 36 挡圈 302 开口 17 顶板 37 螺栓 310 开孔 17a 开孔 37a 外螺纹部 311 连接件 17b 连接孔 91 挡头 312 防松装置 17c 槽口 93 长形孔 312a 斜坡面4102430809 A CN 102430812
     说明书312b 齿形件 313 连接件 330 传动机构3/6 页18 螺钉 19C 形摩擦件 19’ 环形摩擦件 19a 弯折部131 护罩开口 132 齿形端面 152a 内螺纹部 155 围壁具体实施方式
     参照图 1 所示，本发明具体实施方式涉及的链锯 5 包括一个壳体 6，一个用于驱动锯链 11 的链轮 7 可转动的支承在该壳体 6 中，其中，该链轮 7 通过一个传动装置由一动力装置驱动旋转 ( 图中未示出 )，该动力驱动装置可以设置为电机或者引擎。该链锯 5 还包括一个链板 9，该链板 9 一端支承于壳体 6 内，另一端在该链板 9 纵向方向延伸出该壳体 6，锯链 11 套设在所述链轮 7 和链板 9 上，并能沿着该链板 9 边缘循环的被引导。为了调节锯链 11 的张力，该链板 9 可顺着该链板 9 纵向延伸方向相对所述壳体 6 移动，使得该链板 9 与链轮 7 之间的间距可变化大小，从而使得所述锯链 11 可被张紧或松弛。
     进一步参照图 2、图 3 及图 4，为张紧锯链 11 并将链板 9 固定在壳体 6 上的一个适合于调节出锯链 11 张紧力的位置上，该链锯 5 设有一个锯链张紧装置，该张紧装置被安置于一个用于封闭壳体 6 的护罩 13 中。其中，该张紧装置包括一个靠近链板 9 设置且可运动的偏心轮 33，一个控制及驱动偏心轮 33 运动的转动装置 15，以及传动机构 330，其中传动机构包括摩擦离合装置 10 ；偏心轮 33 的凸轮面 33a 抵靠着一个固定连接于链板 9 的挡头 91，当操作转动装置 15 使所述偏心轮 33 转动时，该偏心轮 33 抵靠所述挡头 91 并推动挡头 91 沿所述链板 9 纵向延伸方向朝壳体 6 外移动，随即所述挡头 91 带动链板 9 沿着链板 9 纵向延伸方向朝离开壳体 6 方向移动，使得链板 9 远离链轮 7，从而张紧所述锯链 11。其中偏心轮 33 可以构造为蜗轮、齿轮等其它形式，所述挡头 91 还可构造为可与蜗轮、齿轮配合的蜗杆、齿条等，只要能使得所述转动装置 15 通过传动装置驱使所述链板 9 顺着该链板 9 纵向延伸方向相对所述壳体 6 移动即可。
     在本发明最佳实施方式中，转动装置 15 包括一个夹紧套筒 152 和一个与该夹紧套筒 152 相对静止的手轮 151，所述夹紧套筒 152 具有一中心轴线 153，所述摩擦离合装置 10 与偏心轮 33 配接于夹紧套筒 152 上，偏心轮 33 转动轴中心线与夹紧套筒 152 中心轴线 153 同轴。夹紧套筒 152 内部具有内螺纹部 152a，壳体 6 上设置有螺栓 37，螺栓 37 设置外螺纹部 37a，其一端部固定于壳体 6，另一端垂直该壳体 6 向外延伸且穿过设置于链板 9 沿链板 9 纵向延伸的长形孔 93，夹紧套筒 152 通过其内螺纹部 152a 与螺栓 37 外螺纹部 37a 啮合配接，夹紧套筒 152 相对链板 9 垂直设置。其中，夹紧套筒 152 在靠近链板 9 一端设置压块 35，该压块 35 位于摩擦离合装置 10 和链板 9 之间用于对偏心轮 33 进行限位，并在锯链 11 张紧后对链板 9 进行压紧以保持锯链 11 的张紧度，使得在工作过程中，锯链 11 不会因链锯 5 的震动而松弛，对用户造成危险。同时，夹紧套筒 152 上靠近压块 35 的一端上还固定有挡圈 36，该挡圈 36 用于限位所述压块 35，以防止该压块 35 从该夹紧套筒 152 中脱出，保证结构的稳定性。夹紧套筒 152 的另一端被相对夹紧套筒 152 静止的手轮 151 所包围，为方便用户操作该夹紧套筒 152，夹紧套筒 152 与手轮 151 嵌合配接，保证手轮 151 旋转时带动夹紧套筒 152 一起运动。另外，在手轮 151 的内侧设有周向设置的围壁 155，所述围壁 155 的末端部形成斜坡面 155a。转动装置 15 的夹紧套筒 152 穿过护罩 13 上与夹紧套筒 152 同轴设置的圆形的护罩开口 131，而手轮 151 与该护罩开口 131 形状配合，使得手轮 151 的围壁 155 嵌入所述护罩开口 131 中，手轮 151 的壳体部突出于护罩 13 的外部，另外，该护罩开口 131 的下端部设有沿护罩开口 131 周向设置的齿形端面 132。当正向旋转转动装置 15 时，手轮 151 带动夹紧套筒 152 相对护罩 13 转动，通过传动机构 330、摩擦离合装置 10 及偏心轮 33 能方便地进行张紧锯链的操作。此处所指的正向旋转是相对反向旋转而言的，正向旋转通常指转动装置 15 相对链锯壳体 6 的正时针旋转方向，相反地，反向旋转通常指转动装置 15 相对链锯壳体 6 的逆时针旋转方向；当然本领域技术人员也可以将上述正、反向旋转作相反的理解。
     如图 3、图 4 所示，所述摩擦离合装置 10 包括基座 31、旋转套 27、 C 形摩擦件 19、压簧 29 ；其中，基座 31 在靠近所述偏心轮 33 一侧设有连接件 313，该连接件 313 和基座 31 构造为一体，并配合所述偏心轮 33 上的通孔连接部 33b 连接所述偏心轮 33，使得连接件 313 连接所述偏心轮 33 后，偏心轮 33 与连接件 313 能够保持相对静止。基座 31 在背向所述偏心轮 33 的一侧端面上设置有向旋转手轮 151 方向延伸的环形凸缘 300，环形凸缘 300 的外表面开设有开口 302，环形凸缘 300 内侧设置至少一个连接件 311，在本发明最佳实施方式中，该基座 31 共设有三个连接件 311，且每个连接件 311 均构造为一中空螺纹柱。C 形摩擦件 19 外表面设置成摩擦面， C 形摩擦件 19 的开口处相邻的两个末端形成向内的弯折部 19a， C 形摩擦件 19 套设于基座 31 环形凸缘 300 的外表面上，且 C 形摩擦件 19 上两相对的弯折部 19a 分别啮合于环形凸缘 310 表面的开口 302 内，从而使得 C 形摩擦件 19 相对基座 31 固定连接；旋转套 27 设置有顶板 17，旋转套 27 的外圆周面设置有斜卡齿 273，旋转套 27 的内圆周面 27b 设置成摩擦面与 C 形摩擦件 19 的外表面啮合产生切向摩擦力，这样旋转套 27 与 C 形摩擦件 19 就形成摩擦副。顶板 17 通过螺钉 18 穿过设置其上的连接孔 17b 与连接件 311 配合，从而将 C 形摩擦件 19 收容于旋转套 27 与基座 31 之间。压簧 29 套设于夹紧套筒 152 上，其一端偏压旋转套 27 的顶板 17，另一端偏压手轮 151，从而使得摩擦离合装置 10 能克服压簧 29 作用力相对夹紧套筒 152 沿中心轴线 153 产生一定的轴向位移。基座 31、顶板 17 上均设有与夹紧套筒 152 的中心轴线 153 同轴的开孔 17a，能使夹紧套筒 152 穿过压板 17 开孔 17a 及基座 31 开孔 310 后与螺栓 37 相连接。
     参照图 5 所示，基座 31 的主体部设有多个沿周向均匀设置的防松装置 312，本实施例中防松装置 312 数量设置有三个，每个防松装置 312 上均设置向手轮 151 方向凸出的斜坡面 312a，该斜坡面 312a 可选择地与设置于手轮 151 围壁 155 的斜坡面 155a 抵压配接；另外，每个斜坡面 312a 的同一侧设有齿形件 312b，该齿形件 312b 可选择地与设置于护罩开口 131 的齿形端面 132 啮合配接，本实施例中的齿形件 312b 数量设有二个，设置于基座 31 的齿形件 312b 与围壁 155 由能产生弹性变形的材料制成的。
     如图 3、图 4 所示，为了正向旋转手轮 151 时为方便地驱动摩擦离合装置 10 对锯链 11 进行张紧并将链板 9 压紧于壳体 6，且在反向旋转手轮 151 松弛所述锯链 11 时不需克服较强的摩擦力，将传动机构 330 设置成单向传动机构。手轮 151 内侧通过螺钉 160 活动连接有至少一个卡接件 16，本实施例中的卡接件 16 设有三个，该卡接件 16 设置有卡接部 16a 用于与旋转套 27 外围斜卡齿 273 单向啮合，为将卡接件 16 连接于手轮 151 内侧面，在手轮 151 内侧面设置相应的连接件 162，卡接件 16 通过螺钉 160 连接于连接件 162 上，其中连接件 162 与卡接件 16 之间设有扭簧 161，该扭簧 161 可给所述卡接件 16 的卡接部 16a 一个朝向手轮 151 中心的弹性力，使得在手轮 151 连接所述摩擦离合装置 10 时，该卡接件 16 的卡接部 16a 可与所述的旋转套 27 外围的斜卡齿 273 单向卡接啮合，从而在转动装置 15 与摩擦离合装置 10 之间形成单向传动，即卡接件 16 单向带动斜卡齿 273 旋转，而反向旋转时卡接件 16 带不动斜卡齿 273 旋转。该单向传动装置使得在正向旋转所述转动装置 15 时，手轮 151 带动该卡接件 16 旋转，卡接件 16 带动所述旋转套 27 旋转。利用 C 形摩擦件 19 波纹状外壁与旋转套 27 内圆周面 27b 之间的摩擦作用力，旋转套 27 带动 C 形摩擦件 19 旋转，由于 C 形摩擦件 19 相对基座 31 固定设置，因此 C 形摩擦件 19 带动基座 31 旋转，从而使得配接于基座 31 连接件 313 的偏心轮 33 旋转，偏心轮 33 抵靠所述挡头 91 使挡头 91 带动链板 9 沿着链板 9 纵向延伸方向朝离开壳体 6 方向移动，链板 9 远离链轮 7 从而张紧锯链 11。更换锯链 11 时，反向旋转转动装置 15，使卡接件 16 的卡接部 16a 在该斜卡齿 273 上进行爬行，此时旋转套 27 保持静止而手轮 151 带动夹紧套筒 152 继续反向旋转，当夹紧套筒 152 松开并脱离与设置于壳体 6 的螺栓 37 的啮合，此时可将护罩 13 连同张紧装置一起从链锯 5 上拆卸。
     本实施例中的传动机构 330 除了采用单爪棘轮机构构造的单向传动装置外，本领域的技术人员可用机械手册公开的其它的单向传动装置比如单向离合器、单向轴承以及其它端齿式棘轮机构、内接式棘轮机构、扇形块式棘轮机构等实现转动装置 15 与摩擦离合装置 10 之间的单向传动。当然采用液压、或气动的单向阀也可以实现单向液压或气动传动。通过采用上述结构，本发明链锯 5 的锯链 11 张紧和链板 9 压紧是这样实现的：当用户拿到链锯 5 需要张紧锯链 11 时，首先将连接有转动装置 15 的护罩 13 扣在所述壳体 6 上的相应位置，使夹紧套筒 152 与设置于壳体 6 并穿过链板 9 长形孔 93 的螺栓 37 相对接，再正向转动手轮 151，使手轮 151 带动所述夹紧套筒 152 螺纹配合在所述螺栓 37 上并相对链板 9 进行轴向移动，与此同时，该手轮 151 通过其上连接的卡接件 16 卡接部 16a 和旋转套 27 外围的斜卡齿 273 配合，带动旋转套 27 同步转动，使得旋转套 27 通过与 C 形摩擦件 19 之间的摩擦带动 C 形摩擦件 19 与基座 31 同步转动，基座 31 带动连接其上的偏心轮 33 同步转动并作用链板 9 纵向移动，锯链 11 开始张紧。此时，锯链 11 的张紧力小于在工厂预先设置的摩擦离合装置 10 产生的摩擦力。继续转动手轮 151，当锯链 11 张紧达到了在工厂预先设置的最优张紧力后，锯链 11 张紧完成。此时，锯链 11 的张紧力对链板 9 的反作用力形成一束缚力，该束缚力通过链板 9 上设置的挡头 91 传递到与该挡头 91 配合的偏心轮 33 上，且进一步传递到设置于偏心轮 33 和转动装置 15 之间的摩擦离合装置 10 上。在锯链 11 完成张紧后，该反作用力大小超过了上述的摩擦离合力，继续旋转手轮 151，摩擦离合器 10 受张紧力对偏心轮 33 产生的反作用力影响，进行离合，在本实施方式中，转套 27 内圆周面 27b 与 C 形摩擦件 19 外壁之间打滑，从而使得基座 31 停止转动，偏心轮 33 保持静止，锯链 11 张紧度保持不变。手轮 151 继续旋转并带动夹紧套筒 152 以及连接于夹紧套筒 152 的压块 35 继续向链板 9 方向移动从而压紧链板 9。在压紧力的作用下，防松装置 312 上的斜坡面 312a 与手轮 151 内侧围壁 155 的斜坡面 155a 相互啮合且相互挤压，致使防松装置 312 径向向外产生弹性变形，而齿形件 312b 在径向方向上正好与设置于护罩开口 131 的齿形端面 132 相啮合，从而形成又一棘轮装置，即当手轮 151 旋转至张紧链板 11 且压紧链板 11 的状态时，摩擦离合装置 10 与护罩 13 便自动地锁紧在一起，从而保证了链板 9 在工作过程中不会松脱。
     需要指出的是，上述锯链张紧装置在张紧过程中，操作者是进行盲装的，即操作者只需将转动装置 15 的夹紧套筒 152 螺纹连接于螺栓 37 上，而无需将偏心轮 33 的凸轮面 33a 与挡头 91 进行对准。因为在安装过程中挡头 91 即使没有与偏心轮 33 的凸轮面 33a 接触到位，可能只是与偏心轮 33 的端面相接触，但当夹紧套筒 152 螺纹连接于螺栓 37 时，压簧 29 能向手轮 151 方向产生弹性压缩，只要手轮 151 带动夹紧套筒 152 相对螺栓 37 旋转，偏心轮 33 便随之产生相应的转动，当偏心轮 33 的凸轮面 33a 转动至与挡头 91 相啮合的位置时，在压簧 29 作用力下，摩擦离合装置 10 于夹紧套筒 152 沿中心轴线 153 产生一个远离手轮 151 方向的位移，此时偏心轮 33 凸轮面 33a 与挡头 91 能自动啮合到位。采用这种安装方式，省去了锯链 11 张紧时需要对准的工作步骤，大大地提高了工作效率。
     而当需要更锯链时，反向旋转转动装置 15 带动夹紧套筒 152 于螺栓 37 上产生相对压紧方向的位移，使得手轮 151 内侧围壁 155 的斜坡 155a 与防松装置 312 上的斜坡面 312a 脱开啮合，防松装置 312 恢复弹性变形，此时防松装置 312 上的齿形件 312b 自动脱开与护罩开口 131 的齿形端面 132 的啮合，即防松结构自动解除了锁定；此时继续反向转动手轮 151，直至夹紧套筒 152 脱离设置于壳体 6 的螺栓 37，此时护罩 13 连同张紧装置可从链锯 5 上一起脱卸。摩擦离合装置 10 是设置于该转动装置 15 与偏心轮 33 之间的旋转连接装置，由于 C 形摩擦件 19 相对基座 31 的环形凸缘 300 固定连接，使得摩擦离合装置 10 通过 C 形摩擦件 19 与旋转套 27 单面产生摩擦离合力从而实现锯链 11 的张紧，这种利用 C 形摩擦件 19 单面产生摩擦离合力的摩擦件结构加工精度要求低，方便加工及制造，由此产生的制造成本也大大降低。摩擦离合装置 10 所需的摩擦离合力对应于锯链 11 所需最佳锯链张力已预先在工厂制造时就调整好，与使用者的个人感觉无关，因此，摩擦离合装置 10 可确保了锯链 11 在操作完锯链张紧后总是具有相同的锯链张紧力。
     参照图 7 所示，是本发明的第二种实施方式，为了表述方便，与第一实施例相同的结构采用相同的编号表示，此处不作赘述。本实施例中，环形摩擦件 19’ 所取代了 C 形摩擦件 19，转套 27 的顶板 17 上开设有槽口 17c，环形摩擦件 19’ 的外围壁设置有与槽口 17c 啮合的配接部 19b，通过槽口 17c 与配接部 19b 的啮合使得环形摩擦件 19’ 相对转套 27 固定连接。环形摩擦件 19’ 套设于基座 31 环形凸缘 300 上，使得摩擦离合装置 10’ 的环形摩擦件 19’ 的内表面与环形凸缘 300 外表面之间产生切向摩擦力，即环形摩擦件 19’ 与基座环形凸缘 300 形成一摩擦副，其中的环形摩擦件 19’ 可由波纹钢制成，也可用塑料件或其它材料制成，环形摩擦件 19’ 内表面设置成波纹状有利于设计与环形凸缘 300 之间的摩擦力。当然，摩擦离合装置 10’ 的最佳摩擦力是根据锯链张紧所需的张紧力预先设计定的。
     当然，本领域技术人员还可以设想将本发明中的摩擦离合装置 10 的结构作一些改变，例如可以第一实施例中的 C 形摩擦件 19 向内延伸的弯折部 19a 设置成向外延伸的弯折部，在旋转套 27 上设置有相应的配接部，通过弯折部与配接部的连接从而将 C 形摩擦件 19 与旋转套 27 的位置进行固定，这样 C 形摩擦件 19 内侧壁与基座 31 环形凸缘 300 外表面产生单面摩擦。C 形摩擦件 19 的摩擦面除了设置成波纹状凹凸面以外，还可以设置成光滑面或其它形式有表面。将第二实施例中的环形摩擦件 19’ 可以与转套 27 一体成形，或者直接将转套 27 的内圆周面 27b 设置摩擦面与环形凸缘 300 表面产生单面摩擦用于传动张紧。

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1、(10)申请公布号 CN 102430809 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102430809A*CN102430809A*(21)申请号 201010506979.1(22)申请日 2010.09.29B23D 57/02(2006.01)B23D 59/00(2006.01)(71)申请人苏州宝时得电动工具有限公司地址 215123 江苏省苏州市工业园区东旺路18号(72)发明人邓伟杨勇何明明(54) 发明名称链锯(57) 摘要本发明公开了一种链锯，包括壳体、设置在所述壳体中且用于驱动锯链的链轮和为所述锯链运动导向的链板，链板沿纵向延伸出所述壳体外部，且可相对所述壳体纵。

2、向移动，该链锯包括锯链张紧装置，其中，锯链张紧装置包括设置于所述链板上的受力件，和驱动所述受力件的主动件，从而使受力件带动链板纵向移动，以及驱动所述主动件的转动装置，转动装置与所述主动件之间设有摩擦离合装置，该所述摩擦离合装置包括仅由两个摩擦件组成的摩擦副，所述摩擦件之间相互套接并且产生切向摩擦力；本发明的锯链张紧装置可使得链锯在张紧锯链的同时压紧链板并能有效防止紧张后链板松懈；该锯链张紧装置操作省力、结构稳定性好且制造成本低。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 6 页附图 6 页CN 102430812 A 1/1页21。

3、.一种链锯，包括：壳体；设置于壳体中且用于驱动锯链的链轮；为锯链运动导向的链板，所述链板沿纵向延伸出所述壳体外部，且可相对所述壳体纵向移动；锯链张紧装置，所述锯链张紧装置包括设置于链板的受力件，驱动所述受力件带动链板纵向移动的主动件，以及驱动所述主动件的转动装置，以及设置于转动装置与所述主动件之间设有摩擦离合装置；其特征在于：所述摩擦离合装置包括仅由两个摩擦件组成的摩擦副，所述摩擦件之间相互套接并且产生切向摩擦力。2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述转动装置与摩擦离合装置之间设置有传动装置。3.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于：所述传动装置包括连接于转动装置的卡接件以及一转套，所。

4、述转套外围设置有斜卡齿，所述卡接件与斜卡齿啮合配接单向带动转套转动。4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述摩擦件设置成C形，所述C形摩擦件的外表面设置成摩擦面，所述C形摩擦件开口的两个末端设置成弯折部。5.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于：所述锯链张紧装置进一步包括固定连接C形摩擦件的基座，所述基座上设置有环形凸缘，所述C形摩擦件的弯折部与设置于环形凸缘的开口配接，所述基座进一步包括与主动件形状配接的连接件。6.根据权利要求5所述的链锯，其特征在于：所述转套设置有内圆周面，所述内圆周面与C形摩擦件的外表面摩擦啮合。7.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述摩擦件设置成环形，所述。

5、环形摩擦件的内表面设置成摩擦面，所述环形摩擦件设有配接部，所述转套设置带有槽口的顶板，所述环形摩擦件套设于转套内并且以配接部与槽口啮合固定。8.根据权利要求7所述的链锯，其特征在于：所述摩擦离合装置进一步包括一基座，所述基座上设置有环形凸缘，所述环形摩擦件的内表面与环形凸缘外表面摩擦啮合，所述基座进一步设置有与主动件形状配接的连接件。9.根据权利要求5或8所述的链锯，其特征在于：所述主动件设置为偏心轮，所述偏心轮与基座连接件配接，所述受力件设置成与偏心轮凸轮面啮合配接的挡头。10.根据权利要求5或8所述的链锯，其特征在于：所述链锯进一步包括用于安置所述张紧装置并用于封闭壳体的护罩，所述护罩上设。

6、置具有齿形端面的护罩开口，所述基座设置有防松装置，所述防松装置包括与齿形端面可选择啮合的齿形件以及斜坡面，所述防松装置由能产生弹性变形的材料制成，所述转动装置包括夹紧套筒和与该夹紧套筒相对静止的手轮，所述手轮上设置有斜坡面，所述斜坡面可选择与防松装置的斜坡面啮合抵靠，所述夹紧套筒上套设有弹簧。权利要求书CN 102430809 ACN 102430812 A 1/6页3链锯技术领域0001 本发明涉及一种链锯，尤其是一种具有锯链张紧装置的链锯。背景技术0002 欧洲专利申请公开号EP 2036688A2公开了一种利用单手轮进行张紧锯链及导板压紧的锯链结构，但在更换锯链时需要反向旋转另一。

7、手轮。该链锯包括一个可转动地支承在壳体中的且用于在链板上受引导的锯链的链轮，一个用于张紧链锯的张紧组件，该张紧组件包括使链板纵向移动的轴轮机构，该轴轮机构设置有表面具有棱纹的围壁以方便更换锯链时的反向旋转操作，该轴轮机构的一侧设置有与链板凸块相啮合的螺旋槽，以使转动该轴轮机构时螺旋槽推动凸块移动带动链板向壳体外侧纵向移动从而张紧锯链，轴轮机构相对螺旋槽的另一侧设置有空心柱，该空心柱表面被一环形离合件所围绕，该环形离合件的外部套设有滑动环，该滑动环由一环形弹簧单向驱动旋转，设有键齿的驱动轮与手轮键齿配合用于手动旋转并使驱动轮驱动环形弹簧带动滑动环旋转。滑动环、环形离合件、以及空心柱三者相互套接，。

8、其中环形离合件的内围面、外围面分别与空心柱外围面及滑动环内围面摩擦啮合，即环形离合件的内、外表面分别设置成摩擦面与空心柱与滑动环之间存在两层摩擦界面。其中环形离合件是由波纹钢制成的环形过盈离合件，该环形离合件能传动预设的扭矩，当扭矩达到或超出该预设计值时，环形离合件会打滑。为了保证环形离合件在受力产生弹性变形后仍能与滑动环及空心柱摩擦啮合传递预设的扭矩，对环形离合件、滑动环以及空心柱的加工精度要求非常高，因此制造成本会相对较高。发明内容0003 针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种链锯，该链锯具有操作省力、制造成本低的锯链张紧装置。0004 为解决上述技术问题，本发明的技术方案。

9、是这样实现的：一种链锯，包括：壳体；设置于壳体中且用于驱动锯链的链轮；为锯链运动导向的链板，所述链板沿纵向延伸出所述壳体外部，且可相对所述壳体纵向移动；锯链张紧装置，所述锯链张紧装置包括设置于链板的受力件，驱动所述受力件带动链板纵向移动的主动件，以及驱动所述主动件的转动装置，以及设置于转动装置与所述主动件之间设有摩擦离合装置；所述摩擦离合装置包括仅由两个摩擦件组成的摩擦副，所述摩擦件之间相互套接并且产生切向摩擦力。0005 所述转动装置与摩擦离合装置之间设置有传动装置。所述传动装置包括连接于转动装置的卡接件以及一转套，所述转套外围设置有斜卡齿，所述卡接件与斜卡齿啮合配接单向带动转套转动。000。

10、6 所述摩擦件设置成C形，所述C形摩擦件的外表面设置成摩擦面，所述C形摩擦件开口的两个末端设置成弯折部。所述锯链张紧装置进一步包括固定连接C形摩擦件的基座，所述基座上设置有环形凸缘，所述C形摩擦件的弯折部与设置于环形凸缘的开口配接，所述基座进一步包括与主动件形状配接的连接件。所述转套设置有内圆周面，所述内圆周说明书CN 102430809 ACN 102430812 A 2/6页4面与C形摩擦件的外表面摩擦啮合。0007 所述摩擦件设置成环形，所述环形摩擦件的内表面设置成摩擦面，所述环形摩擦件设有配接部，所述转套设置带有槽口的顶板，所述环形摩擦件套设于转套内并且以配接部与槽口啮合固定。所述。

11、摩擦离合装置进一步包括一基座，所述基座上设置有环形凸缘，所述环形摩擦件的内表面与环形凸缘外表面摩擦啮合，所述基座进一步设置有与主动件形状配接的连接件。0008 所述主动件设置为偏心轮，所述偏心轮与基座连接件配接，所述受力件设置成与偏心轮凸轮面啮合配接的挡头。所述链锯进一步包括用于安置所述张紧装置并用于封闭壳体的护罩，所述护罩上设置具有齿形端面的护罩开口，所述基座设置有防松装置，所述防松装置包括与齿形端面可选择啮合的齿形件以及斜坡面。所述防松装置由能产生弹性变形的材料制成。所述转动装置包括夹紧套筒和与该夹紧套筒相对静止的手轮，所述手轮上设置有斜坡面，所述斜坡面可选择与防松装置的斜坡面啮合抵靠，所。

12、述夹紧套筒上套设有弹簧。0009 本发明的链锯的张紧机构能够有在张紧锯链的同时压紧链板，操作省力、稳定性好、制造成本相对较低。附图说明0010 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：0011 图1是本发明中链锯在护罩移掉后的局部主视图。0012 图2是本发明中链锯的张紧装置剖视图。0013 图3是本发明中链锯的张紧装置第一状态的立体分解示意图。0014 图4是本发明中链锯的张紧装置第二状态的立体分解示意图。0015 图5是本发明中摩擦力离合装置的俯视方向示意图。0016 图6是本发明中链锯的手轮啮合旋转套立体示意图。0017 图7是本发明链锯张紧装置的第二种实施方式的立体分解示意图。001。

13、8 其中：0019 5链锯 19b配接部 155a斜坡面0020 6壳体 27旋转套 151手轮0021 7链轮 27b内圆周面 152夹紧套筒0022 9链板 29压簧 153中心轴线0023 10摩擦离合装置 31基座 160螺钉0024 11锯链 33偏心轮 161扭簧0025 13护罩 33a凸轮面 162连接件0026 15转动装置 33b通孔连接部 273斜卡齿0027 16卡接件 35压块 300环形凸缘0028 16a卡接部 36挡圈 302开口0029 17顶板 37螺栓 310开孔0030 17a开孔 37a外螺纹部 311连接件0031 17b连接孔 91挡头 312防松。

14、装置0032 17c槽口 93长形孔 312a斜坡面说明书CN 102430809 ACN 102430812 A 3/6页50033 18螺钉 131护罩开口 312b齿形件0034 19C形摩擦件 132齿形端面 313连接件0035 19环形摩擦件 152a内螺纹部 330传动机构0036 19a弯折部 155围壁具体实施方式0037 参照图1所示，本发明具体实施方式涉及的链锯5包括一个壳体6，一个用于驱动锯链11的链轮7可转动的支承在该壳体6中，其中，该链轮7通过一个传动装置由一动力装置驱动旋转(图中未示出)，该动力驱动装置可以设置为电机或者引擎。该链锯5还包括一个链板9，该链板9。

15、一端支承于壳体6内，另一端在该链板9纵向方向延伸出该壳体6，锯链11套设在所述链轮7和链板9上，并能沿着该链板9边缘循环的被引导。为了调节锯链11的张力，该链板9可顺着该链板9纵向延伸方向相对所述壳体6移动，使得该链板9与链轮7之间的间距可变化大小，从而使得所述锯链11可被张紧或松弛。0038 进一步参照图2、图3及图4，为张紧锯链11并将链板9固定在壳体6上的一个适合于调节出锯链11张紧力的位置上，该链锯5设有一个锯链张紧装置，该张紧装置被安置于一个用于封闭壳体6的护罩13中。其中，该张紧装置包括一个靠近链板9设置且可运动的偏心轮33，一个控制及驱动偏心轮33运动的转动装置15，以及传动机构。

16、330，其中传动机构包括摩擦离合装置10；偏心轮33的凸轮面33a抵靠着一个固定连接于链板9的挡头91，当操作转动装置15使所述偏心轮33转动时，该偏心轮33抵靠所述挡头91并推动挡头91沿所述链板9纵向延伸方向朝壳体6外移动，随即所述挡头91带动链板9沿着链板9纵向延伸方向朝离开壳体6方向移动，使得链板9远离链轮7，从而张紧所述锯链11。其中偏心轮33可以构造为蜗轮、齿轮等其它形式，所述挡头91还可构造为可与蜗轮、齿轮配合的蜗杆、齿条等，只要能使得所述转动装置15通过传动装置驱使所述链板9顺着该链板9纵向延伸方向相对所述壳体6移动即可。0039 在本发明最佳实施方式中，转动装置15包括一个夹。

17、紧套筒152和一个与该夹紧套筒152相对静止的手轮151，所述夹紧套筒152具有一中心轴线153，所述摩擦离合装置10与偏心轮33配接于夹紧套筒152上，偏心轮33转动轴中心线与夹紧套筒152中心轴线153同轴。夹紧套筒152内部具有内螺纹部152a，壳体6上设置有螺栓37，螺栓37设置外螺纹部37a，其一端部固定于壳体6，另一端垂直该壳体6向外延伸且穿过设置于链板9沿链板9纵向延伸的长形孔93，夹紧套筒152通过其内螺纹部152a与螺栓37外螺纹部37a啮合配接，夹紧套筒152相对链板9垂直设置。其中，夹紧套筒152在靠近链板9一端设置压块35，该压块35位于摩擦离合装置10和链板9之间用于。

18、对偏心轮33进行限位，并在锯链11张紧后对链板9进行压紧以保持锯链11的张紧度，使得在工作过程中，锯链11不会因链锯5的震动而松弛，对用户造成危险。同时，夹紧套筒152上靠近压块35的一端上还固定有挡圈36，该挡圈36用于限位所述压块35，以防止该压块35从该夹紧套筒152中脱出，保证结构的稳定性。夹紧套筒152的另一端被相对夹紧套筒152静止的手轮151所包围，为方便用户操作该夹紧套筒152，夹紧套筒152与手轮151嵌合配接，保证手轮151旋转时带动夹紧套筒152一起运动。另外，在手轮151的内侧设有周向设置的围壁155，所述围壁155的末端部形成斜坡面155a。说明书CN 10243。

19、0809 ACN 102430812 A 4/6页60040 转动装置15的夹紧套筒152穿过护罩13上与夹紧套筒152同轴设置的圆形的护罩开口131，而手轮151与该护罩开口131形状配合，使得手轮151的围壁155嵌入所述护罩开口131中，手轮151的壳体部突出于护罩13的外部，另外，该护罩开口131的下端部设有沿护罩开口131周向设置的齿形端面132。当正向旋转转动装置15时，手轮151带动夹紧套筒152相对护罩13转动，通过传动机构330、摩擦离合装置10及偏心轮33能方便地进行张紧锯链的操作。此处所指的正向旋转是相对反向旋转而言的，正向旋转通常指转动装置15相对链锯壳体6的正时针旋转。

20、方向，相反地，反向旋转通常指转动装置15相对链锯壳体6的逆时针旋转方向；当然本领域技术人员也可以将上述正、反向旋转作相反的理解。0041 如图3、图4所示，所述摩擦离合装置10包括基座31、旋转套27、C形摩擦件19、压簧29；其中，基座31在靠近所述偏心轮33一侧设有连接件313，该连接件313和基座31构造为一体，并配合所述偏心轮33上的通孔连接部33b连接所述偏心轮33，使得连接件313连接所述偏心轮33后，偏心轮33与连接件313能够保持相对静止。基座31在背向所述偏心轮33的一侧端面上设置有向旋转手轮151方向延伸的环形凸缘300，环形凸缘300的外表面开设有开口302，环形凸缘30。

21、0内侧设置至少一个连接件311，在本发明最佳实施方式中，该基座31共设有三个连接件311，且每个连接件311均构造为一中空螺纹柱。C形摩擦件19外表面设置成摩擦面，C形摩擦件19的开口处相邻的两个末端形成向内的弯折部19a，C形摩擦件19套设于基座31环形凸缘300的外表面上，且C形摩擦件19上两相对的弯折部19a分别啮合于环形凸缘310表面的开口302内，从而使得C形摩擦件19相对基座31固定连接；旋转套27设置有顶板17，旋转套27的外圆周面设置有斜卡齿273，旋转套27的内圆周面27b设置成摩擦面与C形摩擦件19的外表面啮合产生切向摩擦力，这样旋转套27与C形摩擦件19就形成摩擦副。顶板。

22、17通过螺钉18穿过设置其上的连接孔17b与连接件311配合，从而将C形摩擦件19收容于旋转套27与基座31之间。压簧29套设于夹紧套筒152上，其一端偏压旋转套27的顶板17，另一端偏压手轮151，从而使得摩擦离合装置10能克服压簧29作用力相对夹紧套筒152沿中心轴线153产生一定的轴向位移。基座31、顶板17上均设有与夹紧套筒152的中心轴线153同轴的开孔17a，能使夹紧套筒152穿过压板17开孔17a及基座31开孔310后与螺栓37相连接。0042 参照图5所示，基座31的主体部设有多个沿周向均匀设置的防松装置312，本实施例中防松装置312数量设置有三个，每个防松装置312上均设置。

23、向手轮151方向凸出的斜坡面312a，该斜坡面312a可选择地与设置于手轮151围壁155的斜坡面155a抵压配接；另外，每个斜坡面312a的同一侧设有齿形件312b，该齿形件312b可选择地与设置于护罩开口131的齿形端面132啮合配接，本实施例中的齿形件312b数量设有二个，设置于基座31的齿形件312b与围壁155由能产生弹性变形的材料制成的。0043 如图3、图4所示，为了正向旋转手轮151时为方便地驱动摩擦离合装置10对锯链11进行张紧并将链板9压紧于壳体6，且在反向旋转手轮151松弛所述锯链11时不需克服较强的摩擦力，将传动机构330设置成单向传动机构。手轮151内侧通过螺钉160。

24、活动连接有至少一个卡接件16，本实施例中的卡接件16设有三个，该卡接件16设置有卡接部16a用于与旋转套27外围斜卡齿273单向啮合，为将卡接件16连接于手轮151内侧面，在手轮151内侧面设置相应的连接件162，卡接件16通过螺钉160连接于连接件162上，其中连接件162与卡接件16之间设有扭簧161，该扭簧161可给所述卡接件16的卡接部16a一个说明书CN 102430809 ACN 102430812 A 5/6页7朝向手轮151中心的弹性力，使得在手轮151连接所述摩擦离合装置10时，该卡接件16的卡接部16a可与所述的旋转套27外围的斜卡齿273单向卡接啮合，从而在转动装置1。

25、5与摩擦离合装置10之间形成单向传动，即卡接件16单向带动斜卡齿273旋转，而反向旋转时卡接件16带不动斜卡齿273旋转。该单向传动装置使得在正向旋转所述转动装置15时，手轮151带动该卡接件16旋转，卡接件16带动所述旋转套27旋转。利用C形摩擦件19波纹状外壁与旋转套27内圆周面27b之间的摩擦作用力，旋转套27带动C形摩擦件19旋转，由于C形摩擦件19相对基座31固定设置，因此C形摩擦件19带动基座31旋转，从而使得配接于基座31连接件313的偏心轮33旋转，偏心轮33抵靠所述挡头91使挡头91带动链板9沿着链板9纵向延伸方向朝离开壳体6方向移动，链板9远离链轮7从而张紧锯链11。更换锯。

26、链11时，反向旋转转动装置15，使卡接件16的卡接部16a在该斜卡齿273上进行爬行，此时旋转套27保持静止而手轮151带动夹紧套筒152继续反向旋转，当夹紧套筒152松开并脱离与设置于壳体6的螺栓37的啮合，此时可将护罩13连同张紧装置一起从链锯5上拆卸。0044 本实施例中的传动机构330除了采用单爪棘轮机构构造的单向传动装置外，本领域的技术人员可用机械手册公开的其它的单向传动装置比如单向离合器、单向轴承以及其它端齿式棘轮机构、内接式棘轮机构、扇形块式棘轮机构等实现转动装置15与摩擦离合装置10之间的单向传动。当然采用液压、或气动的单向阀也可以实现单向液压或气动传动。0045 通过采用上述。

27、结构，本发明链锯5的锯链11张紧和链板9压紧是这样实现的：当用户拿到链锯5需要张紧锯链11时，首先将连接有转动装置15的护罩13扣在所述壳体6上的相应位置，使夹紧套筒152与设置于壳体6并穿过链板9长形孔93的螺栓37相对接，再正向转动手轮151，使手轮151带动所述夹紧套筒152螺纹配合在所述螺栓37上并相对链板9进行轴向移动，与此同时，该手轮151通过其上连接的卡接件16卡接部16a和旋转套27外围的斜卡齿273配合，带动旋转套27同步转动，使得旋转套27通过与C形摩擦件19之间的摩擦带动C形摩擦件19与基座31同步转动，基座31带动连接其上的偏心轮33同步转动并作用链板9纵向移动，锯链1。

28、1开始张紧。此时，锯链11的张紧力小于在工厂预先设置的摩擦离合装置10产生的摩擦力。继续转动手轮151，当锯链11张紧达到了在工厂预先设置的最优张紧力后，锯链11张紧完成。此时，锯链11的张紧力对链板9的反作用力形成一束缚力，该束缚力通过链板9上设置的挡头91传递到与该挡头91配合的偏心轮33上，且进一步传递到设置于偏心轮33和转动装置15之间的摩擦离合装置10上。在锯链11完成张紧后，该反作用力大小超过了上述的摩擦离合力，继续旋转手轮151，摩擦离合器10受张紧力对偏心轮33产生的反作用力影响，进行离合，在本实施方式中，转套27内圆周面27b与C形摩擦件19外壁之间打滑，从而使得基座31停止。

29、转动，偏心轮33保持静止，锯链11张紧度保持不变。手轮151继续旋转并带动夹紧套筒152以及连接于夹紧套筒152的压块35继续向链板9方向移动从而压紧链板9。在压紧力的作用下，防松装置312上的斜坡面312a与手轮151内侧围壁155的斜坡面155a相互啮合且相互挤压，致使防松装置312径向向外产生弹性变形，而齿形件312b在径向方向上正好与设置于护罩开口131的齿形端面132相啮合，从而形成又一棘轮装置，即当手轮151旋转至张紧链板11且压紧链板11的状态时，摩擦离合装置10与护罩13便自动地锁紧在一起，从而保证了链板9在工作过程中不会松脱。说明书CN 102430809 ACN 102。

30、430812 A 6/6页80046 需要指出的是，上述锯链张紧装置在张紧过程中，操作者是进行盲装的，即操作者只需将转动装置15的夹紧套筒152螺纹连接于螺栓37上，而无需将偏心轮33的凸轮面33a与挡头91进行对准。因为在安装过程中挡头91即使没有与偏心轮33的凸轮面33a接触到位，可能只是与偏心轮33的端面相接触，但当夹紧套筒152螺纹连接于螺栓37时，压簧29能向手轮151方向产生弹性压缩，只要手轮151带动夹紧套筒152相对螺栓37旋转，偏心轮33便随之产生相应的转动，当偏心轮33的凸轮面33a转动至与挡头91相啮合的位置时，在压簧29作用力下，摩擦离合装置10于夹紧套筒152沿中心轴。

31、线153产生一个远离手轮151方向的位移，此时偏心轮33凸轮面33a与挡头91能自动啮合到位。采用这种安装方式，省去了锯链11张紧时需要对准的工作步骤，大大地提高了工作效率。0047 而当需要更锯链时，反向旋转转动装置15带动夹紧套筒152于螺栓37上产生相对压紧方向的位移，使得手轮151内侧围壁155的斜坡155a与防松装置312上的斜坡面312a脱开啮合，防松装置312恢复弹性变形，此时防松装置312上的齿形件312b自动脱开与护罩开口131的齿形端面132的啮合，即防松结构自动解除了锁定；此时继续反向转动手轮151，直至夹紧套筒152脱离设置于壳体6的螺栓37，此时护罩13连同张紧装置可。

32、从链锯5上一起脱卸。0048 摩擦离合装置10是设置于该转动装置15与偏心轮33之间的旋转连接装置，由于C形摩擦件19相对基座31的环形凸缘300固定连接，使得摩擦离合装置10通过C形摩擦件19与旋转套27单面产生摩擦离合力从而实现锯链11的张紧，这种利用C形摩擦件19单面产生摩擦离合力的摩擦件结构加工精度要求低，方便加工及制造，由此产生的制造成本也大大降低。摩擦离合装置10所需的摩擦离合力对应于锯链11所需最佳锯链张力已预先在工厂制造时就调整好，与使用者的个人感觉无关，因此，摩擦离合装置10可确保了锯链11在操作完锯链张紧后总是具有相同的锯链张紧力。0049 参照图7所示，是本发明的第二种实。

33、施方式，为了表述方便，与第一实施例相同的结构采用相同的编号表示，此处不作赘述。本实施例中，环形摩擦件19所取代了C形摩擦件19，转套27的顶板17上开设有槽口17c，环形摩擦件19的外围壁设置有与槽口17c啮合的配接部19b，通过槽口17c与配接部19b的啮合使得环形摩擦件19相对转套27固定连接。环形摩擦件19套设于基座31环形凸缘300上，使得摩擦离合装置10的环形摩擦件19的内表面与环形凸缘300外表面之间产生切向摩擦力，即环形摩擦件19与基座环形凸缘300形成一摩擦副，其中的环形摩擦件19可由波纹钢制成，也可用塑料件或其它材料制成，环形摩擦件19内表面设置成波纹状有利于设计与环形凸缘3。

34、00之间的摩擦力。当然，摩擦离合装置10的最佳摩擦力是根据锯链张紧所需的张紧力预先设计定的。0050 当然，本领域技术人员还可以设想将本发明中的摩擦离合装置10的结构作一些改变，例如可以第一实施例中的C形摩擦件19向内延伸的弯折部19a设置成向外延伸的弯折部，在旋转套27上设置有相应的配接部，通过弯折部与配接部的连接从而将C形摩擦件19与旋转套27的位置进行固定，这样C形摩擦件19内侧壁与基座31环形凸缘300外表面产生单面摩擦。C形摩擦件19的摩擦面除了设置成波纹状凹凸面以外，还可以设置成光滑面或其它形式有表面。将第二实施例中的环形摩擦件19可以与转套27一体成形，或者直接将转套27的内圆周面27b设置摩擦面与环形凸缘300表面产生单面摩擦用于传动张紧。说明书CN 102430809 ACN 102430812 A 1/6页9图1说明书附图CN 102430809 ACN 102430812 A 2/6页10图2说明书附图CN 102430809 A。

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