一种混凝土构件接触循环养护方法.pdf

本发明提供一种混凝土构件接触循环养护方法，包括在混凝土构件的侧面上固定设置薄支托，阳角处固定设置护角，使用弹性覆膜紧缚包覆住所述混凝土构件，同时确保所述弹性覆膜与所述混凝土构件之间具有小于0.5mm的循环间隙，将养护水注入所述循环间隙中，使所述混凝土构件湿润并在所述弹性覆膜的内表面上形成凝水幕，之后进行定期检查，所述定期检查的内容为检查所述弹性覆膜的内表面上是否具有凝水幕。通过在混凝土构件表面包覆弹性覆膜，水分被限制在弹性覆膜内不易流失，较为节水；水分在混凝土构件表面与弹性覆膜内侧形成微循环，对混凝土中后龄期强度增长有利，显著提高养护效果；包覆弹性覆膜后只需定期检查，与传统人工养护方式相比，更为高效。

1.  一种混凝土构件接触循环养护方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在混凝土构件的侧面上固定设置薄支托，阳角处固定设置护角，所述混凝土构件为剪力墙或柱子；
S2：使用弹性覆膜紧缚包覆住所述混凝土构件，同时确保所述弹性覆膜与所述混凝土构件之间具有0.2mm-0.5mm的循环间隙；
S3：将养护水注入所述循环间隙中，使所述混凝土构件湿润并在所述弹性覆膜的内表面上形成凝水幕，之后进行定期检查，所述定期检查的内容为检查所述弹性覆膜的内表面上是否具有凝水幕，如果没有水珠则及时往所述循环间隙注入养护水。

2.  如权利要求1所述的混凝土构件接触循环养护方法，其特征在于，所述薄支托和所述护角的厚度都为0.2mm-0.5mm。

3.  如权利要求1所述的混凝土构件接触循环养护方法，其特征在于，在步骤S2中，所述弹性覆膜在所述混凝土构件的上端和下端位置处进行了封边处理。

4.  如权利要求1所述的混凝土构件接触循环养护方法，其特征在于，在步骤S2中，包覆所述混凝土构件时，将所述弹性覆膜由上向下螺旋缠绕，同时确保缠绕时所述弹性覆膜逐圈叠压形成搭接缝，在所述搭接缝处相互叠压的所述弹性覆膜相互吸黏。

5.  如权利要求4所述的混凝土构件接触循环养护方法，其特征在于，包覆所述混凝土构件时，先将所述弹性覆膜水平横绕1.5圈以上并收紧，再斜向下逐层螺旋包覆，底部收口时需水平横绕1.5圈以上并收紧。

6.  如权利要求1所述的混凝土构件接触循环养护方法，其特征在于，在步骤S2中，所述弹性覆膜外表面上还设置有用于固定所述弹性覆膜的背胶压条。

7.  如权利要求1-6中任一权利要求所述的混凝土构件接触循环养护方法，其特征在于，所述弹性覆膜为PVC覆膜或软聚氯乙烯压延薄膜。

8.  如权利要求1-6中任一权利要求所述的混凝土构件接触循环养护方 法，其特征在于，所述弹性覆膜为长条状，其宽度为300mm-500mm。

9.  如权利要求1-6中任一权利要求所述的混凝土构件接触循环养护方法，其特征在于，混凝土构件被包覆后进行最低养护期和延长养护期两个阶段的所述定期检查，所述最低养护期为十四天或二十一天，在所述最低养护期内每天进行一次检查，所述延长养护期大于或等于七天，在所述延长养护期内每三天进行一次检查。

一种混凝土构件接触循环养护方法
技术领域
本发明涉及一种建筑工程的养护方法，尤其是一种混凝土构件接触循环养护方法。
背景技术
混凝土构件的后期养护工作与其强度有直接关系，其碳化深度也直接影响其耐久度。南方地区夏季平均气温高且多风，使得南方地区夏季水分蒸发量较高，高蒸发量造成了混凝土构件在拆模后表面水分迅速流失，影响混凝土构件的强度和耐久度，更需要对混凝土构件进行养护。传统人工养护方式费工、费水且低效。部分企业使用了混凝土养护剂进行养护，但使用混凝土养护剂有较大的局限性，一则混凝土养护剂的使用效果不具可视性，施工厚度、遍数和完整性无法直观检查；二则混凝土养护剂虽然可以阻止水分流失，但也阻止了外部水分的渗入，对中后龄期的混凝土构件强度增长不利；三则混凝土养护剂改变了混凝土表面微结构，提高混凝土的表面强度，使得养护后进行的回弹检测结果不真实。
中国实用新型专利ZL00245771.7公开了一种混凝土养护被，由上表面层、吸水层和保护层顺序复合而成。吸水层采用海绵，上表面层采用双覆膜、保护层采用尼龙网。但是该混凝土养护被体积较为庞大，且难以固定在混凝土墙或混凝土柱上，使用范围有限。
因此，混凝土构件的养护方法仍有进一步改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节水、高效且能进行可视化检查的混凝土构件接触循环养护方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种混凝土构件接触循环养护方法，包括以下步骤：
S1：在混凝土构件的侧面上固定设置薄支托，阳角处固定设置护角，所述混凝土构件为剪力墙或柱子；
S2：使用弹性覆膜紧缚包覆住所述混凝土构件，同时确保所述弹性覆膜与所述混凝土构件之间具有0.2mm-0.5mm的循环间隙；
S3：将养护水注入所述循环间隙中，使所述混凝土构件湿润并在所述弹性覆膜的内表面上形成凝水幕，之后进行定期检查，所述定期检查的内容为检查所述弹性覆膜的内表面上是否具有凝水幕，如果没有水珠则及时往所述循环间隙注入养护水。
作为本发明的一种改进，所述薄支托和所述护角的厚度都为0.2mm-0.5mm。
作为本发明的一种改进，在步骤S2中，所述弹性覆膜在所述混凝土构件的上端和下端位置处进行了封边处理。
作为本发明的一种改进，在步骤S2中，包覆所述混凝土构件时，将所述弹性覆膜由上向下螺旋缠绕，同时确保缠绕时所述弹性覆膜逐圈叠压形成搭接缝，在所述搭接缝处相互叠压的所述弹性覆膜相互吸黏。
作为本发明的一种改进，包覆所述混凝土构件时，先将所述弹性覆膜水平横绕1.5圈以上并收紧，再斜向下逐层螺旋包覆，底部收口时需水平横绕1.5圈以上并收紧。
作为本发明的一种改进，在步骤S2中，所述弹性覆膜外表面上还设置有用于固定所述弹性覆膜的背胶压条。
作为本发明的一种改进，所述弹性覆膜为PVC覆膜或软聚氯乙烯压延薄膜。
作为本发明的一种改进，所述弹性覆膜为长条状，其宽度为300mm-500mm。
作为本发明的一种改进，混凝土构件被包覆后进行最低养护期和延长养护期两个阶段的所述定期检查，所述最低养护期为十四天或二十一天，在所述最低养护期内每天进行一次检查，所述延长养护期大于或等于七天， 在所述延长养护期内每三天进行一次检查。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、通过在混凝土构件表面包覆弹性覆膜，水分被限制在弹性覆膜内不易流失，较为节水；水分在混凝土构件表面与弹性覆膜内侧形成微循环，微循环内的水-汽接触循环形成持续的饱和高湿环境，对混凝土中后龄期强度增长有利，显著提高养护效果；包覆弹性覆膜后只需定期检查，与传统人工养护方式相比，更为高效；此外，通过观察覆膜内是否有凝水幕即可了解养护情况，即能够进行可视化检查，更为方便。
2、弹性覆膜在混凝土构件的上端和下端位置处进行了封边处理，且弹性覆膜逐圈叠压形成搭接缝，在搭接缝处相互叠压的所述弹性覆膜相互吸黏，都有助于形成封闭养护环境，减少混凝土构件与外部空气接触，显著降低混凝土表面碳化深度，且为纯物理隔离，与混凝土不发生物理或化学反应，不改变混凝土特性，无残留，养护后进行的回弹检测结果真实可靠。
3、采用弹性材料紧缚包覆构件，使本养护方法具有较强的抗风和较好的抗冲击能力，耐破损，易于维护和恢复，延长混凝土的养护期成本低。
4、施工安装工序少，操作简便，工效高，对施工人员的技术要求低，弹性覆膜可回收再利用。
附图说明：
图1为本发明薄支托和护角的设置位置示意图；
图2为本发明弹性覆膜缠绕方式示意图；
图3为图2的展开示意图；
图4为本发明具有阴角的剪力墙结构示意图；
图5为图4中A处位置的分解示意图；
图6为本发明对弹性覆膜表面冲水时的结构示意图
图7为本发明弹性覆膜与混凝土构件之间微循环原理示意图。
图中标号对应如下：
1-混凝土构件；             2-薄支托；
3-护角；                   4-弹性薄膜；
5-循环间隙；               6-水珠；
7-背胶压条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对发明做进一步的说明。
本实施例提供的混凝土构件接触循环养护方法，包括以下步骤：
S1：如图1所示，在混凝土构件1的侧面上固定设置薄支托2，在混凝土构件1的阳角处固定设置护角3，薄支托2和护角3可以是具有预定厚度的支架或胶条，通过胶水粘结在混凝土构件1的侧面或阳角处。薄支托2和护角3的厚度优选为0.2mm-0.5mm。
需要说明的是，在本实施例中，需要养护的混凝土构件1为剪力墙或柱子，图1所示的示意图为混凝土构件的水平截面。
S2：使用弹性覆膜4紧缚包覆住混凝土构件1，同时通过薄支托2和护角3支撑住弹性覆膜4，确保弹性覆膜3与混凝土构件1之间具有0.2mm-0.5mm的循环间隙5,也能保护弹性覆膜4不会被混凝土构件1的边角或其他尖锐部位刺破。
弹性覆膜4可以是常规的弹性薄膜材料，弹性覆膜4最好具有一定的静电粘性，可以更好的包覆在混凝土构件上，在本实施例中弹性覆膜选择PVC覆膜或软聚氯乙烯压延薄膜，该弹性覆膜为长条状，厚度≥0.09mm，宽度300-500mm，密度1.35-1.45g/cm³，自然光线下色泽均匀，无凹凸发皱、油污、异物、穿孔和杂质。
如图2和图3所示，包覆混凝土构件1时，先将弹性覆膜4在混凝土构件1的上部水平横绕1.5圈以上并收紧，再斜向下由上向下螺旋缠绕进行包覆，底部收口时需水平横绕1.5圈以上并收紧。螺旋缠绕时，需要确保弹性覆膜4逐圈叠压形成搭接缝，在搭接缝处相互叠压的弹性覆膜4相互吸黏。由于位于相对下方的弹性腹膜4是后叠压在相对上方的弹性腹膜4上的，这样形成的搭接缝开口自然朝向，便于后续养护工序的进行。
螺旋缠绕完成后，弹性覆膜4在混凝土构件1的上端和下端位置处需要进行封边处理，以便弹性覆膜4的内表面和混凝土构件1的外表面之间能够形成一个相对封闭的环境。封边处理可以采用常规的方式，在本实施例中，直接用胶水将弹性覆膜4黏贴在混凝土构件1上进行封边处理。
为了确保弹性覆膜4的牢固性，当混凝土构件1的长度或宽度大于5m时，需要在相应的长度或宽度的中间位置处设置有用于固定弹性覆膜4的背胶压条7，背胶压条7可以通过钢钉固定在混凝土构件1上，且背胶压条7与弹性覆膜4接触的一侧涂有胶水。
此外，如图4和图5所示，当混凝土构件1为具有阴角的剪力墙时，需要在相应的阴角的其中一个侧边上设置上述背胶压条7。
本实施例中的背胶压条7为宽度大于等于30mm的压条，可由废旧木料、建筑用九夹板、硬发泡橡胶板或再生塑料板等刚度较好的材料裁切加工而成，可重复使用。
S3：将养护水注入循环间隙5中，使混凝土构件1湿润并在弹性覆膜4的内表面上形成凝水幕。将养护水注入循环间隙5的方式可以是常规的方式，如图6所示，在本实施例中，通过对弹性覆膜4的外表面进行冲水，借助水的冲击力使搭接缝处相互叠压的弹性覆膜4分离，进而让水进入循环间隙5中，当停止冲水时，由于冲击力消失，搭接缝处被分离开的弹性覆膜4在弹性作用下相互吸黏而再次叠压在一起。
如图7所示，往循环间隙5注入养护水后，由于混凝土构件1的表面在太阳的照射下温度较高，被注入的养护水在较高温度的混凝土构件1表面气化蒸发，蒸发后的水蒸气吸附在弹性覆膜4的内表面上后，由于弹性覆膜4的温度相对较低，水蒸气会在弹性覆膜4的内表面上凝结水珠6，众多的水珠6密集吸附在弹性覆膜4的内表面上后会在弹性覆膜4的内表面形成一层凝水幕，然后形成凝水幕的水珠6会沿着弹性覆膜4的内表面往下流动，在流动过程中，该水珠6会吸附其他小水珠或被其他小水珠吸附形成较大的水珠，当水珠6直径接近或等于弹性覆膜4和混凝土构件1之间的间距时，会重新与混凝土构件1表面接触，然后重新被蒸发成水蒸气， 这些水蒸气会往上飘散，与弹性覆膜4的内表面接触后再次被凝结成用于形成凝水幕的水珠，如此往复形成具有水-汽接触的微循环。
需要说明的是，凝水幕和具有水-汽接触的微循环的形成是本实施例的重点，为了确保凝水幕的形成，需要确保循环间隙5合理，例如当循环间隙5小于0.2mm时，水珠6容易与混凝土构件1接触，难以形成凝水幕并形成具有水-汽接触的微循环；当循环间隙5大于0.5mm时，水珠6容易直接沿着弹性覆膜4往下流动，无法与混凝土构件1接触，无法形成具有水-汽接触的微循环，且水珠6往下流动的过程中也会对凝水幕产生破坏。
之后进行定期检查，定期检查的内容为检查弹性覆膜4的内表面上是否凝结具有凝水幕，如果没有凝水幕则及时往循环间隙5注入养护水。补充养护水时，水沿弹性覆膜与混凝土构件之间的循环间隙自然渗透，渗透的面积应≥1/2弹性覆膜的面积。
在定期检查的过程中如果发现弹性覆膜破损时应及时修复，如破损较小、或弹性覆膜未断裂且破口整齐的可直接用胶带粘贴恢复，如果弹性覆膜断裂可搭接修复，同一弹性覆膜多处出现较大破损或已松动的应拆除重新包覆。
需要说明的是，在修复或重新包覆弹性覆膜的过程中，应以人工喷水养护的方式进行衔接。
混凝土构件1被包覆后进行最低养护期和延长养护期两个阶段的定期检查，最低养护期为十四天或二十一天，在最低养护期内每天进行一次检查，延长养护期大于或等于七天，在延长养护期内每三天进行一次检查。
上面对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例的养护方法应用在水泥路面的养护上等，这些都属于发明的保护范围。