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1、(10)申请公布号 CN 102441774 A(43)申请公布日 2012.05.09CN102441774A*CN102441774A*(21)申请号 201010501037.4(22)申请日 2010.10.08B23P 15/24(2006.01)(71)申请人许明旗地址 362241 福建省晋江市龙湖镇埔锦村火辉埔北区87号(72)发明人许明旗 许书火(54) 发明名称一种微棱镜阴阳条纹反光模具的制作方法(57) 摘要本发明涉及一种可达到横向纵向的逆反射系数亮度一致的微棱镜阴阳条纹反光模具的制作方法，其包括下述操作步骤：首先正面陈列微棱镜反射角锥结构且厚度一致的原始版模具；接着用纯。
2、净离子水及清洁剂反复清洗数遍；然后用特殊双组份保护胶对微棱镜角锥结构面进行保护；接下来定位出原始版模具需要切割的方向及尺寸后进行切割；然后对拼接面进行人工精密研磨；接着放在校正板平台上进行阴阳纹路拼合挤紧，再用双组份固定胶把每一个拼缝进行固定；最后去除微棱镜角锥结构的保护胶层，再进行电铸复制母版。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页CN 102441783 A 1/1页21.一种微棱镜阴阳条纹反光模具的制作方法，其特征在于：该制作方法包括下述步骤：步骤1：选择两张同样大小且厚度一致的原始版模具，该原始版模具正面陈列着微。
3、棱镜反射角锥结构；步骤2：用纯净离子水及清洁剂对上述两张原始版模具进行3-5次的清洗后，再用烘干机把水份烘干，其中纯净离子水的电导率0.10us/cm；步骤3：用不锈钢刮板将双组份保护胶涂在上述两张原始版模具正面陈列的微棱镜反射角锥结构面进行纹路保护，涂刮厚度要一致，然后在30下烘干30分钟；步骤4：定位出上述两张原始版模具横向纵向的切割方向并划出所需尺寸的切割线后进行切割，在切割过程中连续进行喷水，其中水的电导率10us/cm；步骤5：用1000目-2000目的磨石人工进行精密研磨使拼接面达到拼接的要求；步骤6：对精密研磨过的拼接面进行多次清洗，接着放在校正平台上进行拼接定位，将切割下来的横。
4、向纵向按顺序平放于所述平台上，再用挤紧架把每一条进行挤紧定位；步骤7：用刮板将双组份固定胶涂在每一条拼接缝上进行固定，再在60的温度下进行烘干600分钟；步骤8：定位固定好的横向纵向阴阳纹路已形成了一个所需的模具，再把双组份正面微棱镜反射角锥结构保护层撕掉并去除后进行反复清洗；步骤9：经过上述步骤所制得的阴阳纹路模具，再进行电铸复制即可获得所需的微棱镜阴阳条纹反光模具。权 利 要 求 书CN 102441774 ACN 102441783 A 1/3页3一种微棱镜阴阳条纹反光模具的制作方法技术领域0001 本发明涉及一种反光模具的制作工艺，尤其是指一种微棱镜阴阳条纹反光模具的制作方法。背景技术。
5、0002 一种阴阳条纹反光模具的制作方法，是通过正面排列着微棱镜反射角锥结构原始版，进行正面角锥的保护并进行切割，把正面排列着微棱镜反射角锥结构分成横向及纵向纹路进行切割，把切割下来的横向及纵向的微棱镜反射角锥条进行拼合形成阴阳反射角锥结构。技术的核心是采用切割细磨原理方法进行的，需要在微棱镜反射角锥结构面上用一种特殊材料把反射角锥结构进行保护后切割所需要的尺寸，切割下来的尺寸分有横向花纹和纵向，横向的微棱镜结构是横着陈列，纵向的微棱镜结构是竖着陈列，切割出来的每条的双边沿都很粗糙达不到拼合条件，而是通过磨床上进行细磨加工以求达到拼合的要求，把每一条切割下来的微棱镜条分清微棱镜角锥的陈列方向，。
6、在校正板平台上进行(ABABAB)连续排列拼合后再把每条都固定好位置，用电铸技术将拼合好的纹路进行电铸成为一种母版，从而可以进行反复复制出大量的工作版，节省大量的能量和原材料的消耗，从而降低制作成本，提高了生产效率带来了可观的经济效益。0003 不过目前市场上的微棱镜反光模具的角锥结构陈列只有统一朝一个方向陈列，因此使得模具生产出来的材料在逆反射系数下只有一个方向是达到最理想的反射亮度，而另一个方向的逆反射系数亮度只有另一方向的一半以下。0004 针对上述问题，本发明的发明人提出了一种新的技术工艺，很好地解决了上述问题。发明内容0005 本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可达到。
7、横向纵向的逆反射系数亮度一致的微棱镜阴阳条纹反光模具的制作方法。0006 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种微棱镜阴阳条纹反光模具的制作方法，该制作方法包括下述步骤：0007 步骤1：选择两张同样大小且厚度一致的原始版模具，该原始版模具正面陈列着微棱镜反射角锥结构；0008 步骤2：用纯净离子水及清洁剂对上述两张原始版模具进行3-5次的清洗后，再用烘干机把水份烘干，其中纯净离子水的电导率0.10us/cm；0009 步骤3：用不锈钢刮板将双组份保护胶涂在上述两张原始版模具正面陈列的微棱镜反射角锥结构面进行纹路保护，涂刮厚度要一致，然后在30下烘干30分钟；0010 步骤4：定位出上。
8、述两张原始版模具横向纵向的切割方向并划出所需尺寸的切割线后进行切割，在切割过程中连续进行喷水，其中水的电导率10us/cm；0011 步骤5：用1000目-2000目的磨石人工进行精密研磨使拼接面达到拼接的要求；说 明 书CN 102441774 ACN 102441783 A 2/3页40012 步骤6：对精密研磨过的拼接面进行多次清洗，接着放在校正平台上进行拼接定位，将切割下来的横向纵向按顺序平放于所述平台上，再用挤紧架把每一条进行挤紧定位；0013 步骤7：用刮板将双组份固定胶涂在每一条拼接缝上进行固定，再在60的温度下进行烘干600分钟；0014 步骤8：定位固定好的横向纵向阴阳纹路已。
9、形成了一个所需的模具，再把双组份正面微棱镜反射角锥结构保护层撕掉并去除后进行反复清洗；0015 步骤9：经过上述步骤所制得的阴阳纹路模具，再进行电铸复制即可获得所需的微棱镜阴阳条纹反光模具。0016 本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：原始版模具正面陈列着微棱镜反射角锥结构，对它采用花纹保护、切割、细磨、拼合的综合工艺进行制作，所述的技术可以制作成各种所需要的花纹格式，所述的技术制作后可以通过电铸技术对以上制作出的花纹进行反复复制出大量的工作版，大大降低了制作成本。同时由于使用了这种阴阳纹路拼接的微棱镜反光模具，解决了另一方向逆反射系数的反射亮度不足，从而达到了横向纵向的逆反射系数亮度的。
10、一致。具体实施方式 ：0017 下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明：一种微棱镜阴阳条纹反光模具的制作方法，该制作方法包括下述步骤：0018 步骤1：选择两张同样大小且厚度一致的原始版模具，该原始版模具正面陈列着微棱镜反射角锥结构；0019 步骤2：用纯净离子水及清洁剂对上述两张原始版模具进行3-5次的清洗后，再用烘干机把水份烘干，其中纯净离子水的电导率0.10us/cm；0020 步骤3：用不锈钢刮板将双组份保护胶涂在上述两张原始版模具正面陈列的微棱镜反射角锥结构面进行纹路保护，涂刮厚度要一致，然后在30下烘干30分钟；0021 步骤4：定位出上述两张原始版模具横向纵向的切割方向并划出所。
11、需尺寸的切割线后进行切割，在切割过程中连续进行喷水，其中水的电导率10us/cm；0022 步骤5：用1000目-2000目的磨石人工进行精密研磨使拼接面达到拼接的要求；0023 步骤6：对精密研磨过的拼接面进行多次清洗，接着放在校正平台上进行拼接定位，将切割下来的横向纵向按顺序平放于所述平台上，再用挤紧架把每一条进行挤紧定位；0024 步骤7：用刮板将双组份固定胶涂在每一条拼接缝上进行固定，再在60的温度下进行烘干600分钟；0025 步骤8：定位固定好的横向纵向阴阳纹路已形成了一个所需的模具，再把双组份正面微棱镜反射角锥结构保护层撕掉并去除后进行反复清洗；0026 步骤9：经过上述步骤所制。
12、得的阴阳纹路模具，再进行电铸复制即可获得所需的微棱镜阴阳条纹反光模具。0027 本发明的重点在于，原始版模具正面陈列着微棱镜反射角锥结构，对它采用花纹保护、切割、细磨、拼合的综合工艺进行制作，所述的技术可以制作成各种所需要的花纹格说 明 书CN 102441774 ACN 102441783 A 3/3页5式，所述的技术制作后可以通过电铸技术进行对以上制作出的花纹进行反复的复制出大量的工作版，大大降低了制作成本。同时由于使用了这种阴阳纹路拼接的微棱镜反光模具，解决了另一方向逆反射系数的反射亮度不足，从而达到了横向纵向的逆反射系数亮度的一致。0028 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说 明 书CN 102441774 A。