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1、(10)申请公布号 CN 102442540 A(43)申请公布日 2012.05.09CN102442540A*CN102442540A*(21)申请号 201110394672.1(22)申请日 2011.12.02B65G 47/26(2006.01)(71)申请人重庆平伟实业股份有限公司地址 405200 重庆市梁平县梁山镇皂角村双桂工业园区(72)发明人李述洲 李春来 谢茂 陈家德(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所 50211代理人郭云(54) 发明名称一种可快速更换的防磨下料板(57) 摘要本发明公开了一种可快速更换的防磨下料板，由第一基板和第二基板组合而成，在第一基板第二基。
2、板的两侧边之间设置为曲线型的下料槽，其特征在于：所述第一基板与第二基板均由上端的固定板和下端的替换板组成。其显著效果是：在磨损严重的位置采用耐磨的硬质合金材料作为替换板，延长设备的使用寿命，相对于整体采用硬质合金材料而言，又降低了设备成本，即使替换板发生损坏，维修过程中直接更换替换板，不需要整体更换下料板，不需要调试下料槽的间隙，从而减少更换时间，提高生产效率。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页CN 102442554 A 1/1页21.一种可快速更换的防磨下料板，由第一基板（1）和第二基板（2）组合而。
3、成，在第一基板（1）第二基板（2）的两侧边之间设置为曲线型的下料槽，其特征在于：所述第一基板（1）与第二基板（2）均由上端的固定板（a）和下端的替换板（b）组成。2.根据权利要求1所述的一种可快速更换的防磨下料板，其特征在于：所述替换板（b）的上端通过定位销（3a、3b）和紧固螺钉（4a、4b）固定在所述固定板（a）上，该替换板（b）的下端设置有下料枝头（c）。3.根据权利要求1所述的一种可快速更换的防磨下料板，其特征在于：所述替换板（b）上、下两端之间弯折成阶梯状，其梯面为斜面，所述固定板（a）的下端端面与所述替换版（b）的梯面相适应。4.根据权利要求1所述的一种可快速更换的防磨下料板，其特。
4、征在于：所述替换板（b）由硬质合金材料制成。5.根据权利要求1所述的一种可快速更换的防磨下料板，其特征在于：所述第二基板（2）的上端边缘为斜边，使得第一基板（1）和第二基板（2）的上端形成进料口。6.根据权利要求1所述的一种可快速更换的防磨下料板，其特征在于：所述固定板（a）上设置有固定螺孔（5）。权 利 要 求 书CN 102442540 ACN 102442554 A 1/2页3一种可快速更换的防磨下料板技术领域0001 本发明涉及到流水生产线上的下料工艺，具体地说，是一种可快速更换的防磨下料板。背景技术0002 在半导体元件的流水生产线上，各种电子元件需要经过一个排序过程，而下料板就是排。
5、序过程中的关键机构，杂乱的电子元件经过下料板后，可以有序的放置在传送带上。0003 如图1所示，现有的下料板通常由左右两块基板组合而成，在两基板之间形成下料槽，电子元件从上而下按序排列放置。在运行过程中，由于强烈的机械振动和元件下坠时管脚的旋转，下料板的磨损非常严重，特别是下端的下料枝头，使用寿命通常只有一个月左右。在维修过程中，任何一处损坏都需要更换整块基板，调试时要保证两基板之间下料槽的间隙，因此维修时间较长，降低了生产效率。发明内容0004 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可快速更换的防磨下料板。维修过程中直接替换磨损部件，不用调试下料槽的间隙，减少维修时间和维护成本，提高生产。
6、效率。0005 为了实现上述目的，本发明采用的方案是：一种可快速更换的防磨下料板，由第一基板和第二基板组合而成，在第一基板第二基板的两侧边之间设置为曲线型的下料槽，其关键在于：所述第一基板与第二基板均由上端的固定板和下端的替换板组成。0006 生产过程中，往往是替换板的位置磨损非常严重，因此将基板分成固定部件和可替换部件，由于固定板能够维持下料槽之间的间隙，因此替换时只需要更换替换板即可，降低了维护成本和维修时间，提高了生产效率。0007 作为进一步描述，所述替换板的上端通过定位销和紧固螺钉固定在所述固定板上，该替换板的下端设置有下料枝头，通过定位销和紧固螺钉可以有效防止替换板的移位和松动，通。
7、过下料枝头可以保证元件下落时的准确定位，保证了工作效率。0008 所述替换板上、下两端之间弯折成阶梯状，其梯面为斜面，所述固定板的下端端面与所述替换版的梯面相适应，采用斜面重合设计，保证元件顺利下落。0009 所述替换板由硬质合金材料制成，增强了设备的耐磨能力，延长使用寿命。0010 为了方便下料，所述第二基板的上端边缘为斜边，使得第一基板和第二基板的上端形成进料口。0011 为了便于固定，所述固定板上设置有固定螺孔。0012 本发明的显著效果是：在磨损严重的位置采用耐磨的硬质合金材料作为替换板，延长设备的使用寿命，相对于整体采用硬质合金材料而言，又降低了设备成本，即使替换板发生损坏，维修过程。
8、中直接更换替换板，不需要整体更换下料板，不需要调试下料槽的间说 明 书CN 102442540 ACN 102442554 A 2/2页4隙，从而减少更换时间，提高生产效率。附图说明0013 图1是现有下料板的结构示意图；图2是本发明的结构示意图；图3是具体实施例中第一基板1的正视图；图4是具体实施例中第一基板1分离状态下的侧视图。具体实施方式0014 以下将参照附图，对本发明的具体实施例进行详细的描述。0015 如图2所示，一种可快速更换的防磨下料板，由第一基板1和第二基板2组合而成，在第一基板1第二基板2的两侧边之间设置为曲线型的下料槽，所述第一基板1与第二基板2均由上端的固定板a和下端的。
9、替换板b组成。0016 如图3所示，在具体实施过程中，以第一基板1为例，所述替换板b由硬质合金材料制成，替换板b的上端通过一对定位销3a、3b和一对紧固螺钉4a、4b固定在所述固定板a上，该替换板b的下端设置有下料枝头c，通过定位销3a、3b和紧固螺钉4a、4b可以有效防止替换板的移位和松动，通过下料枝头c可以保证元件下落时的准确定位，保证了工作效率。0017 如图4所示，为了防止固定板a与替换板b之间的缝隙在元件下落时对元件管脚造成影响，所述替换板b上、下两端之间弯折成阶梯状，其梯面为斜面，所述固定板a的下端端面与所述替换版b的梯面相适应，采用斜面重合设计，从而保证元件顺利下落。0018 为。
10、了方便下料，所述第二基板2的上端边缘为斜边，使得第一基板1和第二基板2的上端形成进料口。0019 为了便于固定，所述固定板a上设置有固定螺孔5，采用多对固定螺孔5可以将固定板a稳稳的固定在安装座上。0020 本发明的工作原理是：在电子元件的流水生产线上，特别是对于轴向二极管来说，元件的管脚往往拉成直线状，在元件排序过程中，将两块下料板相对设置成一个下料门，元件两端的管脚从下料板上端的进料口进入下料槽，通过下料槽之间的缝隙滑落而下，最后通过下料枝头c将元件放置在传送带上，便于元件的依次加工。0021 由于存在强烈的机械振动，元件下滑时管脚与下料板之间存在很大的摩擦，从而造成下料板磨损，特别是下料。
11、枝头c的寿命往往很短，因此采用具有超强耐磨能力的硬质合金制成易磨损部位，从而增强设备的耐磨能力，延长使用寿命。0022 将易磨损部位作为替换板b与上端的固定板a分离，替换板b与固定板a之间采用定位销3a、3b和紧固螺钉4a、4b固定，由于设备采用组合设计，即使出现设备磨损，只需更换下端的替换板b，不用拆卸上端的固定板a，因此不需要调试下料槽的间隙，从而减少更换时间，提高生产效率。说 明 书CN 102442540 ACN 102442554 A 1/2页5图1图2图3说 明 书 附 图CN 102442540 ACN 102442554 A 2/2页6图4说 明 书 附 图CN 102442540 A。