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1、(10)申请公布号 CN 102442771 A(43)申请公布日 2012.05.09CN102442771A*CN102442771A*(21)申请号 201010298173.8(22)申请日 2010.09.30C03B 37/00(2006.01)(71)申请人湖州菱佳保温材料有限公司地址 313019 浙江省湖州市南浔区菱湖镇下昂工业集中区(72)发明人沈慧林(74)专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232代理人赵卫康(54) 发明名称一种岩棉的生产方法(57) 摘要本发明涉及一种岩棉的生产方法，它包括以下步骤：选取矿渣为主要原料，配以玄武岩或硅石，在熔炉中熔。
2、融；在离心机的作用下牵伸成纤维，并将所述纤维利用高压空气吹送至集棉机；吹送过程中将渣球分离出去；同时将粘结剂施加到所述纤维表面；所述纤维在集棉机的作用下形成初棉层，此时将所述初棉层在摆锤机的作用下运送到输送机上，在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡；将上述棉毡在加压打褶机的作用下，制造出结构棉；将所述结构棉送入固化炉加压定型；同时鼓如220300的热风，使作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液固化。本发明方法制得的岩棉具有抗压强度高的优点。本发明属于无机非金属材料制造领域。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页CN 1024。
3、42785 A 1/1页21.一种岩棉的生产方法，包括以下步骤：、选取矿渣为主要原料，配以玄武岩或硅石，在熔炉中熔融；、将上述熔融原料在离心机的作用下牵伸成纤维，并将所述纤维吹送至集棉机；在所述纤维吹送至集棉机的过程中，利用所述纤维与渣球的速差，将渣球分离出去；同时将作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液均匀施加到所述纤维表面；、所述纤维在集棉机的作用下形成初棉层，此时将所述初棉层在摆锤机的的作用下运送到输送机上，在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡；、将上述棉毡在加压打褶机的作用下，通过不同的速度组合使纤维分布发生变化，制造出结构棉；、将所述结构棉送入固化炉加压定型；同时鼓如220300的热风，。
4、使作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液固化。2.根据权利要求1所述的一种岩棉的生产方法，其特征在于：所述矿渣的粒度范围在60mm100mm，超粒度范围10%；玄武岩的粒度范围在1520mm，超粒度范围10%；硅石的粒度范围在1520mm，超粒度范围10%。3.根据权利要求1所述的一种岩棉的生产方法，其特征在于：所述水溶性酚醛树脂的固含量在3842%之间，游离酚2%，游离醛2%，在25时粘度12cps，在180时固化时间2min。权 利 要 求 书CN 102442771 ACN 102442785 A 1/3页3一种岩棉的生产方法技术领域0001 本发明涉及一种岩棉的生产方法，属于无机非金属材料制造。
5、领域。背景技术0002 岩棉制品是以炉渣和矿石原料制造的无机纤维制品，具有优良的绝热、吸声和防火性能，广泛应用于石油、电力、冶金、建筑等领域。目前生产岩棉的方法如下：采用高炉炼铁排出的矿渣配以玄武石或白云石等辅料经破碎后混合混合焦炭倒入冲天炉进行熔融，熔融后由炉嘴喷出然后经过离心机形成细的流股，然后经集流风环产生的高压空气喷吹后，便成为岩棉；而后利用沉降室的抽风机形成的负压将所述岩棉收集并降落到网式输送机上运走。但是经上述方法制得的岩棉产品质量不是很好，尤其是抗压强度低。发明内容0003 本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种岩棉的生产方法，用该方法制得的岩棉产品具有抗压强度高的优点。00。
6、04 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：1、 一种岩棉的生产方法，包括以下步骤：、选取矿渣为主要原料，配以玄武岩或硅石，在熔炉中熔融；、将上述熔融原料在离心机的作用下牵伸成纤维，并将所述纤维利用高压空气吹送至集棉机；在所述纤维吹送至集棉机的过程中，利用所述纤维与渣球的速差，将渣球分离出去；同时将作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液均匀施加到所述纤维表面；、所述纤维在集棉机的作用下形成初棉层，此时将所述初棉层在摆锤机的的作用下运送到输送机上，在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡；、将上述棉毡在加压打褶机的作用下，通过不同的速度组合使纤维分布发生变化，制造出结构棉；、将所述结构棉送入。
7、固化炉加压定型；同时鼓如220300的热风，使作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液固化。0005 本发明上述技术方案中，渣球是指矿渣和玄武岩或硅石在高温处理下发生熔融，但是并不能达到百分百的熔融，未熔融部分则形成渣，而该渣在与熔融态共同从炉嘴喷出并经高压空气分离的过程中，自动抱成团，形成渣球。而该渣球因比熔融态质量大，体积大，因此会先掉落，而熔融态则被吹送至离心机，从而实现分离。0006 现有技术在集棉机中就形成了岩棉，而本发明中，在集棉机中形成厚度更薄的初棉层时就通过摆锤机的往复运动将初棉层运送到运输机的输送带上，此时在摆锤机的往复运动与输送带的单向运动的共同作用下，就会在输送带上形成多层折叠结构。
8、的棉毡，把原来单层排布的棉毡转化成分层均匀的立体排布的棉毡。然后将该棉毡在打褶机的纵向压缩下再配以不同的速度的组合使得棉毡的纤维分布发生变化，形成新的结构，即所述的结构棉，也因此，使得本发明方法制得的岩棉产品的抗压强度得到提高。说 明 书CN 102442771 ACN 102442785 A 2/3页40007 上述技术方案中，还在将纤维吹送至集棉机的过程中在纤维表面均匀地施加水溶性酚醛树脂溶液；然后在最后一个步骤中，鼓如220300的热风，使作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液固化。这一技术方案的实施也能使得本发明方法制得的岩棉产品的抗压强度得到提高。0008 综上所述，经检测，本发明方法制得的。
9、岩棉产品抗压强度比普通法制得的岩棉提高35倍。0009 作为上述技术方案的优选，所述矿渣的粒度范围在60mm100mm，超粒度范围10%；玄武岩的粒度范围在1520mm，超粒度范围10%；硅石的粒度范围在1520mm，超粒度范围10%。0010 作为上述技术方案的优选，所述水溶性酚醛树脂的固含量在3842%之间，游离酚2%，游离醛2%，在25时粘度12cps，在180时固化时间2min。0011 综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明方法制得的岩棉具有抗压强度高的优点。具体实施方式0012 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要。
10、对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。0013 一种岩棉的生产方法，包括以下步骤：、选取矿渣为主要原料，配以玄武岩或硅石，在熔炉中熔融；、将上述熔融原料在离心机的作用下牵伸成纤维，并将所述纤维吹送至集棉机；在所述纤维吹送至集棉机的过程中，利用所述纤维与渣球的速差，将渣球分离出去；同时将作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液均匀施加到所述纤维表面；、所述纤维在集棉机的作用下形成初棉层，此时将所述初棉层在摆锤机的的作用下运送到输送机上，在输送机的输送带上形成多层折叠结构的棉毡；、将上述棉毡在加压打褶机的作用下，通过不同的速度组合使纤维分布发生变化，制造出结构。
11、棉；、将所述结构棉送入固化炉加压定型；同时鼓如220300的热风，使作为粘结剂的水溶性酚醛树脂溶液固化。0014 所述矿渣的粒度范围在60mm100mm，超粒度范围10%；玄武岩的粒度范围在1520mm，超粒度范围10%；硅石的粒度范围在1520mm，超粒度范围10%。0015 所述水溶性酚醛树脂的固含量在3842%之间，游离酚2%，游离醛2%，在25时粘度12cps，在180时固化时间2min。0016 下表为普通法和本发明方法制得的岩棉制品的比较普通法本发明方法纤维结构纤维呈平面分布，易分层纤维呈三维分布，不分层平均纤维直径（m）57 35渣球含量（0.25mm）12%5%导热系数0.0400.044 0.0200.040使用负荷 相同厚度下，60kg/m3制品相当于普通法100kg/m3说 明 书CN 102442771 ACN 102442785 A 3/3页5抗压强度1015KPa 4070KPa说 明 书CN 102442771 A。