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1、(10)申请公布号 CN 102407168 A(43)申请公布日 2012.04.11CN102407168A*CN102407168A*(21)申请号 201110288426.8(22)申请日 2011.09.26B01J 38/04(2006.01)B01J 38/72(2006.01)B01J 23/72(2006.01)C07F 7/12(2006.01)(71)申请人鲁西化工集团股份有限公司硅化工分公司地址 252200 山东省聊城市东阿县顾官屯镇鲁西化工工业园(72)发明人杨本华 崔行安(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司 37221代理人王立晓(54) 发明名称甲。
2、基氯硅烷合成三旋废触体的再利用方法(57) 摘要本发明涉及一种甲基氯硅烷合成三旋废触体的再利用方法，将合成流化床出来的废气旋分，旋分得到的固体三旋触体进行筛分，将粒径在20m以下的超细三旋触体分批加入运行的合成流化床中继续利用。本发明充分利用了废弃资源，不但没有影响流化床的运行而且可节省催化剂、硅粉。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页CN 102407171 A 1/1页21.甲基氯硅烷合成三旋废触体的再利用方法，其特征是，将合成流化床出来的废气旋分，旋分得到的固体三旋触体进行筛分，将粒径在20um以下的超细三旋触体。
3、分批加入运行的合成流化床中继续利用。2.根据权利要求1所述的甲基氯硅烷合成三旋废触体的再利用方法，其特征是，所述的超细三旋触体粒径在7um以下。3.根据权利要求1所述的甲基氯硅烷合成三旋废触体的再利用方法，其特征是，所述的分批加入为每天一批，每天向流化床中均匀加入，每天量不超过8吨。权 利 要 求 书CN 102407168 ACN 102407171 A 1/2页3甲基氯硅烷合成三旋废触体的再利用方法技术领域0001 本发明涉及一种三旋废触体的再利用方法。背景技术0002 甲基氯硅烷单体合成中200#单体合成流化床出口后有三级旋风分离器将流化床气相出口粗单体中的触体(主要为硅粉、铜粉)等进行。
4、初级气固分离，正常运行中一级旋风分离器每小时可接收35T的触体，二级旋风分离器每小时可接收12T的触体，一、二旋接收到的触体全部回床进行利用，三级旋分每天可接收23T的触体，每个周期有100120T，由于三旋接收到的触体中的碳含量在810，碳含量较高(流化床运行中碳含量越低越好，一般要求在1以下)碳是影响单体合成反应活性和选择性的主要杂质之一，有机硅各厂家均将一部分触体做为废料卖掉，但三旋接收到的触体的铜含量相当高在1014，如将这部分废粉外卖价格较低(每吨在20003000元，每吨硅块的价格在16000元，每吨铜催化剂的价格在100000元)。发明内容0003 本发明的目的是在于克服上述不足。
5、而提供了甲基氯硅烷合成三旋废触体的再利用方法。0004 本发明采取的技术方案为：0005 甲基氯硅烷合成三旋废触体的再利用方法，将合成流化床出来的废气旋分，旋分得到的固体三旋触体进行筛分，将粒径在20um以下的超细三旋触体分批加入运行的合成流化床中继续利用。0006 优选粒径在7um以下的超细三旋触体。0007 所述的分批加入为每天一批，每天向流化床中均匀加入，量不超过8吨。0008 三旋触体较细(平均粒径20um以下)，而三旋触体中碳的粒径更细在7um以下甚至为纳米级且碳的密度较低，这种超细的碳在流化床中停留时间较短不会影响流化床的运行，同时利用这部分触体中较高的铜催化剂。0009 若一周期。
6、储存下的100T三旋触体每天向流化床中均匀加入68T，经观察运行后不但没有影响流化床的运行而且每天可节省100Kg200Kg的催化剂、5T硅粉。效益70T16000元+10T100000元162万元。具体实施方式0010 实施例10011 甲基氯硅烷合成三旋废触体的再利用方法，将合成流化床出来的废气旋分，旋分得到的固体三旋触体进行筛分，将粒径在20um以下的超细三旋触体分批加入运行的合成流化床中继续利用。0012 所述的分批加入为每天一批，每天向流化床中均匀加入，每天加入量6吨。说 明 书CN 102407168 ACN 102407171 A 2/2页40013 实施例20014 甲基氯硅烷合成三旋废触体的再利用方法，将合成流化床出来的废气旋分，旋分得到的固体三旋触体进行筛分，将粒径在7um以下的超细三旋触体分批加入运行的合成流化床中继续利用。0015 所述的分批加入为每天一批，每天向流化床中均匀加入，每天量8吨。说 明 书CN 102407168 A。