光学头、光学信息记录/再现装置及其应用设备 【技术领域】
本发明涉及光学头、通过从光学头向光盘上照射光而记录或再现信息的光学信息记录/再现装置、以及使用该光学头和该光学信息记录/再现装置的计算机、视频记录/再现装置、视频再现装置、服务器和汽车导航系统。
背景技术
被称为DVD(数字通用光盘)的光盘被作为高密度高容量的光学信息记录介质可以在市场上获得。这种光盘作为能够记录图像、音乐和计算机数据的记录介质近年来已经得到迅速普及使用。近年来,在研制具有甚至更高的记录密度的下一代光盘中,已经取得了进步。期待下一代光盘作为记录介质能够替代目前普遍使用的VTR(磁带录像机)的视频磁带,并且它们的研制正以极快的速度进展。
在光盘上记录信息或者从光盘再现信息的光学头设置有:光源、将从光源发射的光束聚焦到光盘上的物镜、和检测从光盘反射的光束的检测器。用于光源的半导体激光器从薄有源层的端面发射一光束,使得该光束地形状是椭圆形的,并且该光束的短轴和长轴的比率约为1∶3。当向光盘上记录信息时,为了提高光的利用效率,最好将该椭圆形光束成形为圆形光束。
以下是对光束成形的第一到第四常规例子的描述。
图16示出了通过一透镜将光束的形状调整为圆形的第一常规例子(例如,参见公开的实用新型申请S63-118714(图1和4)),并且示出了使用光束成形透镜302的光学头309的示意图。从光源301发出的椭圆形发散光束通过下述的光束成形透镜302成形为一个圆形的发散光束,穿过分光棱镜303,通过准直透镜304校正为平行光束,然后被反射镜305反射,被物镜306聚光,并且照射在光盘310上。被光盘310反射的光束经相反的路径返回,被分光棱镜303反射,然后被检测器308检测。
光束成形透镜302的两个面都是圆柱形表面,并且光束通过圆柱形表面被折射,并沿它的短轴方向被放大,但是沿着其长轴方向的扩展角并未改变,从而使椭圆形光束形成为圆形光束。
图17示出了使用在空间上彼此分离的圆柱形透镜302a和圆柱形透镜302b的第二常规例子(例如,参见公开的实用新型申请S63-118714(图1和4))。类似于第一常规例子,通过此结构,使椭圆形光束可以形成为圆形光束。
图18示出了通过一透镜将光束的形状调整为圆形的第三常规例子(例如,参见公开的专利申请2002-208159A(图1)。光束成形透镜402的第一表面402i和第二表面402o都是圆柱形表面,光束通过该圆柱形表面被折射,并沿着它的短轴方向被放大,而其沿着长轴方向的扩展角在通过时并未改变,这样成形光束。第一表面402i是一个等光程(aplanatic)表面,因此不会发生像差。从光源401的发射点到第一表面402i的光轴距离与光束成形透镜402在光轴上的厚度相同,以便短轴方向的光束垂直入射到第二表面402o,并且不会发生像差。通过垂直于圆柱形表面中心轴的平面(平行于纸面的平面是一个非圆形的弧形,以下此圆柱形表面被称为“非球面的圆柱表面”)。利用第二表面402o作为非球面圆柱表面,通过产生短轴方向的像差而获得轴向旋转对称的球面像差,端轴方向的像差具有与长轴方向的像差相同的程度。通过准直透镜404消除此光束成形透镜402引起的球面像差。
图19示出了通过一透镜将光束成形为圆形的第四常规例子,并示出了使用光束成形棱镜502的光学头509的结构示意图。从光源501发出的发散光束由准直透镜504校正为平行光束,并由光束成形棱镜502沿着光束的短轴方向折射该光束,将椭圆形光束成形为圆形光束。该圆形光束通过分光棱镜503,经反射镜505反射,由物镜506聚光后,被照射在光盘510上。光盘510反射的光束经相反的路径返回,被分光棱镜503反射,通过检测透镜507后,被检测器508检测。
然而,对于图16所示的第一常规例子中的光束成形透镜302,光束成形的放大率被限制在约为系数1.2。通过垂直于该圆柱形表面中心轴的平面(图16中平行于纸面的平面)看去,光束成形透镜302的圆柱形表面的横截面是一个简单的大致圆弧形(以下,此圆柱形表面被称为“球面的圆柱表面”)。当为获得基本为圆形的光束,光束成形放大率被设定为至少为2的系数时,由于该球面的圆柱表面会出现至少为0.06λ(其中λ为波长)的高次像差,从而使它不实用。
此外,利用图17所示的第二常规例子中的圆柱形透镜302a和圆柱形透镜302b,及利用该光束成形放大率设定为系数2或更大,会出现相同的高次像差。此外,该圆柱形透镜302a和圆柱形透镜302b是空间上分离的,因此由于温度变化,它们的间距可能会改变,光束成形的放大率也可能会改变,从而出现像差恶化的问题。
【发明内容】
根据本发明的光学头包含:光源;光束成形透镜,使从光源发出的椭圆形发散光束成形为基本上圆形的发散光束;准直透镜,将基本上圆形的发散光束转换为基本上平行的光束;物镜,将该基本上平行的光束聚焦到光学信息记录介质上;和检测器,检测从该光学信息记录介质反射的光束。该光学头的特征在于,该光束成形透镜包括由下述(A)或(B)表示的结构。(A)光束成形透镜具有在相同方向上弯曲的一对圆柱形表面。所述圆柱形表面中的一个是非球形表面,而另一个是球形表面。通过这种结构,可以保持很低的高次像差并使高品质的记录和再现成为可能。(B)该光束成形透镜安装在一基座上,该光束成形透镜固定在该基座上的位置比光束成形透镜的中心更靠近光源。
优选地,离光源较近的圆柱形表面是非球形表面,离光源较远的圆柱形表面是球形表面。通过此结构,可以使高次像差保持很低并使高品质的记录和再现成为可能。
优选地,光束成形透镜垂直于光轴的横截面是一个四边形。通过此结构,可以很容易地设置光束成形的方向。
优选地,光束成形透镜由玻璃制成。通过此结构,可以使由于温度变化引起的像差波动保持很小。
优选地,光束成形透镜包括一个由(A)表述的结构。通过此结构,可以使由于温度变化引起的像差波动保持很小。
优选地,光束成形透镜在垂直于光束成形透镜的圆柱形表面中心轴的表面粘附在一个基座上。通过此结构,可以使由于温度变化引起的像差波动保持很小。
优选地,通过一个弹簧在光束成形透镜的圆柱形表面的中心轴方向上施加压力,将光束成形透镜和其上安装有光束成形透镜的基座压合在一起。通过此结构,可以使由于温度变化引起的像差波动保持很小。
优选地,光束成形透镜由两个被结合在一起的圆柱形透镜构成。通过此结构,可以很容易地制造光束成形透镜。
优选地,该两个圆柱形透镜具有平坦的表面,在该平坦表面处这两个圆柱形透镜被结合在一起。通过此结构,使两个圆柱形透镜的定位调整和旋转调整变得容易。
优选地,垂直于该两个圆柱形透镜的光轴的横截面具有不同的尺寸。通过此结构,可以很容易地把光束成形透镜安装在基座上。
优选地,垂直于该圆柱形透镜的光轴的横截面中,离光源较近的圆柱形透镜的横截面大于离光源较远的圆柱形透镜的横截面。通过此结构,可以将光束成形透镜的光源一侧固定在基座上。也就是说,可以使由于温度变化引起的像差波动保持很小。
优选地,该两个圆柱形透镜在一光轴方向上具有不同的厚度。通过此结构,可以可靠地执行光束成形透镜的位置调整。
优选地,离光源较近的圆柱形透镜在光轴方向上的厚度大于离光源较远的圆柱形透镜的厚度。通过此结构,可以将光束成形透镜的光源一侧固定在基座上。
优选地,该光源和光束成形透镜被固定在同一支架上。通过此结构,可以使由于温度变化引起的像差波动保持很小。
优选地,该支架具有一个倾斜调整机构,用于校正光源的光轴倾斜。通过此结构,可以使由于温度变化引起的像差波动保持很小,并可以校正光源的光轴倾斜。
优选地,该支架具有一个位置调整机构,用于校正光源的位置误差。通过此结构,可以使温度变化引起的像差波动保持很小,并可以校正发光点的位置。
优选地,该支架被压配合(Press-fitted)到该光学头的光学基座上。通过此结构,可以使由于温度变化引起的像差波动保持很小。
优选地,该支架通过填隙(caulking)方式被固定在光学头的光学基座上。通过此结构,可以使由于温度变化引起的像差波动保持很小。
优选地,该支架被焊接在光学头的光学基座上。通过此结构,可以使由于温度变化引起的像差波动保持很小。
优选地,该准直透镜在该光轴方向上可以被移动。通过此结构可以校正球面像差并保持低成本。
优选地,光束成形透镜包括一个由(B)表示的结构。
优选地,该光学头还包括粘合剂,该粘合剂被施加在光束成形透镜离光远较近的一侧,以便将光束成形透镜粘附在基座上。
优选地,该光学头还包括一弹性元件,它将光束成形透镜向下压在离光源较近的光束成形透镜的一侧上。
优选地,该基座相对于光束成形透镜离光源较近的一侧具有一凸出形状。
优选地,该基座在光束成形透镜离光源较近的一侧和进一步远离光源的一侧之间具有一凹陷形状。
根据本发明的光学信息记录/再现装置,包含根据本发明的光学头;一旋转系统或传送系统,用于相对于光学信息记录介质而移动该光学头;一控制电路,用于基于利用光学头获得的信号控制该光学头和该旋转系统或传送系统。通过此结构,可实现光学信息记录介质上的信息记录和再现。
根据本发明的计算机,包含根据本发明的光学信息记录/再现系统作为外部存储装置。通过此结构,可实现光学信息记录介质上的信息记录和再现。
根据本发明的视频记录/再现装置,包含根据本发明的光学信息记录/再现装置,并可以从光学信息记录介质上记录或再现视频图像。通过此结构,可实现光学信息记录介质上的信息记录和再现。
根据本发明的视频再现装置,包含根据本发明的光学信息记录/再现装置,可以从光学信息记录介质上记录和再现视频图像。通过此结构,可实现光学信息记录介质上的信息记录和再现。
根据本发明的服务器,包含根据本发明的光学信息记录/再现系统作为一外部存储装置。通过此结构,可实现光学信息记录介质上的信息记录和再现。
根据本发明汽车导航系统,包含根据本发明的一光学信息记录/再现系统作为外部存储装置。通过此结构,可实现光学信息记录介质上的信息记录和再现。
通过本发明可以获得的有益效果是,提高光利用率,并可适用于高速记录和双层光盘。
【附图说明】
图1A和图1B示出了根据本发明实施例1的一个光学头结构的示意图;
图2是根据本发明实施例1的光束成形透镜的透视图;
图3A是根据本发明实施例1的光束成形透镜的弹簧加压器(spring presser)的示意图;图3B示出了根据实施例1的光束成形透镜的另一个弹簧加压器的示意图;图3C是安装有根据实施例1的光束成形透镜的另一个基座16A的示意图;图3D是安装有根据实施例1的光束成形透镜的又一个基座的示意图;
图4是根据本发明实施例2的光学头的示意图;
图5是根据本发明实施例2的光束成形透镜的透视图;
图6是根据本发明实施例2的光束成形透镜的弹簧加压器的示意图;
图7示出了安装根据本发明实施例3的光束成形透镜的示意图;
图8示出了安装根据本发明实施例3的光束成形透镜的示意图;
图9是根据本发明实施例4的光学头结构的示意图;
图10是使用根据本发明的光学头的光盘驱动器的示意图;
图11是使用根据本发明的光盘驱动器的个人计算机的外视图;
图12是使用根据本发明的光盘驱动器的光盘记录器的外视图;
图13是使用根据本发明的光盘驱动器的光盘播放器的外视图;
图14是使用根据本发明的光盘驱动器的服务器的外视图;
图15是使用根据本发明的光盘驱动器的汽车导航系统的外视图;
图16是根据第一常规例子的光学头结构的示意图;
图17示出了根据第二常规例子的圆柱形透镜的示意图;
图18示出了根据第三常规例子的光束成形透镜的示意图;
图19示出了根据第四常规例子的光学头的示意图。
【具体实施方式】
下面参照图1-5对本发明实施例进行描述。在下面的附图中,相同的标记表示相同的元件。
实施例1
图1A和1B示出了根据本发明实施例1的光学头9。图1A是光学头9的顶视图,以及图1B是光学头9的侧视图。从光源1发出的光束是从薄有源层的一个端面发出的,从而光束的形状是椭圆形的,并且该光束的短轴和长轴之间的比率约为1∶3。通过下述的光束成形透镜2,使从光源1发出的椭圆形发散光束成形为基本上圆形的发散光束,该光束通过分光棱镜3,经准直透镜4准直为基本上平行的光束,被反射镜5反射,由物镜6会聚,然后照射在光盘10上。由光盘10反射的光束沿相反的路径返回,被分光棱镜3反射后,通过检测透镜7,然后被检测器8检测。根据利用检测器8获得的检测信号,物镜致动器61在聚焦方向和跟踪方向上驱动物镜6。
在本实施例中,光源1、光束成形透镜2、分光棱镜3、准直透镜4、反射镜5、检测透镜7、检测器8和物镜致动器61都被固定在下述的基座16上。
图2是本发明实施例1的光束成形透镜2的透视图。光束成形透镜2具有以相同方向弯曲的一对圆柱形表面。当z表示沿光轴A3的方向,y表示圆柱形表面的中心轴方向,以及x表示垂直于z和y的方向时,在离光源1较近侧上的第一表面2i的圆柱形表面的xz平面内的横截面形成一个非圆形的弧(以下,这种圆柱形表面被称为“非球面的圆柱表面”)。此外,在离光源1较远侧上的第二表面2o的圆柱形表面xz平面内的横截面形成一个简单的、基本上为圆形的弧(以下,这种圆柱形表面被称为“球面的圆柱表面”)。当椭圆形光束通过此光束成形透镜2时,如图1A所示,该光束被折射并沿着其长轴方向被压缩,然而如图1B所示,沿着短轴方向的展开角(spread angle)并未改变,从而该椭圆形光束被成形为基本上圆形的光束,并且该椭圆光束的短轴和长轴之间的1∶3的比率变为基本上是圆形光束的1∶1-1∶2的比率范围。这样,通过将光束成形为基本上圆形的形状,提高光利用率,并且增加了被聚焦在光盘10上的光点的光学功率,使得它也可以被应用于高速记录或双层光盘等等。
与前面参照图16讨论的第一常规例子不同的是,第一表面2i是一个非球面的圆柱表面。在第一常规例子中,没有使用非球面的圆柱表面,从而会发生至少0.06λ(其中λ表示波长)的高次像差。在此实施例1中,通过使用非球面的圆柱表面,不仅可以使轴向像差、而且也可以使离轴像差最小化,从而将高次像差可以减少到0.005λ或更小。这样,有可能实现高品质的记录和再现。
对于透镜的制造来说,因为在一个圆棒上旋转透镜的同时可以磨削透镜表面,所以球面的圆柱表面易于实现高的表面精度。相反地,这对非球面的圆柱表面来说是不可能的,从而很难以高的精确度加工这种透镜表面。因此,在非球面的圆柱表面上可能会出现切削痕迹和波纹(waviness),这将使像差更加恶化。
这样,为了实现令人满意的像差特性,对于透镜设计来说,非球面的圆柱形透镜表面是必要的,但对于透镜制造来说,更优选球面的圆柱形表面。在本发明的实施例1中,一个表面是非球面的圆柱表面,另一个表面是球面的圆柱表面。这样,既考虑到透镜的设计又考虑到了透镜的制造,从而可以实现具有良好像差特性的光束成形透镜。
从光源1发出的光束是一个发散光束,从而光束在第一表面2i上的有效直径不同于第二表面2o上的有效直径。如果对于第一表面2I,采用非球面的圆柱表面并具有更小的光束有效直径,以及对于第二表面2o,采用球面的圆柱表面并具有更大的光束有效直径,则可最小化透镜加工误差的影响,并且可以获得甚至更好的像差特性的效果。
在参照图18描述的第三常规例子中,第一表面402i是一个等光程的表面,第二表面402o是一个非球面的圆柱表面,以及从光源401的发光点到第一表面402i的距离被设定为与光束成形透镜402的厚度相同,但本实施例1与此完全不同。第三常规例子被设计而使得在第一表面402i不发生像差,以及在第二表面402o也不发生像差,但本发明实施例1与第三常规例子所不同的是,其被设计为当整体地考虑第一表面2i和第二表面2o时不发生像差。
应当注意:通过使第一表面2i凸出及第二表面2o凹陷并压缩光束长轴方向的光束成形可使准直透镜4的焦距变长,从而具有下述优点:即增大由于温度变化引起的在光源1上发光点的位移的容限。另一方面,在光束的短轴方向被放大的光束成形情况下,第一表面2i应当是凹陷的,第二表面2o应当是凸出的。在此情况下,可缩短准直透镜4的焦距,从而具有使光学头9更紧凑的优点。
如图2的阴影部分所示,光束成形透镜2通过xy平面(垂直于光轴A3的平面)的横截面形状是四边形的。通过使横截面成为四边形,可以把光束成形透镜2的底面2c平滑地装配在基座16上,其中光束成形透镜2安装在基座16上,从而能够稳固放置光束成形透镜2。也就是说,可以控制围绕光束成形透镜2的z轴的旋转角θ,从而可以很容易地定位光束成形透镜2来设定光束成形的方向。此外,为了使光束成形透镜2具有良好的像差特性,光束成形透镜2必须相对于光源1在所述z方向和x方向上定位。由于光束成形透镜2的底面2c以平滑平面接触配合在基座16上,所以具有能够可靠地进行位置调整的优点。
应当注意:也可以使光束成形透镜2的横截面形状为圆形,并通过切割制造一个平坦的部分(底面部分2c)。
如果在底面2c和基座16之间施加UV固化的粘合剂14,则在调整好光束成形透镜2的位置之后,通过照射UV光,可以很容易地固定光束成形透镜2。通常,由于温度变化会使粘合剂膨胀或收缩。施加在图2所示的xz平面(垂直于圆柱表面的中心轴A1和A2的表面)的粘合剂14由于温度变化而在x方向和z方向上均匀地膨胀或收缩,从而光束成形透镜2在x方向和z方向上不会有位移。但是,当粘合剂14由于温度变化在y方向上膨胀或收缩时,光束成形透镜2可能在y方向上会产生位移。但是,当第一表面2i和第二表面2o只在y方向上位移,它们的光学特性完全不会受到影响。因此,本发明的实施例1具有光学特性不会随环境变化(例如温度变化)而恶化的优点。
此外,安装有光学部件的光学基座是由金属或塑料制成的,从而可能随温度变化而膨胀或收缩。相应地,光源1和光束成形透镜2之间的距离可能会波动而导致象散(astigmatism)。在本发明的实施例1中,通过粘合剂14固定光束成形透镜2的位置在相对于中心的光源1一侧(离第一表面2i较近)。这样,使光源1和光束成形透镜2的固定位置之间的距离缩短,从而基座16由于温度变化而引起的膨胀或收缩将会很小,结果,相比于固定位置离第二表面2o更近的情况,在光源1和光束成形透镜2的固定位置之间的距离变化变得很小,从而可获得象散波动很小的效果。
若光源1发射蓝色激光,光束成形透镜2由玻璃制成,并且基座16由金属(例如铝或锌)制成,则优选地,光源1的发光点和第一表面2i之间的距离最少为1mm,最多为2mm。
应当注意:如图3A所示,也可以通过一个弹簧15将光束成形透镜2向下压,而沿y方向(圆柱表面的中心轴方向)固定光束成形透镜2。通过在所述y方向将光束成形透镜2下压,即使当基座16由于温度变化而收缩或膨胀,光束成形透镜2也不会在x方向或z方向产生位移,并且即使当光束成形透镜2在y方向产生位移时,第一表面2i和第二表面2o只在y方向上产生位移,从而可获得光学特性不会改变的有益效果。同样在这种情况下,如果光束成形透镜2被弹簧15下压的位置在相对于该中心位于光源1的一侧,则可获得几乎没有象散波动的效果。
以下将参照图3B到图3D说明一优选的实施例,其中设置光束成形透镜2的固定位置,以便减小由于温度变化而引起的象散增加。
图3B示出了根据实施例1的光束成形透镜的另一个弹簧加压器的示意图。通过将用于粘合光束成形透镜2和基座16的粘合剂14仅施加在光束成形透镜2离光源1较近的一侧,将光束成形透镜2的固定位置设置在离光源1较近的一侧,可获得使象散波动保持很小的效果。此外,如果通过弹簧15将光束成形透镜2向下压在离光源1较近的一侧上,则能够可靠地避免象散增加并且不会改变。
图3C是其上安装根据实施例1的光束成形透镜的另一个基座16A的示意图。如图3C所示,基座16A的形状相对于在离光源1较近的一侧的光束成形透镜2凸出。用于将光束成形透镜2粘合到基座16上的粘合剂14被施加在具有此凸出形状的部分。这样,当基座16A具有相对于光束成形透镜2的此凸出形状时,能够可靠阻止象散增加并且不会改变。
图3D是安装根据实施例1的光束成形透镜的又一个基座的示意图。如图3D所示,在基座16B离光源1较近的一侧和离光源1较远的一侧之间,基座16B相对于光束成形透镜2具有凹陷部分,例如一个槽。当设置像这样的基座16B时,如图3D所示,可以稳定光束成形透镜2围绕x轴的固定角度,并且能够避免象散增加而不会改变。若基座16A和光束成形透镜2是通过粘合剂固定的,则粘合剂14应当被施加在基座16B更接近光源1的一侧。
在图3C和3D示出的两个例子中,通过利用弹簧15(参见图3B的说明)下压光束成形透镜2在靠近光源1的一侧上,可以更可靠地避免象散增加并且不会改变。
在本发明的实施例1中,光束成形透镜2由玻璃制成。光束成形透镜2本身可能也会由于温度变化而收缩或膨胀,从而导致象散。玻璃比塑料具有更小的热膨胀系数,从而具有可使温度变化引起的像差波动保持很小的优点。
实施例2
图4A和4B示出了根据本发明实施例2的光学头29。与实施例1不同的是,光束成形透镜22由圆柱形透镜22a和圆柱形透镜22b构成。其他的结构方面与实施例1相同,因此对于这些部分将不再赘述。图5是光束成形透镜22的透视图。
通常,在透镜制造中都使用轴向旋转对称,从而不需要进行透镜的前面和后面的旋转调整。然而,在没有轴向旋转对称的透镜中,例如实施例1的光束成形透镜2,就必须要注意两个表面的旋转误差。当光束成形的放大率约为系数2时,由于旋转误差引起的像差将会变大。因此,可容忍的旋转误差被限制在小于0.05度。在实施例2中,光束成形透镜22被分离为两部分,即圆柱形透镜22a和圆柱形透镜22b,从而使该透镜的制造与常规的圆柱形透镜一样简单。
与参照图17说明的第二常规例子不同的是,圆柱形透镜22a和圆柱形透镜22b是结合在一起的。在第二常规例子中,两个圆柱形透镜302a和302b是空间上分离的,从而它们之间的间距会随温度变化而波动,并且存在光束成形放大率和像差的改变的问题。
在实施例2中,通过粘合剂将圆柱形透镜22a和圆柱形透镜22b结合在一起,从而由于粘合剂(其是一薄膜)的温度变化而引起的厚度改变可以被忽略,并且不会发生光束成形放大率和像差的改变。也就是说,获得的光束成形透镜22相对于环境变化是稳定的。
通过将光束成形透镜22被分离为两部分,为了使第一表面22i和第二表面22o的圆柱表面的中心轴A1和A2相互平行并使它们与光轴A3相交叉,就必须用干涉仪测量波阵面,并调整圆柱形透镜22a和圆柱形透镜22b在x方向上的位置并调整旋转角θ。通过使该结合面平坦,将会使位置调整和旋转调整变得容易。此外,如图5所示,如果圆柱形透镜22a和圆柱形透镜22b大小不同,即使由于结合时的位置调整和旋转调整而使透镜稍微歪斜的时候,也仍然可以以良好的配合实现对基座16的固定。如下所述,优选地,在光源1一侧的圆柱形透镜22a大于圆柱形透镜22b。
通过使圆柱形透镜22a在xy平面上的横截面形状为四边形,可将圆柱形透镜22a的底面22c以平面接触平滑地装配在基座16上,从而能够稳固地设置光束成形透镜22。也就是说,围绕光束成形透镜22的z轴的旋转角θ被控制,从而使光束成形方向上的定位变得更容易。
并且,光束成形透镜22必须被定位在相对于光源1的z方向和x方向上,以便得到所希望的像差特性。由于圆柱形透镜22a的底面22c利用平坦接触平滑地装配在基座16上,因此具有能可靠执行定位调整的优点。应当注意:通过使圆柱形透镜22a在z方向上相对较厚,而增加底面22c的表面面积,从而获得了能够可靠执行光束成形透镜22的定位调整的效果。
应当注意:也可以使圆柱形透镜22a的横截面形状为圆形,并通过切削来制造一平坦部分(底面部分22c)。
如果在底面22c和基座16之间施加UV固化的粘合剂14,则在调整好光束成形透镜22的位置之后通过照射UV光,可以很容易地固定光束成形透镜22。通常,由于温度变化会使粘合剂膨胀或收缩。如图5所示,在xz平面(垂直于圆柱表面的中心轴的表面)被施加的粘合剂14由于温度变化在x方向和z方向上均匀膨胀或收缩,从而光束成形透镜22在x方向或z方向上不会有位移。然而,当粘合剂14由于温度变化在y方向上膨胀或收缩时,光束成形透镜22可能在y方向上会产生位移。然而,当第一表面22i和第二表面22o只在y方向上位移,它们的光学特性完全不会受到影响。因此,本发明的实施例2具有光学特性不会随环境变化(例如温度变化)而恶化的优点。
此外,安装有光学元件的光学基座是由金属或塑料制成的,从而不会随温度变化而膨胀或收缩。相应地,光源1和光束成形透镜22之间的距离可能会波动而导致象散。在本发明的实施例2中,将在光源1一侧的圆柱形透镜22a做得比较大,从而由粘合剂14固定光束成形透镜22的位置位于光源1的一侧(离第一表面22i较近)。这样,缩短了在光源1和光束成形透镜22的固定位置之间的距离,从而由于温度变化而引起的膨胀或收缩很小,结果,可获得象散波动很小的效果。
如图6所示,也可以通过一个弹簧15将圆柱形透镜22a下压而沿y方向(圆柱表面的中心轴方向)固定圆柱形透镜22a。通过在所述y方向将光束成形透镜2下压,即使当基座16由于温度变化而收缩或膨胀,光束成形透镜22也不会在x方向或z方向产生位移,并且即使当光束成形透镜22在y方向产生位移时,第一表面22i和第二表面22o只在y方向上产生位移,从而具有光学特性不会改变的有益效果。同时在此情况下,如果光束成形透镜22被弹簧15下压的位置位于光源1的一侧,则可获得几乎没有象散波动的效果。
在本发明的实施例2中,圆柱形透镜22a和圆柱形透镜22b由玻璃制成。光束成形透镜22本身可能也会由于温度变化而收缩或膨胀,从而导致象散。玻璃比塑料具有更小的热膨胀系数,从而具有可使温度变化引起的像差波动保持很小的优点。
实施例3
图7A和7B示出了根据本发明的实施例3,并示出了光源1,光束成形透镜22及其外围部分。其他的方面与实施例1相同,因此对于这些部分将不再赘述。光束成形透镜22的细节与实施例1或实施例1所述的相同。
通常,由于光源1的制造误差,发光点21会有大约0.1mm的偏移,而光轴会倾斜约3°。为了校正此偏差,必须执行光源1的定位调整和倾斜调整。如图7A所示,光源1通过压配合或填隙而被固定在支架11上。支架11可相对于调整板12而进行倾斜调整,从而校正光源1的光轴倾斜。调整板12可相对于安装有光学部件的光学基座13而进行定位调整,从而校正光源1的发光点21的偏移。在光源1的倾斜调整和定位调整之后,通过粘合剂24和粘合剂34固定支架11、调整板12和光学基座13。
图7B是支架11的侧视图。准确调整光源1和光束成形透镜22的位置关系是必要的,并且优选地,在调整之后,当发生温度变化时,位置波动很小。当光源1和光束成形透镜22通过分离的支架被固定时,并且将它们二者粘附时,则存在的问题是支架间的距离会随温度不同而波动。在本发明的实施例3中,光束成形透镜22和光源1被安装在作为单独元件的支架11上,作为一个单一、整体部件,从而使结构简单,可以获得相对于环境变化的位置波动很小的效果,并可以保持良好的像差特性。
图8示出了其上安装有光源1和光束成形透镜22的支架11a在倾斜调整后被压配合在调整板12a上的情况。使图7中的粘合剂24插入在支架11和用作倾斜调整机构的调整板12之间的间隙中,并且由于温度变化,可能会引起发光点21的膨胀和收缩和位置波动。由于压配合消除了粘合剂膨胀和收缩的影响,如图8所示,从而可保持更稳定的性能。应当注意:除了压配合之外,还可以采用填隙或焊接方式。
实施例4
图9示出了根据本发明实施例4的光学头39。光束成形透镜32与实施例1或实施例2所述的相同,而准直透镜4可通过球面像差校正致动器41而在光轴方向上移动。
通常,当光盘10的保护层厚度存在误差时,会发生球面像差。这种球面像差可以通过使入射在物镜6上的光束稍微发散或稍微会聚而发生的球面像差来消除。
在第四常规例子中,在光束通过准直透镜504变得平行之后,如图19所示,该光束通过光束成形棱镜502成形。利用这种光学头509,当移动准直透镜504以便校正光盘510保护层的厚度误差引起的球面像差时,该光束发散或会聚,从而当该光束通过光束成形棱镜502时会出现象散。也就是说,校正球面像差是很困难的。在实施例4中,光束成形是通过准直透镜4之前的光束成形透镜302执行的,从而通过在光轴方向上移动准直透镜4可校正球面像差。这样,通过使用具有良好像差特性并相对于环境变化而稳定的光束成形透镜32,首先可以通过准直透镜4进行球面像差校正。并且,由于只增加了球面像差校正致动器,从而具有成本最小化的有益效果。
实施例5
图10示出了作为光学信息记录/再现装置的光盘驱动器107的整体结构的例子。通过将光盘101夹持在转盘102和夹持器103之间而固定它,并通过马达(旋转系统)104旋转。在实施例1到实施例4的任何一个中描述的光学头100通过横梁(traverse)(传送系统)105承载,从而使照射的光可以从光盘101的内圆周移动到外圆周。控制电路106根据从光学头100接收的信号而执行聚焦控制、循迹控制、传动控制、横动控制和马达旋转控制。并且,其可以由再现信号而再现信息并将记录信号发送到光学头100。
实施例6
图11示出了包含实施例5的光盘驱动器(光学信息记录/再现装置)的一计算机的实施例。
在图11中,个人计算机110配置有根据实施例5的光盘驱动器107、用于输入信息的键盘113、和用于显示信息的监视器112。
配置有上述实施例5的光盘驱动器作为外部存储装置的计算机能够可靠记录或再现不同类型光盘上的信息,并且可以被广泛应用。利用光盘驱动器的大容量的优点,它们可以被用于计算机硬盘的备份,并且利用光盘驱动器还具有其介质(光盘)廉价并易于携带的优点,以及能够用其他光盘驱动器读出信息的其兼容性,从而有可能与其他人交换程序或数据,或者在上面承载个人自己的程序或数据。此外,还可以采用光盘驱动器来再现/记录现存的介质,例如DVD或CD。
实施例7
图12示出了具有配置有根据实施例5的光盘驱动器(光学信息记录/再现装置)的光盘记录器(视频记录/再现装置)的实施例。
在图12中,光盘记录器120具有根据实施例5的内置光盘驱动器107(图中未示出),并与用于显示记录的视频图像的监视器121相连接使用。
配置有实施例5的光盘驱动器107的光盘记录器120能够可靠地记录或再现不同类型光盘上的视频图像,并可以广泛用于各种应用。光盘记录器能够将视频图像记录在介质(光盘)上,并在任何时候再现视频图像。光盘在记录或播放之后不需要被倒带(像磁带那样),并且光盘可允许时间滑动(time-slip)播放,其中在记录一个节目的同时再现该节目的开头,或者同时记录和播放,其中再现先前记录的节目、同时记录另一个节目。利用记录介质廉价并易于携带的优点,以及使其能够用其他光盘记录器读出信息的兼容性,从而有可能与其他人交换视频数据,或者在上面承载个人自己的视频数据。此外,还可以使光盘记录器适应现存的介质(例如DVD或CD)的再现/记录。
应当注意:这里描述了其中只提供光盘驱动器的例子,但也可以提供一个内置硬盘,或内置的视频磁带记录/再现的功能。在此情况下,它使得易于临时保存或备份视频图像。
实施例8
图13示出了配置有根据实施例5的光盘驱动器(光学信息记录/再现装置)的光盘播放器(视频再现装置)的一个实施例。
在图13中,光盘播放器131配置一个具有根据实施例5的内置光盘驱动器107(图中未示出)的液晶显示器130,以及通过液晶监视器130能够显示光盘上记录的视频图像。配置有实施例5的光盘驱动器107的光盘播放器能够可靠再现不同类型光盘上的视频图像,并可以被广泛用于各种应用。
光盘播放器能够在任何时候再现介质(光盘)上记录的图像。光盘不需要在播放之后被倒带(象磁带那样),并且能够在任何位置访问和再现视频图像。此外,还可以使光盘播放器适应现存的介质(例如DVD或CD)的再现/记录。
实施例9
图14示出了配置有根据实施例5的光盘驱动器(光学信息记录/再现装置)的服务器的一个实施例。
在图14中,服务器140配置有根据实施例5的光盘驱动器107,用以显示信息的监视器142,和用于输入信息的键盘143,并与网络144相连接。
该服务器被配置有根据实施例5的光盘驱动器107作为外部存储装置,并能够可靠记录或再现不同类型光盘上的视频信息,从而可以广泛用于各种应用。利用其大容量的优点,光盘驱动器可以响应于来自网络144的请求而发送光盘上记录的信息(图像,音频,视频,HTML文件,文本文件等等)。此外,从网络发出的信息可以被记录在所要求的位置上。此外,还可以再现现存介质(例如DVD或CD)上记录的信息,从而有可能发送其上的信息。
实施例10
图15示出了配置有根据实施例5的光盘驱动器(光学信息记录/再现装置)的汽车导航系统的一个实施例。
图15中的汽车导航系统具有根据实施例5的内置光盘驱动器107(图15中未示出),并与用于显示地理和路由信息的液晶监视器151相连接使用。
该汽车导航系统配置有根据实施例5的光盘驱动器107,它能够可靠记录或再现不同类型光盘上的视频信息,从而可以被广泛用于各种应用。根据记录介质(光盘)上记录的地图信息和由GPS(全球定位系统)、陀螺仪、速度计、和测距计得到的信息,汽车导航系统150计算当前的位置并将位置显示在液晶监视器上。当进入目的地时,该系统根据地图信息和道路信息而计算到该目的地的最佳路线,并将其显示在液晶监视器上。
通过使用大容量光盘来记录地图信息,从而有可能在单独一张盘上就提供覆盖广阔区域的详细的道路信息。还可以在光盘上存储关于道路旁的设施的进一步信息,例如餐厅、便利店或加油站。该道路信息可能会过时,但由于光盘具有兼容性并且是廉价的介质,因此可以通过将该光盘与存储最新道路信息的光盘进行交换而获得最新的信息。此外,该汽车导航系统可适用于现有介质(例如DVD或CD)的再现/记录,从而有可能在车里观看视频图像或收听音乐。
本发明可以被应用于光学头、通过将光学头发出的光照射在光盘上而记录或再现信息的光学信息记录/再现装置、以及使用本发明的光学头和光学信息记录/再现装置的计算机、视频记录/再现装置、视频再现装置、服务器和汽车导航系统。