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1、(10)申请公布号 CN 102416964 A(43)申请公布日 2012.04.18CN102416964A*CN102416964A*(21)申请号 201110310744.X(22)申请日 2011.10.14B61D 35/00(2006.01)B61D 17/10(2006.01)(71)申请人安徽金诚汽车科技有限公司地址 231131 安徽省合肥市双凤经济开发区魏武路008号(72)发明人汪院双 于德松 杨俊成(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司 34109代理人汤茂盛(54) 发明名称一种卫生间地板及其制备方法(57) 摘要本发明涉及车辆卫生间领域，特别涉及卫生间。
2、地板及其制备方法，包括木板层和包裹在木板层外侧的短切毡层，木板的质量较轻，易于成型，便于加工和安装，木板的外侧包裹上短切毡后能够防水、阻燃，隔音、耐磨，满足地板的使用要求，而且该地板的使用寿命较长，较为美观。卫生间地板的制备方法，包括以下步骤：a、在模具的表面上用树脂糊制短切毡层；b、待树脂完全固化前在短切毡层上铺设木板层；c、在木板层上糊制短切毡层；d、待树脂完全固化前在短切毡层上铺设木板层；e、在木板层上糊制短切毡层，待固化后起模。由于采用以上技术方案，通过使用树脂将短切毡层与木板层牢靠的粘接为一体，保证地板的质量，而且该工序较为简单，容易操作。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 102416974 A 1/1页21.一种卫生间地板，其特征在于：包括木板层(10)和包裹在木板层(10)外侧的短切毡层(20)。2.根据权利要求1所述的卫生间地板，其特征在于：所述的木板层(11)和短切毡层(20)层状交替布置，其中木板层(10)共设有两层，短切毡层(20)共设有三层。3.根据权利要求1所述的卫生间地板，其特征在于：所述的木板层(11)上设有减重孔(11)，且其表面上设有浅槽(12)。4.一种用于制备权利要求1所述的卫生间地板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、在模具(30)的表面上。
4、用树脂糊制短切毡层(20a)；b、待树脂完全固化前在短切毡层(20a)上铺设木板层(10a)；c、在木板层(10a)上糊制短切毡层(20b)；d、待树脂完全固化前在短切毡层(20b)上铺设木板层(10b)；e、在木板层(10b)上糊制短切毡层(20c)，待固化后起模。5.根据权利要求4所述的卫生间地板的制备方法，其特征在于：所述的步骤b、d中树脂的固化时间为15-20分钟。6.根据权利要求4所述的卫生间地板的制备方法，其特征在于：所述的短切毡层(20)的厚度为2-3mm。7.根据权利要求4所述的卫生间地板的制备方法，其特征在于：所述的木板层(10)的厚度为10-20mm。8.根据权利要求4所述。
5、的卫生间地板的制备方法，其特征在于：所述的步骤b、d中将木板层(10)的表面打磨粗糙并在其上开设浅槽(12)后铺设在短切毡层(20)上。9.根据权利要求4所述的卫生间地板的制备方法，其特征在于：所述的步骤e中在短切毡层(20c)上铺设人造石地板。权 利 要 求 书CN 102416964 ACN 102416974 A 1/2页3一种卫生间地板及其制备方法技术领域0001 本发明涉及车辆卫生间领域，特别涉及卫生间地板及其制备方法。背景技术0002 随着现代高铁的迅速发展，高速、舒适的动车越来越受人们的青睐，作为车辆卫生间的底板也要技术改进，才能满足市场发展的需求。传统的车辆卫生间底板是用水泥灌。
6、制成型，安装极不方便，而且比较笨重，不便于清洁。发明内容0003 本发明的目的是提供一种质量轻，便于加工的卫生间地板。0004 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种卫生间地板，包括木板层和包裹在木板层外侧的短切毡层。0005 由于采用以上技术方案，木板的质量较轻，易于成型，便于加工和安装，木板的外侧包裹上短切毡后能够防水、阻燃，隔音、耐磨，满足地板的使用要求，而且该地板的使用寿命较长，较为美观。0006 本发明的另一个目的是提供一种工序简单的卫生间地板的制备方法。0007 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种卫生间地板的制备方法，包括以下步骤：0008 a、在模具的表面上用。
7、树脂糊制短切毡层；0009 b、待树脂完全固化前在短切毡层上铺设木板层；0010 c、在木板层上糊制短切毡层；0011 d、待树脂完全固化前在短切毡层上铺设木板层；0012 e、在木板层上糊制短切毡层，待固化后起模。0013 由于采用以上技术方案，通过使用树脂将短切毡层与木板层牢靠的粘接为一体，保证地板的质量，而且该工序较为简单，容易操作。附图说明0014 图1是本发明的结构示意图。具体实施方式0015 如图1，一种卫生间地板，包括木板层10和包裹在木板层10外侧的短切毡层20，木板比水泥的质量轻很多，而且容易成型，根据卫生间所需的形状和尺寸任意加工，短切毡的特点是隔热、耐磨、阻燃、防潮和抗腐。
8、蚀，在木板层10的外部包裹短切毡层20后，使该结构的地板在具有较高的强度而且能够承受卫生间潮湿的环境，短切毡耐磨、阻燃的特性也提高了卫生间地板的安全性，延长了使用寿命，该结构也较为美观，便于清洁。0016 如图1所示，所述的木板层11和短切毡层20层状交替布置，其中木板层10共设说 明 书CN 102416964 ACN 102416974 A 2/2页4有两层，短切毡层20共设有三层，换句话说就是木板层11和短切毡层20之间相互交替叠加构成地板。0017 所述的木板层11上设有减重孔11，且其表面上设有浅槽12，在不影响地板强度的前提下设置减重孔11可以进一步减轻地板的质量。0018 如图1。
9、，一种，卫生间地板的制备方法，包括以下步骤：0019 a、在模具30的表面上用树脂糊制短切毡层20a；0020 b、待树脂完全固化前在短切毡层20a上铺设木板层10a；0021 c、在木板层10a上糊制短切毡层20b；0022 d、待树脂完全固化前在短切毡层20b上铺设木板层10b；0023 e、在木板层10b上糊制短切毡层20c，待固化后起模。0024 通过使用树脂将短切毡层20与木板层10牢靠的粘接为一体，保证地板的质量，而且该工序较为简单，容易操作。0025 所述的步骤b、d中树脂的固化时间为15-20分钟。0026 所述的短切毡层20的厚度为2-3mm。0027 所述的木板层10的厚度。
10、为10-20mm。0028 一般地板的厚度约为30mm，但目前市面上使用的木板的厚度均达不到要求，故而本发明采用分层式结构，使用两层木板叠加而成，大大降低生产成本。通过使用树脂糊制短切毡层20将两层木板层10可靠的连接为一个整体，由于卫生间较为潮湿，人流量大容易磨损，单纯的木板表面满足不了使用要求，在木板层10的外部包设短切毡层20可以保护木板层10，从而提高地板的使用性能，延长使用寿命，扩大使用范围。0029 所述的步骤b、d中将木板层10的表面打磨粗糙并在其上开设浅槽12后铺设在短切毡层20上，也就是说木板层10短切毡层20的接触面并非一个平面，其中浅槽12相当于止回槽的作用，可有效防止相连两层之间发生相对错动，而且木板层10的表面粗糙可以增强粘贴力，浅槽12增大了粘贴面，从而使木板层10和短切毡层20之间的粘贴更为可靠，提高地板质量，延长使用寿命。0030 所述的步骤e中在短切毡层20c上铺设人造石地板，人造石较为平整美观，使用时只需直接安装，无需打磨修整，减小工作量，提高工作效率。说 明 书CN 102416964 ACN 102416974 A 1/1页5图1说 明 书 附 图CN 102416964 A。