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1、(10)申请公布号 CN 102416294 A(43)申请公布日 2012.04.18CN102416294A*CN102416294A*(21)申请号 201110345650.6(22)申请日 2011.11.05B01D 53/78(2006.01)B01D 53/86(2006.01)B01D 53/60(2006.01)(71)申请人江苏科行环境工程技术有限公司地址 224051 江苏省盐城市环保产业园经五路1号(72)发明人刘怀平 宋正华 孙柱 王瑾(54) 发明名称烟气脱硫脱硝一体化装置(57) 摘要本发明提供一种烟气脱硫脱硝一体化装置。包括塔体，塔体的内腔底部设有液料池，在液。
2、料池的上口塔体侧壁处设有烟气进口；在烟气进口的上方设有数根喷氨管，在喷氨管的上方设有将塔体内腔分隔成脱硝空间和脱硫空间的倒L形隔板；在脱硝空间中设有多层催化剂，每层催化剂的上方设有喷吹管；在脱硫空间中设多根呈上下设置的液料喷淋管，每根液料喷淋管通过各自的液料泵与液料池相通连；在液料喷淋管的上方依次设有除雾机构和水洗雾化喷淋管；在塔体的顶部设有烟气出口。本发明结构合理、布局优化，空间节省，增加了对场地的适应性，实现了烟气脱硫脱硝的一次作业，且脱硫脱硝效果好，其附产物可作为化肥原料，有效地降低了烟气脱硫脱硝的处理成本。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权。
3、利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页CN 102416302 A 1/1页21.烟气脱硫脱硝一体化装置，包括塔体，其特征在于：塔体的内腔底部设有液料池，在液料池的上口塔体侧壁处设有烟气进口；在烟气进口的上方设有数根喷氨管，在喷氨管的上方设有将塔体内腔分隔成脱硝空间和脱硫空间的倒L形隔板；在脱硝空间中设有多层催化剂，每层催化剂的上方设有喷吹管；在脱硫空间中设多根呈上下设置的液料喷淋管，每根液料喷淋管通过各自的液料泵与液料池相通连；在液料喷淋管的上方依次设有除雾机构和水洗雾化喷淋管；在塔体的顶部设有烟气出口。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：上述脱硝空间中设有纵。
4、向隔板，纵向隔板的上端与倒L形隔板间留有空隙，纵向隔板的下端延伸到液料池的液料中。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：上述除雾机构包含有支撑架和波纹板，支撑架固定于塔体的内壁上，数块波纹板呈纵向均匀地安置于支撑架上。权 利 要 求 书CN 102416294 ACN 102416302 A 1/3页3烟气脱硫脱硝一体化装置技术领域0001 本发明属于环境保护技术领域，具体地说，涉及一种烟气脱硫脱硝一体化装置。背景技术0002 我国能源以燃煤为主，烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，直接排放会对大气造成严重的污染，影响社会的身体健康。因此控制二氧化硫和氮氧化物的污染，是我。
5、国和当今世界亟待解决的问题，是保护环境和造福人类的紧迫任务。0003 目前，用于烟气脱硫脱硝的装备绝大多数是单独开发，形成各自的技术体系和工艺流程。但是，采用两套独立的脱硫、脱硝装备，不仅整个烟气净化设备复杂、占地面积大、投入和运行费用高，而且将独立的脱硫、脱硝装备组合起来，实现综合高效运行也存在许多困难。为解决上述问题，中国专利200420109457.8，公开了一种脱硫脱硝一体化烟气净化塔，以实现在一个塔体内对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行吸收脱除；但是，该脱硫脱硝一体化烟气净化塔由于采用的是填料技术，因而其体积依然较为笨重庞大；并且，由于其直接采用氨水溶液吸收烟气中的氮氧化物，不仅使整个。
6、脱硫脱硝装备的阻力增加，而且因为烟气中的氮氧化物90%以上为一氧化氮，而一氧化氮很难溶于水，采用简单的喷淋洗涤法难以将一氧化氮吸收，因此脱硝效果较差。发明内容0004 本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构合理、脱硫脱硝效果好、投入和运行费用低的烟气脱硫脱硝一体化装置。0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括塔体，塔体的内腔底部设有液料池，在液料池的上口塔体侧壁处设有烟气进口；在烟气进口的上方设有数根喷氨管，在喷氨管的上方设有将塔体内腔分隔成脱硝空间和脱硫空间的倒L形隔板；在脱硝空间中设有多层催化剂，每层催化剂的上方设有喷吹管；在脱硫空间中设多根呈上下设置。
7、的液料喷淋管，每根液料喷淋管通过各自的液料泵与液料池相通连；在液料喷淋管的上方依次设有除雾机构和水洗雾化喷淋管；在塔体的顶部设有烟气出口。0006 上述脱硝空间中设有纵向隔板，纵向隔板的上端与倒L形隔板间留有空隙，纵向隔板的下端延伸到液料池的液料中。0007 上述除雾机构包含有支撑架和波纹板，支撑架固定于塔体的内壁上，数块波纹板呈纵向均匀地安置于支撑架上。0008 本发明的有益效果在于：结构合理、布局优化，空间节省，扩大了对场地的适应性，实现了烟气脱硫脱硝的一次作业，且脱硫脱硝效果好，其附产物(NH4)2SO4可作为化肥原料，有效地降低了烟气脱硫脱硝的处理成本，具有良好经济效益和社会效益。附图。
8、说明0009 图1为本发明的结构示意图。说 明 书CN 102416294 ACN 102416302 A 2/3页40010 图中：1为烟气进口、2为喷氨管、3为纵向隔板、4 为催化剂、5为喷吹管、6为倒L形隔板、7为液料喷淋管、8为除雾机构、8-1为支撑架、8-2为波纹板、9为水洗雾化喷淋管、10为烟气出口、11为塔体、12为液料泵、13为液料池、14为出渣口。具体实施方式0011 下面结合附图对本发明作进一步详述。0012 本发明所述的烟气脱硫脱硝一体化装置，包括塔体11，塔体11的内腔底部设有液料池13，在液料池13的上口塔体11上设有烟气进口1；在烟气进口1的上方设有数根喷氨管2，在。
9、喷氨管2的上方设有将塔体1内腔分隔成脱硝空间和脱硫空间的倒L形隔板6；在脱硝空间还设有纵向隔板3，纵向隔板3的上端与倒L形隔板6间留有空隙，纵向隔板3的下端延伸到液料池13的液料中，从而使脱硝空间分隔成两部分，使烟气与氨气的反应更为充分，提高脱硝效率；在脱硝空间中设有多层催化剂4，每层催化剂4的上方设有喷吹管5；在脱硫空间中设多根呈上下设置的液料喷淋管7，每根液料喷淋管7通过各自的液料泵12与液料池13相通连；在液料喷淋管7的上方依次设有除雾机构8和水洗雾化喷淋管9；所述的除雾机构8包含有支撑架8-1和波纹板8-2，支撑架8-1固定于塔体11的内壁上，数块波纹板8-2呈纵向均匀地安置于支撑架8。
10、-1上。在塔体11的顶部设有烟气出口10；塔体11的底部（液料池13的一侧）设有出渣口14。0013 工作时，烟气从烟气进口1首先进入塔体11内的脱硝空间，与喷氨管2喷进的氨气混合，在催化剂4（为SCR催化剂）的作用下，发生如下反应：4NO + 4NH3 + O2 4N2+ 6H2O2NO2 + 4NH3+ O2 3N2+ 6H2O6NO2+ 8NH3 7N2+ 12H2O由喷吹管5吹入的压缩空气，吹除附着在催化剂4上的烟气中的微小粉尘，防止催化剂4表面堵塞，烟气沿着倒L形隔板6及纵向隔板3所分隔成的空间，依次通过多层催化剂4，使烟气中的氮氧化物与氨气充分反应，对烟气进行脱硝。脱硝后的烟气，进。
11、入脱硫空间，由液料泵12提供的液料池13内的液料（氨水）通过液料喷淋管7喷出，对烟气进行降温，同时进行以下反应：SO2+ H2O = H2SO3NH3+ H2O = NH4OH 2NH4OH + H2SO3= (NH4)2SO3+ 2H2O(NH4)2SO3+ 2H2SO3= 2NH4HSO3 + H2O(NH4)2SO3+ 1/2O2 = (NH4)2SO4NH4HSO3 + 1/2O2= NH4HSO4NH4HSO4+ NH4OH = (NH4)2SO4+ H2O2NH4OH + SO3= (NH4)2SO4+ H2O从而实现对烟气的脱硫处理。脱硫后的烟气中附带着大量的气泡小液滴，经过除雾。
12、机构8，去除烟气中所夹带的气泡，减少烟气带水对后序设备的腐蚀。水洗雾化喷淋管9将外供的喷淋水对烟气进行进一步的喷淋处理，一方面能有效阻止氨的逃逸，防止烟气白化现象和烟气带水，腐蚀后序设备；另一方面可去除烟气中的部分灰尘，同时清洗除雾机构。脱说 明 书CN 102416294 ACN 102416302 A 3/3页5硫脱硝所产生的硫酸铵及粉尘，沉积在液料池13内，可定期通过出渣口14进行清理；脱硫脱硝后的烟气经烟气出口10通过另设的引风机排出，再进行除尘（或将除尘工序置于脱硫脱硝之前），满足环保排放要求的烟气，由烟囱排放。说 明 书CN 102416294 ACN 102416302 A 1/1页6图1说 明 书 附 图CN 102416294 A。