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1、(10)申请公布号 CN 102431151 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102431151A*CN102431151A*(21)申请号 201110434727.7(22)申请日 2011.12.22B29C 49/42(2006.01)B25J 9/08(2006.01)B29L 22/00(2006.01)(71)申请人昌盛达机械（浙江）有限公司地址 318020 浙江省台州市黄岩经济开发区西区北院大道9号(72)发明人陈一青(74)专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司 33201代理人王兵 王利强(54) 发明名称带手柄瓶全自动吹瓶机自动放置手柄机构(57) 摘要一。
2、种带手柄瓶全自动吹瓶机自动放置手柄机构，包括上柄轨道、夹柄手指、移位气缸、进位气缸、接柄穴槽和接柄气缸，所述接柄穴槽可上下移动地安装在接柄气缸上，所述接柄穴槽位于上柄轨道的正下方，所述夹柄手指处于上柄轨道与接柄穴槽之间，所述夹柄手指与气爪连接，所述气爪安装在气爪固定座上，所述气爪固定座与移位气缸的活塞连接，所述移位气缸与进位气缸的活塞连接，所述上柄轨道、移位气缸和接柄气缸均安装在支架上。本发明能简化加工工序、提高加工效率、降低成本。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 102431154 A 1/1页。
3、21.一种带手柄瓶全自动吹瓶机自动放置手柄机构，其特征在于：所述自动放置手柄机构包括上柄轨道、夹柄手指、移位气缸、进位气缸、接柄穴槽和接柄气缸，所述接柄穴槽可上下移动地安装在接柄气缸上，所述接柄穴槽位于上柄轨道的正下方，所述夹柄手指处于上柄轨道与接柄穴槽之间，所述夹柄手指与气爪连接，所述气爪安装在气爪固定座上，所述气爪固定座与移位气缸的活塞连接，所述移位气缸与进位气缸的活塞连接，所述上柄轨道、移位气缸和接柄气缸均安装在支架上。2.如权利要求1所述的带手柄瓶全自动吹瓶机自动放置手柄机构，其特征在于：所述上柄轨道的下端出口处设有挡块，所述挡块可左右移动地安装在挡柄气缸上，所述挡柄气缸安装在支架上。。
4、权 利 要 求 书CN 102431151 ACN 102431154 A 1/2页3带手柄瓶全自动吹瓶机自动放置手柄机构技术领域0001 本发明属于全自动吹瓶机。背景技术0002 现有的全自动吹瓶机，特别是二步法工艺的吹瓶机，通常先吹制不带手柄的容器，制作需要吹制带手柄的容器时，都是人工将手柄放置在成型模具内的，这样的操作既不安全，又不能让吹瓶机完全自动化，除了增加人工还降低了生产能力。存在的缺陷：加工工序复杂、加工效率较低、成本高。发明内容0003 为了克服现有吹瓶机的加工带手柄容器时的加工工序复杂、加工效率较低、成本高的不足，本发明提供一种简化加工工序、提高加工效率、降低成本的带手柄瓶全。
5、自动吹瓶机自动放置手柄机构。0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：0005 一种带手柄瓶全自动吹瓶机自动放置手柄机构，包括上柄轨道、夹柄手指、移位气缸、进位气缸、接柄穴槽和接柄气缸，所述接柄穴槽可上下移动地安装在接柄气缸上，所述接柄穴槽位于上柄轨道的正下方，所述夹柄手指处于上柄轨道与接柄穴槽之间，所述夹柄手指与气爪连接，所述气爪安装在气爪固定座上，所述气爪固定座与移位气缸的活塞连接，所述移位气缸与进位气缸的活塞连接，所述上柄轨道、移位气缸和接柄气缸均安装在支架上。0006 进一步，所述上柄轨道的下端出口处设有挡块，所述挡块可左右移动地安装在挡柄气缸上，所述挡柄气缸安装在支架上。00。
6、07 本发明的有益效果主要表现在：对于加工带手柄容器的情况，简化了加工工序、提高加工效率、降低成本。附图说明0008 图1是带手柄瓶全自动吹瓶机自动放置手柄机构的结构图；0009 图2是图1的侧视图；0010 图3是图1的俯视图。具体实施方式0011 下面结合附图对本发明作进一步描述。0012 参照图1图3，一种带手柄瓶全自动吹瓶机自动放置手柄机构，包括上柄轨道2、夹柄手指6、移位气缸8、进位气缸10、接柄穴槽15和接柄气缸16，所述接柄穴槽15可上下移动地安装在接柄气缸16上，所述接柄穴槽15位于上柄轨道2的正下方，所述夹柄手指6处于上柄轨道2与接柄穴槽15之间，所述夹柄手指6与气爪7连接，。
7、所述气爪7安装在气说 明 书CN 102431151 ACN 102431154 A 2/2页4爪固定座上，所述气爪固定座与移位气缸8的活塞连接，所述移位气缸8与进位气缸10的活塞连接，所述上柄轨道2、移位气缸8和接柄气缸16均安装在支架上。0013 所述上柄轨道2的下端出口处设有挡块4，所述挡块4可左右移动地安装在挡柄气缸5上，所述挡柄气缸5安装在支架上。0014 如图1所示，该机构包括上柄轨道2、挡柄气缸5、挡块4、挡柄气缸座3、夹柄手指6、气爪7、移位气缸8、移位气缸座9、进位气缸10、进位气缸座11、大支架12、接柄气缸座13、小支架14、接柄穴槽15、接柄气缸16等零件组成。0015。
8、 如图1图3：接柄穴槽15跟接柄气缸16螺纹连接，设有导向装置，以便接柄穴槽15作上下运动而不转向，接柄穴槽15正对于上柄轨道2正下方，小支架14可用来调节其所需位置尺寸，确保两者位置对正。挡柄气缸5装于上柄轨道2的出口处，挡块4被挡柄气缸5控制，可进出上柄轨道2，控制手柄1的进给量。气爪7控制接柄手指6张合，手指6处于上坯轨道2与接柄穴槽15中间空挡，便于夹手柄1。当挡柄气缸5退位，挡块4出上柄轨道2，手柄1滑入接柄穴槽15。手指6夹住手柄1，接柄穴槽15下，手柄1脱离了接柄穴槽15。气爪7的固定座是移位气缸8的活塞连接法兰，移位气缸8的固定座9是进位气缸10的活塞连接法兰，各固定座、连接法。
9、兰上都带有导向装置，保证其作直向运动。移位气缸8推动气爪7偏移上柄轨道2的中心位置，输送气爪7到合模线的中心位置，即手柄1移出上柄轨道2中心位置到达合模线中心位置上。进位气缸10推动移位气缸8及气爪7的整个部套，即将其手柄1送入模具的相对位置。整个机构固定在大支架12上，大支架12可调节上下、前后、左右位置，可确保手柄进到模具的相对位置。随着合模开始，手柄1就镶入了模具内，气爪7张开，随着进位气缸10从模具空挡内退回，移位气缸8将气爪7带回上柄轨道2与接柄穴槽15中间空挡处，接柄气缸16上，接柄穴槽15到位，等待下一动作循环开始。说 明 书CN 102431151 ACN 102431154 A 1/1页5图1图2图3说 明 书 附 图CN 102431151 A。