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1、(10)申请公布号 CN 102451809 A(43)申请公布日 2012.05.16CN102451809A*CN102451809A*(21)申请号 201010512806.0(22)申请日 2010.10.20B05C 11/04(2006.01)B05C 11/10(2006.01)B05C 13/02(2006.01)(71)申请人北京星和众工设备技术股份有限公司地址 100176 北京市北京经济开发区西环南路18号A座508室(72)发明人汪为健(54) 发明名称刮涂机(57) 摘要本发明提供了一种刮涂机，用于克服涂料粘度较大时板材采用辊涂和喷涂造成的涂料浪费以及涂层不均匀，涂。
2、层厚度难以保证的现象，采用的技术方案是：一种由机架11、支撑辊3、刮刀装置12、供料装置10、摆架7、导边器对中装置9、转轴4构成的刮涂机，摆架7通过转轴4和机架11连接，供料装置10安装在摆架7上，支撑辊3安装在机架11上，导边器对中装置9、刮刀装置12通过活动横梁8安装在摆架7上，采用本技术后涂敷效果较好，采用压下装置6上的带有编码器以及数显装置15所控制的刮刀刀具12的位置，以控制刮刀和支承辊3上钢带间的缝隙，涂层厚度控制精度高，涂层均匀，涂料利用率高的特点。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 。
3、页 说明书 3 页 附图 2 页1/1页21.一种刮涂机，其特征是由机架(11)、支撑辊(3)、刮刀装置(12)、供料装置(10)、摆架(7)、导边器对中装置(9)、转轴(4)构成，摆架(7)通过转轴(4)和机架(11)连接，供料装置(10)安装在摆架(7)上，支撑辊(3)安装在机架(11)上，导边器对中装置(9)、刮刀装置(12)通过活动横梁(8)安装在摆架(7)上。2.如权利要求1所述的一种刮涂机，其特征是所述导边器对中装置(9)由直线导轨副(901)，丝杆(902)，丝母(903)，液压缸(904)，滑块(905)，导边弧板(906)，连接弧板(907)和对中CPC构成，滑块(905)通。
4、过液压缸(904)连接在通过活动横梁(8)上，滑块(905)穿在丝杆(902)上，固定有导边弧板(906)和连接弧板(907)的丝母(903)安装在丝杆(902)上，丝母(903)通过直线导轨副(901)连接在活动横梁(8)上。3.如权利要求1所述的一种刮涂机，其特征是所述摆架(7)上安装有数显装置(15)。4.如权利要求1所述的一种刮涂机，其特征是所述机架(11)上安装用于调整刮刀装置(12)的摆角调整机构(5)。5.如权利要求4所述的一种刮涂机，其特征是所述摆角调整机构(5)由螺母(501)、螺杆(502)，斜铁(503)构成，螺母(501)安装在螺杆(502)上，螺杆(502)安装在斜铁。
5、(503)上。6.如权利要求1所述的一种刮涂机，其特征是所述机架(11)还安装有调整板带方向的调节辊(2)。7.如权利要求6所述的一种刮涂机，其特征是所述机架(11)上靠近调节辊的位置还安装有用于清理调节辊(2)的辊面清理装置(13)。8.如权利要求1所述的一种刮涂机，其特征是所述摆架(7)上安装有用于调整刮刀装置(12)位置的压下装置(6)。9.如权利要求8所述的一种刮涂机，其特征是所述压下装置(6)由电机(601)经过减速机(603)，通过联轴器(602)和轴(604)连接，轴(604)的另一端与手轮(605)连接。10.如权利要求1-9所述的一种刮涂机，其特征是所述机架(11)上安装有接。
6、液槽(14)。权 利 要 求 书CN 102451809 A1/3页3刮涂机技术领域0001 本发明涉及金属板材的表面涂机，尤其是适用于涂层用料粘度较大的板材连续在线涂敷。背景技术0002 现有技术中板材的涂敷大多用辊涂或喷涂，喷涂涂液浪费严重，而且主要应用在涂层用料粘度较小的场合，当涂层用料粘度较大时，喷涂到板材表面的涂敷液很难均匀，造成涂敷表面质量不好，难于涂敷均匀，而且有可能有的地方因为涂料粘度大，涂料喷涂不到，造成板材涂敷质量不均匀，而采用辊涂则会造成由于涂料粘稠度大，难于控制涂敷质量的均匀程度和涂层厚度。发明内容 ：0003 为了克服现有技术中的涂层用料粘度大，喷涂和辊涂造成的涂层不。
7、均匀，涂层质量不好，难于控制涂层不均匀的问题，本发明采用一种刮涂机，能长时间连续自动化工作。0004 本发明采用的技术方案是一种刮涂机，其特征是由机架11、支撑辊3、刮刀装置12、供料装置10、摆架7、导边器对中装置9、转轴4构成，摆架7通过转轴4和连接机架11，供料装置10安装在摆架7上，支撑辊3安装在机架11上，数显装置15安装在摆架7上，导边器对中装置9、刮刀装置12通过安装在摆架7上。0005 导边器对中装置9由直线导轨副901，丝杆902，丝母903，液压缸904，滑块905，导边弧板906，连接弧板907构成，滑块905通过液压缸904连在活动横梁8上，滑块905穿在丝杆902上，。
8、固定有导边弧板906和连接弧板907的丝母903安装在丝杆902上，丝母903通过直线导轨副901连接在活动横梁8上。0006 所述机架11还安装有转向辊1和用于调整刮刀装置12的摆角调整机构5，所述摆角调整机构5由螺母501、螺杆(502)，斜铁(503)构成，螺母501安装在螺杆502上，螺杆502安装在斜铁(503)上。0007 所述机架11还安装有调节辊2，在靠近调节辊的位置还安装有用于清理调节辊2的辊面清理装置13。摆架7上安装有活动横梁8，其上固定刮刀装置12。压下装置6固定在摆架7上的活动横梁8处，压下装置6由电机601经过升降机603，通过联轴器602和轴604连接，轴604的。
9、另一端与手轮605连接，所述机架11上安装有接液槽14。0008 本发明的有益效果是：1涂敷质量好，本发明能提供一种刮涂机，改进涂层涂料粘度大时，涂层的精度，可以为生产线提供一种稳定可靠的刮涂装置，提供一种能长时间连续自动化工作的板材刮涂机。0009 2精确控制涂层厚度质量，本发明采用摆角调整机构5和数显装置15可实现刮刀与钢板间隙的自动微调，提高涂层厚度控制能力，精确控制涂层的厚度的精度尺寸。0010 3本发明设置了自动巡边跟踪监测，实现了导边器与板材宽度的一致性，实现了导边器与板材宽度的伺服控制，避免了涂料外流，减少了流体涂料的浪费，提高了涂料的利用说 明 书CN 102451809 A2。
10、/3页4率。附图说明 ：0011 图1是本发明实施例的主视图0012 图2是本发明实施例的左视图0013 图1、图2中：1.转向辊、2.调节辊、3.支撑辊、4.转轴、5.摆角调整机构、6.压下装置、7.摆架、8.活动横梁、9.导边器对中装置、10.供料装置、11.机架、12.刮刀装置、13.辊面清理装置、14.接液槽、15.数显装置0014 5.摆角调整由螺母501、螺杆502，斜铁5030015 6.压下装置：由手轮605，升降机603，电机601，联轴器602和轴604组成0016 9.导边器对中装置：直线导轨副901，丝杆902，丝母903，液压缸904，滑块905，导边弧板906，连接。
11、弧板907具体实施方式 ：0017 下面结合图1、图2来具体说明该发明的具体实施方式。0018 如图1和图2所示，本发明是一种刮涂机，主要适用于板材涂敷粘度较大涂层的刮涂机，是由机架11、支撑辊3、刮刀装置12、供料装置10、摆架7、导边器对中装置9、转轴4构成，摆架7通过转轴4和连接机架11，供料装置10安装在摆架7上，支撑辊3安装在机架11上，导边器对中装置9、刮刀装置12通过活动横梁8，活动横梁8和数显装置15均安装在摆架7上。0019 机架11与摆架7中间有转轴4连接，有液压缸带动的绕转轴4转动的连杆带动摆架7快速上下移动，实现摆架7上固定的刮刀装置12可以快速移动，短时间内实现刮刀到。
12、达预定工位。活动横梁8上安装有压下装置6，由电机601经过升降机603，通过联轴器602和轴604连接，轴604的另一端与手轮605连接，可以实现电机带动下或手动转动下的微调升降机的目的，电机601中的编码器可根据实际生产需要进行压下量调整，实现自动化控制，以达到丝杆运动量微调的目的，从而大大提高了移动精度。经过轴604的连接，实现两台升降机603的同步升降，升降机603下连接活动横梁8，活动横梁8通过导轨与摆架7连接，实现活动横梁8上的刮刀装置12的在升降机丝杆运动量的微动调整。0020 图1所示用于调整刮刀装置12的摆角调整机构5，由螺母501、螺杆(502)，斜铁(503)构成，斜铁(5。
13、03)安装有螺母501，螺母501安装在螺杆502上，螺杆502安装在斜铁(503)上。转动螺母501，螺母501带动螺杆502，推动斜铁503，斜铁503推动摆架7上固定的突起物，带动刮刀刀具12摆动一定角度。斜铁503不动时，起机械定位作用。数显装置15安装在摆架7上，两个数显千分表同时可以显示刮刀刀具12压下量和摆动量，实现自动化控制，以达到微调的目的，从而大大提高了刮刀刀具的控制精度。0021 在图2中导边器对中装置9由直线导轨副901，丝杆902，丝母903，液压缸904，滑块905，导边弧板906，连接弧板907和对中CPC构成，滑块905通过液压缸904连在活动横梁8上，滑块90。
14、5穿在丝杆902上。固定有导边弧板906和连接弧板907的丝母903安装在丝杆902上，丝母903通过直线导轨副901连接在活动横梁8上。转动丝杆902，可调整导边弧板间的距离，以适应不同钢带带宽的需要，维持导边弧板始终在钢板边缘。导边器对说 明 书CN 102451809 A3/3页5中装置中CPC对中装置由液压站和自动巡边对中监测装置构成。当钢板偏移时，自动巡边对中监测装置传递信号给液压站，调整导边弧板906始终在钢板边缘，防止所述涂层材料掉落。这样的结构，避免了涂料的浪费，提高了涂料的利用率。0022 向刮涂机提供流体涂料的供料装置10，由加料配管101，气动管路102组成。加料配管10。
15、1上配有气动球阀、过滤器。球阀控制流体涂料的流量，均匀供给材料，避免涂胶薄厚不均，改进了涂胶精度，获得更高精度的涂胶厚度钢板。0023 如图1所示在机架11处安装有转向辊1，其作用是改变板材转向，完成生产线中板材方向的调整，有利于刮涂工艺的顺利进行。在刮涂机的进口处装有调节辊2，在调节辊2轴承座上下均可安装等厚的调整垫板，通过调整垫板，实现带钢与水平夹角在加工需求角度范围内位置的调整，改变板材与垂直面的夹角，借以根据涂料的粘度改变涂料在板材上的流动速度，保证涂层厚度的调整控制。在调整辊3的一侧安装有清辊装置13，清辊装置13的刀具可以在手动螺杆装置的作用下用于清理落在支承辊上的涂料，以保证辊面的清洁，避免钢带上沾染涂料，影响钢带刮涂时的涂层质量。0024 支撑辊3安装在机架上端，钢带经过支撑辊3时，刮刀在钢带上刮涂，有利于板带的稳定，可以精确控制板材涂层厚度的控制。0025 在机架11上还安装有接液槽14，用于防止调试或机器运行时，因涂料过量而落在下面的板带上，沾污板带，影响板带的质量。0026 本发明不限于上述实施方式的说明，以其他方式进行变动和实施而不超出本发明的构思和范围都会落在本发明的保护范围内。说 明 书CN 102451809 A1/2页6图1说 明 书 附 图CN 102451809 A2/2页7图2说 明 书 附 图CN 102451809 A。